10KN聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定摘要：本实验旨在测定高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率。
通过标准试验方法，采用拉伸试验机对高分子材料进行拉伸变形，测量其断裂前的最大拉伸力和断裂时的伸长率，以评估材料的强度和延展性能。
实验结果显示，高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率与其结构和成分密切相关。
关键词：高分子材料、拉伸强度、断裂伸长率、材料性能评估引言：高分子材料具有广泛的应用领域，如塑料、橡胶、纤维等。
对于这些材料而言，其力学性能尤为重要，包括强度和延展性。
拉伸强度和断裂伸长率是评估高分子材料力学性能的重要参数，能够反映材料是否具有足够的强度和延展性。
因此，通过测定高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率，可以评估其适用范围和质量。
实验方法：1.实验仪器与试样准备使用标准拉伸试验机，根据国际标准ASTM D638或GB 1040，选择合适的试样尺寸。
将试样制备成矩形条形，宽度为10 mm，厚度为约2 mm。
试样长度根据实际需要确定。
2.实验设定与操作将试样夹持在拉伸试验机上，并调整夹具，使试样处于合适的拉伸状态。
根据试样质量和试验要求，设定拉伸速度，在试验过程中保持恒定。
3.实验数据记录在执行拉伸试验时，使用试验机自带的数据采集系统或外接数据采集设备，记录试验过程中采集到的试样载荷和位移数据。
根据数据计算并记录试验过程中的应力和应变值。
4.数据处理根据试验数据计算最大拉伸力（F_max）和最断裂时的伸长率（ε_rupt）。
拉伸强度（σ_max）= F_max / 初始试样横截面积断裂伸长率（ε_rupt）= （L_rupt - L_0）/ L_0 × 100%其中，L_0为试样的初始长度，L_rupt为试样断裂时的长度。
5.实验重复与数据分析对同一批次的高分子材料进行多次试验，记录多组数据，并计算出平均值和标准差。
根据实验数据进行统计分析，评估材料的拉伸强度和断裂伸长率。
结果与讨论：通过多组实验数据分析，可以得出高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率范围。
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定
实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定一、实验目的通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义，熟悉它们的测试方法；并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。
二、实验原理为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。
所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力；而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。
不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。
等速条件下，无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。
图中的α点为弹性极限，σα为弹性（比例）极限强度，εα为弹性极限伸长。
在α点前，应力—应变服从虎克定律：σ=Έε式中σ——应力，MPa；ε——应变，%；Ε——弹性（杨氏）模量（曲线的斜率），MP 。
曲线斜率E反映材料的硬性。
Y称屈服点，对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。
材料屈服后，可在t点处，也可在t′点处断裂。
因而视情况，材料断裂强度可大于或小于屈服强度。
εt（或εt′）称断裂伸长率，反映材料的延伸性。
从曲线的形状以及σt和εt的大小，可以看出材料的性能，并借以判断它的应用范围。
如从σt的大小，可以判断材料的强与弱；而从εt的大小，更正确地讲是从曲线下的面积大小，可判断材料的脆性与韧性。
从微观结构看，在外力的作用下，聚合物产生大分子链的运动，包括分子内的键长、键角变化，分子链段的运动，以及分子间的相对位移。
沿力方向的整体运动（伸长）是通过上述各种运动来达到的。
由键长、键角产生的形变较小（普弹形变），而链段运动和分子间的相对位移（塑性流动）产生的形变较大。
材料在拉伸到破坏时，链段运动或分子位移基本上仍不能发生，或只是很小，此时材料就脆。
若达到一定负荷，可以克服链段运动及分子位移所需要的能量，这些运动就能发生，形变就大，材料就韧。
如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大，材料就较强及硬。
