2021新版煤矿机电设备认识

2021新版煤矿机电设备认识
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( 安全管理 )

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2021新版煤矿机电设备认识

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

2021新版煤矿机电设备认识

煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。

一、矿井提升设备的作用是什么?

矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”,其任务是沿井筒提升煤炭和矸石,升降人员、物料和设备,它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。

二、提升设备由那几部分组成?

煤矿提升设备由提升容器(包括罐笼、箕斗、矿车和人车)、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机(绞车)组成。

三、立井提升系统是如何工作的?

立井普通罐笼提升。其中一个罐笼位于井底车场水平,另一个罐笼位于井口出车平台。提升钢丝绳与一端与罐笼相连,另一端绕过天轮,缠绕并固定在滚筒上,当电动机带动提升机滚筒旋转时,井下的罐笼上升。加一端的罐笼下降,使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行,进行提升工作。

四、斜井的提升系统是如何工作的?

为目前使用较多的斜井串车提升系统,斜井串车提升用矿车做提升容器,钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接,另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上,滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动,进行提升工作。

串车提升有单钩和双钩之分。按车场形式的不同,又分甩车场和平车场。单钩串车提升,可用于多水平提升,一般采用甩车场。平车场一般多用于双钩串车提升。

五、井口安全门有什么作用?

为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下,立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。井口安全门与提升信号联锁:安全

门未关闭,发不出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开;只有罐笼到位并发出停车信号后,安全门才能打开。

六、什么叫防过卷装置?

当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。拉断钢丝绳导致提升容器坠落,撞坏井筒设施,甚至造成人员伤亡。使用双滚筒提升机时,一钩发生过卷时,另一钩则过放,放过则造成蹲罐事故。因此,提升机必须装有防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0。5米时,必须能自动断电,并能使保险闸(即安全闸)发生制动作用。

七、防坠器的作用是什么?

防坠器又称断绳保护器,按规定立井罐笼和斜井人车系统都必须装设。当提升钢丝绳呀连接装置断裂时,罐笼断绳保险器能迅速、自动、准确地使立井罐笼平稳地支撑在罐道(或制动绳)上;斜井人车断绳保险器能迅速使斜井人车制动,防止其继续下滑。

八、通风机的作用是什么?

矿井通风机设备的作用是不断向井下输送足够的新鲜空气,稀释和排出各种有毒、有害入放射性气体和粉尘,调节矿内气候条件,改善工作环境,保证井下工人的安全健康。

九、矿山压气设备由那几部分组成?

矿山压气设备分为固定式压气设备和移动式压气设备。固定式压气设备由空气压缩机、拖动装置、滤风器、风包、管道及冷却系统等组成,空气压缩机由电动机直接拖动或通过皮带拖动。空气进入压缩机前要通过过滤风器过滤,以免灰尘、杂质进入气缸,加速气缸磨损。被压缩后的空气进入风包储存起来,然后从风包通过管道送入井下用气地点。冷却系统供空气压缩机冷却之用。

十、空气压缩机的作用是什么?

矿井生产中使用的各种风动工具,如风镐、风钻和风动凿岩机等,都是以压缩空气(简称气压)作为动力的,突出矿井的压风自救系统也由空气压缩机供气。矿山压气设备是生产和输送压缩空气的设备,产生压缩空气的机器叫空气压缩机(简称空压机或风压机)。

十一、排水设备的作用是什么?

地方煤矿机电管理存在问题及对策

地方煤矿机电管理存在问题及对策 提要:地方煤矿由于建矿历史短,基础薄弱,机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。提高地方煤矿机电管理水平,具体途径需从基础工作做起,因矿制宜建立机电管理机构,切实抓好质量标准化工作,认真落实规章制度,做好设备的综合管理,突出机电管理的重点,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实行目标管理。 关键词:机电管理;问题;对策 1.地方煤矿机电管理存在的主要问题 ⑴机电管理职能部门作用没有充分发挥 尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门,但大多数矿井机电科都承担2种职能:一是机电管理,另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够,大量压缩机电人员,造成机电管理人员不足,机电专业组织未能健全,机电管理网络经常中断,机电职能管理作用淡化。 ⑵对机电标准化工作认识不足 一些矿井尽管没有机电标准化管理人员,但多为兼职,对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差,未能做到上标准岗,干标准活,对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行,机房硐室、机道、头面达标率低。 ⑶管理不到位 设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严,不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号,设备、电缆标志牌不全,帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在,设备不能按计划升井轮换检修,直接转面使用。设备检修质量不高,一些测试项目未做,一些设备超期使用,未能按规定进行报废处理。设备更新不足,新度系数远低于0.5的要求。 ⑷设备存在隐患较多 设备老、旧、杂、带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置,电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重,未能定期防腐。有的矿井为了赶产,不能保证主副井

