牛仔水洗工艺详解
牛仔洗水工艺详解
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5 到30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6 元到1 元。
而日本价格在2 到3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL 和醋酸钠0.5g 调节)，浴比1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在1.2 到1.5 元棉装2.8 元/公斤，日本价格在4 到5 元。
以上2 种是洗水厂最常用的2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方(以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。
工艺条件：pH 值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是一种常见的牛仔服装处理工艺，通过水洗处理可以赋予牛仔服装独特的质感和风格。
下面将详细介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行牛仔水洗工艺之前，需要准备好所需的设备和原材料。
设备包括洗衣机、水洗机等，原材料包括牛仔布料、水洗剂等。
第二步，浸泡处理。
将牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水洗剂，然后进行浸泡处理。
浸泡时间根据布料的厚薄和所需的效果来确定，一般为15-30分钟。
第三步，洗涤。
浸泡处理完成后，启动洗衣机进行洗涤。
洗涤过程中，可以根据需要适当调节水温和洗涤时间，以达到理想的效果。
第四步，漂洗。
洗涤完成后，进行漂洗处理。
漂洗的目的是去除残留的水洗剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
第五步，脱水。
漂洗完成后，进行脱水处理。
脱水可以去除牛仔布料中的多余水分，为下一步的处理做好准备。
第六步，染色。
在脱水完成后，可以根据需要对牛仔布料进行染色处理。
染色可以赋予牛仔布料丰富多彩的颜色，增加其时尚感。
第七步，整烫。
染色完成后，对牛仔布料进行整烫处理。
整烫可以使牛仔布料更加平整，提升其质感和外观。
第八步，成品整理。
经过以上工艺处理后，将成品进行整理。
包括修剪、熨烫等，使成品更加完美。
最后，质检包装。
对成品进行质量检查，合格后进行包装。
包装完成后，牛仔水洗工艺流程就全部完成了。
通过以上流程，牛仔水洗工艺可以赋予牛仔服装独特的质感和风格，提升其时尚感和市场竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
牛仔常见的洗水方法和工艺
牛仔常见的洗水方法和工艺牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
而我们经常穿的牛仔裤一般从8安－12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的……车缝一件牛仔服装，设计牛仔服装的关键之一：1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。
之字线等特种工艺线。
加粗手绣线。
打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完……一般做休闲型牛仔款，而版型一般都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔（包括含莱卡）很麻烦，此布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……在做样板之前，要对面料进行洗缩，烫缩以及过粘合机缩，全都要进行测试，测好之后算出缩率。
然后在做样板的时候，加上一定的缩水率，尺寸就会得到很好的控制烫缩是要经过大烫机进行蒸气熏烫，要知道面料遇热后尺寸也是会有回缩的，至于过粘合机，那是要根据不同客人的不同要求，有的客户会有要求的。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是指将牛仔布料经过一系列的加工工艺，使其呈现出独特的色彩和质地效果。
水洗工艺是牛仔服装生产中非常重要的一环，它直接影响到牛仔服装的外观和品质。
下面将介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，牛仔布料的水洗工艺需要进行预处理。
在预处理阶段，需要将原始的牛仔布料进行浸泡和漂洗，以去除其中的杂质和淀粉等物质，使布料更加柔软和适合后续的加工处理。
接着是牛仔布料的漂白处理。
漂白是为了去除牛仔布料中的色素，使其变得更加洁净和白净。
