紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

紧密纺和赛络纺知识

紧密纺和赛络纺知识近年来，关于紧密纺及赛络纺两种新型纺纱方法的报道很多，这两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果也是大家所公认的，本文将根据我公司4年多来的研究结果及用户的使用情况，对两种纺纱工艺的特点及成纱质量进行分析。

紧密纺纱工艺尽管在机械结构上有所不同，但有一点是相同的，即在完成工艺要求的牵伸之后，在加捻之前，把从前罗拉钳口输出的较宽的纱条进行聚集，使得纱条宽度变的很窄，单纤维之间排列更加紧密，并且尽量保持在这种状态下进入加捻区。

虽然有的报道说是此举消灭了“加捻三角区”，但实际上纱条在加捻前后的宽度是不一样的。

所以，紧密纺的加捻罗拉钳口处仍然有一个极小的所谓“加捻三角区”，当然其危害性已降低到最小。

正是由于上述成纱机理，用紧密纺工艺纺成的细纱具有以下特点： 1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。

2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。

而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。

3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。

4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。

5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。

赛络纺纱的生产技术及成本探讨

现象。以首先要保证设备上双眼喇叭对准后胶辊中心位所
ｌ介，１年工，工研和品发Ｉ简：峰，３，师事艺究产开作乐男９生程从工作者７
。
置，同时制作专用的调节导纱动程用的偏心轮，使导纱横动
Ｉ作者单位：悦达纺织集团江苏有限公司。
粗纱纺纱，必须把管纱挑出，另插空管纺纱，单纱的纱管跑
交由专人处理。
（）１细纱机上粗纱纺完时的最后一落管纱必须经人０
工检查后ห้องสมุดไป่ตู้ 能到络筒工序。
（１上销、１）前胶辊适当前冲（５～６ｍｍ）减少纤维，
散失，节约成本，改善条干，降低断头。
距离缩小为２ｍ这样便可以解决导纱动程跑偏的问题。ｍ，
纺织导报ＣｈｎｅｔｅＬａｅ２１ｏ９ｉａＴｘｉｅｄｒ００Ｎ．ｌ
（２导纱动程不宜太大，１）以防须条跑出钳口造成条干
决了类问题的发生。此
（）出硬头也是经常发生的现象，分析认为，由于４经
不匀。赛络纺两根粗纱须条宽度要达到５ｍｌ只要导纱动ｉ，ｌ程稍微大些，叭口置精度再差一些，喇位则很容易出现跑偏
文／乐峰
随着织造速度的不断提高，后道客户对纱线质量的要求也越来越高。为了弥补成纱强力低、羽多的缺点，生毛在
粗纱单根定量减小，对皮辊的表面状况提出了更高的要求，皮辊—旦中凹，将出现牵伸力的极大波动，当小于握持力时，将出现断续的出硬头情况，响生活稳定。影因此，刚开始铺

紧密赛络纺成纱机理及.

(3)紧密塞络纺纱中设置附加张力牵伸既可以使纤维进一步伸直，促进纤维有效集聚，减少纱线毛羽，另外附加牵伸可以纺制高支纱。附加张力牵伸倍数范围一般控制在1.050～1.065较好。
（二）纱线对比研究
加捻纱线的纵向结构分析(350倍)
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
退捻后纱线的纵向结构（100倍）
紧密赛络纱赛络纱紧密纱传统环锭纱
紧密赛络纱赛络纱紧密纱传统环锭纱
小结
自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的双重作用，可有效减小加捻三角区，成纱毛羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱线的同向同步加捻，使其结构更加清晰紧密，表面纤维排列整齐顺直，截面形状也更圆，退捻后有明显的双股结构；成纱强伸性能和条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、赛络纱、紧密纱相比，紧密赛络纱突显其优越性。
10 310 335 360 385 410 捻系数
粗细节和棉结/个
30 25 20 15 10
5 0
310 335 360 385 410 捻系数
断裂强力/cN
吸风负压对纱线性能的影
440 430 420 410 400 390 380
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
断裂伸长率/%
5.4 5.2
14.5×2/29
80 70 60 50 40 30 20 10 0
14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
7.3×2/14.6 7.3×2/14.6
紧密赛络纱赛络纱
紧密纱
传统环锭纱
9.7×2/19.4 纱线细度/tex

紧密纺_赛络纺纺纱经验及其探讨_王方水

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨王方水,郭恒,贾云辉(鲁泰纺织股份有限公司,山东淄博 255100)摘要:介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素,应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。

