来料检验报告表格
来料报告表格
INTERNAL LOT NO.Байду номын сангаас
生产批号/保质期 LOT NO./BBE Maj 1.0 Min 2.5
Cri 缺陷分类（DEFECT） 检验标准： 0.010 可接受水平（AQL） MIL-STD-105E 接收数（AC） LEVEL 1 退货数（RE） LEVEL 2 缺陷描述（DEFECT DESCRIPTION） Cri
备注 REMARKS
Maj
Min
检验
INSPECTION
试验 TEST 缺陷总数（DEFECT TOTAL） 检验结果 (INSPECTION RESULT) 不合格品处理(REJECT LOT DISPOSITION) 检验员 (INSPECTOR) 合格(ACCEPT) 退货（REJECT) 拣用（SORT) 仓库 (WORKSHOP） 评审决议 品质部： 结论： 让步接收(AOD) 品质部 分发COPY TO 生产部： 总经理 PMC： 拒收（REJECT) 生产部 仓库 FW-QC-FM-001-A1 PMC 拣用(SORT)(费用扣货款） 不合格(REJECT) 让步接收（AOD） 暂存（HOLD) 审核 APPROVAL 最终裁决： 加工选用工时：
***有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
进料检验报告
INCOMING INSPECTION REPORT 检验日期（INSPECTION DATE)： 供应商 SUPPLIER 交货数量 AMOUNT 物料名称 MAME OF MATERIAL 抽样数量 SAMPLE QTY 型号规格 MODEL 商标/品牌 BRAND 内部批号
来料检验记录表格单(标准模板)
2.检验结果记录
序号
材料名称
规格型号
数量
瑕疵情况
是否合格
1
物料A
规格A
100
无瑕疵
是
2
物料B
规格B
50
轻微瑕疵
是
3
物料C
规格C
200
无瑕疵
是
4
物料D
规格D
80
重大瑕疵
否
5
物料E
规格E
150
无瑕疵
是
3.检验说明
3.1检验标准
-所有物料均需符合国家标准GBxxxxx
3.2检验方法
-对每批物料进行外观检验和数量抽样检验
来料检验记录表格单(标准模板)
1.检验基本信息
序号
来料日期
来料批次
供应商名称
1
2021/01/01
L20210101
供应商A
2
2021/01/02
L20210102
供应商B
3
2021/01/03
L20210103
供应商C
4
2021/01/04
L20210104
供应商D
5
2021/01/05
L20210验结果和瑕疵情况
4.检验结论
-经检验，本次来料检验合格率为80%。
5.备注
-待进一步确认是否通过。
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
来料检验报表
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
备注: 编号规则按入库单号填写
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
木箱包装来料检验记录单
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
IQC来料检验报表(1)
： 轻微
MIN：4.0 AC： RE：
1.AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ） 2.检验依据：《来料检验指引》
缺陷描述 检 验 外 观 产 品 尺 寸 产 品 功 能 检验结果： IQC： 不 合 格 处 理 相 关 部 门 意 见 PMC 采购 业务 生产 品质 合格： □ 品质主管：
不良 数量
**********有限公司
表格编号：
IQC 来料检验报告
检验类型： 原料□ 胶件□ 五金□ 包材□ 外购件□ 其它□
来料单号： 物料名称：来料日期：
物料编号： 来料数量： 验货日期： 允收水准 允收数 拒收数 致命
CR：0 AC： RE：
供 应 商： 抽验数量： 检验员 严重
MAJ：2.5 AC： RE：
致命
CR
严重
MAJ
轻微
MIN
合计： 不合格： □
签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认：
最终裁决及处理结果： 副/总经理批准： 特采 □ 挑选/加工□ 退货 □
