工艺设备选型与车间布置设计

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精选啤酒厂工艺及车间布置设计

精选啤酒厂工艺及车间布置设计

设备布置时,要避开建筑的柱子及主梁,如设备吊装在柱子及梁上,其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员,并与其协商。厂房内所有操作台必须统一考虑,避免平台支柱零乱重复,影响车间美观、生产操作及检修。(6)车间布置应符合节约建设投资的要求一般采用低层建筑为好,尽量采用露天或半露天布置。工艺管线应集中布置,要尽可能缩短设备间管线,设备应靠近符合中心。尽量采用一般的土建结构,少用或不用特殊的结构。设备的操作面尽可能与通道安排在一侧。
车间剖面图——剖面图:它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及画出设备高度、门窗高度等在平面中无法反映的尺寸。
生产车间工艺布置的原则: (1)要有总体设计的全局观点首先满足生产的需要;同时必须从本车间在总平面图上的位置,与其他车间关系,以及发展前景等方面,满足总体设计的要求。(2)车间设备布置应符合生产工艺的要求 必须按流程顺序依次进行设备的排列,以保持物料顺利输送,保证水平方向和垂直方向的连续性。不使物料和产品有交叉和往复的运动。尽可能利用工艺位差,对有压差的设备,应充分利用高位差,以节省动力设备及费用。
一般工作程序:车间布置草图→车间布置图(初步设计阶段)→车间布置图(施工图阶段)。另外,车间布置设也有采用立体模型布置法的,这种方法在国际上广泛采用,国内有些设计单位也已开始推广。它适合于现代化的复杂大型车间布置,具有直观、更切合实际的优点。五、车间布置设计的有关技术与参数 (一)有关技术 1.厂房的整体布置和轮廓设计 (1)厂房的整体布置主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式和分离式,并考虑设备的露天化。
一、生产方法的选择和工艺流程设计原则 1. 生产方法的选择即工艺路线的选择,是发酵工厂设计的关键。选择的主要依据:①原料来源、种类和性质;②产品的质量和规格;③生产规模:较小时,分批生产;较大时,连续生产;④技术水平:连续生产或间歇生产;⑤地区的自然环境:热带或冷带地区,制冷设备选择;⑥经济合理性:技术经济指标比较,选用投资少、效率高、能耗低的生产方法,以获得良好的经济效益。

试论固体制剂车间的工艺布置设计与设备选型

试论固体制剂车间的工艺布置设计与设备选型

试论固体制剂车间的工艺布置设计与设备选型固体制剂是我国制药生产企业中的普遍剂型,常用的固体剂型有片剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂等。

因此要依据固体制剂生产操作以及工艺流程的特点,分析固体制剂的车间在生产过程中的粉尘污染状况,经过对工艺设备、区域划分、车间布置等方面改进,提出防止制造固体制剂过程中粉尘污染的有效方案。

1固体制剂试车间的特点1.1生产前段工序相同固体制剂剂型主要包括片剂、胶囊剂和颗粒剂,不论采用何种生产工艺,生产前段制粒工序都大体相同,在平面布置时尽可能按生产工段分块集中布置,这样可减少各工段间的相互干扰,同时有利于空调系统合理布置。

1.2涉及物料种类多由于不同剂型的产品涉及的物料种类不同,可以通过设置物料暂存或中转站,明确人物流分离,加强人员管理等措施来避免物料的混淆。

1.3产尘的工序多固体制剂生产过程中易产生大量的粉尘,如果处理不当,不仅会对药品质量产生很大的影响,还存在粉尘爆炸的危险。

发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、压片、胶囊填充等工段,都需设计必要的捕尘、除尘装置。

1.4批量小、品种多中试设备规模小,品种多,由于每种产品所需人员不一、班次不一,批与批之间必须严格清场,才可保证药品质量。

2固体制剂试车间工艺布置原则2.1为方便运输、提高生产效率,可以设计将固体制剂车间和暂存仓库进行结合成一间厂房,并根据不同的防火功能进行分区;同时按照全厂区人物流的方向,人流和物流南北分开,避免交叉污染。

2.2根据《药品生产质量管理规范》(GMP)有关要求,厂房内区域划分清楚,便于管理。

人物流分清,避免交叉污染。

2.3固体制剂车间内的洁净区域,根据GMP有关要求,一般按D 级的洁净度设计,以保证产品质量。

洁净区域内管道,送排风均满足相关规范要求。

2.4考虑到固体制剂车间的物料运输量较大,车间内的物流宜按工艺流程顺序进行布置,以缩短运输路线,避免前后工序物料的交叉污染。

2.5对于青霉素类、头孢类、激素类,以及低摄入量高效药物等特殊药品的生产车间,应根据GMP要求,在工艺布局上将厂房或生产区域予以单独设立,洁净区人员进入与退出的通道宜分别设置。

