混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土生产工艺技术规程
混凝土生产工艺技术规程混凝土生产工艺技术规程是指在混凝土生产过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列技术规定和方法。
以下是一份混凝土生产工艺技术规程的范例，共700字。
1. 原材料选用1.1 水泥：应选用标准化水泥，其标号应符合实际需要，并且应保持品种的稳定性。
1.2 粗骨料：选用坚固、硬度适中的石料，要求石料粒径合理，不得混有泥土、有机物等杂质。
1.3 粉煤灰和矿渣粉：合理利用废弃物资源，可适量添加粉煤灰和矿渣粉，以提升混凝土的强度和耐久性。
1.4 水：应选用洁净的生活用水或淡水，严禁使用含有有毒有害物质或盐分过高的水源。
2. 配料计算2.1 水灰比：根据混凝土强度等级和要求的抗渗性能，合理控制水灰比，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 骨料配合比：根据施工要求和混凝土性能要求，合理确定骨料配合比，控制骨料总量及各个粒径的比例。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择符合国家标准的混凝土搅拌机，保证搅拌均匀、稳定和高效。
3.2 搅拌时间：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间，并进行实时监测，确保搅拌充分。
3.3 搅拌顺序：先将水和水泥进行预搅拌，然后加入骨料和粉煤灰等辅料进行混合搅拌，最后加入矿渣粉进行固化。
3.4 运输方式：应选择合适的运输工具，保证混凝土运输的稳定性和均匀性。
4. 浇筑和养护4.1 浇筑方式：根据工程实际情况和施工要求，选择适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀浇筑。
4.2 浇筑层数：根据混凝土结构的要求，控制单层浇筑的厚度，避免出现过浓或过稀的现象。
4.3 养护方法：在混凝土浇筑后，应立即进行养护，包括覆盖保温、湿润养护等措施，以确保混凝土的充分硬化和强度发展。
以上是混凝土生产工艺技术规程的一部分范例，规程的具体内容根据不同工程的需求和技术要求而略有不同。
而无论是哪种规程，都要求严格遵循，并进行监测和检验，以确保混凝土生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程Specification for mix proportion design of mixed recycled coarse aggregate concrete目次前言 (II)1范畴 (1)2规范性引用文献 (1)3术语 (1)4符号 (2)5材料 (3)5.1胶凝材料 (3)5.2骨料 (3)5.3混合型再生粗骨料混凝土用水 (4)5.4外加剂 (4)6配合比设计基本规定 (4)6.1性能规定 (4)6.2试配强度 (4)7配合比计算 (5)7.1水胶比 (5)7.2用水量 (5)7.3砂率 (5)7.4粗细骨料用量 (6)7.5配合比的试配、调节与拟定 (7)8制备和运输 (7)9质量验收 (7)混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程1范畴本文献规定了混合型再生粗骨料混凝土的材料选择、配合比设计、制备与运输、质量验收。
本文献合用于水泥混凝土道路路面、工业与民用建筑及普通构筑物所采用的混合型再生粗骨料混凝土。
2规范性引用文献下列文献中的内容通过文中的规范性引用而构成本文献必不可少的条款。
其中，注日期的引用文献，仅该日期对应的版本合用于本文献；不注日期的引用文献，其最新版本（涉及全部的修改单）合用于本文献。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火ft灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥GB 8075 混凝土外加剂GB 12958 复合硅酸盐水泥GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制原则GB 50204 混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50666 混凝土构造工程施工规范GB/T 208 水泥密度测定办法GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能实验办法原则GB/T 50081 普通混凝土力学性能实验办法原则GB/T 50082 普通混凝土长久性能和耐久性能实验办法原则DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料实验规范JC 473 混凝土泵送剂JC 474 混凝土防水剂JC 475 混凝土防冻剂JC 476 混凝土膨胀剂JC 500 石灰石硅酸盐水泥JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌和用水原则3术语下列术语和定义合用于本文献。
混凝土配合比
混凝土配合比计算
用水量和外加剂用量
掺外加剂时用水量和确定：每立方米流动性或大流动 性混凝土的用水量mwo=m’wo(1-β), 其中m’wo为未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求 的每方米混凝土用水量，当以表中的坍落度90mm为 基础时，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/m3, m’wo=0.25（H-90）+坍落度为90mm时相应石子粒径 的用水量 当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度相应增加的 用水量可减少。
术语
