水泵电机变频改造可行性分析
辅机循环水泵采用变频控制的可行性分析
辅机循环水泵采用高压变频控制可行性报告一、设备和工艺情况介绍我公司辅机循环水泵为3台，按“两运一备”设计，属于一期2台机组的公用设备，主要向1＃和2＃机组的两台板式换热器、大小机的冷油器和水环式真空泵供冷却水。
辅机循环水泵电机为630KW 容量的6KV高压电机，轴功率为430 KW，泵的额定流量为3000T/H，长期安全运行的允许最小流量是1800m3/h。
板式换热器传热量为19.8MW，冷端冷却水量为2442 m3/h，冷端进出口设计温差7℃。
二、问题的提出辅机循环水设计温度为33℃，该温度是夏季气象条件下的最高温度。
根据工频泵的运行经验，辅机循环水温度早晚温差约在4℃以上，夏季和冬季最大温差约在13℃以上。
因此，当环境温度变化时，如何调整辅机循环冷却水流量，以最小的能耗，满足转机设备的冷却需要，防止“过冷”现象的发生。
对辅机循环冷却水流量的调节，基本有以下3种方法：1．用循环水泵出口阀门进行截流控制，以降低电机电流。
由于目前循环水泵出口阀门均为液控碟阀，调节不灵活，且截流损失能耗大。
2．高速泵＋低速泵调配联合运行。
备用设备增加，调节方式为“跳跃式”，不够灵活，达不到最佳工作点的要求。
3．变频器调速控制。
该技术是改变电源频率，以改变电机转速，既可取消截流损失，又可保证泵运行在高效区。
以上三种调节方法中变频器调速控制是最先进、最经济的调节方法。
目前，高压变频技术已广泛应用到电厂的泵、风机等设备，比如凝结水泵、热网循环水泵、生活水泵、循环水泵等，取得了明显的节能效果。
三、方案简介两台辅机循环水泵采用两台高压变频器控制，两台变频器分别控制两台辅机循环水泵，一台辅机循环水泵作为工频备用泵。
电气控制图：变频器的转速调节以监视大闭式板式换热器冷端进出口温差和热端闭式水的出口温度。
调节转速以使板式换热器冷端进出口温差最大，同时使热端闭式水的出口温度满足现场转机冷缺的需要。
四、方案的可行性分析下面是从定性和定量的角度分析辅机循环水泵采用变频控制的可行性。
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析水泵电机的变频改造主要是指将常规的电压和频率固定的AC电机改为变频供电的电机。
通过变频器来调整电机的供电频率和电压，从而实现水泵的流量和扬程的控制。
变频改造可以提高水泵电机的效率和可控性，降低能耗和维护成本。
下面是水泵电机变频改造的可行性分析。
一、变频改造的优势和必要性1.提高能效：传统的水泵电机在启动和运行过程中会产生较大的机械冲击和电能损耗，而变频改造可以利用变频器实现电机的平稳启动和调速控制，减少能耗。
2.提高控制精度：传统的水泵电机控制方式是通过开关或调节阀门来调整流量和扬程，而变频改造可以通过调整变频器的输出频率和电压来实现对水泵的精确控制。
3.减少维护成本：传统的水泵电机在启动时，由于电压和频率的突变，会对电机和传动系统造成较大的冲击和压力，导致设备寿命缩短，而变频改造可以通过平稳启动和减少电机负载，延长设备寿命，减少维护成本。
4.降低噪音和振动：传统的水泵电机在启动和运行时会产生较大的噪音和振动，而变频改造可以通过平稳启动和调速控制，减少噪音和振动。
5.提高系统稳定性：变频改造可以使水泵电机实现平稳启动和调速控制，避免了传统的启动冲击和频率不稳定的问题，提高了系统的稳定性。
二、变频改造应注意的技术问题1.电机功率和转速匹配：在进行变频改造时，应根据水泵的工作条件和要求，选择适当的电机功率和转速，以确保变频电机的工作效率和性能。
2.变频器的选型和设置：合适的变频器选型和参数设置可以有效提高电机的效率和性能，并满足水泵的实际需求。
同时，还需要考虑变频器的可靠性和稳定性，以确保系统的正常运行。
3.过流和过载保护：变频改造后，电机的工作状态和负载会发生变化，需要增加相应的过流和过载保护装置，以保护电机和变频器的安全运行。
4.电源和电网适应性：变频器的输入电源需要与电网进行匹配，同时还需要考虑变频器和电网之间的干扰和耦合问题，以确保系统的稳定和可靠。
三、经济效益分析1.能耗降低：由于变频改造可以实现水泵电机的调速控制，降低了流量和扬程的需要，从而降低了能耗。
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析引言：随着工业发展的不断推进，水泵作为一种重要的设备，在许多领域中都扮演着重要的角色。
传统的水泵电机系统采用固定速度驱动，然而，这种系统存在能耗高、控制精度低等问题。
为了提高水泵的效率和能源利用率，水泵电机变频改造应运而生。
本文将从经济性、环境性、节能性三个方面分析水泵电机变频改造的可行性，并探讨其优势和应用前景。