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法1 范围本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
本标准适用于机织物，也适用于其它技术生产的织物（如针织物、非织选布、涂层织物及其它类型的纺织织物。
本标准不适用于弹性强物、纬平针织物、罗纹针织物、土工布、玻璃纤维织物、碳纤维织物和聚烯烃扁丝织物。
本标准规定使用等速伸长试验仪。
注：根据有关各方协议可使用等速牵引试验仪，应在试验报告中注明。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版式本的可能性。
GB6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB8170-87 数值修约规则3 定义本标准采用下列定义3．1条样试验试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。
3．2剪割条样用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条样试样。
3．3拆纱条样从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。
3．4隔距长度试验区装置上夹持试样的两有效夹持线间的距离。
3．5初始长度在规定的预张力时，试验装置上夹持试样的两有效夹持有异议线间的距离。
3．6预张力在试验开始前施加于试样的力。
3．7断裂强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。
3．8断脱强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。
3．9伸长因拉力的作用引起试样长度的增量，以长度单位表示。
3．10伸长率试样的伸长与其初始长度之比，以百分率表示。
3．11断裂伸长率对应于断裂强力的伸长率。
3．12断脱伸长率对应于断脱强力的伸长率。
3．13等速伸长试验仪在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器。
3．14 等速牵引试验仪一牵引夹持器抢救无效速移动，另一驱动重锤机构的夹持器施加负荷的一种试验仪器。
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法
抗拉强度、伸长率及断后伸长率测定方法
1、方法概要
试验系用拉力拉伸试验，一般拉至断裂，检测钢筋的力学性能。
2、引用标准
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
3、主要仪器和设备
a):万能材料试验机（精确至0.01KN）
b):电动钢筋标距仪
c):游标卡尺
d):钢直尺
4、试验条件
试验室的环境温度一般在10℃～35℃，对温度要求严格的试验，试验温度为（23±5）℃。
5、试验步骤
a):检验原材进场合格证、名称、牌号
b):试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm.
c):试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每1cm打1标记。
d):根据钢筋原材直径更换合适的夹具。
e):开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具。
拉伸强度和断裂伸长率关系
拉伸强度和断裂伸长率关系拉伸强度（tensile strength）和断裂伸长率（elongation at break）是材料力学性能中两个重要的指标，用于评价材料在拉伸过程中的抗拉能力和延展性。
本篇文章将深入探讨拉伸强度和断裂伸长率之间的关系，旨在帮助读者更好地理解这两个指标的意义及其对材料性能的影响。
一、拉伸强度的定义和测量方式拉伸强度是指在材料拉伸过程中，材料抵抗断裂的能力。
它代表了材料的极限抗拉强度，通常以单位面积的力来衡量。
在拉伸试验中，材料样品会被沿着轴向加载，直到出现断裂。
拉伸强度可通过计算样品断裂前的最大受力来确定，然后除以样品的初始横截面积得出具体数值。
二、断裂伸长率的定义和测量方式断裂伸长率是指材料在拉伸过程中的延展性，它表示材料在断裂时拉伸的程度或变形量。
断裂伸长率是通过将拉伸试样两端固定在夹具上，然后在一个控制的速度下进行拉伸，直到样品断裂为止来测量的。
断裂伸长率可以通过测量样品断裂前后的长度差异来计算，并以百分比表示。
三、拉伸强度和断裂伸长率的关系拉伸强度和断裂伸长率是材料性能的两个重要方面，它们通常具有相对的关系。
一般来说，具有较高拉伸强度的材料往往具有较低的断裂伸长率，而具有较高断裂伸长率的材料往往具有较低的拉伸强度。
这个关系的原因主要是由于材料的微观结构和组织决定了它们的力学性能。
较高的拉伸强度意味着材料的原子或晶粒间的键结更强，更难破坏。
而较高的断裂伸长率则表示材料更能够承受较大的形变，原子或晶粒之间的结构在拉伸过程中以一种更连续和延展的方式进行变化。
另外，拉伸强度和断裂伸长率还与材料的化学成分和加工工艺有关。
