插头线检验标准
插头线检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，千分卡，接地电阻测试仪，闪络击穿试验仪
四．判据
1．绝缘层均匀，平整光滑，色泽一致，无凹凸及无气孔。
2．印刷标志齐全，引字清晰，手擦十次后依然清晰。
3．导线颜色符合要求，地线颜色为黄绿双色，任一种颜色比例大于30%小于70%。
4．电线的号数，导体线芯，厚度外径上下限截面符合GB/T2828.1—2003标准。
5．导线之间承受2400V/min，(VDE电线用4150V∽/5mA.2s)，导体与外壳之间承受4150V/5S的高压无闪烁击穿。
6．铜片的外表面无氧化。
7．接地电阻小于0.1Ω。
8．有特殊要求的物料按生产单或相关技术文件要求检验。
五．检验方法
1．用眼睛检查外观。
2．用游标卡，千分卡测量各尺寸。
3．将试验仪调至2400V，调定时在1min（VDE：4150V/2S），然后进行耐压试验。
4．用接地电阻机测量接地电阻。
插头线缺陷分类
英式插头出厂检验标准
ICS Q/AVX5备案号： 宁波云环电子集团有限公司企业标准 宁波云环电子集团有限公司 发布
前 言 本标准是按照英国标准BS1363.1《13A可拆线和不可拆线保险插头规范》的要求，环保要求参照欧盟指令2002/95/EC《在电子电气设备中限制使用某些有害物质》的要求，并结合本公司生产实际情况而制定的企业标准。 本标准由宁波云环电子集团有限公司技术部提出并负责起草 本标准起草人：许巧平马京京 本标准批准人：应厚田
英式插头出厂检验标准 1 范围 本标准规定了Y006型13A及以下、250V～可拆线和Y006A型13A及以下、250V～不可拆线带保险丝插头(以下简称插头)出厂时的ROHS要求、检验要求、试验方法和检验规则。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 环保要求 软电缆、插头及零部件、包装材料均应满足环保要求，同时满足客户的特殊要求。 3.1 PVC材料的六种有害物质限值： 鎘（Cd）及其化合物≦100ppm 铅（Pb）及其化合物≦1000ppm 六价铬（Cr6+）及其化合物≦1000ppm 汞（Hg）及其化合物≦1000ppm 聚溴联苯（PBB S）≦1000ppm 聚溴联苯醚（PBDE S）≦1000ppm 3.2 铜合金材料的铅及其化合物的限值≦40000ppm 3.3 检测方法 对制作产品所需的PVC原材料、零部件由品管部验证供方的RoHS报告，或提交测试中心进行有害物质检验，并出具检测报告交环品保证部，以此作为出厂产品RoHS合格与否的判断依据。对包装和其他辅助材料，由品管部验证供方的RoHS报告，并确认其符合性。 4 技术要求与试验方法 4.1 基本参数与尺寸 插头的基本参数与尺寸应符合图1~图2的规定。 是否合格，应用通过计量符合测量精度的量具进行测量和符合图3要求的插头插销量规进行检查。
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等； 2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。 3.2SQE负责NG处理。 4.0名词定义： 无 5.0步骤： 5.1. 确认以下资料是否完整： ●供应商在合格供应商清单上 ●有零件承认书和工程资料 ●有公司确认的参考样品 备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案： 具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录： 注： 1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸 检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。 5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。 6.0相关文件： 6.1物料承认书 6.2公司各产品工程图面 6.3进料检验管理程序 6.4检验抽样管理规范 6.5不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告
各国电线和插头全集及电线检验标准之令狐文艳创作
中国标准电源插头 令狐文艳 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V227IEC53(RVV) 2×1.0mm2 10A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V227IEC53（RVV） 3×0.75mm2 6A250V227IEC53（RVV） 3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250VRX 300/300V 3×0.75mm26A250VRX 300/300V 3×1.0mm2 10A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V
中国标准电源插头
中国标准电源插头 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm26A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm2 6A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm2 10A250V
227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V RX 300/300V 3×0.75mm26A250V RX 300/300V 3×1.0mm210A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm210/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检 验标准生效日期 1 of 3 使用状态 文件编号 目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。 范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。 抽样标准MIL-STD-105E单次 H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有?的为特殊检查：检查内容米用单次 减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。 检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。 参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。 3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。 4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。 序号检验项目 接收标准检验工具 及方法缺陷描述 缺陷等级 致命 (CR) 严重 (MA ) 轻微 (MI) 1 外 观 线芯无裸露，去皮浸锡良好。