一、经济性分析：1.1 节约运行成本采用变频器对水泵电机进行改造，可以实现电机的无级调速，根据实际负载需求调整转速，从而降低了电机的运行成本。
传统的固定速度电机系统由于在轻负载或部分负载情况下也必须以额定功率运行，造成能源的浪费。
而变频器能够实时跟踪负载变化，将电机的转速和输出功率调整到最佳状态，有效节约运行成本。
1.2 延长设备寿命传统的固定速度电机在启停过程中容易发生冲击，对设备的寿命造成一定影响。
而变频器能够实现平滑启停，减少了启动时的冲击，降低了机械故障的发生概率，从而延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
1.3 提高生产效率水泵电机变频改造可以根据生产需求实现电机的精确控制，使水泵输出的流量和压力能够满足实际生产要求。
通过优化电机的工作状态，提高了水泵的运行效率和生产效率，进而提升了企业的经济效益。
二、环境性分析：2.1 减少噪音污染传统的水泵电机系统在运行时噪音较大，对周围环境及人员造成一定干扰和危害。
而变频器能够根据实际工作负载调整电机的转速，使其工作在低噪音状态下，从而减少了噪音污染，提高了工作环境的舒适度。
2.2 缩小空气污染传统固定转速电机系统由于无法根据实际需求调整转速，导致电机始终以满负荷运行，浪费了大量的能源。
而变频器能够根据负载需求调整电机的转速，使其能够高效运行，减少了能源的浪费，从而缩小了空气污染。
三、节能性分析：3.1 降低能耗水泵电机变频改造能够让电机根据实际需求实时调整转速，避免了固定转速下电机的能耗浪费。
变频器通过改变频率来控制电机的转速，使其工作在高效状态下，节约了大量能源。
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析一、引言二、背景水泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
传统的水泵驱动方式是由固定频率的电源供电，电机转速固定。
然而，在实际应用中，水泵系统的水流需求往往是不断变化的，传统的固定频率驱动无法满足需求。
而采用变频器驱动水泵电机可以实现对水泵系统的精确控制，提高工作效率和节能效果。
三、目标本文的目标是通过对水泵电机进行变频改造，实现对水泵系统的调速和节能效果。
具体目标包括：1.提高水泵系统的工作效率，实现系统的精确控制。
2.降低水泵系统的能耗，实现节能效果。
3.提高水泵系统的可靠性和稳定性。
四、方法1.选购合适的变频器：根据水泵电机的功率和转速要求，选购适合的变频器。
变频器的选择应考虑其控制功能、稳定性和厂家信誉等方面。
2.安装变频器：按照变频器的安装说明，将变频器安装在电机控制柜中，并与电机连接。
确保变频器的供电和控制线路正确接入。
3.参数设置和调试：根据水泵系统的工作要求，设置变频器的参数，包括频率范围、起停速度、加速度、减速度等。
进行变频器的调试，确保其正常工作。
4.系统监测和优化：监测水泵系统的工作状态，通过变频器提供的数据监测功能，实时监测水泵的功率、转速、压力等参数，进行优化调整。
1.技术可行性水泵电机变频改造已经在许多工业领域得到广泛应用，其技术方案已经成熟。
变频器作为控制器可以实现对电机的精确控制，能够满足水泵系统的工作需求。
同时，市场上也存在多种品牌和型号的变频器可供选择，能够满足不同功率和转速要求的水泵电机。
2.经济可行性水泵电机变频改造可以实现对水泵系统的节能效果，降低系统的能耗。
根据使用情况，一般可以节约20%至50%的电能。
虽然对于电力成本较低的地区来说，直接经济效益可能并不明显，但长期来看，变频改造可以减少维护和更换电机的费用，对于能源消耗大的应用场景，费用的节约是显著的。
3.市场可行性随着节能环保意识的增强，市场对于节能设备和技术的需求也在不断增长，包括对于水泵电机变频改造的需求。
给水泵改造可行性分析(修改稿3)
东郊热电有限公司给水泵改造可行性分析2013年2月25日一、目前我厂给水泵设备现状我厂现有五台电动给水泵，其中，#1、2、3、4流量均为150t/h、电机额定功率630kw；#5流量为85 t/h、电机额定功率350 kw。
#1给水泵电机为高压变频。
在非采暖期时一炉运行，由#1给水泵变频运行供给锅炉给水。
采暖期期间五台锅炉运行，平均蒸发量530 t/h，需运行#1-4给水泵。
其中#1给水泵变频运行，#2、3、4给水泵工频运行；#5给水泵备用。
二、给水现存问题及必要性分析1、采暖期期间，若#1、2、3、4给水泵有一台故障停运时，如切换为#5给水泵运行，给水流量为150*3+85=535 t/h，无法满足锅炉最大负荷运行，无富裕量。
