高速铁路高性能混凝土施工养护技术
高速铁路混凝土路基技术规程
高速铁路混凝土路基技术规程一、引言高速铁路混凝土路基是高速铁路建设的重要组成部分，其质量直接关系到高速铁路的安全性和运行效率。
本技术规程旨在确保高速铁路混凝土路基的质量和可靠性，为高速铁路建设提供技术指导。
二、混凝土材料1.水泥应选用符合GB175-2007《普通 Portland 水泥》或GB1344-2008《耐硫酸盐 Portland 水泥》规定的水泥。
水泥品种应根据混凝土用途和环境条件选择。
2.砂、石料砂、石料应符合GB/T14684-2011《建筑用砂、石料及细集料》规定，砂、石料的粒径应满足相应要求。
3.水水应符合GB/T14848-2017《建筑用水质量》规定，不得含有有害物质。
4.掺合料可选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》规定的掺合料，掺合料的使用应符合相关要求。
三、混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求确定。
在制定配合比时，应综合考虑混凝土强度、耐久性、可泵性和施工性等因素，确保混凝土的质量和性能。
四、施工工艺1.基础处理铁路基础应符合设计要求，基础表面应平整、无积水、无油污、无杂物等，基础表面应清理干净、打磨光滑。
2.模板搭设应选择质量良好的模板材料，模板表面应平整、无裂缝、无翘曲、无损坏等。
模板的安装应牢固、稳定，模板之间应严密连接，以防止混凝土漏出。
3.钢筋加工与安装钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋的长度和间距应符合规范要求，并应注意控制钢筋的偏差和误差。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，混凝土的浇筑应分层进行，每层的厚度不宜超过30cm。
混凝土浇筑后需进行充分的震实处理，以保证混凝土的密实性和强度。
5.养护混凝土浇筑后，应加强养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土的养护应根据气温、湿度等环境因素，采取适当的措施，如覆盖保温、喷水养护等。
五、质量控制1.混凝土强度检测对混凝土强度应进行定期检测，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土强度检测应在混凝土浇筑后的28天内进行，强度检测应符合相关规范要求。
高速铁路预制箱梁混凝土浇筑及养护
高速铁路预制箱梁混凝土浇筑及养护摘要：高速铁路的快速发展，离不开高质量的预制箱梁施工环节，本文将从预制箱梁混凝土浇筑及养护方面进行分析，包括浇筑的原则、要求、顺序和振捣等施工环节与内容，以及养护施工中的自然养护和蒸汽养护两种养护方式，总结出施工技术的总体流程和施工要点，形成完整的施工经验，期望能够促进浇筑及养护施工的发展，并提高高速铁路预制箱梁混凝土施工质量。
关键词：高速铁路；预制箱梁；混凝土浇筑及养护一、工程概况本工程全长为57.976km，216处立交，桥体为矩形空心桥台结构，桥墩采用14cm以上的圆形空心墩，摩擦钻孔桩为基础，桩径为1-1.25m，桥台桩基为1m。
工程路段多跨越城市主干道、高速公路、乡村公路，基于道路立交净高的严格限制，需要搭建限高桥梁防护架保护两侧桥体。
工程目标为100年的桥梁主体结构使用寿命，满足高速铁路运行的高度安全性和舒适性需求，达到零缺陷的运行质量。
二、混凝土浇筑1、浇筑原则及要求通常混凝浇筑采用连续浇筑和一次成型两种浇筑方式，在混凝土的初凝时间内完成浇筑，主要控制在6h以内。
对于预制箱梁混凝土入模前还需要做好2-4%的含气量控制、低于10%的45min混凝土拌合物塌落度控制。
在浇筑的过程中，要保持5-35℃的模板温度和5-30℃的混凝土拌合物入模温度。
浇筑方法以水平分层为主，并保持30cm以内的水平分层厚度，浇筑时间同样要保持在混凝土初凝时间以内，必须确保浇筑工作能够完成在混凝土初凝之前。
