供应链库存管理模式的计划研究
物流供应链管理中的库存控制技术研究
物流供应链管理中的库存控制技术研究第一章：绪论随着物流供应链管理的普及，库存控制成为了企业管理中的重要环节之一。
库存的过多或过少都会对企业的经营产生很大的影响。
因此，如何科学地控制库存，成为了企业管理中的一个重要问题。
本文将从库存控制的目标、库存控制的原则以及库存控制的技术等方面入手，对库存控制技术进行深入研究。
第二章：库存控制的目标库存控制的目标是确保库存数量的合理化，通过合理的库存控制来减少企业的库存成本。
具体而言，库存控制的目标包括以下几个方面：1、确保正常的生产和销售：库存是保证生产和销售正常进行的基础。
只有在保证有足够的库存的情况下，才能确保企业的正常生产和销售。
2、减少库存成本：库存是企业的重要资产，但同时也是企业的负债。
因此，合理地控制库存，减少库存成本，对于企业的经营是非常重要的。
3、提高库存周转率：库存周转率是衡量企业管理水平、经营效率的重要指标。
通过合理的库存控制，提高库存周转率，可以有效地提高企业的经营效率，降低库存成本。
第三章：库存控制的原则1、总量控制原则：库存总量应根据市场需求及生产计划合理确定。
2、安全存量原则：为保证生产和销售的持续性，库存应备有一定的安全存量。
3、均衡存量原则：为保证供应节奏的稳定，库存应保持均衡。
4、及时补充原则：库存缺货是导致订单被取消和返工的主要原因之一。
为保证高质量流程和延续性，库存应尽早补充。
5、寻找多方供货商原则：为避免单一供应商的风险和高物流成本，采购部门应尽量探索多方供货商，并与其建立长期合作关系。
6、库存分类原则：采用分类管理的方式，将库存分类，以便于保持均衡。
第四章：库存控制的技术1、基于销售预测的库存控制技术为了避免库存过多或过少，企业可以通过销售预测技术对需求进行预测，并根据预测结果进行合理的库存控制。
这种技术的优势在于可以较为准确地预测需求，避免库存过多或过少的情况发生。
2、基于动态控制算法的库存控制技术将动态控制算法应用于库存控制中，可以对库存量进行实时监控和控制。
供应链中的库存管理研究策略
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是供应链管理中的重要环节之一，对于企业的运营效率和成本控制有着直接的影响。
库存管理的目标是在满足市场需求的前提下，尽可能地减少库存水平，避免库存过高或过低所带来的风险和损失。
下面将从优化订货策略、精确预测需求、定制化库存管理和供应链合作等方面探讨供应链中的库存管理研究策略。
一、优化订货策略订货策略是库存管理中的关键环节，订货数的大小直接决定了库存水平的高低。
传统的订货策略常采用经验法则或固定订货量的方式，存在一定的局限性。
优化订货策略主要包括两方面的研究内容：1.1采用经济订货量模型经济订货量模型是一种基于数学统计方法的库存管理模型，旨在找到最优的订货量使得总成本最小。
常用的经济订货量模型包括经典的EOQ模型和EPQ模型等。
这些模型通过考虑订货成本、存储成本和缺货成本等因素，以期求得最佳订货量，从而使企业在满足需求的同时减少库存水平和降低成本。
1.2动态订货策略的研究传统的经济订货量模型假设需求是确定的，而现实情况下需求常常是不确定的。
因此，研究动态订货策略是提高库存管理的关键。
动态订货策略能根据不同的需求波动变化动态调整订货量，以适应市场需求。
常用的动态订货策略包括需求预测和批量决策策略等。
二、精确预测需求精确预测需求是库存管理的基础，只有准确了解市场需求的变化，才能制定合理的库存管理策略。
供应链中的库存管理需要依赖于成熟的需求预测方法和技术，以避免库存的过量积压或缺货。
2.1采用数据分析和挖掘技术通过采集、处理和分析大量的历史销售数据可以发现市场需求的规律和趋势，进而进行精确的需求预测。
数据分析和挖掘技术能够帮助企业快速准确地抓住需求变化，及时调整库存管理策略。
2.2引入市场预测模型市场预测模型是一种基于统计学和数学模型的需求预测方法，如ARIMA模型、灰色模型等。
通过这些模型，可以将历史数据与趋势因素、季节因素、市场推广等相关因素进行分析和建模，以提高预测准确度。
供应链管理中的库存控制及成本优化研究
供应链管理中的库存控制及成本优化研究随着全球化的发展和电子商务的普及，供应链管理在企业运营中越来越重要。
如何降低库存成本、提高利润率，是供应链管理中的一个重要问题。
本文将针对库存控制与成本优化进行研究，为企业供应链管理提供思路和建议。
一、什么是供应链管理中的库存控制？库存控制是供应链管理中重要的一个方面。