原材料进料检验报告表
模 具 原 材 料 来 料 检 验 报 告
厂 材 商 质 模具编号 规 格 模具工程 检验日期
检验方式
□ 正 常 □ 加 严 □ 减 量 来 料 数： 不 良 数：
抽 检 数：
依ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５＜Ｅ＞允收水准ＡＱＬ
ＭＡＪ： ＭＩＮ：
不 良 率： 判 定 备 注 ＯＫ ＮＧ
项 目 外观
要 求 规 格
无变形/明显划伤生锈
检 验 工 具
目视
检 验 结 果 1 2 3 4 5
厚度按进料检验规范作业 分厘卡
尺寸
宽度按进料检验规范作业 游标 卡尺 硬度计 目视 目视 目视
测量尺寸 时，取材料 两边分散各 取5点测量
性能 包装要求
硬度检测 要求外包装有保护膜 无严重破损现象
材质证明 提供合格材质证明 环保要求 提供合格环保证明
其它项目
判定结果: □允收 □挑选 □拒收 □特采
注： ①．依ＳＩＰ对产品进行检验． ②．检验时按ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｅ允收水准进行检验，但实际只记录５个测量值 ③．所使用的检验工具代码表求，如下所示： ＣＯ－投影机 ＢＧ－通止规 ＣＡ－卡尺 ＴＭ－千分尺 ＥＤ－电子高度规 Ｏ－其它
核 准：
审 核：
检 验：
Байду номын сангаас
来料检验记录单表册(个人模板)
来料检验记录单表册(个人模板)1. 说明此来料检验记录单表册用于记录和跟踪来料检验的过程和结果。
通过记录来料的检验情况，有助于控制和评估来料质量，确保产品的可靠性和一致性。
2. 表格结构表格主要包括以下字段：- 来料日期：记录来料到达的日期。
- 来料编号：给每个来料分配的唯一编号。
- 来料名称：来料的名称或描述。
- 规格：来料的规格或特征描述。
- 供应商名称：提供来料的供应商的名称。
- 供应商编号：供应商的唯一编号。
- 检验项目：需要对来料进行检验的项目，列举具体的检验标准。
- 检验方法：对每个检验项目的具体检验方法进行说明。
- 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或其他定义的分类结果。
- 备注：可用于记录任何其他相关信息或特殊情况的字段。
3. 使用指南以下是使用此来料检验记录单表册的一般步骤：步骤1：填写基本信息在表格的顶部，填写来料日期、来料编号、来料名称、规格、供应商名称和供应商编号。
步骤2：列出检验项目在表格的下方，列出需要对来料进行检验的项目。
对于每个项目，提供具体的检验标准，以确保检验的标准化和一致性。
步骤3：执行检验根据每个检验项目的要求，进行相应的检验。
记录检验结果，并在“检验结果”列中标注相应的分类结果。
步骤4：记录备注如果有任何需要备注的情况，可以在“备注”字段记录，例如特殊情况、问题或建议。
步骤5：核查和保存在完成全部检验后，核查表格的填写是否准确和完整。
保存来料检验记录单表册，作为将来参考和审核的依据。
4. 注意事项- 填写准确和详细的信息，确保来料的追溯性和可靠性。
- 检验过程应严格按照标准操作程序进行，以确保结果的准确性和一致性。
- 在填写备注时，要清晰、简明地描述相关情况，以便后续的跟踪和纠正措施。
以上是来料检验记录单表册的个人模板。
您可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
委外加工来料检验报告表格
检验日期：
供应商名称
委外加工来料检验报告
物料名称
规格型号
送货日期
送货单编号
订单编号
抽样数： 不良数： 不良率：
AQL 允收数 拒收数 项目检验
CR:0 AC= RE=
MAJ:0.65
MIJ:2.5
AC=Biblioteka AC=RE=RE=
检验内容描述
抽样数 判定
镀种 数量
CR MAJ MIJ
处理方式
相
销售部
关 部
生产部
门 评
工程部
审
物控部
副总审核 IQC:
年月日
品质主管：
年月
日
备注：如批准为特采、挑选或暂用、加工之物料，则不予付款，待物料加工或使用完毕后扣除加 工费用和不合格数后再予付款
IQC来料检测报告表模板
深圳市众炬电子有限公司
SHENZHEN ZHONGJU ElECTRONICS CO.LTD
IQC 来料检测报告 编号：ZJ-IQC-15A
注：物料批量检验合格时不需要采购部和PMC 部确认。