在进行浇筑施工时，如果振动不及时就会使大量的空洞或蜂窝麻面出现在混凝土中，所以需要设置专员对振动器的运行情况进行实时监控，才能够在出现问题时最快进行处理，确保混凝土浇筑的质量。
最终完成的浇筑平面要做好平整度的检测，确保在5mm/n以内。
浇筑质量也会受到环境温度的影响，所以需要根据环境温度的变化，采取相应的处理措施，如在5℃以下的昼夜平均温度环境中，必须按照冬期施工制度进行，采取相应的保温措施。
高速铁路900t箱梁高性能混凝土施工技术要点分析
高速铁路900t箱梁高性能混凝土施工技术要点分析高速铁路采用的是设计施工新理念,设计使用寿命为100年,这对质量控制提出了更高的要求。
从混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护及拆模五个方面简单探讨了高速铁路900t箱梁高性能混凝土的施工技术要点。
标签：高速铁路;箱梁;高性能混凝土;施工技术0 前言随着我国国民经济的快速发展和城市化进程的加快,为了满足日益增大的旅客运输需求,国家加大了铁路建设的投入力度,大力推进高速铁路的建设。
相比一般铁路而言,高速铁路对工程质量、耐久性、环保性等提出了更高的要求,而在高速铁路箱梁的整个预制过程中,影响混凝土质量的不定因素非常多,因此要对箱梁执行严格的质量控制,使其各方面的性能均能够达到设计标准。
1 高性能混凝土施工技术要点1.1 混凝土的攪拌首先混凝土材料计量要非常精确。
要严格按照设计配合比要求进行称量,称量设备必须经过相关计量部门鉴定,而且在称量前要进行校对。
原材料称量的最大允许偏差如下(按重量计):细、粗骨料±2%;拌合用水±1%,粉料为±1%。
其次在搅拌时间上要严格控制。
混凝土的搅拌时间在3分钟到3分半为佳。
搅拌设备方面,一般采用强制式混凝土搅拌楼。
最后,在出机前需要检测混凝土的各项性能,检测箱梁高性能混凝土的主要指标有:塌落度、混凝土温度、泌水情况等。
所有的指标都能达标后才可以用于施工过程。
1.2 混凝土的运输高性能混凝土对运输过程的要求也很高,首先应使用搅拌混凝土罐车进行运输。
运送过程中罐车需要保持连续转动,运送时间不得超过45分钟坍落度损失应小于10%。
1.3 混凝土的浇筑箱梁混凝土浇筑要求保证混凝土具有良好的均匀性、密实性和整体性,尺寸准确且各种预埋件的位置与设计保持一致,模板拆除后混凝土表面应比较平整、光洁,不能出现凹凸不平或蜂窝麻面等情况。
每榀箱梁混凝土浇筑需要两套由布料杆和混凝土输送泵组成的设备同时工作,其中布料杆需要布置于制梁台座两侧,且保持对称性。
高速铁路施工桥梁混凝土施工技术解析
高速铁路施工桥梁混凝土施工技术解析【摘要】桥梁是在路线经过特殊地理位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物。
桥梁按结构体系可分为：梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类。
结合着我国桥梁建设现况，接下来主要给大家介绍钢筋混凝土梁桥的施工技术要点。
【关键词】高速铁路；桥梁；混凝土；施工要点随着我国高速铁路的快速发展，以及混凝土高效减水剂、矿物掺和料的研究、开发、应用，混凝土施工技术有了大幅的革新和提高。
2010年铁道部发布一系列文献，其中混凝土的耐久和施工技术的要求更是推动的铁路桥梁混凝土施工技术的发展。
一、高速铁路桥梁特点1. 耐久性要求高，便于检查和维修。
高速铁路是极其重要的交通运输设施，桥梁结构物应尽量做到少维修或免维修，因此，设计时需要将改善结构物的耐久性作为设计原则，统一考虑合理的结构布局和构造细节，并在施工中加以严格控制，保证质量2.桥梁纵向刚度。
高速铁路采用的是跨区间无缝钢轨，因此对桥梁的纵向位移要求很严。
即高速铁路桥梁必须有足够的纵向刚度，在使用荷载作用下不产生过大的纵向位移。
3.跨度大。
受国情路况的制约，我国客运专线中，跨度达100m及以上的大跨度桥梁很多。
据统计，在建与拟建客运专线中，100m 以上跨度的高速桥梁至少在200座以上。
高速铁路桥梁的主要特点决定了施工单位在施工过程中必须严格控制混凝土原材料质量，加强混凝土施工过程控制，提高桥梁结构混凝土的耐久性，才能最大限度地延长桥梁的使用寿命。