汽车涂装工艺中的涂装车间规划与布局

汽车涂装工艺中的涂装车间规划与布局

照明设施
提供足够的照明,保证产品质 量和员工安全。
消防设施
按照消防法规要求,合理布置 消防设备和通道。
物流通道布局
人流通道
设置宽敞的人行通道,方便员工通行。
叉车通道
为叉车留出足够的通道,便于物料搬运。
物流通道
规划合理的物流通道,确保物料高效流转。
缓冲区
在生产线和物流通道之间设置缓冲区,避免 交叉污染和干扰。
采取降噪措施,如安装消音器、隔音 墙等,降低涂装车间的噪声污染。
节能减排措施
能耗监测
对涂装车间的能耗进行实时监测和记录,及时发现并解决能源浪费问 题。
节能设备
采用节能型涂装设备和工艺,如节能型烘干炉、节能型喷枪等,降低 能源消耗。
余热回收
对涂装车间的余热进行回收利用,如用于预热空气、加热清洗液等, 提高能源利用效率。
设置电泳槽,确保电泳液的温度、PH值等 参数符合工艺要求。
电泳涂装
电泳后处理
将汽车车身浸入电泳液中,通过电场作用 使涂料在车身上均匀沉积。
对电泳涂层进行烘烤固化、冷却和清洗。
面漆工艺流程
中涂漆涂装
在电泳涂装完成后,对车 身进行中涂漆涂装,以提 高涂层的丰满度和质感。
面漆涂装
在中涂漆干燥后,进行面 漆涂装,包括色漆和清漆 的涂装。
规划内容与流程
规划内容
涂装车间的工艺流程、设备选型、生产线布置、物流系统等 。
规划流程
需求分析、方案设计、初步设计、施工图设计、施工与验收 。
规划影响因素
市场需求
根据市场需求调整涂装 车间的生产规模和工艺
水平。
技术发展
关注涂装工艺技术的最 新动态,采用先进的工
艺和设备。

设备的选型及其工艺设计概要

设备的选型及其工艺设计概要
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设计概论化工制图
五、管壳式换热器的工艺设计 1、计算定性温度、查出定性温度下有关物性 数据。 2、计算热负荷Q 3、确定在空间的流向 4、计算有效平均温差 5、选取传热系数或假设一个传热系数K值 6、计算传热面积 7、由传热面积初定设备结构尺寸 1)选用换热管规格,算出换热管总长。 2)确定换热管段长,求出换热管数。 3)已知管程流量,确定管程流速。
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设计概论化工制图
第二节 泵的选择
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设计概论化工制图
一、泵的分类和特性 1、泵的分类 1)根据作用于液体的原理,泵可分为两种类型 容积式类型:如往复泵,齿轮泵,螺杆泵,水环泵 叶片式类型:离心泵,旋涡泵,轴流泵。 2)按使用性能分类 水泵,油泵,砂泵,泥浆泵。 3)按结构特点分类 齿轮泵,螺杆泵,立式泵,卧式泵。 还有一种喷射泵:特点无运动部件,结构简单不易损坏。
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设计概论化工制图
第四节 塔设备的选型及其工艺设计 塔设备是一种应用极为广泛的气液,液 液传质设备,主要应用于化工、医药等行 业中的吸收、精馏、萃取等工段。
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设计概论化工制图
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料, 液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层 顶部上,依靠重力作用沿填料表面自上 而下流经填料层后自塔底排出;气体则 在压强差推动下穿过填料层的空隙,由 塔的一端流向另一端。气液在填料表面 接触进行质量、热量交换,两相的组成 沿塔高连续变化。
4 2 4 2
2
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设计概论化工制图
需要效气蚀余量计算公式:
P0 P 需要气蚀余量 Z h g
0
p0
Z
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中药提取车间设计

中药提取车间设计

中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。

中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备,但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。

本文以某中药厂的提取车间为例,探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

中药提取车间的工艺流程如下:原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。

主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。

多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。

每批药材处理量为250kg,加水量为2500kg≈2.5m3,充装系数取0.85,则配置1台3.0m3多功能提取罐。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量(~2.5m3)。

提取液通过离心泵输送至提取液储罐,配置1台10m3/h防爆离心泵。

单效真空浓缩器用于浓缩提取液。

车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。

中药提取车间的布局应合理、紧凑。

车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。

同时,车间应配备相应的通风设备和消防设备,确保工作环境安全。

总之,中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置,以满足生产要求并确保工作环境安全。

每次处理的提取液约为2.5m3,单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4,那么在浓缩过程中,约有1875kg的水分需要蒸发。

