07平车缝纫标准作业指导书
车缝作业指导书
车缝作业指导书1000字
车缝作业指导书
一、前置准备
1. 确认车缝机的型号和工作状态；
2. 准备好需要缝制的材料、线头和其他必要的缝制工具；
3. 制定好缝制计划，明确每个环节的步骤和要求。
二、基本操作
1. 准备工作：将需要缝制的材料准备好，切割、排版、剪边、熨烫
等工作处理好；
2. 调整车缝机：将车缝机调整好至需要的针距、线张力、缝口等状态；
3. 试样缝制：在缝制正式产品之前，需要进行试样缝制，确定车缝
机的适配性以及线头的张力是否正常，以达到标准的缝制效果；
4. 缝制产品：根据缝制计划，逐步完成每个环节的缝制工作，保证
缝制质量和效率；
5. 质量检验：每个环节缝制完成后，需要进行质量检验，确保缝制
效果符合要求，并及时进行调整和修正；
三、注意事项
1. 保持车缝机的清洁和正常维护；
2. 确保线头的张力和缝口的大小均匀，避免出现缝口松紧不均等问题；
3. 在缝制双层以上厚材料时，需要加强车缝机的压脚压力，以保证
缝口平整；
4. 在缝制曲线时，需要注意掌握车缝机的转弯技巧，保证缝制质量；
5. 在缝制大面积平整面料时，需要保持平衡和稳定，避免出现松褶
和拉伸现象。
以上是车缝作业的基本指导，希望能够帮助你顺利完成车缝作业任务。
电脑平车作业指导书
1.目的
为更好的控制产品质量，提高员工操作水平，特制订本作业指导书。
2.适用范围
电脑车作业。
3.职责
生产部
4．操作步骤
4.1接通电源、打开机器开关；
4.2按生产要求更换车针、线，
4.3调节测试结束后就开始车缝作业
4.4在操作中要仔细观察机器各部位运转是否正常,如发生异常现象马上切断电源,请维修人员维
修；
4.5每天工作结束后,关掉电源、并对设备进行清洁保养；
4.6每日要求责任人落实机器设备保养做好记录(附:设备每日保养检查表)；
4.7检查各部位运转,并加注润滑油(每周1~2次).
5．注意事项
5.1检查各常用开关的灵敏度是否正常；
5.2在操作中如发现异常现象,马上切断电源,待故障排除后再进行操作；
5.3在设备保养时应切断电源后进行,以防触电,应加强生产过程中的安全意识；
6．相关记录
《设备日常保养检查表》。
平车作业指导书
审核
批准
生产部
1、目的：
规范员工作业方法，明确作业步骤，提高作业员工和设备安全系数；确保产品高质量、高效率
化，且符合安全生产；
2、范围：
本规范适用于公司平车之作业；
3、操作规程：
3.1、从业人员必须岗前培训，方可操作机器设备；
3.2、检查机电、电源、电挚、开关；
3.3、检查高速锁边车及平缝车的油路状况，且空机运转几次，然后用废弃料试缝检查线路；发现不良，及时找维护人员调试；
3.8、裁剪移拨的不良品（接头、双层、污点、断裂、拖线、色差、反粘、脱色等）在生产时及时清除；
3.9、时刻保持头脑清醒严禁疲劳或带病操作，以免引发工伤事故，做到安全第一，防患为主；
3.10、机台严禁堆放杂物麻烦自成一套，易折针，断线，若断针，且须做好《断针记录表》记录归档；
3.5、控制车缝针距，缝线均匀，张紧有度；
3.6、及时清理上、下刀片赃物，以免造成刀片鈍口，使裁切不均，易造成车缝不均起皱折；
3.7、车缝时应严格控制尺寸，不能裁切过多，以免不良品增加，下料时切勿超过1厘米；
缝纫作业指导书
6、缝纫车间主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针。
7、缝纫车间主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标。
8、缝纫车间主任应及时督促车工的回修并及时交还给组长，以确保按时完成订单任务。
6、领料框底必须垫白布。
制订
审批
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：
1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制
3、缝制时，缝位要严格按要求
４、完成缝制后，要修剪干净线头，折叠整齐后放入塑料框，严禁将缝制产品放于塑料框外的其它地方
5、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
1、缝纫车间主任按生产排程确定生产计划和目标。
2纫车间主任按工艺单缝制，缝制好的第一件半成品由缝纫车间主任确认工艺，经车间主任确认无误后方可进行缝制。
