机械密封装备传动套说明书
DBMB-1系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书.doc
ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书一、产品介绍DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。
该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。
该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。
该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。
DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。
二、产品应用DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。
根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。
40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。
常规材料：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由定膨胀合金做镶嵌环座材料，奥氏体不锈钢做波纹管材料，动环端面材料为硬质合金(或陶瓷)，波纹管组件(静环)端面材料有浸树脂石墨、浸金属石墨和硬质合金，根据介质工况的不同而选用不同的动静环端面组对，通常在高温工况下选用浸金属石墨静环端面与硬环配对使用，在介质中有颗粒时，选用硬对硬的端面配对使用，一般腐蚀介质工况选用浸树脂石墨与硬环配对使用，密封垫片以柔性石墨为主要常备材料，还可以提供其它材料，如铝、聚四氟乙烯等。
机封安装说明书-3
C1.1 V 系列搅拌器轴轴承在工厂用NLGI 级2 号十 二羟基硬脂酸锂托辊轴承油脂加以润滑，对于通常情况下 的托辊轴承润滑都是合适的。如果搅拌器是闲置的或者存 放一段时间的，那么在运行前加入新的油脂。
C1.2 不正常的轴承温度可能是因为不正确的润滑。 正确的温度范围从“摸起来冷”到“太热，触摸时间不能 超过几秒”，取决于轴承的尺寸、速度和周围情况。通常 高温并且有多的油脂泄漏出来意味着油脂太多。高温密封 处无油脂泄漏意味着油脂太少，尤其是轴承好象有噪音的 时候。正常的温度，密封处有小的油脂珠，说明润滑是正 确的。
现在，如果发生泄漏，要么是密封和法兰之间 的 O 形圈密封出了故障，要么是密封轴套里的法 兰有了问题。必须取下密封检查。执行 C3.8 步。
牢牢拧紧四个轴承安装螺栓。使用新的固定螺 丝，拧紧内侧和外侧轴承上的固定螺丝，拧到扭矩 值为 52 英尺- 磅 (71 N-m)。将（2）个轴承顶进 螺丝重新装到中板上以便存放。
将卡环安装到槽上。进行下一步前，确定卡环 完全安装到了位置上。
C4.6- 在轴下、两个轴承之间安装轴支撑 支架#475，见图 C3.1。将油脂涂到支架的顶部梁 上，升起时梁要和轴接触的。将工具定位在离内侧 轴承卡环后面大约 40MM 处。见图 C3.1。工具底 部的四个支撑螺钉可能需要松开，以使支架适合 轴。上紧底部螺丝升起支架直到它紧紧地撑起搅拌 器轴。不要将底部螺丝上的太紧，否则轴和/或密 封可能会受到破坏。
一般螺栓拧紧所需扭矩值（上面没提过）
螺栓尺寸 3/8”-16 1/2”-13 9/16”-12 5/8”-11 3/4”-10 7/8”-9 1”-8 1-1/8”-7 1-1/4”-7
N-m
27 45 89 130 205 273 410 650 900
L9D型机械密封手册
L9D 型机械密封手册（非平衡型双机械密封）1. 简介这本手册描述了有关泵轴封的机械密封的操作，维护，安装和拆卸的要求和步骤。
作为一个精密的机械部件，在处理时，机械密封要求特别的精心。
机械密封的密封面非常精细，因此在安装和拆卸时一定要特别小心。
为了得到最佳的密封效果，必须保证密封面和密封垫不受损坏。
必须确定抽上来的液体含的固体和不纯物的百分比不高于设计要求，否则密封面将受到损坏，从而影响密封。
与之相匹配的机械面的尺寸精度是保证最佳密封效果的一个重要因素。
此手册阐明了获得最佳效果的机械密封。
正确的使用，操作和维护将保证轴封设备能达到预期的效果。
2. 机械密封简介系机械密封是一种非平衡型多弹簧双机械密封。
轴的转动将被传输，首先从通过驱动销固定在轴套上的塞子和定位销一起，将轴的转动传到压环，然后通过压环上的缺口传到匹配环。
静态环（密封环）安装并固定在机械密封盖上。
用V型特浮龙填料填充轴3.机械密封的处理3-1 装配前的检查A) 检查泵端将机械密封安装在泵上之前，应先对泵进行检查：（1）检查轴或轴套的不圆度（2）检查轴和填料箱之间同轴度（3）检查轴和填料箱之间的垂直度（4）检查轴的摆度轴线的运动（侧面运动）应表现为轴承的运动，并且只有在泵启动时才存在，而当泵运行时应消失。
（5）检查轴和轴套的表面精度（6）检查填料箱的表面精度（7）检查以下部分的斜度（倒角）:a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分b) 检查法兰上需安装静态环的部分（8）检查凹度，尤其是填料的接触面（9）检查以下部分的毛刺等a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分b) 检查法兰上需安装静态环的部分c)检查填料箱内表面（10）检查螺柱螺栓的长度，看其与相连法兰的厚度是否合适（11）检察管线的污物，污垢和其他杂物B) 检查机械密封按以下步骤检查机械密封：（1）检查部件的污物，污垢和其他杂物。
若有必要，应用干净的棉纱将其擦去。
对于密封面，应用M.E.K.（甲乙酮）浸湿的棉纱非常小心的擦拭。
6NB-150(机械密封)说明书
目录一．概述 (1)二．型号意义 (1)三．结构说明 (1)四．泵的解体与装配 (2)五．安装、起动、停机和维护 (2)六．可能发生的故障原因及消除方法.......3-4 七．主要零部件材料 (4)一．概述6NB-150型凝结水泵，是专为电厂的需求而设计的产品。
输送介质最高温度80o C，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。
二．型号意义6 NB –150总扬程150m凝结水泵泵进出口直径的1/25，（进出口直径150mm）三．结构说明（1）该泵为多级分段式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。
（2）泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。
并通过拉紧螺栓连接成一体。
为了防止中段和导叶磨损，分别装有密封环和导叶套，以便磨损后更换。
（3）转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。
（4）进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过接紧螺栓的拉紧来达到密封。
（5）轴封采用填料密封或机械密封(按用户要求)，为防止水进入轴承腔内，在轴上装有挡水圈。
（6）轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑脂润滑。