关键词:紧密纺;塞络纺;优势;不足;器材配置;日常维护;竞争力中图分类号:TS104.7 文献标识码:A 文章编号:1001-9634(2009)03-0057-04收稿日期:2008-10-28作者简介:王方水(1961 ),男,山东淄博人,工程师,主要从事纺纱色织布的研究。

1 紧密纺等新型纺纱自1999年巴黎国际纺织机械展览会,立达(R-ieter )、青泽(Zinser )、绪森(Suessen)等国外纺机公司推出生产紧密纱的环锭细纱机以来,紧密纺纱技术迅速风靡整个纺织界。

紧密纺纱技术对改善纱线品质、提高成纱强力、减少毛羽等方面已经由实践证实,得到了快速发展。

欧洲计划用5a~10a 以紧密纺纱机全部替代普通环锭纺纱机,更有专家预言,未来属于紧密纺。

1.1 紧密纺纱原理紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理,在纺纱三角区位置,通过一组集聚元件,使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时,利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起,经导向胶辊输出加捻成纱,纺纱过程中加捻三角区变得很小,基本消失,大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。

还有一种紧密纺纱系统不采用吸风而采用机械-磁铁原理工作,如瑞士罗托卡夫特公司生产的罗卡斯(Ro Co S)紧密纺系统装置,其前胶辊和引纱胶辊置于前下罗拉之上,磁性紧密器置于两个胶辊之间,共同形成紧密区。

技术｜集聚纺、赛络纺生产实践中的几点体会

技术｜集聚纺、赛络纺生产实践中的几点体会针对集聚纺、赛络纺等纺纱设备出现的问题及缺点，作者形成了一整套自己的解决方案，同时总结出一些生产经验。

注重合理配棉和工艺优化集聚纺、赛络纺纱线价格较高，往往是用在面料质量要求高的品种上，对纱线的质量要求也更为“苛刻”。

集聚纺纱线的质量优势是众所周知的，如果没有细致、规范的运转和质量管理，仅仅依靠集聚纺纱设备来达到改进和提高纱线质量的目的是不现实的。

集聚纺纱机本身不具有分梳元件来清除杂质、疵点和降低短绒率的功能，所以在细节、粗节、棉结和偶发性纱疵等指标上，并无明显改善。

要减少集聚纺纱线各类有害疵点，就必须对集聚纺纱的环境、原料及前纺半制品的质量和设备状态、基础管理工作实行严格的控制，纱线的质量才有可能保持稳定。

注重相关器材配置及其日常维护由于集聚纺、赛络纺纱线毛羽少，结构紧密，超低的毛羽导致钢领和钢丝圈动摩擦的润滑不足，钢丝圈在钢领的回转面上受到相当大的摩擦力，钢领和钢丝圈的接触区域将产生800 ℃以上的高温，使钢领、钢丝圈过早磨损，从而导致钢丝圈运行不稳定、纱线张力波动和纱线质量降低。

所以，必须配置与此相适应的钢领、钢丝圈，否则，会造成大量断头，因此，使用抗磨损的钢领对集聚纺和赛络纺而言是非常重要的。

我公司经过多年的试验最终选择了布雷克和R+F钢领、钢丝圈。

胶辊是纺纱装置中的重要牵伸部件，对成纱质量有直接影响，因此，要求胶辊表面对纤维束有足够的握持能力，且不发生缠绕现象。

集聚纺、赛络纺纱线结构紧密，牵伸力大，同时由于其设备牵伸装置的结构特点(集聚纺须条在网眼宽度范围内)，须条横动动程短，胶辊产生中凹磨损较快。

为减少胶辊磨损对纱线质量的影响，我公司使用美国阿姆斯壮（Armstrong）公司制造的表面不处理胶辊，胶辊原料配方合理，分散度好，密实度高，静电传导扩散快，其表面不需任何处理即可上车。