木工机械安全知识

行业资料:________ 木工机械安全知识 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工,木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口,因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 (一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高,转动惯性大,难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触,造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料,这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时,由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷,不自觉地发生手与刃口接触,造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高,加之被加工的木质不均,切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术,或不按照安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。 (二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面: 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中,必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页

何刀具时都不会产生有危害性的振动,装在刀轴和心轴上的轴承高速转动,其轴向游隙应过大,以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等,都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮而使刀具旋转,造成伤害。 5.凡有条件的地方,对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 (一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过10MM,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页

煤矿机电设备维护与安全管理策略分析(正式版)

文件编号:TP-AR-L4950 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 煤矿机电设备维护与安全管理策略分析(正式版)

煤矿机电设备维护与安全管理策略 分析(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一.煤矿机电设备维护与管理存在的问题 1.重产量、轻管理 "重产量、轻管理"是很多煤矿企业的通病,是属 于设备管理理念落后的现象,实际问题包括"机电管理 部门管理制度不完善、机电设备维护检修工作无法落 实"等,当机电设备出现异常或大故障才进行维护检修 是造成设备使用寿命大幅度缩短的重要因素,这不仅 仅加大了维护检修成本,也增加了机电设备事故的出 事率。 2.职工队伍不稳定、职工素质不达标

在煤矿企业,机电工属于辅助工种,工作环境差、待遇低,这本身就导致了机电工作人员的思想抵触情绪较大,一些技术人员跳槽现象频繁,导致人才缺乏。依据调查显示,从事煤矿机电设备的工作人员大多学历不高,在机电设备出现故障时,无法准确有效的进行处理,延误故障的处理时机。 3.机电设备陈旧且管理水平低 我国大型国有煤矿一般是从20世纪60年代开始创设,目前所使用的设备在逐年超负荷的使用(粗放式生产)中已经处于服役的尾期或者已经超服役状态。尽快近年来已经逐步提升煤矿机电设备的机械化程度,但是我国长久的煤矿开采历史中,人工生产这种落后的状态一直维持,煤矿的生产条件限制机械化设备的使用,更缺乏有效的机电设备管理水平。 二.煤矿机电设备维护与安全管理策略

煤矿机电管理中存在的问题与对策

浅谈煤矿机电管理中存在的问题与对策当前,煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次,存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面: 1. 安全隐患比较大,这体现在设备存在的隐患比较多。 总所周知,安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂,同型号、不同厂家,安装尺寸或型式不相同,增大工作难度。当前,随着机械化程度的不断提高,新技术、新产品不断涌现,机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备,就会使不合格的设备投入使用,给煤矿安全生产带来隐患。 2. 造成了较大的资金浪费。 煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程,是设备前期管理的重要内容。当前,由于这一工作尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象,设备的买、用、修、改造互相扯皮,各行其是,缺乏统一规划,使设备利用率低下,甚至大量闲置、积压,造成较大的浪费。 3. 管理工作效率低下。煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理总帐、台 帐、明细帐为手

工记帐,工作量繁重,以物易物,帐、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。 4、机电特种作业人员安全意识淡薄 特种作业人员安全意识淡薄,麻痹大意,非标作业和习惯性“三违”现象经常出现,没有牢固树立“安全第一”的思想,违反了“三大规程”及有关安全规定,违章指挥、违章操作现象时有发生。 5、机电队伍整体文化素质较低煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐,业务素质平均水平还不高,技术素质差,很难适应高新技术,造成检修质量差,排除故障难,时间长,很难适应现代化矿井的需要,部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论,机电管理凭经验进行,没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。 近几年,煤炭企业不断进行技术改革,机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展,必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作,积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径,鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等,提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施,笔者有以下建议: 1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序,在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核,是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念,是一种高效、节约的管理方式,可以最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。随着煤

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册第一部分概述 第一篇煤矿常用机械设备及矿 山供电与矿用电 气设备概述 第一章机械产品的分类 第二章机械传动 第三章机械常用零部件 第四章煤矿企业对电气的要求 第五章矿山供电系统 第六章矿用电气设备概述 第二部分煤矿常用机械设备选 型设计 第二篇液压传动选型设计 第章液压传动的基本概念 第二章液压泵简介 第三章液压马达和液压缸 第四章液压控制阀 第五章液压辅助元件 第三篇采煤机械选型设计 第一章栅述