4、缝制过程中，工人发现不合格裁片，应立即去半成品仓库换片，缝纫车间主任及时频繁检查车位，发现问题及时改正。
PI02缝制作业指导书(针车)1
3.整条拉链齿与布边应保持同样距离,不得出现宽窄现象。
4.断线补针应严格保证在原针孔位置,在没有特殊要求的情况下,应重线3—5针。
5.双针接围或拼片应保证平直,不得出现弧形或波浪形。
6.车拉链一边应是没有中点记号。
三．跑胶骨
1. 包胶骨一定要包得饱满,不得松跨, 以免转弯处出现皱纹。
且左右大小应一致,打叉时转角时针应插到底后抬压脚转动,以免出现跳针，有补强的应将
补强布放正,且不能起皱,织带应插到底,与织带相接处应回针。
5.手提带或其它受力位置均应回针,织带放时均不得超过布料边缘,以免修边使织带焦口破坏，容易脱落，散口。
6.车缝过程中，发现有跳纱的织带一定要换掉，以免成品后返工。
3.收尾应慢,一定要按原针脚位置车入4一5针结束
4. 整条虚线与布边的距离一定要一致
5．整条虚线尽量可能不出现接头的现象,若有重线一定要好,但不能有2个以上的接头
九．上内里
1.内里与面布应保持对齐平整,不得起皱,且车线不得深于0.3CM,以免包边或其它做法盖
不住。
2.旅行袋或其它袋子的内里,圆角处一定要上好，不能出现漏洞,以免出现内外角形状不
4．若有线槽注意车线不得出槽。
5．按照裁片上的点位或画线,盖住画线或点位,手轻压车缝,确保商标方正(用电脑车做)
二．车拉链 车拉链止口边距需一致，均匀，特别留意拉头方向。车出来的链贴要平整，不能起波浪。
1.拉链同布料距离均以压脚位为准,到拉头位置应将拉头拉过后再车,拉链要拉紧，松紧度适
当,避免出现波浪形。
1.包边车线的位置应该在距边缘2-3MM。
2,包边时布料要靠紧滚筒,以免出现吃料深浅不一而产生波浪形。
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
缝制操作指导书
6．4 生产日报表
7.按照要求做好金属物的管控,详见《金属利器管理规定》。
＊＊**
服饰有限公司
文 件 名 称
文件编号
SL-TＤ01５0７
缝制作业指导书
页 数
共6页－６
生效日期
2015.03.01
制订
厂部
审核
批准
８.按照要求做好现场６S的管理(即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)，详见《6S管理规定》。
9.附图,缝制生产流程图
发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工。
4.4.6在生产过程中,自己工序起止线头和中途接线，均由自己剪清
领口及第一部位不准接线。
４．4.7B品返修设在以不影响影响正常生产情况下由品捡人员即查即
送即修,当天返修当天还,,任何人车缝员工不准积压收藏成
品或半成品。
4.4．8不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上;
服时，更应注意清洁。
4.5.6离开机器时，应随手关机，不可空机等待。
４.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由缝制组长于当日下班前
填写于“生产日报表”中,并及时交车间主管汇总，由生产部按
《记录控制程序》规定保管。
５.相关文件
５.生产制造单
６．2 物流配送单
4．2.4保持一定弹性；
4．2.５确保运输工具顺利流通;
4.2．6适当的作业空间原则;
4．2.7通道出入顺畅。
4．3缝制材料和车针的领取及使用
４.3．1主料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写:“物
＊***
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文 件 名 称
文件编号
SL-TD0150７
缝纫指导书范文
缝纫指导书范文缝纫指导书一、针迹不均匀不平整时，一般会是面线张力小底线张力大或者面线张力大底线张力小两种情况，需要对其进行调节一、首先关闭电源，取出梭芯套；二、调节底线张力：① 拉住从梭芯套中露出的线头，转动调节螺钉进行调节，直到梭芯套以自重慢慢垂落；② 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