胶凝材料：混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。 胶凝材料用量：每立方米混凝土中水泥用量和掺合料 用量之和。 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 矿物掺合料掺量：混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 外加剂掺量：混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
坍落度 （mm） 10~30 35~50 55~70 75~90 碎石最大粒径（mm） 16 200 210 220 230 20 185 195 205 215 31.5 175 185 195 205 40 165 175 185 195 卵石最大粒径（mm） 10 190 200 210 215 20 170 180 190 195 31.5 160 170 180 185 40 150 160 170 175
基本规定
混凝土配合比应满足混凝土配制强度及其他力 学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的 设计要求。 应采用工程实际使用的原材料。细骨料含 水 率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 混凝土最大水胶比GB50010
最大水胶比
环境等级 一 二a 二b 三a 三b 最大水胶比 0.60 0.55
《纤维混凝土结构技术规程》cecs38-2004
《纤维混凝土结构技术规程》cecs38-2004《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38-2004）基础概述纤维混凝土是一种将纤维材料加入混凝土中以提高其性能的复合材料。
《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38-2004）是制定纤维混凝土工程设计与施工的技术规范。
本文将对该技术规程的主要内容进行介绍和讨论。
材料要求CECS38-2004规定了纤维混凝土中所使用的纤维材料、水泥、细骨料、粗骨料等材料的要求。
例如，纤维材料应具有一定的拉伸强度和抗裂性能，水泥应符合国家标准，细骨料和粗骨料的物理性能应满足规定标准。
这些要求保证了纤维混凝土具有良好的耐久性和强度。
试验方法为了评估纤维混凝土的性能，CECS38-2004规定了一系列试验方法。
例如，通过拉伸试验和冲击试验可以评估纤维混凝土的延性和抗冲击性能。
此外，还规定了纤维混凝土的压缩强度、抗折强度等性能的测试方法。
这些试验方法确保了纤维混凝土结构在使用过程中的可靠性和安全性。
设计原则CECS38-2004规程给出了纤维混凝土结构设计的基本原则和要点。
例如，在设计荷载和强度等级时，需要考虑纤维的类型、含量和分散性等因素，以及纤维混凝土的强度、延性和变形等性能。
此外，在构件连接和施工接缝的设计中，也有详细的原则和规定。
施工技术CECS38-2004规程还对纤维混凝土结构的施工技术进行了规定和指导。
例如，对混凝土的搅拌、浇注和养护要求进行了详细说明。
同时，规程还对纤维混凝土的防裂措施、抗渗性能的提高等方面提出了具体的施工要求。
这些规定和指导保证了纤维混凝土结构在施工过程中能够获得良好的质量。
应用领域纤维混凝土结构技术规程适用于多个领域。
在建筑领域，纤维混凝土被广泛应用于楼板、墙体、梁柱等构件的施工中，以提高结构的抗裂性能和耐久性。
而在交通领域，纤维混凝土适用于路面、桥梁、隧道等工程的建设，以增强结构的承载能力和抗震性能。
总结《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38-2004）是对纤维混凝土工程设计与施工的技术规范，内容包括材料要求、试验方法、设计原则、施工技术以及应用领域等方面。
普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)
表3.0.6
环境条件
干燥环境 潮湿但不含氯离子 的环境 潮湿且含有氯离子 的环境、盐渍土环 境
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用 量的质量百分比） 钢砼 预应力砼 素砼 0.30 0.06 1.00 0.20 0.10
除冰盐等侵蚀性物 质的腐蚀环境
0.06
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
2 术语、符号
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
强度
满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求。 影响混凝土强度的因素： （1）水泥的强度和水灰比 ： 水泥强度越高，则混凝土强度越高。 当混凝土水灰比值在0.40～0.80之间时越大，则混 凝土的强度越低； 水灰比定律：在材料相同的条件下，砼强度值随水 灰比的增大而减小，其变化规律呈近似双曲线形状。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时， 也可按表5.1.1-2选用（增加）； fce,g——水泥强度等级值（MPa）。 32.5 42.5 52.5 1.12 1.16 1.10
2 术语、符号
2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是 指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的 混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级 S1 S2 S3 S4 S5 坍落度（mm） 10～40 50～90 100~150 160~210 ≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。 （包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程完整