二、高速铁路施工桥梁混凝土施工技术解析施工概况：1、基础施工。
桥梁基础明挖、沉井、钻孔桩或打入管桩，均按常规方法施工。
2、墩台施工。
桥梁工程墩身帽施工为达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，在施工中采用精加工的钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。
整个管段内墩、台身混凝土均采用一次立模，整体一次浇筑成型。
墩、台身模型委托专业模板公司进行制造，每节模型的高度，则考虑同一截面形式的墩身不同高度的模数进行确定。
高铁桥梁新型封端混凝土滴灌养护施工工法
高铁桥梁新型封端混凝土滴灌养护施工工法高铁桥梁新型封端混凝土滴灌养护施工工法一、前言随着高速铁路建设的不断推进，桥梁建设作为其重要组成部分，也得到了越来越多的关注。
为了确保桥梁的安全、稳定和耐久性，养护工作显得尤为重要。
高铁桥梁新型封端混凝土滴灌养护施工工法是一种新兴的养护施工工法，对于高铁桥梁的养护具有重要的意义。
二、工法特点高铁桥梁新型封端混凝土滴灌养护施工工法具有以下特点：1. 采用滴灌方式，将养护剂均匀地滴入桥梁封端混凝土中，使得养护剂能够充分渗透和溶解，提高养护效果；2. 具有较好的施工效率，能够快速完成养护工作；3. 具有一定的经济性，能够节省养护材料的用量和人工成本。
三、适应范围高铁桥梁新型封端混凝土滴灌养护施工工法适用于各类高铁桥梁封端混凝土的养护，尤其适合于复杂形状和难以施工的部位。
四、工艺原理该工法通过滴灌方式将养护剂均匀地滴入桥梁封端混凝土中，从而实现养护的效果。
首先，施工人员根据实际情况确定滴灌的位置和数量，将滴灌器固定在相关位置上。
然后，选择合适的滴灌剂进行滴灌，保证养护剂的质量和效果。
施工人员按照一定的时间间隔，将养护剂滴入封端混凝土中，确保养护剂充分渗透和溶解。
最后，对滴灌完毕的封端混凝土进行覆盖，以防止外界环境对养护效果的影响。
五、施工工艺1. 准备工作：确定滴灌位置和数量，选择合适的滴灌器和养护剂。
2. 固定滴灌器：将滴灌器固定在封端混凝土的适当位置。
3. 滴灌养护剂：按照一定的时间间隔，将养护剂滴入封端混凝土中。
4. 覆盖保护措施：对滴灌完毕的封端混凝土进行覆盖，保护养护效果。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工工艺的顺利进行。
主要包括滴灌器的设置、养护剂的搬运和滴灌工作等。
七、机具设备1. 滴灌器：用于将养护剂滴入封端混凝土中。
2. 养护剂容器：用于储存和搬运养护剂。
3. 辅助工具：包括工具箱、测量工具等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下措施：1. 严格控制滴灌剂的质量，确保其符合相关标准；2. 按照规定的时间间隔进行滴灌，保证养护剂充分渗透；3. 对滴灌完毕的封端混凝土进行覆盖，防止外界环境对养护效果的影响。
风区高速铁路高性能混凝土施工养护技术的研究
混凝 土配合 比的设计 及 施工 后 的养 护要 求较 高 。混 凝
（） 严 重 干旱 缺 水 ，年 降水 量 为 １． ｍ，而蒸 ２ ６２ ｍ 发量 达 ２０ｍｍ 以上 ，且地 表水 极其稀 缺 。 ００ 的数量 又减 小 了工作量 。 （）接 地极 周 围换 土 ，加化 学降 阻剂 ３
２ １ 年第 ２ ０１ 期
青海翻技
风 区高速铁路高性能混凝土 施工养护技术 的研究
惠 兵
（ 中铁 二十一 局集 团第 四工程有 限公 司 ，青 海
摘
西宁
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ８００ ） １０ ７
要 ：兰新铁路第二双线穿行的 十里风区 ，干旱 、缺水 、风大 ，这些 因素严重影响 了三十里风区高速铁路 的混
如果 （） （） 两 种 条 件 不 能满 足 ，且 地层 多 １、 ２
土结构施工完成后 ，若不采用合 理 、有效 的养护方 式 ，势必会 导 致混 凝土 内部 水分 大 量 向外 散失 ，从 而