第二章滚筒采煤机的结构 第三章采煤机液压系统设计第四章1 2cMl 5型连续采煤机电控技术 第五章1 2cM27型连续采煤机电控技术 第六章1030型给料破碎机电控技术 第七章cP460 1 50型给料破碎机电控箱电控技术 第八章焊机的使用 第九章地质勘探钻机选型设计第十章井下工程钻机选型设计第十章地面工程钻机选型设计第四篇煤矿提升运输机械设备选型设计 第章矿井提升机的工作原理及结构 第=章矿车 第三章小型工矿电机车 第四章刮板输送机

第五章胶带输送机 第六章矿井辅助运输机械 第七章10sc32型梭车电控技 术 第八章运煤车电控技术 第九章488型铲车电控技术 第十章防爆充电机电控技术 第十一章LYl∞0,’865—10 型连续运输系统电控 技术 第十二章LY20。。型连续运输系统 第五篇回采工作面支护设备选 型设计第章单体液压支护设备.第二章液压支架的分类厦工作 原理 第三章液压支架液压系统设计 第四章液压支架的结构及使用 维护 第五章液压支架用阀选型设计 第六章单体液压支柱用阀选型

设计 第七章空气压缩机用阀选型设计 第八章ARO40一RELMB—wT型锚杆钻机的电 气 系统 第九章TD2 43型锚杆钻机电控技术 第十章乳化液泵站 第+一章乳化液泵站液压系统第六篇掘进机械选型设计 第章钻眼机械 第二章装载机械 第三章掘进机 第四章喷锚机械 第五章掘进机械液压系统 第七篇卷扬设备选型设计 第一章概述 第二章提升辅助设备 第三章单绳缠绕式提升机

浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施

浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施 发表时间:2019-09-10T09:14:12.483Z 来源:《建筑实践》2019年第11期作者:刘勇 [导读] 煤炭是我国经济建设初期最主要的基础能源,由于其不可再生性得到了国家的高度重视。 新疆皇冠工业消防设备工程有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000 摘要:煤炭是我国经济建设初期最主要的基础能源,由于其不可再生性得到了国家的高度重视。机电设备是保证煤矿产业稳定运行的重要工具,在近年来,煤矿产业中的机电设备故障问题普遍存在,因此,需要积极提高煤矿机电设备的检修效率,进一步完善煤矿机电设备的管理形式与检修技术,并改进日常的机电设备保养工作,保证煤矿机电设备的正常运作。 关键词:煤矿机电设备;常见故障;维修措施 引言 我国煤矿行业发展至今已经取得了非常不错的成就,为我国经济建设贡献了非常大的力量。随着我国矿井机械化水平的不断提升,及煤炭需求量的不断增加,保证矿井机电设备的正常运行已经成为矿井日常工作的重点工作之一。降低矿井机电设备使用过程中的故障率,对促进矿井安全高效生产具有重要的现实意义。 1煤矿机电设备常见故障 1.1设备内部零部件磨损严重 在煤矿机电设备的使用过程中,其机械内部中的部分零部件在运作时可能已经失去其完整功能或是已经造成损坏,进而降低了整个机电设备的运行效率和工作能力,并导致机电系统失去平衡,间接加大了机电设备运行时的噪音。在使用燃油及润滑油的过程中,若其消耗程度过大,将会导致机电设备的燃油量和温度超出规定范围。 1.2机电设备陈旧、老化严重 煤矿机电设备造价高,且有正常的使用寿命,超出服役期的电气设备存在很大的安全隐患,容易发生机电事故,加之井下作业环境恶劣,大大缩短了电气设备的使用寿命。同时井下的电气设备往往都是隔爆型电气设备,设备陈旧、老化也将影响它的隔爆性能,严重时可能会引发瓦斯爆炸,甚至煤尘爆炸。煤矿企业出于效益考量,未及时淘汰掉陈旧、老化的电气设备,是发生机电事故的重要原因之一。 1.3控制系统出现故障 控制系统故障在煤矿机械设备中也非常常见。目前,煤矿机械设备在使用的过程中也可以被分为PLC故障和现场生产设备故障这两个部分。此外,煤矿机械设备内部的主机箱、扩展机箱和其他外部设备也非常容易在使用的过程中出现故障。 2煤矿机电设备常见故障维修措施 2.1运用经验和技术来进行维修 一定要让有关经验的职工来及时地掌握煤矿机械设备本身的原理、性能和结构,并更好地掌握设备运行的情况。必要时可以运用以下几个步骤进行检修:第一,先全面查看仪表显示的情况和部件连接的情况。第二,通过用手触摸来感受机械内部振动的大小,并及时地感觉机械内部温度的高低。第三,认真听煤矿机械在运动的过程中能够是否有异常响动的现象。第四,用鼻子闻一下机械内部是否有异味传出。第五,及时用仪表来测量电压和电流。最终也要通过结合这五个步骤的技术来综合分析整个煤矿机械设备的运行情况,以便在最短的时间内更换零件。 2.2及时淘汰不合格的设备 做好日常检查工作,及时发现不合格的电气设备,并登记建立台账,经各单位定期汇总后,由专门部门负责采购设备。同时企业要加大对设备的资金的投入,采购技术更为先进、安全可靠的电气设备,这样不仅可以发挥设备的最大效用,还能保证人身和设备的安全,为此要坚决淘汰不合格的机电设备,加快机电设备的更新速度。 2.3刮板机的检修及诊断 刮板机在运作过程中会时常发生卡链及断链故障。卡链故障的主要因素在于链条缺乏紧实度,由于两侧链条松紧度有差异性,因此容易出现跳链问题,链轮部位触碰到石头或其余硬物时,也会发生卡链现象。此外,若转载机未能及时出货,则可能会将异物带入到刮板机内,从而引发卡链问题。根据以上问题,需要工作人员注重扭紧链条,并对刮板机进行返运,从而导出链条下方的石头等物体,此外,可以根据实际情况,适度调节马达的运行速度,避免由于出货不及时而导致卡链。 2.4加强设备监控系统建设 在井下重要的机电设备,例如,采煤机、液压支架等,为了降低单一设备故障对整个采煤工作的影响,应充分的利用现代化的监控设备,及早的对设备故障进行确定。矿用机电设备内部的零部件的使用年限各不尽同,同时设备的使用强度也有差异,设备出现故障后的表现也各有特征,采用一些常规的故障诊断技术时,难以对某些设备进行有效的故障诊断,这些设备往往是对整个采煤系统影响较大的关键设备,当设备出现故障时往往会引起关联的设备出现故障,给整个系统正常运行造成影响。因此应该建立切实可行的设备监控系统。采用监控系统起到的作用主要如下:快速的对设备故障类型以及故障发生原因进行诊断,提高设备维修人员的工作效率;给设备部分零部件的更换提供重要的借鉴参数;监控系统的实施可以有效的增加对机电设备监测的范围,为提升设备的服务年限提供切实可行的基础保障。 2.5煤矿采煤机的检修及诊断 采煤机在煤矿开采中有着不可替代的重要地位,其直接影响了煤矿工作的生产效益。而由于采煤机长期在环境恶劣的条件下运行,且承担着较大的工作强度,容易导致采煤机受到污染及损坏,从而降低了使用年限。在现阶段,左右摇臂采煤机在市场上得到广泛应用,具备良好的故障检测作用,因此,可借助采煤机两个摇臂的长度和灵敏度,对设备实行全方位的故障检查,并将收集的信息发送到信息设备中,检修人员再针对数据对比进行故障诊断和检修,进而保障设备的正常运行。此外,常用的设备保护措施有电压欠压及过压、温度和电流调节等,在对设备实施检测时,还可以结合故障程度,设置各类颜色报警信号,帮助维护人员分清问题解决的主次之分,有利于高效地检修设备故障。 2.6定期检修保养设备 机电设备在正常运转周期中,必不可少要对其进行定期检修和保养工序,发现设备存在的安全隐患也能得到及时的消除,从根本上防

木工机械操作考试题(标准版)

木工机械操作考试题(标准版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

木工机械操作考试题(标准版) 项目部班组姓名得分 (一)填空:50分(每空2分) 1、锯片上方必须有、挡板和滴水装置。在锯片后面,离齿 处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与。 2、锯片必须平整,锯齿应,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过,裂纹末端应冲孔。 3、圆锯启动后,应待转速进行锯料。送料时不得将木料晃动或高抬,遇木节要,锯料长度不应小于。接过端头时,应用。 4、平面刨,手压刨必须设置齐全的防止刨削手指的才准使用。 5、刨料时,手应按在,手指必须以上,严禁用手在木料后端送料跨刨削。

6、被刨木料的厚度小于,长度小于时,必须用压板或压棍,不得用。 7、机械运转时,不得,更不得,更不得或装置,严禁操作。 (二)常用安全术语解释:25分(每题5分) 1、三宝 2、三违 3、三不伤害 4、三不放过 5、违章作业 (三)问答:25分 1、使用木工机械应注意什么?(10分) 2、怎样使用木工刨锯?(7分) 3、使用平刨应注意些什么?(8分) 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