中华人民共和国国家行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（J64-2000）主编部门：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年04月01日中国建筑工业出版社2001北京关于发布行业标准《普通混凝土配合比设计规程》的通知建标[2000]302号根据建设部《关于印发“一九九九年工程建城建、建工行业标准制订、修订计划的通知》（建标[1999]309号的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土配合比设计规程》，经审查，批准为行业标准，编号JGJ55-2000，自2001年04月01日起施行。
原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部2000年12月28日前言根据建设部建标[1999]309号文《关于印发“一九九九年工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划”的通知》的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，对原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）进行了修订。
本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语、符号；3、混凝土配制强度的确定；4、混凝土配合比设计中的基本参数；5、混凝土配合比的计算；6、混凝土配合比的试配、调整与确定；7、有特殊要求的混凝土配合比设计。
修订的主要内容是：1、根据现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083）的要求，修改了有关符号和术语；2、与1996年以后颁布的相关标准进行了协调配套，并借鉴了国际先进经验；3、在全国六个大区进行了大量的水泥和混凝土强度试验的基础上，与实施的水泥新标准相适应，修改了混凝土强度公式中的回归系数αa（A）和αb（B）；4、增加了混凝土配合比使用过程的调整和重新进行配合比设计条件的规定；5、增加了采用快测强度或早龄期强度推定28d强度等规定。
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，而混凝土中的粗骨料掺量对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定科学合理的粗骨料掺量计算方法是保证混凝土质量的关键之一。
本文旨在介绍混凝土中粗骨料掺量计算方法的技术规程，以供工程师参考和应用。
二、粗骨料的种类和质量要求2.1 粗骨料的种类粗骨料是指直径大于5mm的骨料，常见的有砾石、卵石、碎石等。
根据不同的用途和要求，可选择不同种类的粗骨料。
2.2 粗骨料的质量要求粗骨料应满足以下要求：（1）质量符合国家相关标准；（2）不得有裂缝、坑洼、软弱和脆性等缺陷；（3）不得有太多的平板粒；（4）不得有污染物和有害物质。
三、混凝土中粗骨料掺量计算方法3.1 粗骨料的用量计算混凝土中粗骨料的用量计算可以按照混凝土的配合比和规格进行计算。
具体计算公式如下：Wc = Dc × Gc × Vc其中，Wc为粗骨料的用量（kg），Dc为粗骨料的密度（kg/m³），Gc为粗骨料的重量比例（%），Vc为混凝土的体积（m³）。
3.2 粗骨料的重量比例计算粗骨料的重量比例可以按照混凝土的用途和要求进行计算，常见的粗骨料重量比例如下：（1）一般混凝土：Gc=65%~75%；（2）重载混凝土：Gc=75%~85%；（3）特种混凝土：Gc=85%~100%。
3.3 粗骨料的最大粒径计算粗骨料的最大粒径应按照混凝土的要求和规格进行计算，一般情况下，最大粒径不应大于混凝土构件的最小尺寸的3/4。
具体计算公式如下：Dmax = 0.75s其中，Dmax为粗骨料的最大粒径（mm），s为混凝土构件的最小尺寸（mm）。
四、粗骨料掺量计算实例现有一工程需要生产C30混凝土，要求用砾石作为粗骨料，混凝土构件的最小尺寸为200mm×200mm×200mm，混凝土的体积为1m³，请计算粗骨料的用量、重量比例和最大粒径。
C50混凝土配合比设计计算书
C50混凝土配合比设计计算书一、 试配强度---摘录自《小奋斗视频》,, 1.64550 1.645659.9cu o cu k f f Mpa σ=+=+⨯=二、 设计依据（一）使用部位桥梁：空心板、现浇桥面板、封锚等（二）混凝土配合比设计技术指标（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3．《建设用砂》GB/T 14684-2011。
4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。
6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7．《高性能混凝土实施指导书》 8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
13．《两阶段施工图设计》 三、 原材料---摘录自《小奋斗视频》1. 水 泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司 P ·O42.5 2. 细集料：临城东竖砂场 中砂。
3. 粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm 、10-20mm 碎石，并按5-10mm ：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm 连续级配碎石。
4. 粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I 级粉煤灰。