在供应链中，低库存是一个理想的目标，但是过低的库存将导致生产中断、客户服务不足、销售下降等问题。
另一方面，过高的库存将导致资金占用、仓储成本增高、资金流动问题等。
因此，合理的库存控制是企业供应链管理成功的关键。
二、成本优化如何实现？1.批量采购批量采购是成本优化的重要手段之一。
企业可以通过与供应商协商，订购大量物料，以获得更低的采购价格。
同时，大批量采购还能够减少运输成本，提高运输效率。
2.产品标准化产品标准化是另一种成本优化策略。
产品标准化能够降低研发成本和制造成本，也能够减少库存并且提高库存转换率。
产品标准化是提高供应链效率和降低成本的重要途径。
3.供应商协作供应商协作能够改善整个供应链的效率和利润。
通过与供应商建立长期合作关系，企业能够更好地掌握市场信息，及时适应市场需求，更加精细地控制库存和成本。
三、如何优化库存控制？1.运用技术现代信息技术是优化库存控制的重要工具。
使用信息系统能够更好地跟踪物料、产品和库存情况，实现更准确的库存控制和计划。
同时，信息系统也能够协助企业发掘与库存相关的业务模式和优化方案。
2.运用物流管理物流管理是优化库存控制的另一个重要工具。
合理的物流管理能够把企业和供应商的库存有效地协调起来，减少库存并降低库存成本。
同时，物流管理也能够协助企业应对突发库存事件，更加灵活地处理订单和产品。
3.运用供应商关系供应商关系是优化库存控制的关键。
与供应商建立紧密的关系，包括长期稳定的订单、开发新产品、共同研发、产品标准化、物流协作等，能够实现库存控制和成本优化的最佳效果。
四、结语供应链管理中的库存控制和成本优化是企业实现高效运营和高利润率的关键。
供应链管理下的库存控制研究
供应链管理下的库存控制研究I. 内容概述库存控制是供应链管理中的一个重要环节，它关系到企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
本文将围绕这一主题展开研究，探讨如何在供应链管理下实现有效的库存控制，以提高企业的竞争力和盈利能力。
首先我们要了解库存控制的基本概念，库存控制是指企业在生产和销售过程中，对库存商品的数量、品种和时间进行有效管理，以降低库存成本、提高资金周转率和满足客户需求的一种管理方法。
在供应链管理中，库存控制涉及到采购、生产、销售、物流等各个环节，需要企业与供应商、生产商、分销商等合作伙伴紧密合作，共同实现库存的优化。
研究背景和意义在当今全球化的市场环境下，供应链管理已经成为企业成功的关键因素之一。
然而随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业在库存控制方面面临着越来越大的压力。
库存控制不仅关系到企业的资金周转和利润空间，还直接影响到客户满意度和企业声誉。
因此研究如何在供应链管理下实现有效的库存控制，对于提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要的理论和实践意义。
首先库存控制是供应链管理的核心环节，通过合理的库存控制，企业可以降低库存成本，提高资金周转率，减少滞销和过剩产品的风险。
同时有效的库存控制有助于提高生产效率，缩短交货周期，满足客户对产品质量和交货期的要求。
因此研究如何优化库存控制策略，对于提高供应链的整体运作效率具有重要意义。
其次库存控制涉及到企业与供应商、客户之间的协同合作。
在供应链管理中，库存控制需要各方共同努力，实现信息共享、风险共担和利益共享。
通过建立有效的库存控制机制，企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，提高原材料供应的可靠性和稳定性；同时，也有利于与客户建立良好的信任关系，提高客户满意度和忠诚度。
因此研究如何构建和谐的供应链关系，对于实现企业可持续发展具有重要价值。
库存控制问题具有很强的现实针对性，许多企业在实际操作中往往面临着库存过多或过少的问题，导致资金占用、生产中断和市场需求失衡等诸多负面影响。
供应链中的库存管理研究论文
供应链中的库存管理研究论文标题：供应链中的库存管理研究摘要：本篇论文旨在研究供应链中的库存管理，并探讨如何优化库存管理以提高供应链的效率和降低成本。
首先，我们将介绍供应链中的库存管理的重要性和挑战。
然后，我们讨论了几个常见的库存管理方法，并提出了一些优化策略和工具，以帮助企业更好地管理库存。
最后，我们通过实例分析和实证研究，验证了这些优化策略的有效性和可行性。
关键词：供应链、库存管理、效率、成本、优化策略一、引言供应链是由不同组织和环节组成的复杂系统。
在供应链中，库存管理是一个重要的环节，对供应链的整体效率和运营成本有着重大影响。