煤矿机电事故浅析(通用版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿机电事故浅析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

煤矿机电事故浅析(通用版) 摘要:煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故,包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故,发生在低、高压电网,直流架空线的人身触电事故等。该文分析了我国近10年来煤矿机电事故的特点、原因及在煤矿各类事故中所占比例,提出如何加强煤矿机电事故的预防措施,具有一定借鉴意义。 关键词:煤矿机电事故原因分析预防措施 引言 根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字,煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后,居第5位,同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计,煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。

一、国内外事故概况 据美国国家职业安全与健康研究院报道,1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故,其中电力伤亡事故1926起,占7.27%。而电力死亡事故75起,即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位,但在引起死亡的事故分类中排第四位,电力事故的危害是相当严重的。 再从国外的煤矿机电事故死亡人数占煤矿总死亡人数的主要部分。死亡事故主要发生在设备维修、检修和建设工作中。相反,发展中国家安全生产条件差的煤矿,其机电事故在煤矿事故中占的比例却较小。笔者认为,机电事故在煤矿事故中的比例越来越大,是煤矿安全状况改善初期的一个重要标志,也是煤矿安全生产发展的必然结果。 从1994~2003年统计,近10年我国煤矿生产事故中,以死亡人数计算,煤矿机电事故死亡人数平均占总事故死亡人数的2.14%。 二、煤矿机电事故的特点 1、大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点

煤矿机电设备安全管理与维护(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿机电设备安全管理与维护 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿机电设备安全管理与维护(最新版) 引言 由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中,有55%-65%是机电设备和设施,所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展,因此,应严格执行管理制度化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与检修体系,加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。 1煤矿安全管理和维护措施 1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位,要确保设备的正常安全运行,首先要提高设备维修

人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境,有责任心和没有责任心的人员操作设备,其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时,能够严格遵守设备的操作规程操作设备,经常清理设备周围及设备上的粉尘,保持设备清洁,经常注意观察设备的运行情况,一旦发现有异常现象能及时停机,叫维护人员到现场检查维修,及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制,并与经济利益挂钩,把各种管理措施进行量化管理,每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收,设备完好率达到规定要求的给予奖励,设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理,机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况,一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任,对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的,追究使用单位和操作者的责任。 1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产,先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求,调

浅谈煤矿机电设备常见故障及维修方式

浅谈煤矿机电设备常见故障及维修方式 摘要:煤矿机电设备是煤矿企业的主要生产工具,设备能否正常运转关系着煤矿企业能否正常生产。煤矿机电设备和所有机械设备一样,长时间使用后都需要保养维护与维修,都会出现一些故障。因此,如何判断设备故障,如何在第一时间对故障进行科学有效的维修和维护,不断提高煤矿机电设备的运行效率,不断提高煤矿企业生产能力是煤矿企业管理者和机电设备维修技术人员一直思考的问题。本文首先简要分析了煤矿机电设备的常见故障,其次分析了煤矿机电设备故障的检查方法,最后重点分析了煤矿机电设备故障的维修方式方法。 关键词:煤矿机电设备维修设备故障 通常来说,常见的煤矿机械设备和电气设备主要有:电牵引采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机、掘进机、空气压缩机、泵、矿用通风机和伸缩胶带输送机等。近年来,矿井事故频发,一场场灾难频繁上演,其中有很多事故与机电故障有着密切的关系。所以,从保障煤矿生产安全,保证煤矿安全运行的角度出发,应该对机电设备加强安全管理,不断提高机电设备的自动化程度,不断提高设备的维修技术水平。日常维护设备过程中,如果能够做

到以预防为主,将故障隐患消灭在萌芽状态中,是最佳的故障处理方法。 1 煤矿机电设备的常见故障 机电设备的机械化程度是衡量煤炭企业生产能力和技 术水平的重要指标,机电设备不断更新、技术水平不断提高,设备故障更加多样化,维修维护难度逐渐加大,机电设备的故障分析已经成为企业生产经营管理的重点工作,是企业保证产品质量的基础工作,是提高企业经济效益的重要途径。通常来说,各种各样的煤矿机电设备故障不断出现,而故障原因非常复杂,新的故障加大了维修难度,而大部分煤矿机电设备故障率都随时间的变化而发生变化,根据其发生的阶段不同进行分类如下: 1.1 早期阶段 机电设备刚开始投入生产初期,会有一段时间的磨合期,在磨合期里往往发生故障的几率比较高,磨合期的长短和故障率与产品的性能、产品的结构设计以及产品制造的质量有关。早期的故障大多与机电设备的设计缺陷、制造缺陷或产品使用环境及操作人员技术水平有关。 1.2 中期阶段 磨合期以后进入稳定期,即所谓的中期。这一阶段的仪器性能已经趋于稳定,设备故障率很低,使用起?肀冉衔榷ǎ?也是设备的最佳工作期,设备寿命的长短也决定于此阶段的

