纺织品的拉伸断裂检测
纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测
拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材 料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度
）
<8 8~75 >75
-
拉伸速度（ mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置， 并在预张力作用下伸直，再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④ 复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
（1）计算出经向平均强力 （2）计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作，学会正确取样，掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标，并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一，它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试，应在标准大气条件下进行，否则会影响测试结果。 P=K×Po
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(cre法)
CRE（Constant Rate of Elongation）法是一种测定纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的常用方法。
该方法的步骤如下：
1. 准备样品：从卷装纱中取出一条适当长度的纱线作为样品。
2. 建立测试装置：将纱线固定在测试装置上，使其能够在一定速率下拉伸。
3. 断裂强力测试：开始时，以较低的速率拉伸纱线，直到纱线断裂为止。
测试过程中记录下纱线拉伸的力值。
断裂强力即为纱线断裂时所达到的最大力值。
4. 断裂伸长率测试：在断裂强力测试过程中，记录下纱线拉伸的长度值。
断裂伸长率即为纱线断裂时的伸长长度与初始长度之比。
CRE法能够比较准确地测定纱线的断裂强力和断裂伸长率，这些参数对于评估纱线的品质和性能具有重要意义，可用于纺织品生产和质量控制的过程中。
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
一种碳纤维织物拉伸断裂强力的测试方法
一种碳纤维织物拉伸断裂强力的测试方法说实话碳纤维织物拉伸断裂强力的测试方法，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法，最初的时候，我就想着把碳纤维织物简单地固定在两个夹具之间就开始拉，这可真是大错特错了。
就好像你要提起一桶水，你得稳稳当当把水桶系好一样，我那么草率地固定，那织物在测试的时候老是跑偏。
这就好比你想把一根绳子拉直，结果它两边歪歪斜斜的，根本没法准确测量它真正能承受的拉力。
后来我明白了，固定可是个很精细的活儿。
我得让碳纤维织物的两边都平平整整、严严实实地固定在特制的夹具上，就像是把一幅画准确无误地镶嵌在画框里一样。
这夹具不能有太尖锐的边缘，不然容易把织物刮伤，导致在拉伸之前就有了损伤，那测量结果肯定不靠谱。
再说说拉伸设备的选择，我也走了弯路。
我开始用了一个精度不是很高的，看起来像是拉小物件的那种设备。
那时候感觉应该能应付，结果完全不行。
这就像你用一个小铲子去挖大树根一样，力量不够不说，还摇摇晃晃的根本没办法给碳纤维织物稳定又持续的拉力。
所以一定得找那种专门用来测量材料拉伸性能的、精度高而且力量可控的设备。
还有啊，测试的环境也不能忽视。
温度、湿度啥的对碳纤维织物其实都有影响。
我之前在一个温度忽高忽低的房间做测试，数据真是乱得不行。
我当时还以为是我前面的固定或者设备问题，反复检查了好几遍，后来才发现原来是环境在捣乱。
比如说，就好像你在一个冷热不稳定的地方用胶水粘东西，胶水可能干得一会儿快一会儿慢，碳纤维织物在不同温度湿度下的性能也会有波动。
所以测试的时候最好能在温度湿度都比较稳定的环境里。
再有就是测试的速度得合适。
我开始脑子一热，想快速做完测试，就把拉伸速度弄得挺快，结果测量的数据和正常速度拉伸下差别还挺大。
这就好比你要慢慢悠悠拆一个非常精密的仪器，如果拆得太快，可能会把好好的仪器弄坏一样，碳纤维织物也禁不起这么突然和快速的拉力。
具体这个速度多少合适，我也还在摸索当中，但是目前我觉得按照设备的标准设定范围中间的数值比较好。
实验六纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
astm d 2112标准
ASTM D 2112标准简介ASTM D 2112是一项有关纺织品断裂强度和延伸率测试的标准。
该标准旨在测量纺织品在拉伸过程中的断裂强度和延伸率，以评估其质量和性能。
纺织品的断裂强度和延伸率是确定其可行性和适用性的关键指标。
测试方法1. 样品准备首先，从纺织品中选择适当大小的样品，并按照标准规定的尺寸切割样品。
确保样品边缘是光滑的，没有任何损伤或划痕。