但胶辊的套制磨砺和上车使用前的预处理与绕花、磨损有非常重要的关系，套制时张力要均匀，铁芯与胶管内表面均匀接触。

赛络紧密纺

心得体会
好的应用与创新来自丰富完备的知识积累学会“站在巨人的肩膀上摘苹果”
34.23
34.07
10.03
10.78
8.80
8.20
1.60
1.43
3.52
3.54
3.63
3.62
7.13
7.34
自由端转杯纺纱锭数
年份 2009 中国 900 印度 386 巴基斯坦 145 印度尼西亚美国 70 754 墨西哥 100
单位：千锭
巴西 322 土耳其 507
2010
2011 2012
赛络纺工艺流程如上页图所示：双粗纱喂入到罗拉牵伸区，采用分离器使双粗纱分离，
以确保每一组粗纱都被单独牵伸；从牵伸系统送出的两须条
并合后加捻成单纱，即为赛络纱(Sirospun yarn) 。这种纺纱工艺具有以下优点：在环锭纺细纱机上略加改造即可实现生产；赛络纱的结构与股线相似；纱线的耐磨性有所改善，同时毛羽减少。
新型纺纱技术之
赛络紧密纺
姓名：李明学号：1314
目录
一、新型纺纱技术概述
二、一、新型纺纱技术概述
纺织纱线对于织物性能和特征具有很重要的作用，是纺织生产加工中的重要一环。
纤维、纱线和植物的结构与性能之间的关系
分子性能和纤维结构性能
纤维性能
纱线结构
纱线性能
3.2
3.2.1
紧密纺装置
多孔滚筒式----负压式
立达公司的Com.4(Comforspin)系统：多孔辊筒代替了原来的前下罗拉。多孔辊筒内部的吸气槽（带槽的异形吸管)通过多孔辊筒将外部空气吸入，形成可凝聚纤维的负压。在每个纺纱位置的上方有一个可加强纤维凝聚的气流导向板。

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

ＣｏｍｐａｉｏｆＰｒｐｒｉｓｏｒｐｕｍｐｃ－ｒｒｓｎｏｏｅｔｅｆＹａｎｓＳｎｂｙＣｏａｔＳｉｏ，ＳｒｎｄＣｏｉｏａｍｐａｔＳｎｎｎｇｃｐｉｉ
ＷＡＮＧｅｙ，ＧＵＰｉｇＷｉａｎ，ＷＥＢａｐｉｇ。ｏｎ
３ＧｕｎｚｏｘｉｉｎＧｒｕｏ．ａｇｈｕＴｅｔｅＵａｏｏｐＣ．，Ｌｔ．ｌｄ，Ｇｕｎｚｏ０５ａｇｈｕ５６５，Ｃｈｎ）１ｉａ
ＡｂｔａｔＴｈｒｎｉｌｆｔｒｅｓｍｉｒｋｎｓｏｐｎｉｇｍｅｈｄ，ｃｍｐｃ— ｉｏｓｒｎｓｒｃ：ｅｐｉｃｐｅｏｈｅｉｌｉｄｆｓｉｎｎｔｏｓｏａａｔｓｒ，ｉｏａｄｃｍｐｃｐｎｉｇｗｅｅｉｔｏｕｅ．Ｙａｎｔ．７ｅ７ｔｘ，．９ｅｒｒｄｃｄｂｏａｔｓｉｎｎｒｎｒｄｃｄｒｓｗｉｈ９ｔｘ，．３ｅ５ｔｘｗｅｅｐｏｕｅｙｃｍｐｃ— ｉｏｉｏａｄｃｍｐｃｐｎｉｇｏａｔｓｒ，ｓｒｎｏａｔｓｉｎｎ．Ｔｈｒｐｒｉｓｏａｎｐｎｂｈｈｅｉｄｆｅｐｏｅｔｅｆｙｒｓｓｕｙｔｅｔｒｅｋｎｓｏｍｅｈｄｒｏｐｒｄ，ｉｃｕｉｇｓｒｎｔｔｏｓｗｅｅｃｍａｅｎｌｄｎｔｅｇｈ，ｓｒｎｔｒｅｕａｉｔｅｇｈｉｒｇｌｒｔｙ，ｅｏｇｔｎｐｒｅｔｇｔｌｎａｉｅｃｎａｅａｏｂｅｋ，ｕｅｅｅｓｈｃｎｈｎｓｕ，ｎｐ，ｈｉｉｅｓｉｄ）Ｔｈｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｒａｎｖｎｓ，ｔｉｋａｄｔｉｌｂｅｓａｒｎｓｎｅ【．ｅｒｓｌｓｓｏｄｔａｈ