一个良好的库存管理系统可以提高供应链的灵活性、响应速度和服务水平。
然而，供应链中的库存管理也面临着一些挑战。
首先，不准确的需求预测和波动的市场需求使得库存管理变得复杂和困难。
其次，供应链中的各个环节之间的信息不对称和协调不足导致库存管理效率低下。
此外，库存管理还需要考虑供应商的可靠性和交货时间、产品的生命周期以及库存资金成本等因素。
二、常见的库存管理方法1.定期定量方法：根据历史销售数据和需求预测，设定一个固定的补充库存量和补货周期。
这种方法简单易行，但对需求波动不敏感，容易导致库存积压或缺货。
2.安全库存方法：根据历史销售数据和需求波动情况，设定一定的安全库存量，以应对需求波动和风险。
这种方法可以降低库存缺货的风险，但可能导致库存资金成本增加。
3.VMI方法：供应商通过监控销售数据和库存情况，负责库存的补货和管理。
这种方法可以减少库存积压和缺货风险，提高库存周转率和供应链的效率。
三、优化策略和工具为了优化供应链中的库存管理，我们提出了以下几个优化策略和工具：1.引入先进的需求预测模型和算法，基于历史销售数据和市场需求信息，提高需求预测的准确性。
2.优化供应链中的库存规模和布局，通过最优配置仓库和物流节点，降低库存成本和运输成本。
3.建立良好的信息共享和协作机制，提高供应链中各环节之间的信息透明度和响应能力。
供应链中的库存管理研究策略
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是一个重要的议题，可以说它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
库存管理的主要目标是提高供应链的整体效能，如减少库存水平、提高服务水平、降低资金占用成本等。
在实际操作中，库存管理策略涉及到多个方面，下面将对一些常见的库存管理策略进行探讨。
1.ABC分类法：ABC分类法是将库存按照重要性进行划分的方法。
通常将产品按照销售额或利润率等指标进行排序，分别归为A、B、C类。
这样一来，就可以根据产品的重要性制定不同的管理策略。
A类产品的库存会更加精细地管理，B类产品则适度控制库存，C类产品则可以保持较为宽松的库存水平。
2. JIT 策略：JIT（Just-In-Time）策略是一种以需求为导向的库存管理策略。
根据客户需求，及时提供所需的物料和产品，减少库存占用和库存积压。
通过有效的计划、协调和沟通，JIT 策略可以降低库存成本，提高交付速度。
3. EOQ 模型：EOQ（Economic Order Quantity）模型是一种经济订货数量模型，其目标是在一定的订货和存储成本下，最小化总成本。
EOQ模型基于一系列假设，如需求稳定、没有存储费用等。
它可以帮助企业决定何时购买多少产品，并且在一定程度上减少存储和订购成本。
4.安全库存策略：安全库存是指在正常供应发生不确定性和波动时，为防止库存断货，保留的一部分库存。
安全库存的大小受到供应可靠性、需求预测准确性、供应链可见性等因素的影响。
通过合理设置安全库存水平，可以减少库存断货的风险。
5. VMI 策略：VMI（Vendor Managed Inventory）策略是一种供应商主导的库存管理策略。
在 VMI 策略中，供应商通过实时监控库存信息，定期补充产品，以确保库存的充足。
这种策略可以有效地减少企业的库存管理压力，提高供应链的响应速度和效能。
总结起来，库存管理是供应链管理中的重要环节。
通过采取合适的库存管理策略，企业可以实现库存水平的最优控制，提高运营效率和降低成本。
供应链中的库存管理研究论文
供应链中的库存管理研究林楚楠2012级企业管理专业目录摘要IV第1章引言1第2章库存管理的原理和方法22.1库存的概念2 2.1.1库存的分类2 2.1.2库存的作用2 2.1.3库存控制对企业的意义2 2.2最优库存控制策略3 2.2.1最优订货批量3 2.2.2最佳订货点和安全库存量4 2.3常用的库存管理方法4 2.3.1ABC分类法4 2.3.2定期订货法5 2.3.3定量订货法5第3章传统库存管理存在的问题63.1没有供应链的整体观念。
6 3.2对用户服务的理解与定义不恰当。
6 3.3不准确的交货状态数据。
6 3.4低效率的信息传递系统。
6 3.5缺乏合作与协调性。
6 3.6忽视不确定性对库存的影响。