2. 测试设备使用一台拉伸测试机来执行ASTM D 2112标准中规定的测试。
测试机应满足标准规定的要求，包括合适的载荷范围和适当的速度控制。
3. 测试程序在开始测试之前，确保拉伸测试机的校准和调试已完成。
将样品放在测试机的夹具中，并根据标准规定的测试速度开始进行拉伸测试。
在测试过程中，测试机会以一个固定的速度拉伸样品，直到样品断裂为止。
测试机会记录下发生断裂时的载荷和延伸。
4. 数据分析根据测试结果，计算样品的断裂强度和延伸率。
断裂强度是指材料在断裂前所能承受的最大载荷。
延伸率是指在拉伸过程中材料发生延伸的百分比。
5. 报告结果将测试结果整理成报告，包括样品的断裂强度和延伸率数据。
报告中应包括测试条件、样品信息、测试结果和任何其他相关的信息。
应用领域ASTM D 2112标准广泛应用于纺织品行业，以评估各种纺织品的质量和性能。
该标准可以帮助生产商确定纺织品的使用范围，并确保其符合预期用途。
此外，ASTM D 2112标准还可以用于纺织品研发和改进过程中的质量控制。
标准的重要性纺织品的断裂强度和延伸率直接关系到其使用寿命和性能。
通过遵循ASTM D 2112标准进行测试，可以准确评估纺织品的强度和弹性，并为纺织品的设计和应用提供依据。
此外，ASTM D 2112标准还为纺织品供应链的各个环节提供了有效的质量控制手段，确保纺织品符合预期标准。
总结ASTM D 2112是一项对纺织品断裂强度和延伸率进行测试的标准。
通过该标准，可以评估纺织品的质量、性能和适用性。
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实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
（3）夹持试样；在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。
试样可在预力下夹持或松式夹持、所加预力值应根据织物的单位面积质量确定，织物单位面积质量≤200 g／m2时，预力值2 N；织物单位面积质量为200－500g／m2时，预力值5N；织物单位面积质量＞ 500 g／m2时，预力值 10 N。
（4）启动拉伸试验仪，进行拉伸强力测定：拉伸试样至断裂，记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。
每个方向至少试验5块。
如果试样在距钳口 5 mm以断裂，则作为钳口断裂。
当 5块试样试验完毕，若钳口断裂数值大于最小的“正常值”，可以保留；若小于最小“正常值”，则舍弃，另加试验量，以得到5个“正常”断裂值；若所有试验结果均为钳口断裂，或不能得到5个‘正常值”，应报告单值。
实验八纱线和织物机械性能的测试一、实验目的掌握纱线、织物断裂强力和断裂伸长率的测定方法，熟悉单纱强力机、织物强力机的结构和操作方法。
掌握织物撕破强力的测试方法。
二、实验原理纱线、织物的两端分别夹在电子单纱强力机的上、下夹持器，当夹持器相对运动时，纱线或织物受力的作用被拉伸至断裂，测得断裂强力和断裂伸长率。
测定织物撕破强力的方法有多种，本实验采用单缝撕裂法。
单缝撕裂法是将试样沿一个方向剪开一段形成两瓣，分别夹在强力试验机的上、下铗钳中，当铗钳相对运动时，横向纱线沿裂口断裂，测定其强力。
三、实验容（一）纱线断裂强力和断裂伸长率的测定1. 实验材料和仪器（1）实验材料：棉纱线或混纺纱线。
（2）实验仪器：PC/YG061F 型电子单纱强力机。
2. 实验步骤（1）开启机器各开关按钮起动机器，运行测试程序，设置通讯参数，使机器处于联机状态。
（2）设置实验参数，包括速度、隔距等，按下“实验”键进入拉伸等待状态。
（3）将纱线的一端放入上夹持器中夹好，加上预加力（标准上规定采用：0.5±0.1Cn/tex），夹好下夹持器，按“拉伸”键，下夹持器下移，直至纱线断裂。
（4）读取或打印显示器上断裂强力和伸长率。
（二）织物断裂强力和断裂伸长率的测定1. 实验材料和仪器（1）实验材料：经漂白和未漂白的纯棉织物各一块（经×纬为35c m×30cm）。
（2）实验仪器：Y065型织物强力试验机、钢尺、剪刀等。
2. 实验步骤（1）试样准备：将每块试样分别剪成35c m×6cm五条（测平均值），然后抽去边纱，使之成为35c m×5cm长条备用。
（2）织物断裂强力和断裂伸长率的测定①开启计算机和强力机电源按钮，起动机器，运行测试程序，使机器处于联机状态。
②设置实验参数，包括隔距、速度、实验次数等。
③将试样上端伸入上铗钳，布条应夹在铗钳的中间位置，旋紧上铗钳。
④将试样的下端伸入下铗钳，加上预加力（见表8 -1），使布条全幅纱线在重力作用下达到均匀伸直，然后旋紧下铗钳，去除预加力。
⑤按下“拉伸”键，使下铗钳向下运动，直至加入的试样发生断裂。
⑥读取显示器上断裂强力和伸长率或打印数据。
表8 -1 预加力选择表单位面积重量（8/m,+2）预加力（N）150以下2150 -500 5500 以上10（三）织物撕破强力的测试1.实验材料和仪器（1）实验材料：经漂白和未漂白的纯棉织物各一块（20c m×25cm）。
（2）实验仪器：YG065 型织物强力试验机、钢尺、剪刀等。
2. 实验步骤（1）试样准备：将试样剪成20c m×5cm五条，再剪一条长10cm的缝。
（2）撕破强力的测定：①开启机器各开关按钮起动机器，运行测试程序，使机器处于联机状态。
②设置实验参数，包括隔距、速度、实验次数等。