为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩,每次物料处理时间应为2小时。

因此,每小时需要处理937.5kg的提取液。

为满足生产要求,我们可以配置1台1000型(蒸发量:1000kg/h)单效真空浓缩器。

在经过浓缩后,一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4,那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9,我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。

为了将浓缩液输送至贮罐,我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。

第三章车间布置实例ppt-

第三章车间布置实例ppt-
一般设备由门进入生产区,大型设备可拆散进入生 产区,不能拆散的大型设备,预留安装口,设备进入 后封好。
Ⅲ 针剂车间设备一览表(简化表)
编 号
设备名称
设备规格、型号
材料
kw
数 量
备注
201
浓配罐
CJBT—20 φ600×1130 不锈钢 0.18 3 鹿城药机厂
202 板框过滤机
XASO-172/8
Ⅰ—14 存在的问题及建议
●设计中所选洗瓶机、气流分装机、轧盖机目前不属 ××制药机械厂的定型产品,该厂是否愿意承担该项 目的制造任务,有待协商。 ●设计中选用的隧道烘箱不属定型产品,设备尚存在 一些问题,有待设计中进一步改进。
Ⅱ 工艺设备一览表(简化表)
编 号
设备名称
设备规格、型号
材料
kw
数 量
不锈钢 0.55 3 广州药机厂
203
稀配罐
CJBT—50
不锈钢 0.37 3 鹿城药机厂
204
输送泵
205 砂蕊过滤器
206 薄膜过滤器
207
洗烘灌封
联动机
208 双扉灭菌检
漏柜
210 安瓿擦瓶机
2WG-251 OF—76—3 MF 150—2 BXSZ1/20
第三部分 设备选型与 车间布置设计实例
工程设计分析
第3.1章 概述 初步设计说明书


青霉素分装车间的设计
第3.2章 实例 针剂车间改造工程
口服液车间生药提取工段.
第三部分
第3.1章 概述/工程设计
●工程设计一般分三个阶段进行: 可行性研究、初步设计和施工图设计。 是由简到繁,由粗到细,缺一不可的三个步骤。

公司生产车间工艺布局优化方案

公司生产车间工艺布局优化方案

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Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一(现有DJ和SJ兼顾) (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二(全SJ) (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

生产车间工艺布置的步骤

生产车间工艺布置的步骤

以下是生产车间工艺布置的步骤:
1.确定生产流程:首先需要确定生产车间的工艺流程,了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置:根据生产流程和产品特性,选择适合的设备,
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划:根据设备的大小和生产流程,规划出车间的空间布局,
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间,保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计:根据车间的工艺要求和工作环境,设计合理的
通风和照明系统,保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置:根据生产需要,合理布置各种管道和线路,包
括水、电、气等管道和线路,保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施:在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求,
采取相应的安全措施和环保措施,确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理:根据生产需要和设备特点,合理配置操作人员
和管理人员,制定相应的管理制度和工作流程,确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划:制定设备的维护与保养计划,定期对设备进行
维护和保养,保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析:在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析,确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