影 响胶 凝 材料 的水 化 ，致 使 混 凝 土 的强 度 增 长 缓慢 。 间几 乎形成 断 路 ；探 针 插入 处 为高 土 壤 电阻率 的砂 石
参考文献：
是最 为 困难 和令 人头 疼 的事 ，其 成本也 会成倍 增加 。
为 了防止冬 季 土壤 冻结 ，在 施 工 时应加 入适 量 的
泥炭 。
３ 青藏 高原地 区土壤 电阻率高的主要原 因
（） 地层 多 为砂 、石 ，土 壤导 电性 极差 。这是 影 １ 响 土壤 电阻率高 的 主要 原 因 。 （）个 别地 段土壤 松散 、干燥 、导 电性 差 。 ２ （） 冻 土导 电性 差 。该 段 有 ４ ％ ～５ ％土 壤 为常 ３ ０ ０
高速铁路桥梁墩身混凝土智能养护施工工法
高速铁路桥梁墩身混凝土智能养护施工工法高速铁路桥梁墩身混凝土智能养护施工工法一、前言随着高速铁路建设的不断推进，桥梁墩身混凝土的建设和养护也变得越来越重要。
为了提高工程质量和效率，高速铁路桥梁墩身混凝土智能养护施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高速铁路桥梁墩身混凝土智能养护施工工法具有以下几个特点：1. 采用智能化设备进行施工，提高施工效率和质量。
2. 结合传感器和自动控制系统，实现对施工过程的监控和控制，确保施工的准确性和稳定性。
3. 利用无人机、激光扫描仪等先进技术进行数据采集和分析，为施工过程提供准确的数据支持。
4. 采用高性能混凝土材料，提高桥梁墩身的抗压强度和耐久性。
三、适应范围高速铁路桥梁墩身混凝土智能养护施工工法适用于各种类型的高速铁路桥梁，包括单线、复线、跨越河流或道路的桥梁等。
四、工艺原理该工法基于以下原理：根据桥梁墩身结构的要求，确定施工工艺和所需技术措施。
通过智能化设备进行施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
利用传感器和自动控制系统监控施工过程中的温度、湿度、压力等参数，并根据预定的养护要求进行调整和控制。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板安装：将预制的模板按照设计要求安装在桥梁墩身位置上。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，对模板内部进行钢筋绑扎工作。
3. 混凝土浇筑：将高性能混凝土按照设计要求浇筑到模板内。
4. 养护处理：根据桥梁墩身混凝土的养护要求，对施工后的混凝土进行养护处理。
六、劳动组织在施工过程中，需要有工程师、技术人员、操作工人等组成的团队，负责施工工艺的实施、设备的操作和质量的控制。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括模板安装工具、钢筋绑扎工具、混凝土搅拌机、激光扫描仪、无人机等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 对混凝土的配比进行检测和调整，确保混凝土的强度符合设计要求。
高性能混凝土技术要求
高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。
高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。
要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜使用早强水泥。
熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
吸水率应不大于2%。
细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细度模数要求≥2.3%。
细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。
3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。