7第4章供应链管理环境下的常用库存管理方法84.1供应商管理库存（VMI）8 4.1.1供应商管理库存的基本概念8 4.1.2VMI的原则8 4.1.3VMI的模式9 4.1.4VMI的实施步骤9 4.2联合库存管理(JMI)10 4.2.1联合库存管理的概述10 4.2.2JMI的基本思想：10 4.2.3JMI的实施11第5章结论12参考书目13专业词汇索引14图表目录图2-1库存的分类 (2)图2-2最优订货批量 (4)图2-3库存水平的周期性变动 (4)图2-4库存的ABC分类法 (5)图3-1供应链中的库存波动 (7)图4-1VMI管理模式 (8)图4-2JMI的管理模式 (10)摘要随着经济全球化和知识经济时代的到来，市场竞争日益激烈，这要求企业经营更加深入化和细致化，提高对市场资源的可控程度。
库存管理作为企业管理中的重要一环，正越来越受到制造商的重视，因为库存资产在企业总资产额中所占的比率相当可观，降低库存是实质性的减少流动资金需求的最快方式之一。
在用户需求不确定性和个性化增加，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂的竞争环境下，快速有效地满足顾客的个性化和多样化需求、提高顾客的满意度使得库存管理在企业活动中占有极其重要的地位，库存量太大或太小都会降低企业竞争力。
供应链环境下库存管理研究综述
供应链环境下库存管理研究综述一、本文概述Overview of this article随着全球化经济的发展和市场竞争的日益激烈，供应链管理已成为企业获取竞争优势的重要手段。
库存管理作为供应链管理的核心环节，其重要性不言而喻。
本文旨在全面综述供应链环境下的库存管理研究，分析当前库存管理的主要问题和挑战，探讨有效的库存管理策略和方法，以期为企业提高库存管理水平、优化供应链运营提供参考和借鉴。
With the development of globalized economy and increasingly fierce market competition, supply chain management has become an important means for enterprises to gain competitive advantages. Inventory management, as the core link of supply chain management, is of great importance. This article aims to comprehensively review research on inventory management in the supply chain environment, analyze the main problems and challenges of current inventory management, explore effective inventory management strategies and methods,and provide reference and guidance for enterprises to improve inventory management level and optimize supply chain operation.本文首先介绍了供应链管理和库存管理的基本概念，阐述了库存管理在供应链中的重要地位和作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
据相关研究显示：供应链优化的目标主要是实现供应链整体运作成本的最小化，为了获取最小化的成本，一个重要的方面就是供应链节点企业必须有效地管理供应链中的库存。
因此，计划和协调供应链中的库存就成了最小化库存成本的重要手段。
本文即从计划协调供应链库存的几个模式展开，通过比较分析最终给出供应链中库存计划协调机制的一般框架及其设计步骤。
“库存是一个必要的恶魔”，企业要有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产，甚至参与投机，都必须持有一定的库存。
但是库存常常掩盖生产经营过程中不确定的需求与预测、不可靠的供应商、产品与服务的质量问题以及生产能力不足等诸多问题，因此企业必须要尽力减少库存来暴露上述潜在问题，从而提高企业的经营管理水平和快速应变能力。
供应链中存在的不确定性和由此造成的“Bullwhip”效应，增加了供应链体系中的整体库存，给供应链中各节点企业带来了不必要的成本负担。
但是谁在这个链条中承担的负担更重呢？谁在规划与管理链条中的各种存货呢？透过对供应链库存管理的几种模式的比较分析，可以从中窥视出问题的答案。