不同的材料配方和加工方法会导致微观结构的差异，进而影响它们的力学性能。
一些特殊合金材料通过合理的合金设计和热处理工艺，可以同时提高拉伸强度和断裂伸长率，实现优异的力学性能。
四、拉伸强度和断裂伸长率在工程中的应用拉伸强度和断裂伸长率是工程设计和材料选择中的重要参考指标。
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法抗拉强度（Tensile strength）是指材料在拉伸过程中，单位截面积上所能承受的最大拉力。
伸长率（Elongation）是指材料在拉伸过程中，单位长度延伸的比例。
断后伸长率（Reduction of area）是指材料在断裂后，截面缩小的比例。
抗拉强度、伸长率和断后伸长率是评估材料力学性能的重要指标，广泛应用于材料研究和工程设计中。
下面介绍几种常用的测定方法：1.标准拉伸试验法（ASTMD638）：这是一种最常用的测定方法，适用于塑料、橡胶和金属材料等。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加，直至样品断裂。
根据拉伸试验曲线，可以确定材料的抗拉强度和伸长率。
2.带缩径试验法（ISO6892-1）：这是一种适用于金属材料的测定方法。
方法是在标准缩径试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加。
当样品断裂后，测量断口的截面缩小的比例，即可得到断后伸长率。
3.加弹性测定法（ISO527-3）：这是一种适用于塑料材料的测定方法。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加。
当样品发生明显的拉伸变形后，停止加载，测量样品恢复到初始长度所需的时间，即可得到伸长率。
4.分离试验法（ISO6892-1）：这是一种适用于金属材料的测定方法。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力。
在拉伸过程中，观察样品表面的裂纹扩展情况，直至样品断裂。
根据断裂前后样品的截面积，可以计算出抗拉强度和断后伸长率。
总结起来，抗拉强度、伸长率和断后伸长率的测定方法因材料不同而有所差异。
在进行测定时，需要根据具体材料的特性选择合适的方法，确保测量结果准确可靠。
这些测定方法对于材料制备和工程设计具有重要的指导意义，能够帮助提高材料的力学性能和工程质量。
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法抗拉强度是指材料在拉伸破坏前承受的最大拉力，是衡量材料抗拉性能的一个重要指标。
伸长率是指在材料抗拉断裂时，样品在断裂前后长度的变化比例。
断后伸长率是指材料拉伸断裂后样品两端的断面之间的距离相比原始样品长度的比例。
测定方法：1. 准备样品：根据标准方法制备符合要求的试样。
试样可以是圆形或长方形的，长度一般为50-100mm，宽度和厚度根据要求确定。
2.安装装置：将试样固定在拉力试验机上，确保试样的安装和夹紧是正确的，避免试样在进行拉伸过程中出现异常变形。
3. 参数设置：根据要求设置加载速度和试验结束条件。
加载速度一般在每分钟5-10mm之间。
4.开始试验：开始加载试样，通过逐渐增加载荷的方式对试样进行拉伸。
在试验过程中记录被加载的力和伸长的距离。
5.测量抗拉强度：抗拉强度可以通过最大加载力除以试样初始横截面积来计算得到。
6.测量伸长率：断裂前后的长度可以通过图像记录或者直接测量得到。
将断裂后的长度减去初始长度，然后除以初始长度，再乘以100，即可得到伸长率。
7.计算断后伸长率：根据试样的几何形状和断裂表面的测量结果，计算断后伸长率。
将断裂面之间的距离减去初始长度，然后除以初始长度，再乘以100，即可得到断后伸长率。
注意事项：1.在进行试验前，应将试样进行干燥处理，确保试样表面无水分和杂质的干净状态。
2.在试验过程中，应注意试样的变形情况，避免试样出现异常变形，影响测量结果的准确性。
3.当进行断后伸长率的测量时，应注意断裂面的测量方法，避免出现错误的测量结果。
4.根据要求，可以进行多次试验，计算平均值，提高测量结果的准确性。
抗拉强度和伸长率是材料性能的重要参数，在材料选择、工程设计和质量控制中起着关键作用。
通过合理的测定方法，可以得到准确可靠的数据，为科学研究和工程实践提供有力的支持。
【机械加工】聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定
【机械加工】聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定聚合物是由多个单元分子组合而成的高分子化合物。
由于其物理和化学特性的独特组合，聚合物广泛应用于各种领域，如制造业、医学、航空航天等。
聚合物材料的长期使用性能依赖于其力学性能，其中拉伸强度和断裂伸长率是最重要的力学性能参数之一。
本文将介绍聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
1. 聚合物拉伸强度的测定拉伸强度是指在材料拉伸过程中，断裂前材料承受的最大力值。