1四．泵的解体与装配（一）泵的解体步骤如下：1．拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销；2．拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器及键拆下；3．拆下轴套螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；4．将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；5．将两边的压盖取下，拆下另一端的尾盖，轴套乙；6．将泵体部件吊起，进水端立放在高度相适应的垫木或装配架上；7．拆下拉紧螺栓上的螺母，取掉拉紧螺栓；8．取下推力盘，取下键，取下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键；9．将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮、键及轴套甲，取下诱导室，取下进水段，整个解体过程结束。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具设计者班级学号指导教师机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目: 制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具设计要求:1. 中批生产;2. 尽量选用通用设备;设计内容:1. 填写设计任务书;2. 制定一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张;3. 设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;4. 编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。
目录一﹒序言.................................................................................. 二﹒零件的分析………………………………........................⒈零件的作用………………………………………….⒉零件的工艺分析……………………………………. 三﹒工艺规程设计……………………………….....................⒈确定毛坯的制造形式……………………………….⒉基面的选择………………………………………….⒊制定工艺路线……………………………………….⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…….⒌确定切削用量及基本工时…………………………. 四﹒卡具设计………………………………………………….序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
机械密封安装说明书
机械密封安装使用说明书
机械密封安装使用说明书本厂已通过高压、大轴径机械密封许可证验证XK06—043—00077SHANGZHI CAULDRON-USING MACHINERY SEAL PLECE FACTORY釜用机械密封的安装要求机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能。
正确安装必须注意以下几点：1．安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表面粗糙度为1.6um；2．安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示：3．搅拌轴的轴向窜动量小于0.3mm，径向摆动量小于0.5mm（在机械密封部位测量）；4．搅拌轴与釜口法兰的垂直度不大于0.5mm，搅拌轴与釜口法兰的同心度不大于0.5mm；机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前提下。
2017/2018型机械密封使用说明书1．立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，检测搅拌轴在机械密封部位的摆动量小于0.5mm，轴向窜动量小于0.3mm。
2．机械密封在安装到釜体以前必须先做静压试验，试验最大压力为2.5Mpa，试验介质为油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，可装在釜体上。
3．将机械密封装在釜体上，接通冷却水管。
无辅助装置的将封液口打开加满封液后堵上，（机械密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等），不带辅助装置的使用压力≤0.6Mpa；且需每星期为机械密封加封液，加封液时应在停机、釜内无压力的状态下。
4．搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3的釜物料或水的情况下开动搅拌，在釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压实验为实际使用压力，搅拌轴经≤80mm的泄漏小于6ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的机械密封不受此限）。
5．无辅助装置的机械密封使用30天后要重新检查封液情况，必须重新确认封液加满后将封液堵上。
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⑶确定切削速度：
查表知，当用YT15车刀加工 =0.618～0.686GPa钢料时， =2.31 ,
=1.0, =0.92, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =2 .31×1.0×0.92×0.8=1.7 ;
n= = =18.05 ;
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具
设计者
班级
学号
指导教师
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具
设计要求:1.中批生产;
2.尽量选用通用设备;
设计内容:1.填写设计任务书;
2.制定一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张;
⒉基面的选择………………………………………….1
⒊制定工艺路线……………………………………….2
⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…….2
⒌确定切削用量及基本工时………………………….3
四﹒卡具设计………………………………………………….8
五﹒参考文献………………………………………………….9
按机床进给机构强度确定进给量由表8钢 时
时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为15690N。
进给量
由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取
由表16可以查出钻孔时的轴向力在 时为：
轴向力修正系数为1.0故
故 可用
⒊确定钻头磨钝标准及耐用度，