2、依据2012年-2013年采暖期运行状况，四台除氧器运行，厂用汽量约需90 t/h， #1机采抽约45 t/h，无法满足厂用汽需求，需投入低减45t/h，同时给水泵的运行提高了厂用电率。
3、根据我厂外部供汽的发展，煤价的提高，在非采暖期#2机组单独运行时，厂用汽需通过低减减温减压后供给，不能实现经济运行，同时厂用电率较高。
4、#5给水泵设备自身存在缺陷，自安装以来，运行中轴瓦振动在0.08mm左右。
三、机组不同运行方式下厂用汽运行分析1、高新区45t/h；南北线30t/h（1）#1、2机同时运行时：凝结水量25t/h 低加出口凝结水温度65℃冷渣机回水温度50℃厂用汽温度150℃凝结水消耗热量：（104-65）×4.2×25000=4095000KJ补水消耗热量：（104-50）×4.2×90000=20412000KJ折算除氧器用汽量：（4095000+20412000）/2714.94/1000=9.03t （2）#2机单独运行时：冷渣机回水温度50℃厂用汽温度150℃补水消耗热量：（104-50）×4.2×90000=20412000KJ 折算除氧器用汽量20412000/2714.94/1000=7.5t2、高新区30t/h；南北线30t/h（1）#1、2机同时运行时：凝结水量25t/h 低加出口凝结水温度65℃冷渣机回水温度50℃厂用汽温度150℃凝结水消耗热量：（104-65）×4.2×25000=4095000KJ补水消耗热量：（104-50）×4.2×60000=13608000KJ折算除氧器用汽量（4095000+13608000）/2714.94/1000=6.5t （2）#2机单独运行时：补水消耗热量：（104-50）×4.2×60000=13608000KJ折算除氧器用汽量13608000/2714.94/1000=5t根据目前我厂对外供汽的情况看，夏季对外供汽白天最高负荷预计在70T/h，夜间最低负荷在40-45T/h，负荷波动较大，不利于#2机组的单独运行。
M701F4联合循环机组高压给水泵变频改造可行性分析
M701F4联合循环机组高压给水泵变频改造可行性分析摘要：文章针对M701F4联合循环机组具有高效、节能的优势，分析大功率辅机如何更有效节能优化的方案，提出了改造可行性研究分析。
提出M701F4联合循环机组高压给水泵变频改造。
为此，进行了不同调速方式下给水泵的效率对比；变频调速和液力耦合器调速给水泵的能耗对比，最后得出高压变频技术比液力耦合器在节能方面更具优势的结果。
关键词：M701F4；高压给水泵；高压变频；经济分析；引言燃气－蒸汽联合循环电厂具有热效率高、排污指标低、启停速度快的特点，目前已成为重庆电网调峰的优先选择，我厂机组为三菱M701F4型燃气-蒸汽联合循环供热机组，全厂一次规划五台机组，一期建设两台机组；每套机组的配置由一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮机和一台发电机组成单轴联合循环机组。
机侧按燃气轮机、蒸汽轮机、盘车装置、发电机的顺序排列，从发电机端看，机组转向为顺时针方向，功率输出方式为冷端输出。
每台余热锅炉系统应配置各2×100%容量的高、中压给水泵、凝结水加热器再循环泵，保证高、中压汽包水位在正常范围内。
高旁减温水由高压给水泵中间抽头供给，中旁、低旁减温水由凝结水供给。
1给水泵主要技术参数及运行方式给水泵轴功率（设计工况点）2105ｋＷ；给水泵出口压力16.7ＭＰａ；给水泵出口流量375ｔ／ｈ；给水泵转速2885／ｍｉｎ；给水泵电动机容量2420ｋＷ；电动机额定电压６ｋＶ；电动机额定电流210 Ａ；电动机效率８2％；给水泵数量２台给水泵采用1运1备、母管制的运行方式，通过高压给水液力偶合器调整高压给水泵转速及出口压力、锅炉给水调节门调节进入锅炉水量。
2液力偶合调速与高压变频调速效率对比给水泵采用液力耦合器调速，通过勺管调节循环油，改变耦合器内的充油量，从而调节涡轮转速，这样虽然能达到锅炉给水调节的功能但是存在以下问题：调速范围有限，转速不稳定，响应慢，液力耦合器容易卡涩。
循环水泵变频调速的改造分析
循环水泵变频调速的改造分析摘要循环水出囗蝶阀不可调，通过双速电机来实现冬季和夏季的水量调节，不利于机组经济性运行。
通过对我厂循环水泵在工频及变频下的运行优、缺点进行分析和对比，说明循环水泵变频调速的改造技术确实可行。
关键词变频调速；循环水泵；节能降耗1粤泷发电有限责任公司循环水泵的背景粤泷发电有限责任公司采用闭式循环水系统，循环水泵采用单元制供水系统，即每台机配一座冷却塔，一条压力循环水管，一条双孔自流水沟和两台循环水泵，在正常运行工况，一台工作一台备用。