漂白处理需要使用漂白剂，并且要控制好漂白的时间和温度，以确保布料不受损。
然后是牛仔布料的染色处理。
染色是为了赋予牛仔布料独特的色彩，使其呈现出不同的风格和效果。
在染色处理中，需要根据设计要求和市场需求，选择合适的染料和染色工艺，确保染色效果符合预期。
接下来是牛仔布料的石子洗和砂洗处理。
石子洗和砂洗是牛仔水洗工艺中非常重要的环节，它能够赋予牛仔布料独特的质地和颜色效果。
在这个过程中，需要将牛仔布料与石子或砂子一起放入洗衣机中进行洗涤，通过石子或砂子的摩擦作用，使布料表面产生磨损和褶皱，从而呈现出独特的老化效果。
最后是牛仔布料的整烫和后整理处理。
整烫是为了使牛仔布料恢复平整和整齐，去除洗涤过程中产生的褶皱和皱纹。
后整理是为了对牛仔布料进行定型和加工，使其达到最终的效果和质量要求。
总的来说，牛仔水洗工艺流程包括预处理、漂白、染色、石子洗和砂洗、整烫和后整理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保牛仔布料能够达到预期的效果和质量标准。
牛仔水洗工艺的精湛技艺和丰富经验是牛仔服装生产中不可或缺的重要环节，也是牛仔服装能够呈现出多样化风格和质感的关键所在。
牛仔洗水工艺技术
牛仔洗水工艺技术牛仔洗水工艺技术是指对牛仔布料进行特殊处理，以达到防缩、防皱、增加光泽度和质感的效果。
牛仔洗水工艺技术常见的方法有石头洗、酶洗、漂洗、手工磨砂等。
首先，石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起在洗衣机中进行反复摩擦。
通过摩擦，石子能够将牛仔布料表面的纤维磨破，形成独特的磨砂效果，使牛仔布料看起来更加老化、破旧。
其次，酶洗也是一种常用的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用一种特殊的酶素溶液，使牛仔布料与酶素溶液充分接触，经过一段时间的处理，酶素能够分解牛仔布料中的淀粉和蛋白质，达到破坏纤维的目的。
酶洗后的牛仔布料表面会呈现出自然的皱褶，增加了牛仔布料的柔软度和舒适度。
此外，漂洗也是常用的牛仔洗水工艺技术之一。
漂洗是使用漂白剂将牛仔布料中的色素去除，使牛仔布料变得更加白净。
漂洗后的牛仔布料具有明亮的颜色和清晰的纹理，更加醒目和时尚。
最后，手工磨砂是一种注重手工处理的牛仔洗水工艺技术。
这种工艺要求工人使用砂纸、刷子等工具对牛仔布料进行手工处理，使其表面出现不同程度的磨损和刮痕，营造出独特的质感和个性化的效果。
手工磨砂可以根据不同的设计要求对牛仔布料进行个性化处理，使其独树一帜。
总的来说，牛仔洗水工艺技术在处理牛仔布料时具有重要的作用。
通过不同的洗水工艺技术，可以使牛仔布料呈现出不同的质感、颜色和效果，增加了牛仔服装的设计变化性和市场竞争力。
牛仔洗水工艺技术是牛仔服装制造过程中非常关键的一环。
通过洗水工艺的处理，牛仔布料可以呈现出各种独特的效果，如老化、破旧、磨损等，从而满足消费者对不同风格牛仔服装的需求。
本文将进一步介绍牛仔洗水工艺技术的细节，以及其对牛仔服装的影响。
一、石头洗技术石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
这种技术通过在洗衣机中加入不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起进行反复摩擦，从而磨破布料表面的纤维，形成独特的磨砂效果。
石头洗可以使牛仔布料看起来更加老化、破旧，呈现出独特的时尚感。
【精品】牛仔水洗后整理工艺大全
牛仔水洗后整理工艺大全牛仔水洗后整理工艺大全牛仔服装风格千变万化，不断推陈出新，导致水洗后整理工艺繁琐复杂，令人难以理解，并且掌握技术的水洗师傅多凭经验，技术的流传也向来是口传亲授，令人难以归期门径，水洗相关也已至少有详细系统文字介绍，。
牛仔服装虽工艺变化繁琐，但基本工艺原理并无大的变化，现收集整理如下：1.退浆洗，是牛仔水洗的前准备工艺，目的是去除服装纱线中的浆料和赋与服装柔软度，以利于后道水洗，同时，充分的退浆会赋予织物极佳的手感并可降低后续水洗助剂的用量。
未退浆的服装因为硬挺易产生折痕和条印，将导致在水洗中产生条痕，因此在退浆洗中也要注意尽量使用大裕比达到最小机械损伤。
早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶如7658等，同时加入渗透剂和柔软剂。
渗透剂作用是提高浆料溶解，柔软剂的作用是改善服装的柔软度，减少条痕的产生，一定程度相当于溢流机中使用的浴中宝。
目前由于浆料的复杂性和成本考量，低端牛仔服装普遍使用加一定纯碱在80℃左右洗一定时间的手段来简单处理。
作为正常合理的工艺可使用退浆水（酶）、非离子性质的防染枧油、软片（开稀后）的组合来进行。
这里提到市面上有很多不具防染效果的枧（碱）油，其实只是一些低端的精炼剂，由于退浆温度一般都在80℃（有退浆酶时温度较低），牛仔服装褪色也会很严重，不具防染作用的枧油将会使服装在退浆过程中就发生返沾污回染现象，服装后续起花防染效果将大打折扣并影响最终服装花度观感。