三、调节面线张力：① 底线张力调切ok后进行面线张力调节；② 降下压脚；③ 转动夹线螺母进行调节；④ 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
压脚压力调节一、压力过大会产生出现跳针、针距不匀；压力过小会产生针脚起皱，需要进行调节；二、压力应控制在使面料不致滑动为宜；三、调节方法a) 松开调节螺母；b) 转动调节螺栓以调节压力，调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小；c) 转动夹线螺母进行调节；d) 调节完成后，拧紧调节螺母。
剪线后面线残留长度的调节一、剪线后线张力会松弛，需要通过调整夹线器进行张力调节；二、增加夹线器的张力，切线后的面线的残留长度会减少，反之会增加三、夹线器的张力调整方法① 转动夹线器：顺时针转动时张力变大，线长度变小，逆时针转动时张力变小，线长度变大；②面线的残留长度调整至35-40﹍为宜四、设备故障维修调整见设备厂商提供的使用说明书缝纫设备润滑作业指导书xx-06-01 22:581、目的`改善设备机械配件工作条件，降低机械部件摩擦系数，提高机械部件的使用寿命。
2、使用范围使用本厂所有设备。
3、总那么本厂操作人员及设备维护人员在对设备的润滑过程中必须按照本作业书标准作业。
4、润滑油的种类缝纫机专用润滑油5、润滑油的使用润滑油的储运应使用专用的工位器具。
润滑工具以及润滑油容器应定期进行清理保持清洁。
①生产前检查机车内的润滑油是否干净，假设杂质较多应及时进行更换。
检查油量，假设油槽里面油量低于1/3时（低于最低油量指示线时）应往油槽里面注油，以免油量过低影响设备的润滑效果。
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
车间缝纫作业指导书
参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
3
主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨重线针迹；
4
线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出0.8CM长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;
5
半成品进入后序工艺车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，合格产品，送入后整车间。
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油渍、脏污使产品造成次品报废；
7
统计汇总《日生产进度报表》呈报生产管理部门.
8
认真做好生产车间的6S管理工作
版本：
深圳市金士吉康复用品科技有限公司
缝制工序工艺流程的作业指导书
编号：
修改状态：
实施日期：
编制
审核
批准
1.目的：缝制过程是整个生产的关键过程,缝制质量对整件产品质量有重大影响,特编制此操作章程
2.范 围：适用于生产车间的缝制工序作业
3.职 责：
车间组长：负责生产缝制的全面工作，做生产进度的计划控制、生产质量的控制及日常统计汇报工作。
3
首件产品的制作及鉴定：投产后生产的第一件应由质检员车间组长对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
4.2 生 产 作 业 流 程
序号
注 意 事 项
1
开包编号：车间组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保生产的畅通。记录生产工序工时数量。
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检验原材料→裁床→车缝→质检→装伞→入仓
标
题
平车标准作业指导书
制作日期
2013年3月20日
所属部门
制造部
页 码
共2页第2页
受控状态
编 号
Luoju1306
3.1检验原材料：依据布板，检验布有无色差、跳纱，伞骨表面有无刮伤、掉漆。
3.2裁床：参照零件表，按模具排版开料，排版时注意角度垂直，画线不宜太粗（裁好的裁片尺寸正负2mm）裁好的裁片分类排放
3.5装伞：进料、装伞、卷伞。装伞时注意撑开的伞不能有下垂的现象，伞布撑开时不能太松。卷伞时不能太松，以免进不了箱。
3.6入仓：将装好的伞套入PE袋,并挂好物料卡分类排放.