由表9 时，钻头后刀面最大磨损量取为
耐用度
[3]艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京：机械工业出版社
[4]金属切削手册上海：上海科学文化技术出版社
夹具设计
6问题提出
本夹具用来车削 mm孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
7夹具设计
1、定位基准的选择：
考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一．零件的分析
（一）零件的作用：
题目所给的零件是机械密封装备传动套，主要作用是用于密封。
（二）零件的工艺分析：
此零件共有五处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以端面为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ55的外圆，以及其上下端面。
2以φ55为中心的加工表面
本工序采用两个定位销，工件始终靠近定位销的一面，自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不会在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。
四参考文献：
[1]赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京：机械工业出版社
[2]东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，1979
二﹒零件的分析………………………………........................1
⒈零件的作用………………………………………….1
⒉零件的工艺分析…………………………………….1
三﹒工艺规程设计……………………………….....................1
⒈确定毛坯的制造形式……………………………….1
3孔的加工
4键槽的加工
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
该零件为机械密封装备传动套，材料为45钢，棒料，所以毛坯采用直接下料的
方式制造。
（二）基面选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
2确定每齿进给量
由 机床功率为 由表3
取
⑶铣刀磨钝标准及耐用度
由表7最大磨损量为 耐用度为：
⑷确定切削速度和每秒进给量
由表9当 时
各修正系数为：
故
根据X61W型铣床说明书，选择 ， ，因此实际切削速度和每齿进给量为：
= =
⑸基本工时：三、Biblioteka 具设计（一）定位基准的选择
由零件图可知， 圆弧对 孔有中心距要求，则用 孔来定位，再用两个钩形压板来定位限制五个自由度，加一平面来辅助。实际就变为一削边销和两压板定位的夹具。
⒉选择切削用量：
⑴确定切削速度：
⑵确定进给量： 3～5㎜，工件直径为40～60㎜时，
⑶确定切削速度:
查表可知，
切削速度的修正系数为： =0.65, =0.92, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =1.82×0.65×0.92×0.8=0.87
n= =
根据机床说明书选择：
实际切削速度为： = =
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
Ⅰ：下棒料30×56；
Ⅱ：车端面保证总长29；
Ⅲ：车外圆 ；
Ⅳ：钻，扩，铰 孔；
Ⅴ：检查；
Ⅵ:车外圆 ；
Ⅶ：倒角1×45°；
Ⅷ:拉键槽；
Ⅸ：铣8mm凸台；
⒊计算基本工时：
，式中 ，l=27,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=1.6+27=28.6㎜,故
Ⅴ:铣8㎜凸台，机床选用X61立式铣床。
⒈刀具的选择：
选用镶齿盘铣刀，齿数Z=8，YT15。
铣刀的几何形状： =15°， =16°，铣刀直径
⒉选择切削用量
⑴确定铣削宽度
由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成
2、切削力及夹紧力计算：
主切削力
=
=
=561N
径向切削力
=
=
=378N
走刀力
=
=
=558N
夹紧力：由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。
3、夹具操作简要说明：
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 外圆作为粗基准，利用一组共两块压板压住这两个φ46作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;
4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。
目录
一﹒序言.................................................................................. 1
4确定切削速度
由表10加工性为第三类 双横刃磨的钻头 时
切削修正系数
故
5加工工时 其中
由表22
所以
扩孔： 36.5
按机床取
所以实际切削速度
工时：切入
所以
铰孔：
取机床标准1.13r/s所以实际切削速度：
所以工时：
Ⅳ:车外圆 ，选用CA6140卧式车床。
⒈选择刀具：
⑴外圆车刀；
⑵刀具几何形状： °， ′=10°， °， °， =0°， =1.0;
Ⅹ：去毛刺；
Ⅺ：检查。
（四）确定切削用量及基本工时
Ⅰ:车端面，机床选用CA6140卧式车床。
⒈选择刀具：
（1）由于是车端面，所以选用端面车刀（YT15）；
（2）刀具几何形状： =60°， ′=10°, =5°， =5°， =0°, =1.0mm;
⒉选择切削用量：
⑴确定切削深度： =30-29=1mm；
⒊计算基本工时：
，式中 ，l=29,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=1.6+29=30.6㎜,故 。
Ⅲ：钻，扩，铰 孔。
⒈选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径
钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，
⒉选择切削用量
（1）确定进给量：由表5当加工要求为6级精度，材料铸铁时 时
由
时
按钻头强度确定进给量由表7当钢 ， 时：
⒉选择切削用量：
⑴确定切削深度： ；
⑵确定进给量：由于 =0.5㎜,当工件直径为40～60㎜时，f=0.5 ;
⑶确定切削速度：
查表，知 ，切削速度的修正系数为： =1.0, =0.81, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =1.82×1.0×0.81×0.8=1.18
n= =
又根据机床说明书选择： ，这时实际切削速度为 = = 。
又由于 =18.67 =1120 ;
因此实际切削速度 = = 。
⒊计算基本工时：
，式中 ，l=30,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=30+4.3=34.3㎜,故 。
Ⅱ：车外圆 ，机床选用CA6140卧式车床。
⒈选择刀具：