聚合物材料的拉伸强度测定可以通过多种测试方法来实现，其中比较常见的方法有万能试验机和拉字符。
（1）万能试验机测定方法万能试验机是一种常见的力学测试设备，可以用于材料的弯曲、压缩和拉伸等测试。
在拉伸测试中，试样被拉伸，同时在试样两端固定的夹具上施加上下两个称重传感器，记录试验过程中材料的伸长量和所承受的拉力，计算出材料的拉伸强度。
（2）拉字符测定方法断裂伸长率是指在材料拉伸过程中，试样破裂前伸长的长度与试样初始长度之比。
这个参数是用来描述聚合物材料在受压力下发生拉伸变形时，它能够延长到多大的程度，从而在很大程度上反映出材料的拉伸性能。
测试断裂伸长率的方法通常使用拉字符等拉伸测试设备。
其测试方法如下：首先，在试样的中心位置与试样的两端使用标记刻度。
之后，将试样插入拉字符夹口，并通过万能试验机或原始数据记录仪等设备来施加拉伸载荷使试样开始拉伸。
当试样达到承载极限或破折点时，即被拉断时，我们会注意到在拉伸成功的断口处可以看到有一个明显的断点。
通过量度试样在破裂时断口前后的距离，就可以计算出试样的断裂伸长率。
综上所述，拉伸强度和断裂伸长率是用来描述聚合物材料的重要力学性能参数，对于聚合物的研发、生产、市场应用等过程十分重要。
通过选择合适的测试方法和设备，对聚合物的性能进行准确、快速和有效的测试，可以帮助人们更好地了解聚合物材料的力学性能，并提高聚合物材料的生产和应用效率。
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实验4 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定
1. 实验目的
（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。
（2）掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
（3）考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。
2. 实验原理
拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。
基本公式：
L L L -=
ε （2－13） 0
A F
=
σ （2－14） )
(000L L A FL E -=
=
εσ
（2－15） 式中，ε伸长率即应变；σ为应力；L 为样品某时刻的伸长；0L 为初始长度；0A 为初始横截面积；F 为拉伸力；E 为拉伸模量。
聚合物的拉伸性能可通过其应力－应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力－应变曲线如图2－28（左）所示。
在应力－应变曲线上，以屈服点为界划分为两个区域。
屈服点之前是弹性区，即除去应力后材料能恢复原状，并在大部分该区域内符合虎克定律。
屈服点之后是塑性区，即材料产生永久性变形，不再恢复原状。
根据拉伸过程中屈服点的表现，伸长率的大小以及其断裂情况，应力－应变曲线大致可分为如图2－28（右）所示的五种类型：①软而弱；②硬而脆；③硬而强；④软而强；⑤硬而韧。
图2－28 五种典型聚合物拉伸应力－应变曲线
1－软而弱；2－硬而脆；3－硬而强；4－软而强；5－硬而韧本实验在不同应变速度下测定聚乙烯的应力－应变曲线。
将已知长度和横截面积的样品，夹在两个夹具之间，以恒速拉伸至断裂，测定应力随伸长的变化。
分析在不同应变速度时测定的数据，可以了解材料的强度、韧性及极限性能。
有合适的样品架或可设法固定住的聚合物都可进行本实验。
均匀的样品重复性可优于±5％。
但由于制各样品和实验操作中存在的一些不可避免的可变因素，使重复性比此数值要差些。
3. 实验设备和材料
（1）仪器设备
万能电子拉力机(上海衡翼HY-1080微机控制电子万能试验机)，游标卡尺、直尺。
万能电子拉力机测试主体结构示意图，如图2－29所示。
图2－29万能电子拉力机测试主体结构示意图
1－传感器；2－主架；3－横梁控制器；4－夹具；5－横梁；6－记录仪；7－控制台开关；8
－控制面板；9－显示屏
（2）实验材料
聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS）。
4. 实验步骤
（1）试样准备
用横压或片材、板材切割的方法，事先制好标准抗张样品（见ASTM标准D 638）。
选定的每种应变速度都应有5块样品。
试样形状拉伸试样共有4种类型：Ⅰ型试验样(双铲型)，见图2－30，II型试样(哑铃型)，见图2－31，III型试样(8字型)，见图2－32，IV型试样(长条型)，见图2－33。
图2－30 I型试样图2－31 II型试样
图2－32 III 型试样图2－33 IV型试样
不同类型的试样有不同的尺寸公差，具体见表2－7、表2－8、表2－9和表2－10。
表2－7 I型试样公差尺寸
表2－8 II型试样公差尺寸
表2－9 III型试样公差尺寸
塑料属于粘弹材料，它的应力松弛过程与变形速率密切相关，应力松弛需要一个时间过程。
当低速拉伸时，分子链来得及位移、重排，呈现韧性行为，表现为拉伸强度减少，而断裂伸长率增大。