在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。
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高速铁路高性能混凝土施工养护技术[摘要]：随着我国高速铁路的发展，高性能混凝土作为一种高技术的混凝土得到越来越广泛的使用。
本文介绍了高性混凝土的技术标准和原材料要求，阐述了高性能混凝土的施工技术和养护。
[关键词]：混凝土高速铁路施工养护
中图分类号：tu37 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x （2012）26-0144-01
一、我国对于高铁高性能混凝土的技术标准
我国自2001年青藏铁路大规模使用高性能混凝土以来，高性能混凝土在我国高速铁路网的建设中得到了越来越广泛的应用。
要实现高速铁路100年的使用寿命的目标，在高性能混凝土的生产、施工过程中必须严把质量关。
首先把好原材料关，高性能混凝土对原材料的技术指标要求高，原材料的耐久性直接决定了高性能混凝土工程的耐久性；其次要加强施工过程的控制，制定合理的施工技术方案，采用先进的施工工艺，建立有效的质量保障体系，必须有详细的后备方案以应对因原材料或施工条件造成的混凝土工程缺陷。
高速铁路是指在列车运行中最高的时速能达到200km或者大于200km的铁路。
我国2008年7月京津城际铁路开通，最高速度高于350km/h。
目前，我国大量的高速铁路相继开通，截止2009年，我国陆续开通了合武，石太，胶济，合宁，郑西，温福，武广，福夏等高速铁路，预计到2012年，我国高速铁路将有1.3万千米投入运营。
因此，我国铁路部门对于高速铁路的高性能混凝土技术条件，
验收条件，施工条件，耐久性指标等做了具体的规定：①对于铁路混凝土结构的耐久性的设计实行暂行的规定；②铁路的混凝土的施工的技术标准；③进行铁路混凝土的施工的质量验收的补充标准；
④专门针对客运专线的高性能的混凝土的技术标准；⑤专门针对客运专线的混凝土的预应力的暂行技术标准；⑥对于时速等于或者大于350km的客车专线的混凝土轨枕的暂行规定标准；⑦高速铁路crtsⅰ/ⅱ混凝土轨道暂行技术标准；⑧客运专线的铁路双块式混凝土轨枕的技术标准等等。
二、高性能混凝土的原材料要求
高性能混凝土的原料主要包括水泥、矿物掺合料、外加剂、细骨料和粗骨料等。
把握好原材料的技术要求是把握好混凝土工程的第一步。
1、高性能混凝土原材的主要技术指标
1.1 水泥：水泥应选用硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥。
水泥中c3a 含量应不大于8%，细度控制在10%，碱含量小于0.8%，氯离子含量小于0.1%。
水泥中的c3a含量高、细度高，比表面积就会增大，混凝土的用水就会增加，从而造成混凝土落度损失过快，有时甚至会出现急凝和假凝现象，这不仅会影响混凝土的外观质量，同时也将直接影响其耐久性，为了更好地达到各项指标，水泥的存放时间以3天为宜。
1.2 矿物掺和料：矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝
聚，减轻坍落度损失。
1.3 外加剂：外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性，高速铁路外加剂宜采用聚羧酸系列产品，其技术指标主要包括：减水率不应低于20%，硫酸钠含量小于10%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量小于10%，外加剂中的氯离子含量不得大于0.2%，含气量不小于3%。
1.4 细骨料：含泥量、泥块含量也是影响高性能混凝土各项技术指标的重要原因之一，含泥量、泥块含量过高，不仅能降低混凝土强度，同时易造成内部结构的毛细通道不能有效的阻止有害物质的侵蚀。
1.5 粗骨料：粗骨料宜选用二级配、三级配碎石，保持良好的级配能增加混凝土强度。
三、高性能混凝土的施工技术
1、高性能混凝土配制