目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。V 线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。目视 线芯有损伤、氧化、变形、打结 （绕线）。 V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆 端子及刺手现象。 手感 端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端 子及刺手现象。 V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、 UL、耐温、耐压、线号等）标志。 目视 图纸 无安全认证标志或不全面的。V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、 发粘、外径尺寸均匀。 目视表面粗造、有划伤、损坏。V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。V 扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎 成长度根据实际情况及技术要求而定。 目视 卡尺 扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字 形，扎成长度不符合要求。 V 型号、线径、电压、认证标志正确。样板无安全标志或不全面的。V 电源线带有母插部位的金属不能有变形、松 动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。 目视 与公插装配不顺、有松动、金属部位 超岀绝缘部位、缺少绝缘层。 V 电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧 化、爆裂。 目视 电源线带有公插的，PIN脚有长短、 氧化、爆裂。 V 电源线须装上适合指定市场的插头并插头必 须在已批准的插头清单中选择。 目视 样板 与指定市场不符。V ?插头内部不能有岀现：接线不正确、电线 夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、 接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。 打开 目视 插头内部不能有出现：接线不正确、 电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线 不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士 （保险管）。 V 插头菲士（保险管）必须符合BS 1362。生 产商名字必须清楚地用正确色码印刷：13Amp- 褐色，5Amp-黑色，3Amp-红色。 目视 样板 与BS 1362标准不符。V
连接器检验规范
连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，
确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电
连接器检验规范
制作：审核：核准： 一、目的： 明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件：
照明条件：日光灯600～800LUX； 目光与被测物距离：30～45CM； 灯光与被测物距离：100CM以內； 检查角度：以垂直正视为准±45度； 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI= 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样 五、检验顺序： 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物 料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相 对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测
PCBA检验标准最完整版.docx
1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1可靠性能达不到要求。 2.1.2对人身及财产可能带来危害, 或不符合法规规定. 2.1.3极严重的外观不合格( 降低产品等级, 影响产品价格 ) 。 2.1.4与客户要求完全不一致. MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1产品性能降低。 2.2.2产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4客户难于接受的其它缺陷。 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1轻微的外观不合格。 2.3.2不影响客户接受的其它缺陷。 短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通 沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0° <接触角≦ 60°(接触角:焊锡与金属面所成的角度),廓且光亮 . 要形成良好的焊锡, 应有清洁的焊接表面, 正确的锡丝和适当的加热可分为全扩散( 0 ° <接触角≦ 30° )和半扩散(30° <接触角≦ 60°).如图：焊锡均匀扩散, 焊点形成良好的轮. 按焊锡在金属面上的扩散情况,
2.5.2不良沾锡：60° <接触角<180°, 焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上,而未紧贴其上. 形成 不良沾 锡的可能原因有: 不良的操作方法, 加热或加锡不均匀, 表面有油污, 助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况, 可分为劣扩散(60 ° <接触角≦90°) 和无扩散(90 ° <接触角 <180° ). 如图所示: 2.5.3不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面, 随后溜走 . 不沾锡的可能原因有: 焊接表面被严重玷污 足、焊锡由烙铁头流下, 烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类: 按部品的外观形状实装部品分为 : . 有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出, 弯曲后向外侧凸出. 如 :QFP、 SOP等 . 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出.如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出, 向内伸卷曲 .如钽质电感、J形部品等., 加热不,将 SMT 无引脚部品. 2.7.1.晶体电极: 部品两端面被镀成电极. 如电阻、电容、电感等. 良好焊点 : 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻( 不在凝固前移动零件), 不造成短路、断路.