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

煤矿机电设备的管理与维护(1)

煤矿机电设备的管理与维护 山东盛泉矿业有限公司:张国宾邵华一 摘要:随着我国煤炭产业的快速发展,煤矿机电设备的运行性能,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越重要的作用,所以,对煤矿机电设备的管理和维护,就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 关键词:机电设备管理维护 一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后 随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越 来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。 一些煤矿企业只注重产量,对井下机电设备性能改进重视不足,没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键 的位置,仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作,管理制度不够完善,具体措施没有落实到位,抱着什么时候坏,就什么时候修的思想,正是因为企业对设备检修的重要性认识不足,不够重视,才使机电设

备定期维护与检修工作不能落实,直到机电设备出现异常和故障后,才开始实施维修,影响了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低,对于管理不到位造成的煤矿事故中,三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题 在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,通常带病运行,安全措施跟不上,与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远,由于煤矿企业的工作环境差,湿度高,空气灰尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备的腐蚀及损坏,再加上工作人员的认识不足,经常会导致此类事情的发生。 当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较 为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们 的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情

煤矿机电设备的安全管理与维护分析

煤矿机电设备的安全管理 与维护分析 Revised by Hanlin on 10 January 2021

煤矿机电设备的安全管理与维护分析摘要:随着全球经济的一体化,我国的煤矿事业的发展相当飞速。在煤矿事业的拉动经济建设的发展下,生产中避免不了安全事故的发生。煤矿机电设备的管理和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。本文通过探讨煤矿机电设备安全管理和维护中存在的问题,并分析了相应的维护策略。 关键词:煤矿机电设备;安全管理;维护 目前,随着我国社会主义事业的建设,煤矿的现代化建设经济在逐年增长,在变化过程中不断地应用新设备和新工艺。在煤矿安全生产的过程中,必须重视煤矿机电设备的安全管理和维护工作。因为受到煤矿生产条件和环境的限制,以及生产环节比较复杂和多元化,机电设备的安全管理工作正面临严峻的挑战。所以必须加强现代煤矿机电的安全管理力度,提高管理水平和工作效率,进一步保障机电系统在矿井下工作运营的安全性、高效性,让煤矿事业发展得越来越迅速,更好地服务于社会主义事业的建设。 一、煤矿机电设备的安全管理现状

1、生产环境差,存在的安全隐患多 由于煤矿企业都是条件比较一般的企业,它处于灰尘多、湿度高、腐蚀性强的恶劣生产环境。为了适当地保养机电设备,在设备存放的过程中,必须要做好防尘、防锈、防潮等工作。为了防止机电设备的损坏,和阻止安全事故的发生,每个企业都要形成这样的维护意识。为了达到《煤矿安全规程》上面的要求,必须定时检查老、旧、残的机电设备的安全装置。 2、机电设备利用率较低,阻碍企业的发展 据调查表明,我国现有的煤矿固定资产总额上,有1/2以上属于机电设备的投资。可是煤炭的总成本中基本上有一半,是用于工资的支付、能源的消耗以及维修的费用等方面。根据我国煤矿安全监察局的数据说明,煤矿企业井下事故的40%,一般是由于失爆电气的电火花引起的。这些巨大损失是无法弥补的,给工人的家庭以及整个社会所带来的负面影响是难以平息的。来自于机电设备的安全事故,大大降低了煤矿企业的工作效率,阻扰企业的快速发展。 3、员工的工作素质较差,工作效率低下

木工安全生产注意事项

木工安全生产注意事项 (1)、木工机械必须设专人管理,并按清洁,紧固,润滑,调整,防腐十字作业法,对不了解木工机械安全做知识者,不允许上机操作。(2)、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 (3)、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,个安全罩,防护罩等是否齐全有效。 (4)、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2-3分钟空运转,确认确实无异常,再送料开始工作。 (5)、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。 (6)、加工旧料前,必须将铁钉,灰垢,冰雪等清除后再上机加工。(7)、操作时要注意木材情况,遇到硬木,结疤残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在结疤上操作,以防木材跳动或弹起伤人。 (8)、加工2米以上较长的木料时应两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接后不准猛拉。 (9)、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险和滴水设备,操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。