现在高速铁路建设大部分要求电子计量，强制式搅拌机拌和，施工中一般不会再出现混凝土本身的质量问题，但是在施工中要注意如下几个细节问题：①坍落度控制，每次拌制混凝土前，必须测算原材料含水率，计算施工配合比，及时下发到操作人员手中。
②搅拌时间，耐久性混凝土对搅拌时间提出了具体要求，因此，在搅拌作业时，必须按照要求进行搅拌，不能因为抢进度等原因而减少搅拌时间。
③计量鉴定和经常性复查，计量的准确程度会直接影响混凝土的配合比，导致混凝土的稳定性差，影响混凝土的质量。
2、高性能混凝土的浇筑
高性能混凝土浇筑方法采用混凝土拖式输送泵或混凝土输送泵车泵送浇筑方式，混凝土浇筑时，可采取以下施工技术方案和技术措施来保证混凝土的浇筑质量。
2.1 混凝土拌合物入模前应进行含气量测试，并控制在2%～4%；（根据抗冻等级确定）。
2.2 混凝土正式灌注前应进行模拟试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。
2.3混凝土的自由倾落高度不得大于2m，大于2m时应采取措施，保证混凝不出现分层、离析现象； 2.4 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（泵送）或400mm（非泵送）；
2.5浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）应采取降温防裂施；
2.6 新浇筑混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质浇筑时的温差不应大于l5℃，新旧混凝土接触面必须进行凿毛处理；
3、高性能混凝土构件模板的拆除
①拆底模时的混凝土强度应达到设计强度的75%以上（依结构类型和跨度不同而不同，按验标或设计要求执行）。
折侧模时应在混凝土强度达到2.5mpa以上且其表面及棱角不因折模而受损时方可拆除；（根据结构和跨度调整）②拆模时，现浇混凝土芯部与表层、混凝土表层与环境的温差均小于20℃（复杂构件小于15℃）方可
进行；③大风或气温急剧变化时不宜拆模；④拆模宜接立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板；⑤拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部荷载。
4、养护
养护分为自然养护和蒸气养护
自然养护。
自然养护就是用土工布对底板顶及顶板顶混凝土表面加以履盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件的方法。
混凝土强度的增长需要具备适宜的环境条件，其中温度和湿度是两个关键性因素。
因此洒水养护的目的就是使混凝土结构体保持温度和湿度的稳定，以利于混凝土内部的水化作用持续进行，从而促使混凝土的强度稳定增长。
而日光暴晒、大风吹、骤冷骤热都不利于混凝土养护。
混凝土浇筑完毕后，应立即用土工布将结构体覆盖或包裹。
混凝土初凝后开始洒水养护，并且确保结构体表面全部处于保湿状态。
蒸气养护。
养护过程中须定时测温，并做好记录。
测温宜采用计算机无线测温系统，测量多个截面同一部位混凝土的表面和芯部温度。
蒸气养护分成四个阶段：静养-升温-恒温-降温。
浇筑完毕后静养一段时间主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵
抗能力。
升温时速度不宜过快，否则混凝土表面会因体积膨胀太快而产生裂缝。
结束语：
高性能混凝土逐渐在高速铁路的施工中得到广泛的运用，就要首先充分认识到高性能混凝土的特点和高速铁路地施工对其提出的要求，并从原材料的选择和施工过程的质量控制这两个方面严格把关，确保高性能混凝土的施工质量。
我们应在工作中不断积累经验，总结方法和要点，不断创新和完善高速铁路中高性能混凝土的设计和施工。
参考文献：
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[2]姚燕.新型高性能混凝土耐久性的研究与工程应用.北京.中国建材工业出版社.2004.
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