高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外力作用速度，呈现脆性行为，表现为拉伸强度增加，断裂伸长率减少。
由于塑料品种繁多，不同品种的塑料对拉伸速度的敏感程度不同。
硬而脆的塑料对拉伸比较敏感，一般采用较低的拉伸速度。
韧性塑料对拉伸速度的敏感性较小，一般采用较高的拉伸速度。
（2）实验过程
1）用游标卡尺或测微计测每块试片的宽度和厚度。
算出横截面最小处的截面积并将数值记录。
2）调换和安装拉伸试验用夹具，将试片放入夹具。
3）设定试验条件如：试验方式、试验速度、返回速度、返回位置、记录方式、传感器容量等。
4）键入试样参数如：试样名称、编号、样品厚度、宽度，样品标定线间距。
5）检查屏幕显示的试验条件、试样参数。
如有不适合之处可以修改。
确认无误后，开始试验。
横梁以恒定的速度开始移动，同时数据采集系统也开始工作，扫描出载荷－伸长曲线。
仔细观察试样在拉伸过程中的变化，直到拉断为止。
6）重复（2）～（5），试验其余的4块试片。
7）将拉伸速度依次变为10，20mm/min，每种速度都重复2）～ 6）。
5. 实验报告
（1）根据电子拉力机绘制出的PS、PP拉伸曲线，比较和鉴别它们的性能特征；
（2）根据PP的载荷－伸长曲线，绘制应力－应变曲线；
（3）计算模量和断裂伸长率，计算断裂时的应力和应变；
（4）对每块样品都重复1～3。
6. 问题与讨论
（1）改变试样的拉伸速度对试验产生什么影响？
（2）解释为什么要重复5块试样？
（3）如果测定线性和支化聚乙烯，可以从哪些方面来研究他们之间的性能的差异？7.聚合物拉伸强度试验机的技术参数：
HY-1080微机控制电子万能材料试验机有着强大的数控显示系统，可以做10000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、材料试验机力值能动态显示在数显器上，联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；材料试验机彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。
拉力机外观采用铝合金的，抗老化性强，不退色。
技术参数Mainspecifications
1、最大负荷LoadAccuracy：10KN(小于10KN任意选)
2、荷重元精度LoadAccuracy：0.01%
3、测试精度Measuringaccuracy：<±0.5%
4、操作方式Control：全电脑控制,windows模式操作
5、有效试验宽度Validwidth：约420mm
6、有效拉伸空间Stroke：约800mm
7、试验速度Tetxingspeed:0.001~500mm/min
8、速度精度SpeedAccuracy：:±0.5%以内；
9、位移测量精度StrokeAccuracy：±0.5%以内；
10、变形测量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以内
11、安全装置Safetydevice：电子限位保护，紧急停止键Safeguardstroke
12、机台重量MainUnitWeight：约210kg
13. 电源电压: 220V
14. 主机尺寸：700*420*1600mm
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衡翼全体员工真诚为您提供优质产品优质服务。
主要功能：
（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。
（2）试验速度任意设定。
（从0.001-500mm/min，可无级调速）
（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。
（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。
可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。
（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。
（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。
（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。
（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。
（9）根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量（E）、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。
金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压（拉）强度、延伸率等。
公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用。