共四联；第一联品质部白色，第二联仓库黄色，第三联采购部红色，第四联PMC 蓝色。
供应商 物料名称 物料规格型号 来料日期 检验日期 采购订单号 来料数量
检验数量
物料编号
检验程度
□正常 □加严 □放宽
检验方式 □抽检 □全检 抽样水准 MIL-STD-105E 正常II 级标准(AQL)
AQL 值 CR ：0 MA ：1.5
MI ：4.0
允收数 拒收数
检验依据 □规格承认书 □样品确认报告 □样品 □检验指导书 □图纸 □其它
NO 不良项目
不良描述
数量 不良缺陷
CR MA MI 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
不良率：
合计
备注：
IQC 检验初步判定： □合格 □不合格 □收合格品退不良品
检验员：
PCM 部意见：
签名/日期： 采购部意见： 签名/日期： 品质部意见 签名/日期：
最终处理意见：
签名/日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来料检验报告表格
是企业在进行原材料或零部件采购时必不可少的一个环节。
通过对来料进行严格的检验和测试，可以保证企业生产出的产品在质量上得到保障，从而提高企业的竞争力和市场份额。
本文将从表格的设计、填写要素以及意义等方面展开讨论。
一、表格的设计
通常由多个项目构成，每个项目都包含着与产品质量相关的检验指标。
一份合格的表格需要根据实际需求灵活设计，使其既能够满足企业对来料的全面检验，又能够简洁明了地呈现给相关人员。
1. 表格的基本信息
表格的开头应包含基本信息，如报告编号、日期、供应商、来料名称、规格等。
这些信息可以帮助有关人员快速定位到具体的来料，以及与其他报告进行对比分析。
2. 检验项目
来料检验项目根据来料的不同特性和质量要求而定，通常包括外观、尺寸、强度、材料成分等方面的检验。
表格应将各类检验项目按照逻辑顺序排列，便于操作人员进行逐项检测。
3. 检验结果与判定
表格的主体部分是检验结果与判定栏目。
在这栏中，可以分为一列或多列，以便记录不同时间段的检验结果。
对于每个检验项目，都应设置一个判定标准，判断该项目是否合格。
合格的项目可标注为“√”，不满足要求的项目需标注为“×”，并在备注栏注明原因。
4. 备注与签名
表格底部通常留出一个备注及签名栏，供检验员填写。
检验员可以在该栏中记录一些特殊情况或需要特别说明的事项，以防止信息遗漏。
而签名则标志着检验过程的真实性和可追溯性，它可以使来料检验结果更具权威性和可信度。
二、填写要素
填写需要有一定的文档操作能力和专业知识。
下面将介绍填写中需要注意的要素。
1. 实验环境
在填写检验报告时，需要明确实验环境的相关信息。
包括温度、湿度等环境参数，这些因素对来料的检测结果可能会产生一定的
影响，因此必须记录。
2. 检验工具
在填写表格时，需要准备各类检验工具，如卡尺、显微镜、硬
度计等。
这些工具可以帮助检验员准确测量来料的尺寸、外观以
及相关物理性能等指标。
3. 数据记录
填写表格时要准确记录每个检验项目的数据，如长度、重量、
硬度、材料成分等。
注意单位的一致性，确保数据的准确性。
4. 图像记录
对于来料的外观缺陷或其他特殊情况，可以使用相机或者智能
手机进行拍照，然后将照片插入到对应的检验项目下方。
这样可
以更直观地记录来料的现场情况，也方便后期分析和判断。
三、的意义
的填写和分析对于企业的质量管理至关重要。
以下是其中的一些重要意义。
1. 保障产品质量
通过合理的检验项目设置和检查过程，来料检验表格可以发现潜在的质量问题，并在供应商处进行追溯和整改。
只有确保来料质量过硬，才能保证生产出的产品质量的稳定性和一致性，最终满足市场的需求。
2. 优化供应链管理
记录了供应商的质量状况，帮助企业筛选和管理供应商。
通过定期对来料的检验结果进行统计分析，可以发现供应商的质量稳定性和优劣，从而优化供应链管理，选取优质的供应商，降低品质风险。
3. 提高责任追溯能力
在生产中，如果某个产品发生质量问题，可以帮助快速定位到问题的根源，确定是否源于来料问题或其他因素。
这对于追溯供
应商的责任和制定改进措施非常重要，以便防止质量问题的再次发生。
总之，在企业的质量管理体系中扮演着重要的角色。
通过合理的设计和规范的填写，能够准确、全面地记录来料的质量情况，从而保障产品质量、优化供应链管理以及提高追溯能力。
企业应该重视的制定与使用，并不断完善和优化其内容和流程，以提升企业的市场竞争力和品牌形象。