带插头电源线检验试验规范
带插头电源线检验试验规范 1 范围 本标准规定了带插头电源线技术要求、试验方法、验收规则和包装要求。 本标准适用于本公司对所使用的带插头电源线验收, 也适用于类似的家用电器产品使用的带插头电源线。本标准不适用于低于36V电压供电的带插头电源线。 2 引用标准 制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 https://www.360docs.net/doc/6d898836.html,好好学习社区 https://www.360docs.net/doc/6d898836.html,德信诚培训教材 https://www.360docs.net/doc/6d898836.html,百度文库 GB 1002 家用和类似用途单相插头插座形式、基本参数和尺寸 GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分: 通用要求 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 3 技术要求 3.1 外观 插头应在不易触及面(插脚面)清楚标识带插头电源线的额定电压、额定电流、电源性质的符号、生产厂的名称、商标或识别标志以及相关认证标志。 护套表面和绝缘表面应平整, 色泽均匀、无机械损伤及气泡等缺陷, 插头与引线之间应有良好的衔
接. 电源线线芯按图纸设计要求构成。插头线芯和护套颜色, 端部形式, 尺寸按有关设计图纸要求。插头和电源线应按图纸要求有CCC认证志或其它安全认证标志。 3.2 型号规格 3.2.1 电源线的型号规格 电源线的型号规格应符合设计图样和GB 5023.3的有关规定。 3.2.2 插头规格 插头规格对于出口冰箱用电源线, 应按图纸要求; 对于非出口冰箱用电源线应符合GB 2099.1和GB 1002中有关尺寸要求。 3.3绝缘电阻、电气强度 3.3.1 浸水状态下，线芯与线芯之间的绝缘电阻应大于或等于500MΩ，线芯与护套外表面之间绝缘电阻大于或等于250MΩ。 3.3.2 常态下，线芯与线芯之间的电气强度能承受2000V，50Hz交流电压，历时5min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。 3.4 线芯电绝缘强度 浸水状态下，线芯与护套表面的电绝缘强度应能承受3750V，50Hz交流电压，历时1min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。 3.5 潮态绝缘电阻、电气强度 3.5.1 按 4.6进行恒温恒湿试验，在潮态下线芯之间的绝缘电阻应大于或等于100MΩ. 3.5.2 按 4.6进行恒温恒湿试验，在潮态下线芯之间的电气强度应能承受 1500V, 50Hz的交流电压历时1min而不产生闪络击穿现象。 3.6 直流电阻 3.6.1 电源引线每条线芯直流电阻应符合表1规定。 表1
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。
测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保
连接器电气性能检测
1 引言 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度 潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损 绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压 绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性
各国电线和插头及电线检验标准
中国标准电源插头 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm26A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V
227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V
227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V RX 300/300V 3×0.75mm26A250V RX 300/300V 3×1.0mm210A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm210/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V H05VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VV-F2X1.0mm210/16A250V
连接器成品检验标准
A版 適用範圍: 连接器成品檢驗 日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙
1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤 参考外观限度样品 、端子压伤 参考外观限度样品 、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良 影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、 检验方法: 以接触阻抗测试机测试 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.
2020年世界各国电源标准插头插座一览表
作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 世界标准电源插头插座一览 E261-B18300-0 China , Australia , New Zealand AUS型号,中国,澳大利亚,新西兰等 E261-B18300-01 UK , Indian , Pakistan , Hong Kong , Vietnam , Singapore , Malaysia ,Bahrein islands , Bhutan , Indonesia , Bhutan , Botswana , Cyprus , Ghana , Kenya , Maltese ,Cartel , Tanzania , Zimbabwe , Yemen . 英国,印度,巴基斯坦,香港,越南,新加坡,马来西亚,巴林群岛, 不丹,文莱,印度尼西亚,不丹,博茨瓦纳,文莱,塞浦路斯, 加纳,肯尼亚,马尔代夫,卡塔尔,坦桑尼亚,津巴布韦,也门，阿 联酋等 E261-B18300-02 Germany , France , Austria , Belgium , Czechoslovakia Danmark , Hungary , Holand , Norway , Poland , Portugal, Spain , Sweden , Korea , Russia , Luxemburg Finland , Thailand , Afghanistan , Argentina, Bulgaria ,Bolivia , Bengal, Cambodia , Cameroon, Congo , Cuba , Croatia, Egypt , Greece , Iceland, Iran, Iraq , Eire , Israel , Jordan , Kuwait, Mongolia , Burma , Oman ，Rwanda ， turkey，Tunis 德国,法国,奥地利,比利时,捷克,斯洛伐克,丹麦,匈牙利,荷兰,挪威,波兰,葡萄牙,西班牙,瑞典,韩国,俄罗斯,卢森堡,芬兰,泰国,阿富汗,阿根廷,玻利维亚,波斯尼亚,保加利亚,孟加拉,柬埔寨,喀麦隆,中非,刚果,古巴,克罗地亚,埃及,希腊,