一、供应链中库存管理的几种模式供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化，其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济批量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。
通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式。
1．传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。
供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
2．联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）模式JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。
这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。
3．供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。
它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。
在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
4．协同式供应链库存管理（Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，CPFR）模式CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。
它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。
CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。
CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。
因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。
二、各种库存管理模式的比较传统地讲，由于无法确切知道需求与供应的匹配状态，库存的设置与管理是由同一企业完成的，即由库存拥有者管理的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如：供应商利用库存来应付不可预测的/不稳定的需求，分销商利用库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应链中每一个企业独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但并不可取，因为这样做的结果影响了供应链优化运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，使得供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
因此，寻求供应链整体库存成本最低成为库存模式发生演变的推动力。
根据供应链中各节点企业的合作程度的高低，可以看出供应链库存管理模式的演进，经历从单纯的交易处理到企业的协同计划决策的过程，从而逐渐地转移到整体的供应链库存管理上来。
整个供应链的库存不再隶属于供应链中的某一企业/核心企业，其管理控制权由供应链整体协同计划决定。
这种控制权的转移表明供应链中库存所有权与控制权的分离，从而保证供应链中各库存主体从系统协作的思想出发，进而保证整体库存的成本削减、风险的降低和供应链的稳定性。
进一步对供应链库存管理模式的比较分析将会更清楚地发掘供应链整体库存的管理内涵以及更优的管理模式。
1.传统库存管理模式管理实体:各节点企业。
主要思想:各节点企业独立管理自有库存，寻求降低自身的缺货、需求不确定等风险的方法。
主要优点:降低缺货、需求不确定性等风险以及对外部交易商的依赖。
主要缺点:库存量过高，存在严重的Bullwhip效应，库存管理各自为政。
缺乏协调沟通。
适用范围:传统的库存各自分离，协作信任程度较弱，对待风险态度较保守。
支持技术:MRP/MRPII、订货点技术方法、双堆/多堆系统。
实施策略:确定独立需求库存，设置订货库存策略，设定自有安全库存量，按安全库存量补充库存。
2.JMI模式管理实体:核心企业/联合主体。