(10)、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板,禁止摘掉安全挡板操作,刨料时,每次刨削量准超过1.5毫米,操作时必须双手持料,刮大风时,手只许按在料的上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3cm以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。 (11)、使用木工压刨时,压料取料人员站位不得正对刨口,

煤矿井下机电设备常见失爆100条

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例 1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2 范围内,凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙, 达不到规定的为失爆。 2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。 3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈,用棉丝擦过后仍 留有斑痕并超过规定的为失爆。 4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈,用棉丝擦过后 仍有明显斑痕,并影响强度和导电性能的为失爆。 5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失 爆。 6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。 7、可拆卸式控制器,手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。 8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造,未采取如电镀等防腐处理的为失爆。 9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆,金属 加工表面(指隔爆接合面)未采取防腐措施的为失爆。 10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。 11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度,平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um,粗糙度达不到规定的为失 爆。 12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕,其深度 和宽度均不大于0.5mm,无伤隔爆接合面有效长度不能满足 要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏,起不到闭锁 作用的为失爆。 14、隔爆室的观察窗透明件,松动、破裂或使用不符合规 定的玻璃的为失爆。 15、改变隔爆外壳原设计形状,造成电器间隙或爬电距离 不符合规定的为失爆。 16、隔爆电器设备的透明件安装部分,制造成带有螺纹结 构的为失爆。 17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时, 衬垫不符合要求的为失爆。 18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线,或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。 19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm 为失爆。 20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。 21、电器设备的输出端断电后,如果壳内仍有带电部件缺 防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。 22、井下用的防爆电器设备短路、过载、漏电等保护失效 或甩掉不用为失爆。 23、隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85%为失爆。 24、电器设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替,起不 到保护作用的为失爆。 25、隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通,去掉隔爆电动机 接线盒内隔爆绝缘胶衬为失爆。 26、螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及 最少拧入深度,任何一项不符合规定的为失爆。

煤矿机电事故原因分析及预防措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿机电事故原因分析及预防措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

煤矿机电事故原因分析及预防措施 引言 据美国国家职业安全与健康研究院报道,1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故,其中电力伤亡事故1926起,占7.27%。而电力死亡事故75起,即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位,但在引起死亡的事故分类中排第四位,电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字,煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后,居第5位,同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计,煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 1煤矿机电事故的特点 1.1大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广,管理难度较大,因此往往被认为是难以避免的,而未能引起足够的重视。 1.2同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广,但也表明其有一定的重点和规律,因而也是可以预防的。 1.3煤矿机电事故中工伤事故多,设备故障事故多,维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现,很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高,机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时,没有制订合理的安全技术措施。 1.4煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。 2矿井机电事故原因分析 第 2 页共 6 页

