AO法处理表面活性剂废水

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运行效果验证
调试结束， 装置投入正常运行， 实际来水为 .( 达到设计要求。分析站的分析数据表明， 来水 ) / 0， 789 平均为 ’ ,(( )3 / 6， !"#$ 反应器进水 789 平 均为 + +(( )3 / 6， 反应器出水 789 为 ’ @(( )3 / 6， 总 出水 789 5 ’1( )3 / 6， 反应器的 789 去除率平均为 表 ’ 是 %((( 年 F @,E ， 789 总去除率在 .1E 以上， 月份的数据统计分析。 表 ’ F 月份水质统计
经济效益和环境效益。 % %U% 废水处理工艺 废水水质及水量
’
水 量 为 (& . # 3， ,$- % "&&% V&& ./ # 0， +$"9&’1& ./ # 0， DW V%&， ** "1& ./ # 0。 %U" 工艺流程及分析 系统工艺流程可分为预处理过程和生化过程， 流程如图 %。
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问题讨论与结论 该工艺设计和调试运行比较成功， 进一步探讨
的问题： （’） 来水比较复杂， 有时泡沫分离系统效率 比较低， 起泡的效果不理想， 此时可以向泡沫分离器 添加泡沫形成剂， 以取得比较好的泡沫分离效果； （%） ・ ， !"#$ 反应器进水 789 负荷为 ’ * (@ 23（ / ), ?） 时有酸败情况发生， 酸败发生时， 挥发酸浓度急剧上 升， 此时应降低负荷， 适当投加 <CBH AB 急剧下降， 待 AB 稳定后， 再逐步提高进水水量； （,） 78, ， "" / "8 比值对出水有一定影响， 当泡沫分离系统的效率低 时， 提高 " " / " 8 比值对系统效率有利， 但 "" / "8 比 值不能大于 ’。 结论： "% / 8 法处理表面活性剂废水是可行的， 效率高、 产泥量小、 占地省， 是 !"#$ 反应器负荷高、 一种高效、 节能的废水处理单元。
!" # $ 法处理表面活性剂废水
罗峰， 孙晓犁
（金陵石化有限责任公司， 江苏 南京 "%&&’(）
［摘要］总结了 !" # $ 法处理表面活性剂废水的一个实例。实践证明， !" # $ 法处理表面活性剂废水是可行的。 其关键技术在于泡沫分离器和 )!*+ 反应器。废水经 !" # $ 工艺处理后， ,$- 值从 % "&& ./ # 0 以上降至 %1& ./ # 0 以下， 废水处理量为 (& .’ # 3。 ,$- 去除率达 (12 以上， ［关键词］表面活性剂； 泡沫分离； 接触氧化 !" # $； )!*+ 反应器； （"&&"） ［中图分类号］45&’ 6 % ［文献标识码］! ［文章编号］%&&1 7 ("84 &5 7 &&9" 7 &"
图%
表面活性剂废水处理装置工艺流程
各表面活性剂生产装置的废水通过缓冲池进入 废水处理车间， 经格栅去除杂物后进入调节池， 调节 池有效容积 % "&& .’ ， 停留时间 （WXS） 为 (& 3。调节 — 9" —
工业水处理 %((% 年 G 月 %((% TMP * ， 第 %% 卷第 G 期 KL?MN4:OCP QC4R: S:RC4)RL4 UVP * %% <V * G ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 污泥驯化增 !"#$ 反应器的调试过程分为污泥接种、 值、 稳定提高三个阶段。 %&’ 污泥接种 调试初期， !"#$ 反应器中投入直径为 %( ! )、 相对密度 ’ * + 的陶粒作载体， 内回流管线上接蒸汽， 使反应器温度达到 ,( - 以上， 实际操作过程中必须 控制在 ,(,. - ， 但调温速度以 ( * ’ - / 0 左右为宜。 具备必要调试条件后， 将另一污水处理厂的厌氧污 泥 1( ), 用水稀释 % 倍， 经沉淀去除砂石杂物后， 加 入 1( 23 淀粉、 % 4 粪便清液、 %(( 3 硫酸亚铁、 %(( 3 氯化镍， 以 % ), / 0 泵入反应器， 温度变化 5 ( * ’ - / 以 ,1 - 左右为宜， 温度波动大时， 可以间断泵入。 0， %&% 污泥驯化 接种污泥后， 检测污泥质量浓度小于 ’ 3 / 6， 每 天从中间池 〔投加营养盐质量比按 ! （ 7897:） （<） ;! （ =） 向 !"#$ 反应器泵入 %( ), 表活 ;! > ,(( ; 1 ; ’〕 每次泵入 + 废水与粪便清液的混合液， 分 1 次泵入， 经过 %. ? 驯化， 污泥质量浓度达到 ’, 3 / 6， 呈颗 )， 粒状， 产气比较明显。以后连续进高浓度废水， 流量