另外，因为阳离子软片的加入，出于离子兼容性考虑，枧油的非离子型也变得较重要。
退浆洗的温度在80℃左右，时间15-20分钟，浴比1：20。
2.普洗，普洗即普通洗涤，只不过是是用工业洗衣机而已，主要目的是清洁和柔软手感处理，洗时加一些洗衣粉或枧油，一般温度在50-80℃左右，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。
通常普洗又可以分为清普洗、普洗、重普洗，差异在于洗的时间和洗涤剂用量的不同，是工厂自我标准而不同。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种常被使用于牛仔裤生产中的加工工艺，它能够给牛仔裤赋予独特的颜色、质感和风格。
下面将介绍一下牛仔水洗的工艺流程。
首先，准备工作是将原始的牛仔布料送至洗水工序，首先进行破洞加工以模拟天然磨损，可以使用化学品或者机械方式完成。
破洞之后，将牛仔布料拆开并分别进行前后半身的裁剪，以便后续的洗水更加均匀和方便。
接着，牛仔布料需要进行预洗处理。
预洗的目的是去除保护剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
首先，将牛仔布料浸泡在水中进行浸透，然后利用脱水机将多余的水分排出。
接下来，将牛仔布料进行腐蚀处理，将一些不需要保持颜色的位置暴露在外，形成天然的色差和斑驳效果。
最后，再次进行脱水、晾干，为后续的工艺做准备。
第三步是漂白工艺。
漂白工艺能够使牛仔布料变得更加纯白，在此过程中，可使用不同的化学品和工艺方法来达到不同的效果。
常见的漂白方法有氯漂、氧漂和酶漂。
然后，将牛仔布料进行漂洗，以去除残留的漂白剂和杂质，并再次脱水和晾干。
接下来是染色工艺。
染色是牛仔水洗中非常重要的一步，它能够赋予牛仔裤丰富的颜色。
首先，根据设计要求，确定染色剂的种类和配方。
然后，将牛仔布料放入染缸中进行浸泡，以确保颜色均匀渗透。
接着，利用不同的染色工艺技术，如浸染、印花或者喷涂，使颜色达到预期的效果。
最后，进行漂洗和脱水，以去除多余的染料和杂质。
最后一步是修饰和后整理工艺。
在这一步中，可以采用多种方法进行修饰，如刷白、砂洗或者石洗等，以增加牛仔裤的质感和风格。
而后整理工艺主要是让牛仔布料恢复形状，并进行烘干和熨烫，使牛仔裤更加平整和舒适。
以上就是牛仔水洗工艺的一般流程。
通过这些工艺步骤，可以使牛仔裤拥有独特的颜色和质感，增加其时尚性和市场竞争力。
当然，不同的工厂或者设计师也可能会有个性化的定制工艺，以实现更多样化的效果。
总体来说，牛仔水洗工艺是一项结合化学和机械技术的综合工艺，对于牛仔裤产业发展起着重要的作用。
牛仔服装基本洗水工艺知识
牛仔服装基本洗水工艺知识牛仔服装一直以来都是街头时尚的代表，无论是潮流达人还是普通人都对其爱不释手。
然而，有许多人并不知道如何正确地清洗和保养牛仔服装，这往往会导致穿衣品质下降，没有光泽和延长其使用寿命。
下面介绍一些牛仔服装基本洗水工艺知识，让你轻松掌握正确的洗涤方法。
一、清洗前的准备工作1.查看标签：首先，在清洗牛仔服装之前，我们应该认真查看其标签。
标签上会有洗涤、熨烫、晾干等说明，在选择洗涤剂、清洗方式及后续处理上都非常有帮助。
如果标签上没有任何说明，请按以下介绍操作。
2.反面裤口朝上：将牛仔裤放在水中洗涤前，请将裤口反面朝上以免色素褪色或穿着失效3.卷起收口：宣布牛仔裤时，收口处需要卷起来，避免织物收缩或变形。
4.检查口袋：在清洗之前，请检查裤子的口袋，确保里面没有任何硬物，以免对桶盘造成磨损和洗涤质量下降。
5.去除扣子和拉链：在放入洗衣机之前，请将牛仔裤上的扣子和拉链解开，以免洗涤时对其他衣物造成损害或降低洗涤效果。
二、选择洗涤方法1. 分类洗涤：牛仔服装可以按照颜色、质地，和清洗标签分为不同的梯度，然后再进行洗涤。
洁净时，请切勿将颜色不同的牛仔服装混在一起清洗。
2. 手洗：手洗是清洗牛仔服装的最安全方式之一，手洗不仅可以保护牛仔服装的面料，而且可以防止它们的伸缩性和形状变形。
在手洗牛仔服装之前，请用中性洗面奶和凉水混合10分钟，然后用凉水冲洗干净。
3. 洗衣机：洗衣机是清洗牛仔服装的另一种选择。
在用洗衣机清洗时，请仔细选择清洁剂，使用低白度清洁剂(红宝石、洗衣剂等)来避免漂白、褪色和损坏。
4. 洗后护理：如果使用过洗衣机清洗，建议使用柔顺剂缓解牛仔服装的刚硬感，使其更具舒适度。
确保在自然情况下晾干衣物，避免太阳直射，以减少颜色淡化和磨损。
三、牛仔服装的保养技巧1. 反面朝外翻放：在将牛仔服装收纳时，请将其反面向外，以减少颜色褪色和外观上的影响。
2. 单独存放：请注意将牛仔服装单独存放，并避免将其与部分易染色衣物一起存放，以免影响衣物颜色或造成漂白。