主要思想:各节点共同参与库存计划管理，共同制定统一的生产计划与销售计划，并将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
主要优点:共享库存信息，加强相互间的信息交换与协调，改善供应链的运作效率、降低成本与风险，改善客户服务水平。
主要缺点:建立和协调成本较高、企业合作联盟的建立较困难，建立的协调中心运作困难，联合库存的管理需要高度的监督。
适用范围:供应链节点企业有良好的沟通与信任基础，有联合库存管理中心如大型分销中心，良好的配送能力。
支持技术:企业内部大型ERP、SCM、CRM系统，基于Intranet/Extranet的网络通信系统。
实施策略:建立供需协调机制，发挥制造与分销两种资源计划的作用，建立快速响应系统，充分利用第三物流系统。
3.VMI模式管理实体:供应商主要思想:各节点企业共同帮助供应商制定库存计划，要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存控制权，本质上是将多级供应链问题变为单级库存管理问题。
主要优点: 降低库存、减少成本，改善缺货、提高服务水平，缩短提前期、提高库存周转率，提高需求预测的精确度，配送最佳化。
主要缺点: 缺乏系统集成、协作水平有限；对供应商依存度较高、要求高度信任；决策过程缺乏足够的协商，加大了供应商的风险。
适用范围: 下游企业没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；上游厂商实力雄厚、市场信息量大、有较高的直接存储交货水平。
支持技术:EDI/Internet、条码技术、连续补货系统、企业信息系统。
实施策略:建立供需协调机制，发挥制造与分销两种资源计划的作用，建立快速响应系统，充分利用第三物流系统。
4.CPFR模式管理实体:协同计划协调工作组主要思想:CPFR应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目标。
主要优点:实现企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，改善客户服务，发掘商业机会，发挥出供应链的全部效率。
主要缺点:以客户为中心的思未能完全实现，CPFR始于需求预测，终于订单产生，因此合作过程不是十分完善。
适用范围:供应链企业都有良好的IT系统支持并且协作关系固定，对供应链中业务流程保持高度的一致，整个系统能够快速响应客户与预测客户需求。
支持技术:企业间的交互系统如基于SCM/ERP/CRM集成的系统，高级计划与协调系统、商业智能等技术。
实施策略:建立顾客情报系统，建立销售网络系统，建立合作框架协议，组织机构的变革。
供应链伙伴达成协议，创建共同业务计划，创建销售预测，辨识销售预测的例外情况，例外情况的解决/合作，创建订单预测，识别订单预测的例外情况，例外项目的解决/合作，产生订单。
三、供应链库存管理运行机制与设计策略1．为什么要引入供应链库存管理机制?科斯在其《企业的性质》中得出结论：当合作效果是相同的时候，采取交易成本较低的合约形式（被理解为制度安排）。
因为合约就是人与人之间实现合作时就利益分配问题达成的协议，而制度安排是在多人、多次重复的情境中人的行为规范。
以上几种模式的共性表明，现代供应链库存的管理强调各节点企业的长期合作，即需要一种明确的制度安排，而且这种长期契约方式有助于抑制缔约后的机会主义行为。
诺思曾经证明：当交易成本为正时，制度是重要的。
由于制度安排决定了经济效率，由于一种制度安排的效率可能不同于另一种，那么历史的进步和经济的发展就要到制度变迁（指用一种制度安排去替代另一种制度安排）中去寻找原因。
模式只是有效制度的一种表现形式，保证供应链资源的有效配置必须防止交易运营中的机会主义行为并进行有效的制度变迁。
供应链成员之间的合作过程应该从计划工作开始，一直持续到生产出顾客满意的产品，并送到顾客手中为止的整个过程。
虽然JMI、VMI、CPFR也相应对供应链企业之间的合作关系进行了一定安排，但远远不够。
以上的比较分析表明，不同模式下的库存管理主体各不相同，但并不能简单认为谁拥有库存控制权谁就在管理库存。
不可否认供应链中必须有实体对供应链库存进行管理，然而整个供应链的良性运行涉及的不仅是单级库存而是多级库存，多级库存的管理更需要整个供应链全部节点实体的通力协作。
这必定要有一种看不见得手（即供应链库存管理制度）在有效计划协调着供应链库存的复杂活动。
正如市场无形地调节着厂商与消费者行为一样，供应链中的这种微机制一旦确立，它将自动地调整供应链中的库存。