电子连接器的测试标准
电子连接器的测试标准 电子连接器测试标准 编写：巴才安一.连接器的实验项目： 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机）参数:插入行 程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。（自动插拔测试机）参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时，需做此项实验来确认自动插拔测试机如下：
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为
温度98 士2C ,时间8H （蒸汽老化试验机） 参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件 为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下：
5.热风回流焊（IR）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少 量产品SMT式验,实验条件为温度235士5C ,最 高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下： 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将 产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品 在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ分钟 一个循环，振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z 各214 参数:频率、振幅及时间均 可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下： ［曲動試軽枇人| I \ ibrjEhfl Ttsitf I
电源标准汇总
目前世界各国室內用电所使用的电压大体有两种，分別为100V～130V，与220～240V二个类型。100V、110～130V被归类低压，如美国、日本等以及船上的电压，注重的是安全；220～240V则称为高压，其中包括了中国的220伏及英国的230伏和很多欧洲国家，注重的是效率。采用220～230V电压的国家里，也有使用110～130V电压的情形，如瑞典、俄罗斯。 100V：日本、韩国2国 110～130V：中国台湾、美国、加拿大、墨西哥、巴拿马、古巴、黎巴嫩等30国 220～230V：中国、香港(200V)、英国、德国、法国、意大利、澳大利亚、印度、新加坡、泰国、荷兰、西班牙、希腊、奧地利、菲律宾、挪威约120国 2出国旅游转换插头 国标插头在中国、澳大利亚、新西兰、阿根廷使用，特征是三个扁头。 美标插头在美国、加拿大、日本、巴西、菲律宾、泰国等国家和台湾使用，特征是一圆两扁。英标插头在香港和英国、印度、巴基斯坦、新加坡、马来西亚、越南、印度尼西亚、马尔代夫、卡塔尔等国家和地区使用，特征是三个方头。 欧标(德标)插头在德国、法国、荷兰、丹麦、芬兰、挪威、波兰、葡萄牙、奥地利、比利时、匈牙利、西班牙、瑞典等欧盟国家及韩国、俄罗斯等国家使用，特征是两个圆头。 南非标插头主要是在南非、印度、俄罗斯使用，特征是三个圆头。还有意大利标准(意标)插头、瑞士标准(瑞士标)插头等。 出国转换插头也存在同一个国家或地区使用多种标准的情形。 美标： 欧标：
英标： 瑞士： 意大利：
丹麦： 澳标： 阿根廷： 巴西：
南非： 以色列： 日本：
中国（其实中国的插头很多种，我们平时留意的话会发现五花八门什么都有，但大部分是美标和欧标） 3世界各国电压和转换插头对照 国家电压(V) 插头标准国家电压(V) 插头标准 阿尔巴尼亚 220 欧标列支敦士登 230 瑞士标 阿尔及利亚 230 欧标卢森堡 220 欧标 阿富汗 220 欧标卢旺达 230 欧标 阿根廷插头 220 欧标罗马尼亚插头 230 欧标 阿联酋插头 220 欧标/英标马达加斯加 220 欧标 阿鲁巴岛 127 美标马尔代夫插头 230 英标 阿曼 240 欧标马耳他 240 英标 埃及插头 220 欧标马拉维 230 英标 埃塞俄比亚 230 瑞士标马来西亚插头 240 英标 爱尔兰 230 欧标马里 220 欧标 爱沙尼亚 230 欧标马其顿王国 220 欧标 安哥拉 220 欧标马提尼克岛 220 欧标 安圭拉岛 110 日本(两扁脚) 毛里求斯 230 欧标 安提瓜岛 230 美标毛利塔尼亚 220 欧标 奥地利插头 230 欧标美国插头 120 美标 澳大利亚插头 230 国标蒙古 230 欧标 巴巴多斯岛 115 美标蒙特塞拉特岛 230 美标 巴布亚新几内亚 240 国标孟加拉国 220 欧标 巴哈马群岛 120 美标秘鲁 220 美标 巴基斯坦插头 230 英标密克罗尼西亚 120 美标 巴拉圭 220 欧标缅甸 230 欧标 巴利阿里群岛 220 欧标摩洛哥 220 欧标 巴林群岛 230 英标摩纳哥 220 欧标 巴拿马 110 美标莫桑比克 220 欧标 巴西插头 220 美标墨西哥插头 127 美标 百慕大群岛 120 美标纳米比亚 220 N 保加利亚 230 欧标南非插头 220/230 南非 贝宁湾 220 欧标南斯拉夫 220 欧标
插头插座检测方法
插头插座检测 《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X； 防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X； 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
中国标准电源插头
中国标准电源插头 6A250V227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V0.75mm2227IEC52(RVV) 2×6A250V0.75mm2227IEC53(RVV) 2×227IEC53(RVV) 2×1.0mm2 10A250V
6A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V0.75mm2227IEC42(RVB)2× 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 0.75mm2227IEC52(RVV)2× 6A250V）3×0.5mm2 （227IEC52RVV 6A250V）3×0.75mm2 227IEC52（RVV 6A250V）3×0.75mm2 227IEC53（RVV 10A250V （RVV）3×1.0mm2227IEC53
6A250V3×0.5mm2 RVV227IEC52（）6A250V3×0.75mm2 227IEC52（RVV）6A250V0.75mm2 227IEC53（RVV）3×10A250V 3×1.0mm2227IEC53（RVV） 6A250V3×0.5mm2 227IEC52（RVV）6A250V0.75mm2 ）227IEC52（RVV3×6A250V RVV227IEC53（）3×0.75mm210A250V）3×1.0mm2 （227IEC53RVV6A250V0.75mm2 RX 300/300V 3×10A250V 1.0mm2RX 300/300V 3× 欧洲标准电源插头