循环水泵随机组长期连续运行，由于机组负荷经常变化，需要及时调整循环水流量，以保证机组的安全经济运行。
即使在同一负荷的情况下，不同的外部环境也使得循环水流量的需求不同，就目前电厂情况，循环水出囗阀门不可调，通过双速电机来实现冬季和夏季的水量调节，即使将双速电机调至低速档机组冬季全天、春秋季的后夜及低负荷工况时，循环水泵循环水流量就可显得有些过多，不利于机组运行工艺参数，实现凝汽器压力随机组负荷变化，经济性运行。
2技改进行的必要性在循环水系统中采用高压变频调速技术，根据机组负荷大小、不同季节的环境温度变化等因素，合理控制循环水流量维持凝汽器排汽压力的最佳真空度，主要可以在以下几个方面取到良好的效果：①提高机组运行效率，降低煤耗水平。
②降低循环水泵单耗，节约大量电能。
③降低冷却塔循环水蒸发量损失。
3技改的主要依据、过程及结论3.1水泵在不同频率下的节能率水泵是传送水的机械设备，是将电动机的轴功率转变为水体的机械能的一种机械。
从流体力学原理得知，水泵流量与电机转速功率相关：水泵流量与水泵电机的转速成正比，水泵的扬程与水泵电机的转速的平方成正比，水泵的轴功率等于流量与扬程的乘积，故水泵的轴功率与水泵电机转速的三次方成正比（即水泵的轴功率与供电频率的三次方成正比）：根据上述原理可知改变水泵的转速就可改变水泵的功率。
例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50。
水泵改变频控制可行性分析 精选1篇
水泵改变频控制可行性分析随着科技的发展和工业生产的需求，水泵作为输送液体的重要设备，其性能和效率对于整个生产过程具有重要意义。
在实际应用中，为了提高水泵的运行效率和降低能耗，许多企业开始尝试采用变频控制技术对水泵进行调速。
本文将对水泵改变频控制的可行性进行分析。
一、引言水泵是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各个领域，如建筑、农业、工业等。
然而，传统的水泵控制系统往往存在调节范围有限、调节精度不高、能耗大等问题。
为了解决这些问题，变频控制技术应运而生。
变频控制技术通过改变电源频率来调节电动机的转速，从而实现对水泵的精确调节。
本文将对水泵改变频控制的可行性进行分析。
二、水泵改变频控制的原理1. 变频器变频器是一种能够将交流电转换为可调直流电或将直流电转换为可调交流电的电力电子器件。
它通过内部的半导体开关管，实现对输入电源频率和电压的变换，从而改变输出电源的频率和电压。
2. 控制器控制器是变频器的核心部件，负责接收操作人员的指令，经过处理后向变频器发送相应的控制信号。
常用的控制器有PLC、触摸屏等。
3. 电机电机是水泵系统的核心部件，其转速与电源频率成正比。
通过改变电源频率，可以实现对电机转速的有效控制。
三、水泵改变频控制的优点1. 提高运行效率采用变频控制技术，可以实现对水泵转速的精确调节，避免了传统控制系统中由于调节范围有限、调节精度不高而导致的能量浪费。
同时，变频器还可以根据实际工况自动调整输出功率，进一步提高运行效率。
2. 降低能耗由于采用变频控制技术可以实现对水泵转速的有效控制，因此在保证生产需求的前提下，可以尽量降低水泵的运行速度，从而降低能耗。
此外，变频器还具有节能功能，可以根据负载情况自动调整输出功率，进一步降低能耗。
3. 提高系统的稳定性和可靠性采用变频控制技术，可以实现对水泵系统的动态监测和故障诊断，及时发现并解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。
同时，变频器还具有过载保护、短路保护等功能，可以有效保护水泵系统免受损坏。
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水泵应用智能型变频节电器可行性分析
一、变频恒压供水的原理及特点
一、变频调速的特点及分析
用户用水的多少是经常变动的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。
而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多，则压力大。
保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。
恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。
例如在某些生产过程中，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响产品质量，严重时使产品报废和设备损坏。
又如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。