签核
初审
复核
校编
刘武林
3.3车缝:参照零件表制定标样,车缝时按标样车缝,先锁边、卷边、订伞角、订伞顶，锁边时上下两片布要对齐，不能有起皱的现象，卷边芷口要均匀线路要直，伞角、伞顶规格要统一大小，订位高低要一致。
3.4质检：车好的成品伞剪线要彻底，伞边要直不能有凹凸不平的现象，伞顶、伞脚订位要牢固。将车好的伞套要经过验针机检验无断针等金属物后方可.
标
题
平车标准作业指导书
制作日期
2013年3月20日
所属部门
制造部
页 码
共2页第1页
受控状态
编 号
Luoju1306
1、座垫类:
检验原材料→裁床→单针→半成品检验→裁棉→塞棉→高车封口→成品检验→入仓
1.1检验原材料：依据布板，检验布有无色差、跳纱，棉绳粗细均匀，布标、PE袋表面字迹要清晰。
1.2裁床：参照零件表，找出对应的模具，按模具排版开料，排版时注意角度垂直，画线不宜太粗，(裁好的裁片尺寸正负公差2mm，)裁好的裁片分类排放。
1.3单针：参照零件表制定标样，车缝时按标样生产，先拉PP绳，车扣带，埋袋，翻袋，车内袋。车缝时注意芷口均匀，四角对称，扣带长度统一,拉PP绳时座前背顶不能有接头,车好的座垫布套与零件表或实物的尺寸正负不超过5mm.
1.4半成品检验：车缝好的半成品围布不能有起皱现象，围布宽度控制在5mm内，同一产品的棉绳粗细均匀，布套表面要平整美观。
1.9入仓:将套好PE袋的座垫分类排放并挂好物料卡.
2、穿布类：
检验原材料板，检验布有无色差、跳纱。布标表面字迹要清晰。
2.2裁床：参照零件表或车间提供的尺寸或模具排版开料，排版时注意角度垂直，画线不宜太粗,(裁好的布尺寸正负在2mm内，)裁好的裁片分类排放。
参照零件表制定标样参照零件表制定标样参照零件表制定标样车缝时按标样车缝车缝时按标样车缝车缝时按标样车缝先锁边卷边订伞角订伞顶锁边时上下两片布先锁边卷边订伞角订伞顶锁边时上下两片布先锁边卷边订伞角订伞顶锁边时上下两片布要对齐不能有起皱的现象卷边芷口要均匀线路要直伞角伞顶规格要统一大小订位高低要要对齐不能有起皱的现象卷边芷口要均匀线路要直伞角伞顶规格要统一大小订位高低要要对齐不能有起皱的现象卷边芷口要均匀线路要直伞角伞顶规格要统一大小订位高低要一致
2.3双针：先制定标样,按照标样的标准尺寸车缝，先车小边，再车筒位，车缝时线路要直，筒位大小要统一，不能有抛线跳线现象(正负公差2mm.)。
2.4检验：先把线头剪干净，车缝好的布表面要干净，成品尺寸比标准尺寸正负不超过2mm,。将车缝好的成品布须经过验针机检验无断针等金属物后方可.
2.5入仓:将检验好的成品分类排放并挂好物料卡.
1.5裁棉：先铺好棉，按模具改棉，改棉时注意棉的尺寸正负公差5mm。
1.6塞棉：按座垫款式需要配好棉再塞棉，塞棉时注意四角饱满，座垫表面平整，塞公仔棉时同一产品重量要统一。
1.7高车封口：封口，车布标，订线，合口，封口时芷口均匀，布标居中，订线深度要一致。合口时注意针距不宜太长,线路要直.
1.8成品检验：先把成品座垫线头剪干净，检验座垫表面有无污点，座垫四角饱满表面平整美观，不能有凹凸不平的现象,条纹布座背要统一.所有成品座垫须经过验针机检验后无断针等金属物方可套PE袋.