煤矿机电设备常见故障及维修方式分析 王祥

煤矿机电设备常见故障及维修方式分析王祥 发表时间:2018-01-16T10:38:20.860Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第25期作者:王祥 [导读] 注重对机电维修技术要点的分析,强化设备应用的规范性,进而有效的解决机电设备的技术故障,提升煤矿产业的生产效率和安全性。 王祥 安徽省皖北煤电集团有限责任公司朱集西分公司安徽省宿州市 232098 摘要:随着我国煤矿产业的发展,煤矿开采的事故也不断的发生,其中由于机电设备而造成的安全事故占很大比例,所以必须要不断的加强煤矿机电设备的维护,注重对机电维修技术要点的分析,强化设备应用的规范性,进而有效的解决机电设备的技术故障,提升煤矿产业的生产效率和安全性。 关键词:煤矿机电;设备维修;故障;对策 1煤矿机电设备维修的重要性分析 机电设备维修能够有效的改善和延长机电设备的性能,同时通过对机电设备的及时维修还能够有效的降低原材料的投入,提升企业的利润,延长设备的使用寿命,减少技术事故以及灾难的发生。通过对机电设备的维修能够使机电设备在施工的过程中更加稳定,提升生产率。在高科技的时代下,机电设备的维修也更加优化,能够使机电设备在没有故障的情况下良好的运行。机电设备的维修本身对于企业来说就是对未来发展的投资,不仅能够有效的排除机电设备的故障,使得企业能够更加健康、稳定的运行,同时还能够有效的提升企业的经济效益。通过对机电设备的维修,使得企业的生产更加高效,产量不断提升,成本得到有效控制,提升生产效率,优化各项指标。因此当前煤矿企业的机电设备维修不仅是企业生产的辅助手段,同时也是企业生产力中的重要组成部分,对煤矿开采的安全以及产量的提升都具有非常重要的作用。 2.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征 机械故障是煤矿机电设备在实际使用中无法避免的一个问题,为实现对其正常运行的保障,必须在结合实际情况的基础上借助先进的科学技术开展机械故障诊断以及维修工作。故障寻找以及定位工作是故障诊断技术的主要工作内容之一,然后可对其进行合理的维修,注意实际与诊断结果的有机结合,煤矿机电设备的正常运行可在此得到有效保障。在实际对煤矿机电设备进行使用时会有多种表现特征,主要将其总结为以下几点进行分析。 因时而异是机械故障维修技术主要采用的模式,因此在实际进行故障处理与分析工作时必须促使其与实际情况实现有机结合。将理论知识作为前提与基础对机械故障检测诊断的效率进行最大限度提高。 复合性较高是煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的显著特征,可在动力学以及物理学的基础上实现对自动化技术的不断加强。为促使机械故障诊断工作得以顺利进行,还可在结合实际情况的基础上对液压机械以及机械制造操作进行科学利用。 目的性较强是机械故障诊断检测工作的又一特征,这需要实现与相关技术特点的结合,机械设备的定位以及分析的准确性可得到充分的保障。这对机电设备的正常运行有较大的促进作用。 3.煤矿机电设备机械故障检测诊断 3.1振动检测方法 振动检测法是检测煤矿机电设备故障的常用诊断方法,这种方法的工作原理是铜鼓测量放大设备进行检测,然后将测量所得的振动信号进行放大,将放大的振动信号通过检波器进行振动峰值和有效值显示,通过对振动峰和有效值的分析进行故障分析,从而达到故障诊断的目的。检测设备包括两部分,一部分为简易诊断仪,另一部分为精密诊断系统。简易诊断仪的检测是较为初步的检测,而精密诊断系统是通过对简易诊断仪的检测数据和振动信号进行磁带和检波器的录入,然后形成振动信号,此时形成的振动信号比简易诊断仪的检测数据增加精准。 3.2温度检测方法 由于机械设备出现故障时,故障部位的温度会比其他部位的温度高。利用这个原理进行故障检修,提出温度检测法。温度检测法通过温度检测设备将检测到的温度数据进行收集处理,将温度参数进行曲线绘制,分析机电设备的温度变化,通过对温度变化情况的分析比对找出温度突变的部位,这些部位很可能就是机电设备出现故障的地方,然后对这些设备进行故障排查。由于煤矿生产对温度的要求极高,当温度和瓦斯浓度达到一定限度时就会存在爆炸危险,因而及时对故障设备进行排查,解除温度威胁是非常重要的。 3.3铁谱检测方法 铁谱检测法是近年才发展起来的一种方法,应用实践的时间较短,应用范围也较短,但其应用效果却较好。常见的特谱检测仪器主要有旋转式铁谱仪和颗粒定量仪两种。铁谱仪通过铁磁屑和润滑油在高磁场中的相互作用来进行故障的检测和诊断,其原因是在高磁场中铁磁屑和润滑油会相互分离,分离物会在基片上沉淀,而故障的诊断就是通过对基片上沉淀的颗粒大小情况、沉淀密度情况等进行分析而得知的。对沉淀颗粒的大小和外形分析可以得知机电设备故障的原因和类型,同时磨屑的大小和成分检测还可以判断出机电设备发生故障的具体位置和磨损程度。这样既可以有效地检测出故障所在,还可以准确知晓故障种类,因而可以更加及时迅速地解决机电设备出现的问题,提高煤矿采掘的产量和效率。 4.煤矿机电设备维护保养策略 4.1吸收机电高技术人才 煤矿机电设备的检修保养工作必须要依赖于相应的专业人才,必须要注重对于机电技术人才的引进,同时对于原有的机电工作人员要进行必要的培训,使其能了解掌握煤矿机电设备运行过程中的常见故障及相应的处理措施,从而保证机电设备在出现一些小的故障时能得到有效地解决。同时,引进高技术管理人才使得煤矿机电设备的检修保养工作能够更加有效地得以开展。 4.2加强机电设备使用管理 在煤矿机电设备的运行过程之中,要想更好地对其进行检修和保养,还必须要有效地加强机电设备的使用管理,因此在实际进行操作的过程中,操作人员必须要严格按照操作规程进行操作,避免由于操作失误而导致机电设备故障的产生。在煤矿机电设备之中,机械传动系统是一

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