5. 矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉 6. 水： 拌合站场区井水。
7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC 聚羧酸减水剂。
四、 计算过程---摘录自《小奋斗视频》1. 基本规定根据《高性能混凝土实施指导书》及经验，矿物掺合料掺量为20%，粉煤灰掺量为10%，矿渣粉掺量为10%。
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土中粗骨料掺量的计算方法是混凝土工程设计和实际施工中非常重要的一项技术工作，对混凝土的强度、耐久性、变形等性能指标均有重要影响。
本文将从混凝土中粗骨料的种类、质量要求、掺量计算方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土中粗骨料的种类混凝土中粗骨料一般由碎石、机制砂、卵石等多种材料组成，其种类应根据混凝土的强度等级、施工条件和使用要求等因素进行选择。
常用的粗骨料种类有以下几种：1. 碎石：主要由天然河卵石、山石、石灰岩、花岗岩等石料经机械破碎而成。
其强度高、硬度大、粒度分布合理，适用于高强度混凝土和大体积混凝土。
2. 机制砂：主要由天然石料或矿渣等经人工破碎、筛分、洗沙等工艺制成。
其粒形好、粒度分布合理、含泥量低，适用于一般混凝土、预制构件等。
3. 卵石：主要由天然河卵石、海石等经机械破碎或筛分而成。
其粒度分布较大，适用于低强度混凝土、路基等。
三、混凝土中粗骨料的质量要求混凝土中粗骨料的质量对混凝土的强度、耐久性等性能指标有很大影响，因此其质量要求应符合以下标准：1. 粒度分布：应符合设计要求，不得存在大量过粗或过细颗粒，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 片状含量：不得含有过多的板状、长条状和薄片状杂质，否则会影响混凝土的抗压强度和耐久性。
3. 含泥量：应控制在一定范围内，一般不得超过5%，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 碎石表面状态：应干净、无泥土、泥块、腐朽物等，否则会影响混凝土的黏着力和强度。
四、混凝土中粗骨料的掺量计算方法混凝土中粗骨料的掺量计算是混凝土工程设计和实际施工中的重要环节，其计算方法应根据混凝土的强度等级、施工条件和使用要求等因素进行确定。
常用的掺量计算方法有以下几种：1. 最大密度法：根据混凝土的设计强度等级和规定的最大骨料粒径，按照最大密度原理计算出混凝土中粗骨料的最大掺量。
2. 最小用量法：根据混凝土的设计强度等级和规定的最小骨料粒径，按照最小用量原则计算出混凝土中粗骨料的最小掺量。
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混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
一、前言
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、砂子、粗骨料和水按照一定比例掺和而成。
其中，粗骨料占混凝土总体积的比例较大，因此粗骨料的掺量计算至关重要。
本文将从混凝土中粗骨料的掺量计算方法入手，提出具体的技术规程。
二、粗骨料掺量计算方法
1. 按照设计要求确定混凝土的等级和配合比。
2. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径确定采用的粗骨料级配。
3. 通过混凝土的体积和配合比计算出水泥、砂子和水的用量。
4. 根据混凝土的总体积和配合比计算出混凝土中的骨料总量。
5. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量计算出所需的粗骨料用量。
6. 根据混凝土中的骨料总量和粗骨料用量计算出细骨料用量。
7. 检查计算结果是否符合设计要求。
三、具体步骤与注意事项
1. 确定混凝土的等级和配合比。
混凝土的等级和配合比应根据设计要求确定。
配合比指的是水泥、砂子、粗骨料和水的比例，通常表示为1：2：3：0.4的形式。
需要注意
的是，不同等级的混凝土所需的骨料总量和粗骨料用量也会有所不同。
2. 确定采用的粗骨料级配。
混凝土中的粗骨料应当符合国家规定的技术要求，同时需要根据混凝
土的最大粒径来选择相应的粗骨料级配。
通常采用的粗骨料级配有：
5-10mm、10-20mm、20-40mm等。
3. 计算水泥、砂子和水的用量。
水泥、砂子和水的用量应根据混凝土的体积和配合比来计算。
混凝土
的体积可以通过设计图纸中的标注或现场测量得出。
4. 计算混凝土中的骨料总量。
混凝土中的骨料总量应根据混凝土的总体积和配合比来计算。
混凝土
中的骨料总量可以通过下式计算得出：
骨料总量 = 混凝土体积 / (1+水泥砂子粗骨料比例之和)
5. 计算所需的粗骨料用量。
粗骨料的用量应根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料
总量来计算。
通常采用的计算公式为：
粗骨料用量 = 骨料总量 /
[(1+1/(k1*k2))*(1+1/(k2*k3))*(1+1/(k3*k4))*(1+1/(k4*k5))]
其中，k1、k2、k3、k4、k5分别为粗骨料级配中每个级配的下限与
上限的比值。
6. 计算细骨料用量。
细骨料用量应根据混凝土中的骨料总量和粗骨料用量来计算。
通常采
用的计算公式为：
细骨料用量 = 骨料总量 - 粗骨料用量
7. 检查计算结果是否符合设计要求。
完成以上计算后，需要检查计算结果是否符合设计要求。
如果不符合，需要重新调整配合比和骨料级配，并重新计算。
四、总结
混凝土中粗骨料的掺量计算是混凝土工程中的重要环节，需要根据设
计要求和国家规定的技术要求进行计算。
本文提出的具体步骤和注意
事项可以帮助工程师更好地进行混凝土的施工和质量控制。