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药品生产的质量;具有完整的符合标准的技术文件。
(2) 制药机械GMP设计通则
a. 设备的设计与安装应符合药品生产及工艺 的要求,安全、稳定、可靠,易于清洗、消毒或灭 菌,便于生产操作和维修保养,并能防止差错和交 叉污染;
b. 设备的材质选择应严格控制。与药品直接 接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀,不与药品发 生化学变化或吸附药品的材质;
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❖ 工艺设备设计结果,如设备一览表,各设备 的外形尺寸、重量、支承形式、操作条件及 保温情况等。
❖ 厂区的总平面布置示意图,包括本车间与其 它车间及生活设施的联系、厂区内的人流和 物流分布情况等。
❖ 其它相关资料,如车间定员及人员组成情况, 水、电、汽等公用工程情况,厂房情况等。
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制药车间布置设计的特点
药品是一种特殊商品,其质量好坏直接关系 到人体健康、疗效和安全。为保证药品质量, 原料药车间的成品工序(精制、烘干、包装工 序)与制剂车间一样,其生产环境都有相应的 洁净等级要求。
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❖ 在进行车间布置设计时,设计人员应熟悉并执行有
关的设计规范和规定,如《建筑设计防火规范》 (GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》 (GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》 (HG20571-95)、《工业企业厂界噪声标准》 (GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规定》(GB50058-92)、《洁净厂房设计规范》 (GBJ 73-84)、《药品生产质量管理规范》(国家药 品监督管理局,1998年修订版)、《采暖通风和空 气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。
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车间布置设计
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❖ 车间布置是否合理,不仅与施工、安装、建 设投资密切相关,而且与车间建成后的生产、 管理、安全和经济效益密切相关。
❖ 车间布置设计是一项复杂而细致的工作,它
是以工艺专业为主导,在大量的非工艺专业 如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、 自控仪表、环保等的密切配合下,由工艺人 员完成的。
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❖ 制药设备GMP要点
(一)完善功能设计 加大对制药生产设备的研制力度和设计
能力,加强对生产制药设备的质量监控, 使GMP的实施从设备源头抓起,完善功能设 计是生产设备贯彻GMP的重要措施。
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1、 净化ห้องสมุดไป่ตู้能。对设备来讲包含两层意思,即:设备 自身不对生产环境形成污染以及不对药物产生污染。
2、 清洗功能。GMP提倡的设备在线清洗(CIP)功能, 将成为清洗技术的发展方向,以保证药品纯度和有 效性。
3 、在线监测与控制功能。GMP要求药品的生产应是连 续性的,且工序传输的时间最短,减少人与药物的 接触及缩短药物暴露的时间,成为设备设计及设备 改进中重要的指导思想之一。
4、 安全保护功能。药物有热敏、吸湿、挥发、反应 等不同性质,不注意这些特性就容易造成药物品质 的改变,这也是设备设计应注意的问题。
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c. 与药品直接接触的设备内表面及工 作零件表面应平整、光滑、无死角,易清洗 与消毒;
d. 设备应不对装置之外环境构成污染, 鉴于每类设备所产生污染的情况不同,应采 取防尘、防漏、隔热、防噪声等措施;
e. 在易燃易爆环境中的设备,应采用 防爆电器并设有消除静电及安全保险装置;
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f. 对注射剂的灌装设备除应处于相应的 洁净室内运行外,要按GMP要求,局部采用 100级层流洁净空气保护下完成各个工序;
工艺设备选型与车间布置设计
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工艺设备选型
❖ 工艺设备的分类和来源 GB/T 15692将制药设备分为八类 (1) 原料药设备及机械 反应设备、分离设备、换热 设备、药用灭菌设备、储存设备等。 (2) 制剂机械 混合机、制粒机、压片机、包衣机 (3) 药用粉碎机械 (4) 饮片机械 中药选、洗、润、切、洪、炒、煅等 方法制取中药饮片 (5) 制药用水设备
❖ 制剂设备的特殊性
目前制剂生产剂型有片剂、针剂、粉针、胶囊、冲 剂、口服液、冲剂、栓剂、软膏、糖浆等多种剂型, 每生产一种剂型都需要一套专用生产设备。
制剂专用设备分为单机生产设备和联动生产线两种。
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❖ 制剂专用设备选型主要依据
(1) 工艺设备选型的主要依据 符合国家、行业标准;满足药品生产的要求保证
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❖ 设备选型的原则
(1) 满足工艺要求 满足最大单位产量、适应产品品种变化的要求、
操作可靠、有合理的检测与控制系统 (2) 满足GMP中有关设备选型、选材的要求 (3) 设备要成熟可靠 (4) 要满足设备结构上的要求
强度、刚度、耐腐蚀性、易于操作与维修 (5) 要考虑技术经济指标
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制剂设备的选型与安装
g. 药液、注射用水及净化压缩空气管道 的设计应避免死角、盲管。材料应无毒,耐 腐蚀。内表面应经电化抛光,易清洗。
h. 设备清洗除采用一般方法外,最好配 备在线清洗(CIP),在线灭菌(SIP)的洁 净、灭菌系统;
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i. 设备设计应标准化、通用化、系列化和机电一 体化。
j. 涉及压力容器,还应符合GB150-1998“钢制压 力容器”有关规定。
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(6) 药品包装机械 (7) 药物检测设备 (8) 制药辅助设备
按照标准化的情况,将制药设备可分为标准设备和 非标准设备。选择设备时,应尽量选择标准设备。
标准设备可从产品目录、样本手册和网上查到其规 格和牌号。
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❖ 工艺设备选型的任务 (1) 确定单元操作所用设备的类型 (2) 根据工艺的要求决定所有工艺设备的材料 (3) 确定标准设备的型号或牌号以及台数 (4) 对于已有标准图纸的设备,确定标准图的 图号和型号 (5) 对于非标准设备,通过设计与计算,确定 设备的主要结构及其主要工艺尺寸,提出设 备设计条件单 (6) 编制工艺设备一览表
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车间布置设计的内容和步骤
❖ 车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、能量 衡算和工艺设备设计之后进行的,因此,一般已具备 下列设计基础资料:
❖ 不同深度的工艺流程图,如初步设计阶段带控制点 的工艺流程图、施工阶段带控制点的工艺流程图。
❖ 物料衡算、能量衡算的计算资料和结果,如各种原 材料、中间体、副产品和产品的数量及性质;三废 的数量、组成及处理方法;加热剂和冷却剂的种类、 规格及用量等。
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