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牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语：洗水方面1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5到30分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6元到1元。
而日本价格在2到3元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L（为降低成本可不放），pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在1.2到1.5元棉装2.8元/公斤，日本价格在4到5元。
以上2种是洗水厂最常用的2种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方(以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。
工艺条件：pH值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。
因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使淀粉酶发挥最佳性能。
加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
当然用这个方法成本太高，所以一般退浆没有特殊要求的时候，只加浮石和少量防染剂也可。
温度相对高一点，时间10到20分钟，实际操作中还是要看经验。
4，酵石磨（バイオストン）纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。
由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。
根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。
酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。
中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。
工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间30～120分钟，温度50～60C不要超过60度因为生物酶超过60度就会被杀死所以在洗涤当中如果时间过长水温变低的时候只能排水重新放药品而不能用蒸气升温，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。
用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。
同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。
由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。
在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。
当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。
故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。
酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
日本做次工艺的时候在酵洗后要开蒸气到60度以上把生物酶彻底杀死后再过水，退浆和酵石磨通常在2.5到3元。
5，漂白（フェ－ド）漂白我通常用三种方法①氧漂（水素フェ－ド）使用双氧水和火碱配合在高温下破坏染料的结构达到腿色效果洗后过水三次不用中和。
主要用来洗黑牛也就是黑色牛仔，但是现在国内的师傅一般喜欢用高锰酸钾来漂相对技术难度大了很多，但是省钱并节省时间，对师傅的技术要求太高。
②氯漂（次亜フェ－ド）用次氯酸钠如果弹力面料少放入点纯碱洗后用大苏打中和。
这是最简单最常用的漂白方法了。
③无盐素漂（無塩素ブリーチ）这个方法在日本非常常用，用无盐的靛蓝脱色剂配合火碱使用水温在80到90度的高温下漂白，兰色牛仔面料在达到高温的时候会呈现绿色比对的时候有相对的难度。
中和后恢复原装。
除非有特殊要求的时候一般不用此方法。
漂白的价格一般很便宜特殊方法或者较复杂的另算，通常1元左右就能下来。
6，破坏洗（ダメージ洗う）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
７，雪花洗（雪洗う）把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
此工艺现在运用的比较少了，技术难度也相对很高，通常洗水都有专门的师傅管理。