［参考文献］
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!" " # $%&’()) *&% +%(,+-./ )0%*,’+,.+ 1,)+(1,+(%
0)$ :;</， *)= 4>?@AB> （ !"#$"#% &’()*+,’-"+.$ /* 0 ，1(2 0 ， 3.#4"#% "%&&’(， /,"#. ） !2)+%,’+： !< ;C?.DB; @E !" # $ DF@G;HH E@F IF;?I></ HJFE?GI?<I K?HI;K?I;F >H HJ..?F>L;M 6 NI >H DF@O;M E;?H>PB;，I3; Q;R I;G3<@B@/R G@<H>HIH @E ? E@?. H;/F;/?I@F ?<M ? )!*+ F;?GI@F 6 S3; ,$- O?BJ; >H M;/F?M;M EF@. ?P@O; % "&& ./ # 0 I@ P;A B@K %1& ./ # 0， I3; F;.@O?B F?I; @E ,$- >H .@F; I3?< (12 6 S3; K?HI;K?I;F B@?M >H (& .’ # M 6 （!" # $） ； （)!*+）F;A 3(4 1&%5)： HJFE?GI?<I； ?<?;F@P>G 3RMF@BRH>HA?G>M>E>G?I>@< @C>M>L?I>@< JDEB@K ?<?;F@P>G HBJM/; PB?<Q;I ?GI@F； E@?. H;D?F?I>@<； G@<I?GI @C>M?I>@< 金陵石化有限责任公司化工二厂生产农药乳化 剂、 油田破乳剂、 聚醚等表面活性剂类产品， 生产过 程产生高浓度可生化性较差 （ +$-1 # ,$-,F T & 6 "） 的 表面活性剂废水。该废水用传统的曝气法来处理非 常困难， 该厂使用 ! # $ 法处理表面活性剂废水获 得成功， 每年减少 ,$- 排放量 (9 万 I， 取得可观的
时间 第’周 第%周 第,周 第+周 调节池 789 ’ ,,F ’ ,(’ ’ ,%( !"#$ 进水 789 + +(% + +@G + ,1’ 水解进水 789 1@% 1.( 1F. 总出水 789 ’+G ’,. ’+’
’ ,G’ + +’G @(1 ’,% 注： 每天 , 个监测数据， 表中均为 789 平均值， 单位为 )3 / 6。
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池废水经泵提升至泡沫分离塔， 由空气压缩机通过 微孔曝气器向塔底曝气 5 （空气） （ W" $）Z 91 Y %， Y5 利用表面活性剂的表面活性特征， 使大部分表面活 性剂物质吸附在泡沫表面从塔顶分离出来， 经脱泡 处理进入 "&& .’ 中间池， 浓缩液 ,$- [ 9 9&& ./ # 0， ’ 废水水量为 %V . # 3， 塔底残液出水 ,$- T 9&& ./ # 0。 生化处理过程由上流式厌氧污泥床 （ )!*+） 反 应器、 水解池、 接触氧化池、 二沉池组成。)!*+ 反应 器共 " 个， 每个 (&& .’ ， 中间池的高浓度废水泵入反 ’ 应器， 流量控制在 ( . # 3 以下， WXS 为 (& 3。反应 器下部有高浓度颗粒状活性污泥， 污泥负荷高； 反应 器中部装有组合式填料， 废水上升过程中加强生物 膜反应， 以取得更好的处理效果； 反应器顶部为三相 分离器， 进行三相分离。反应器出水和泡沫分离器 底部残液一起进入水解池进行兼氧水解处理， 水解 池溶解氧 （ -$） 控制在 & 6 ’ ./ # 0 以下， 大分子有机 物在兼氧菌的作用下分解为小分子有机物， 提高了 废水的可生化性。水解池出水进入挂膜接触氧化池 进行好氧氧化处理， 最后废水进入二沉池进行沉淀 分离， 出水 ,$- T %1& ./ # 0， 剩余污泥送入干化系统 或部分回流使用。 " 系统调试 调试重点和难点是 )!*+ 反应器和 ! # $ 挂膜，