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

ＺＨＡＮＧＹｉ
（ｈｎｈｎｓａｘｉｏ，ｔ，ｈｎｓａ２２０Ｃｉ）Ｚ＠ａｇＣａｇｈｎＴｅｔｅＣ．ＬｄＣａｇｈｎ３４０，ｈｎｌａＡｂｔａｔＴｈｓｈｓｓｎｒｄｃｓｔｅｐｌａｉｎｏｔｅｏａｔｐｎｉｇｃｍｐｃＳｒｓｒｃ：ｉｔｅｉｉｔｏｕｅｈａｐｉｔｏｆｈｃｍｐｃｓｉｎｎ，ｏａｔｉｏｃｓｉｎｎｅｈｏｏｙｔｏｏｐｎｉｇＩｎｌｚｓｔｅａｖｎａｅｆｃｍｐｃｐｎｉｇａｄｐｎｉｇｔｃｎｌｇｏｃｌｒｓｉｎｎ．ｔａａｙｅｈｄａｔｇｓｏｏａｔｓｉｎｎｎ
ｙｒｅｅｎｅｓ；ｈａｒｎｅｓａｎｕｎｖｎｓｉｉｓ
对传统的环锭纺纱要在激烈竞争中保持优势，必须加快技术改造和新技术应用步伐，紧密纺、赛络纺新颖纱线开发与生产，是在传统环锭纺机上通就过改造与创新获得。纺织工业“ 十二五” 发展规划提到棉纺织：重点推广紧密纺、扭矩环锭纺、要低喷气、
２１年纪代饧织校第６０２期
细纱技术进步专题
— —
环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析
张毅
（江省常山纺织有限责任公司，江常山３４０）浙浙２２０
摘

紧密纺和赛络纺的区别

紧密纺和赛络纺的区别
紧密纺和赛络纺的区别，紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进⾏纺纱的⼀种新型纺纱技术。

其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了⼀个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉⾄加捻点之间的纺纱加捻三⾓区。

纤维须条从前罗拉前⼝输出后，先经过异形吸风管外套⽹眼⽪圈，须条在⽹眼⽪圈上运动，由于⽓流的收缩和聚合作⽤，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻⼊纱线内，因此成纱⾮常紧密，纱线外观光洁、⽑⽻少。

紧密纺纱线强⼒较⾼，⽑⽻较少。

赛络纺是由两根有⼀定间距的须条喂⼊细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在⼀股断头后另⼀股跑单纱的情况,并且在纺纱张⼒稳定的情况下不断头，造成错⽀纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，⼀股断头后打断装置能将另⼀股单纱打断。

技术进口长车改造赛络紧密纺生产T13.1tex纱体会（上）

技术进口长车改造赛络紧密纺生产T13.1tex纱体会（上）随着赛络紧密纺纱市场需求的不断扩大，赛络紧密纺技术的优势被充分认可，为了能够适应纺织品质量不断提高的需要，我公司大批引进国外先进纺纱设备，生产重心由普通赛络纺陆续转向赛络紧密纺。

2014年引进6万锭卓郎Ring71赛络纺纱机（1200锭/台），用来生产高档纤维素纤维纱线和混纺纱线。

为顺应市场需求，对其中3.5万锭在安装的同时进行了赛络紧密纺技术改造。

在原来三罗拉牵伸装置前部加装了集聚装置，增加一个集聚区使纤维受气流负压的限制，将加捻三角区尽可能的缩小，大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。

运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术，所生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点，是传统环锭纺纱线无法比拟的，与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑，开发赛络紧密纺细号纱，是提升产品档次的重要途径，是生产高档内衣、高档运动服装、高档床上用品的首选，附加值较高，具有广阔的发展前景。

一、原料的性能与选配原料选用江阴三房巷1.33dtex×38mm涤纶短纤。

涤纶纤维具有强力高（是粘胶纤维的20倍）、伸长大、弹性回复性能好，不易起皱、挺括保形性好，具有优良的耐光性能。

涤纶织物手感好，抗折皱，尺寸稳定，洗涤后快干免烫，广泛用于各种衣料和装饰材料。

二、工艺流程特吕茨勒清梳联机组（BO-A抓棉机→MX-U6多仓混棉机→FD-O给棉机和T0-T1开棉机→TC5-1梳棉机）→FA320A头并→TD8-600二并→FA467E粗纱机→Ring71赛络纺纱机改造赛络紧密纺→PROCESSCONERⅡQPRO自络三、卓郎Ring71细纱长车结构特点和技术规格3.1 赛络紧密纺装置为四罗拉牵伸传动，与普通紧密纺不同的是喂入粗纱喇叭口为双孔，异形管负压吸口（凝棉槽）为双开槽。

（如图1、图2）3.2喇叭口为双孔分离可调式，中心距可根据工艺试验确定，异形管双吸口呈燕尾形。