8，砂洗（砂洗う）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。
要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。
因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水（3）砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
9，染色（染め）染色方法很多根据不同的面料，染料和客户要求有不同的染法比如化学染，硫化染等就不一一介绍了。
10，套色（オーバタ）通常牛仔产品在最后都要做拖色或套色来达到一定的怀旧效果，用直接染料配合一定的助剂在产品的表面染上一层颜色。
根据需要最后可做下固色处理。
价格通常0.5到2元。
11．烘干（乾燥）产品洗水后经过脱水到最后环节烘干了，烘干并不是仅仅让衣服干透就算完成了，还要根据织物的成分，考虑到它的缩率等等一系列问题来控制烘干的温度和时间。
并且在最后要做冷风处理。
洗水方面的常用知识就简单介绍这些，当然洗水工艺是相当复杂的。
需要靠实际的操作经验，和不同的师傅的习惯，来最终达到相同的产品效果，每个师傅用的方法又不尽相同。
前道工艺方面1，猫须（ヒゲ）猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而最后的树脂猫须，就是真立体猫须工艺生产的步骤：①半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，普通猫须等工艺②洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干③洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干④烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可马上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。
直到药水不足以损害布料为止。
⑤压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝⑥过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！因为像猫的胡子所以称之为猫须，前几种猫须单价都很便宜1元到2元，树脂猫须看部位的多少，及难度价格相差比较大。
2，破杯（ダメージ）现代的人穿牛仔的时候都比较喜欢那种有点旧旧的感觉，在裤兜，裤脚等地方做一些破烂的处理，这到工艺相对来说比较简单价格也不贵按部位计算0.5到2元不等。
3，手擦（手コスリ）工人砂纸对牛仔制品的部分进行手工打磨的工艺，普通手擦，局部手擦，全件手擦，根据位置价格在1到2.5元。
4，机擦（シェービング）用手擦专用机械对制品打磨，速度相对手擦来说要快很多是人工手擦的替代工艺。
但是相对手擦来说效果相对死板。
需要手擦师傅进行合理调配手机相结合，达到客户指定要求。
5，喷砂（ブラスト）用专用的喷砂机器把白砂打到产品的指定部位，由于力量过大对织物有一定损伤，并且效果比较死板，由师傅根据客户要求把手擦机擦喷砂相结合。
6，捏皱（シワ加工）此工艺有很多种做法，手缝，熨烫，胶针机打，绑绳等方法使产品在洗水前出皱固定，洗水后拆线达到预期效果的一种工艺。
主要以手工为主，价格1到3元看工艺订。
7，马骝（バーせん）马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷或刷到服装上，发生化学反应使布料退色。
用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。
从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。
而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
在日本因为禁止使用高锰酸钾所以用盐素系的漂水代替。
高锰酸钾用草酸或者焦亚硫酸钠中和，盐素漂水用双氧水中和。
有的时候马骝放在洗水前有的时候放在洗水后，效果是不同的需要马骝师傅和洗水师傅掌握。
喷马骝和刷马骝单价1.5到3.5元不等。
牛仔前道还有很多种工艺点滴、弄脏、破洞等根据客户要求和喜好把所有的工艺组合在一起就完成一件牛仔商品了大概流程如下：猫须---手擦---打皱---退浆---酵石磨---漂白---烘干---破杯---破洞---马骝---中和---套色---哄干---检品ヒゲ---手コスリ---シワ加工---ノリヌギ---石バイオストン---フェード---乾燥---ダメージ---ヤブリ---バーせん---中和---オーバダ---乾燥---検品当然由于工艺不同先后顺序也有变化需要手擦，马骝，洗水位师傅互相配合按照样品给出完整工艺流程11 / 11。