所以，某些用水区采用恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。
随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。
其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。
二、恒压供水的变频应用方式
通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台。
在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式，其一是所有水泵配用一台变频器；其二是每台水泵配用一台变频器。
后种方法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速，最终达到管网恒压的目的.
三、PID控制原理
根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。
我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。
但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。
这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。
实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。
要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。
四、变频控制原理
用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比，节能效果十分显著（可根据具体情况计算出来）。
其优点是：
1、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；
2、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命；
3、可以消除起动和停机时的水锤效应；
一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。
当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机
容量应等于两台电动机的容量之和。
但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。
虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。
但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。
因此，电动机的热保护是必需的。
对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。
在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。
升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID 调节器决定的动态响应过程。
如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。
五、恒压供水系统特点
1、节电：优化的节能控制软件，使水泵实现最大限度地节能运行；
2、节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；
3、运行可靠：由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管
网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。
4、控制灵活：手动选择工作方式,工变频切换.即使变频出现故障可切换成工频不影响工作。
二、水泵应用变频节能原理
一般使用的水泵设备设计的流量，通常都超过实际需要的流量，又因为工艺要求需要在运行中变更流量、流量，而目前，采用档板或阀门来调节量的调节方式较为普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节的目的，这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
对于水泵来说，流量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的二次方成正比，而轴功率与P与转速N的三次方成正比，下表列出了它们之间的关系变化：
水泵转速N% 运行频率F(Hz) 水泵扬程H% 轴功率P％节电率％ 100 50 100 100 0
90 45 81 72.9 27.1
80 40 64 51.2 48.8
70 35 49 34.3 65.7
60 30 36 21.6 78.4
从上表中可见用变频调速的方法来减少水泵流量进行节能改造的经济效益是十分显著的，当所需流量减少，水泵转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降；
当水泵转速下降到额定转速的10%即F=45Hz时，其电动机轴功率下降了27.1%，水泵节电率为27.1％；
当水泵转速下降到额定转速的20%即F=40Hz时，其电动机轴功率下降了48.8%，水泵节电率为48.8％；
当水泵转速下降到额定转速的30%即F=35Hz时，其电动机轴功率下降了65.7%，水泵节电率为65.7％；
计算公式：冷冻和冷却水泵节电率=[1－（变频器运行频率÷50Hz）3]×100%
例如：二、冷冻和冷却水泵节电率的计算：
水泵转速降低30％，即变频器运行频率＝35Hz
水泵节电率＝[1－（35Hz÷50Hz）3]×100%＝65.7％
水泵转速降低20％，即变频器运行频率＝40Hz
水泵节电率＝[1－（40Hz÷50Hz）3]×100%＝48.8％
循环水泵的流量也是经常变动的，由于流量变化是经常变化的，所以就需要经常调节如由阀门调节，由于一般控制室到阀门的距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当，流量调节过大，浪费了电能，流量调节过小，无法满足设计的工艺要求，因此为了提高控制水平，保证冷却效果达标，必须对流量进行有效的调节，调节的方式，必须方便、灵敏、可靠。
为了提高循环循环水泵的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对流量进行调节，是首选的方案。
三、循环水泵应用变频器的节能效果投资回报分析:
案例分析（张家港迪爱生化工有限公司）
节电效果如下:
1）：循环水泵（132KW）一台，每天运行24小时，负荷率为0.8，电费以1元/度,节电率为20%来计算.
A1、硬件投资：
采用变频节能柜一台：15000.00
A2、回收期
月节电费=132KW*0.8*24小时*30天*1元/度*0.2
=15206.4元
年节电费=发15206.4*12=182476.8元
回收期=硬件投资/月节电费
=12000.00/15206.4
=9.8(月)
由此可见, 10个月即可收回成本,节能效果显著。
节电器的配置如下表：
名称规格品牌数量
标准控制柜2200*1000*600 非标 1
变频节能器132KW 1
触摸屏6050i 威纶 1
三菱PLC FX2N-24MR 三菱 1
开关电源S-50-24 明伟 1
中间继电器54P OMRON 4
压力变送器0-10MPa OMRON 1
空气开关300A 施耐德 4
空气开关10A 施耐德 1
交流接触器400A 施耐德 6
电压表450V 施耐德 1
互感器300/5 施耐德 1
电流表300A 施耐德 2
按钮开关施耐德 4
指示灯施耐德 4
总价：拾伍万圆整150000.00(含税)
四：总结
利用变频器进行循环水泵节电改造，提高了自动化水平,减轻了工人的劳动强度。
由于应用变频调速技术可根据用流量的变化，随时调整循环水泵的转速，减少了噪音对环境的污染（电机均运行于额定转速以下，电机的噪音随之下降）对提高工业卫生水平起到一定的作用，由于循环水泵长期低于额定转速的状态之下运行电机及水泵的轴承不易损坏，同时，由于变频器具有软启软停的功能，大大减少了因起动带来的对电网和发电机组的冲击，延长了使用寿命，电机的发热量、停机时间减少，节约了大量的维修费用。
变频调速的特点是效率高，没有因调速带来的附加转差损耗，调速的范围大，精度高、无级调速。
容易实现协调控制和闭环控制，由于可以利用原鼠笼式电动机，所以特别适合于对旧设备的技术改造，它既保持了原电动机结构简单、可靠耐用、维护方便的优点，又能达到节电的显著效果，是循环水泵循环水泵节能的较理想的方法。
上述的原理也基本适用于风机，因此对风量调节范围较大的风机，采用调速控制来代替风门或阀门调节，是实现节能的有效途径。
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