屏蔽泵的几种常见故障及维修策略

屏蔽泵的几种常见故障及维修策略

摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。为了保证屏蔽泵的正常使用、

延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。针对这些问题，制订实施

相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保

证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。

关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略

1屏蔽泵的构成及特性

屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满

的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转

轴密封装置，能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通

过定子磁场传递给转子。屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形

式和有关的标准、规范设计制造。它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强

腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。

屏蔽泵的优点：

（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。

（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中

问题，安装容易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。

（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。使用范围较广，

对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的缺点：

（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质

就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。

（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，

与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相

差不大。

（3）离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。

（4）屏蔽泵转子与定子间隙小，屏蔽套宜被杂质颗粒磨损，因而对介质纯

净度要求较高。

2.屏蔽泵常见故障

屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠

运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换

新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液

体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电

机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电

器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，

高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对

电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要故障情况：

（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损

超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处

产生泄漏。

（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成

定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组

绝缘损坏。

3.屏蔽泵的部分检修和方法

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承

监视器“报警”时，须立即进行检修。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

检修方法：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

3.1机械检查，测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光

洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相

配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，

超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要

注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转

动部分的平衡情况可能有变化。因此，必须将转子连同叶轮等旋转零件组装在一

起做动平衡试验。

3.2电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻

检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分

析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

3.3、屏蔽泵的大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行大修。损坏

情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质

侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端

封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其

材料要求特殊，且制作精度也要求较高。

4.屏蔽泵使用注意事项

1、严禁空载运转。

2、开泵前排气要彻底。

3、断流转动不得超过30秒。

4、不得逆向连续运转。

5、不得在冷却水投用前开泵。

6、运转中如果有异常现象应

及时停泵处理。7、TRG表在红色区域，禁止运转。8、小于最小流量不允许运转。

9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。10、环境温度要求-20℃~40℃，湿

度不大于85%（25）和规定的防爆标志。11、泵排气时严防有压力造成介质喷出。

12、当过流继电器和热元件动作时，一定要查找原因后才能启动。

5、屏蔽泵TRG表

在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈

的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反

的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当

轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的

处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损

造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当

指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已

经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏

蔽泵日常维护中该表作用很大。