③将试样的一“舌”的边（即剪开线）置于上铗钳的中心位置夹紧，另一“舌”的边按同样要求夹紧于下铗钳中，上下二“舌”的边（即剪开线）必须连成一线，并通过上、下铗钳中心线。
④按下“拉伸”键，使下铗钳向下运动，直到试样撕裂长度达7.5cm 为止。
⑤读取显示器上撕破强力或打印数据。
四、实验讨论（1）纱线、织物断裂强力和断裂伸长率及撕破强力为什么要取多次平均值？（2）比较漂白和未漂白纯棉织物断裂强力，说明漂白纯棉织物断裂强力变化原因。
五、实验要求及注意事项（1）在使用纱线、织物强力机前要仔细阅读使用说明，正确操作强力试验机，按实验要求设置参数。
（2）织物强力试样最外边的经纱或纬纱的长度与试样长度相同，中间不能有断点。
（3）试样布条从铗钳的夹持线或钳断裂，或者从铗钳中滑脱，其测试结果无效，应重做。
（4）裁剪撕破强力试样时应沿某一经纱或纬纱方向裁剪。
•针织物顶破强力测试方法对比分析Comparison and Analysis for the Testing Methods of Bursting Strength文/ 王敏温箐火胜摘要：为了了解针织物顶破强力的几种测试方法—胀破法（GB/T 7742.1-2005）、弹子顶破法（20 mm）和钢球法（38 mm）之间的差异，本文选择几种不同类型的针织物进行对比测试分析，结果表明，钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力，三种方法具有相似的破坏机理，其结果相互之间具有良好的线性相关性。
关键词：针织物；顶破强力或胀破强力；弹子顶破；钢球法针织衣物的肘部、膝部等部位，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩直至破坏，这种破坏作用叫顶破[1]。
由于针织物服用过程中受到顶破的作用，若仅测试针织物的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而利用特定设备测试出的针织物在扩至破裂时所承受的力，就是针织物的顶破强力或胀破强力。
顶破强力或胀破强力是考核针织物质量的一个重要物理指标。
目前，顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种：胀破法、弹子顶破法和钢球法。
国外如美国、日本、国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试[1]。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第１部分：胀破强力和胀破扩度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是：将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力[2], 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩度。
国家标准《棉针织衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异：一是顶破的弹子（钢球）直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE（等速伸长型）强力仪。
为了了解上述三种方法之间的差异，本文选择了不同类型的针织物进行对比测试分析，探讨不同方法测试结果之间的相关性。
1 对比测试1.1 仪器设备胀破法：胀破仪（恒定体积增长速率为100cm3/min~500cm3/min，精度±10%），膜片。
弹子顶破强力试验：弹子顶破强力机，下降速度为10cm/min~11cm/min，弹子直径为2 cm，圆环径为2.5 cm。
钢球法：等速伸长型试验仪（CRE），精度不超过示值的±1%。
包括一个试样夹持器和一个球形顶杆组件。
顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。
环形夹持器径为（45±0.5）mm，顶杆的头端为抛光钢球，本试验所用钢球直径为（38±0.02）mm。
1.2 试样处理和测试的环境胀破法：样品须在温度（20±2）℃和湿度（65±2）%的状态下调湿和试验。
弹子顶破强力试验：将试样在常温下展开平放20 h，然后在试验室温度为（20±2）℃，相对湿度为（6 5±3）%条件下，放置4 h后进行试验。
钢球法：预调湿、调湿和试验用大气应按GB 6529规定执行，温度为（20±2）℃，湿度为（65±4）%。
1.3 测试结果根据织物的种类和克重选择8种不同的样品，将所选样品按照胀破法、弹子顶破法和钢球法分别测试其顶破强力或胀破强力。
三种不同测试方法的测试结果如表1所示。
表1 对比试验样品类型及测试结果2 分析2.1 试验结果分析图1为弹子顶破法和钢球法测试结果的柱形图。
从图1中可以看出，弹子顶破法测出的强力值明显小于钢球法，前者大约为后者的50%~60%。
这主要是因为：钢球的直径（38 mm）大于弹子的直径（20 mm），织物受顶破作用时，钢球与试样的接触面积明显大于弹子，要达到相同的压强值，钢球法所须加载的力要明显大于弹子顶破法。
图1弹子顶破和钢球法的结果比较目前，几个常用的针织标准已修订或新制定为国家标准，国家标准采用钢球法取代原来的弹子顶破强力法，其顶破强力修订前后的考核指标见表2。