常用高速钢介绍
丝锥材料牌号
丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。
其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。
下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。
一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。
因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。
常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。
二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。
其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。
高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。
然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。
三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。
硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。
与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。
四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。
然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。
五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。
立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。
适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。
与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。
但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。
六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。
粉末高速钢S690与M35_M42钢组织性能对比
收稿日期：2013年9月粉末高速钢S690与M35、M42钢组织性能对比凌晓红哈尔滨第一工具制造有限公司1引言M35、M42钢是国内常用的高性能高速钢牌号，其合金含量较高，同时含有Co 元素，因此其红硬性较高。
传统的冶炼方法是采用铸锭—锻轧工艺。
由于钢的合金量高，化学成分复杂，铸锭尺寸大，冷却速度缓慢，在其凝固时不可避免地会产生粗大莱氏体碳化物偏析组织。
偏析的存在不仅给钢的锻、轧等热加工造成困难，而且还损害了钢的各种性能。
本文主要对比了粉末高速钢S690与锻轧高性能高速钢M35、M42的组织和性能，从而掌握S690钢的性能特性。
2试验材料、方法及结果2.1试样尺寸对三种材料分别取相同尺寸的试样，进行试验检测。
化学成分、金相组织的试样为Ф38mm ˑ8mm ˑ1/2ˑ4块。
冲击试验所用试样由Ф38mm 棒料经锻造成12mm ˑ12mm 长条料之后，加工成10mm ˑ10mm ˑ55mm 试样，每种材料5块试样。
抗弯试验所用试样由Ф38mm 棒料经锻造成12mm ˑ12mm 长条料之后，加工成10mm ˑ10mm ˑ120mm 试样，每种材料5块试样。
磨损试验所用试样如图1和图2所示。
图1高速钢部分试样尺寸图245钢部分试样尺寸红硬性试验所用试样采用冲击试验用过的试样即可。
2.2化学成分的对比在直读光谱仪上进行化学成分的分析，其结果如表1所示。
表1化学成分（%）钢种C WMo CrS690检测值1．365．994．604．45S690标准值1．3/1．45．2/6．04．5/5．04．0/4．5M42检测值1．101．269．563．74M42S 标准值1．08/1．121．20/1．809．0/10．03．6/4．4M35检测值0．926．324．863．87M35标准值0．9/0．946．0/6．74．7/5．23．8/4．5钢种V Co C A S690检测值3．94———1．5430．86S690标准值3．9/4．3———1．457－1．6430．85－0．89M42检测值1．127．631．091．01M42S 标准值1．0/37．55/8．501．023－1．210．93－1．06M35检测值1．804．551．110．84M35标准值1．7/2．04．5/5．01．06－1．220．77－0．85注：表中Cp 为平衡碳，A 为碳饱和度，Cp =0．033W +0．063Mo +0．06Cr +0．2V ，A =Cs /Cp表2钢种S690M42M35淬火工艺1190ħˑ3分1175ħˑ3分1225ħˑ3分淬火晶粒度10－10．5#10#10．5#回火工艺560ħˑ3次ˑ1h 550ħˑ3次ˑ1h 550ħˑ3次ˑ1h 回火硬度HＲC64．46464．4/64．366．76767．6/67．165．365．365．5/65．4观察试样1/4处500倍金相组织，评定碳化物不均匀度级别，其金相组织如图3、图4、图5所示。
高钴高速钢的材质代码
高钴高速钢的材质代码
高钴高速钢是一种高性能的切削工具钢，它的材质代码通常以M 开头。
其中，M2是最常用的高钴高速钢，它的材质代码为W6Mo5Cr4V2。
其中，W表示该钢材为合金钢，6表示该合金钢中含有6%的钨元素，Mo表示该合金钢中含有5%的钼元素，5表示该合金钢中含有5%
的铬元素，Cr表示该合金钢中含有4%的钴元素，V表示该合金钢中
含有2%的钒元素。
此外，还有许多其他的高钴高速钢，它们的材质代码也以M开头，不同的是其合金元素的含量和种类不同。
这些高钴高速钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优良性能，被广泛应用于机械加工行业中的各种刀具、钻头、铣刀等切削工具的制造中。
- 1 -。
实验七：典型高速钢显微组织观察知识讲解
• 3).淬火（油淬）：未溶碳化物+M（白色隐晶）+Aˊ
• 4).回火：经560℃三次回火，更好的消除Aˊ，使Aˊ分解，使 M变为M回组织为：回火马氏体（罴色）+白色碳化物
• 2.不锈钢（1Cr18Ni9Ti）：淬火后室温下得A新相，A相延伸 到室温（临界温度向下移动）
放大倍数：500× 浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
四、实验步骤
1、对已准备好的试样进行观察，并分析其组 织和性能的关系。
2、观察常用高速钢的几种组织的形态。 3、描绘出几种典型组织的组织示意图。 4、简述合金元素加入对于钢的组织和性能的
影响。 5、简述合金钢按照用途分为几种。
• 组织为：单相A组织（有大量孪晶线）
•
材料名称：W18Cr4V 处理过程:铸态
金相组织 ：一次碳化物+鱼骨状莱氏体共晶+δ共析体
放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称： W18Cr4V
处理过程:铸态
金相组织 ：一次碳化物+鱼骨状莱氏体共晶＋δ共析体
放大倍数：500× 浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称：W18Cr4V
处理过程:退火
金相组织 ：碳化物＋索氏体 放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称：W18Cr4V
处理过程:淬火
金相组织 ：隐晶马氏体＋未溶碳化物＋残余奥氏体
放大倍数：500× 浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称： W18Cr4V
处理过程:560℃三次回火
金相组织 ：回火马氏体＋碳化物
典型高速钢显微组织观察
简述现代数控刀具材料种类
简述现代数控刀具材料种类
一、引言
现代数控刀具是工业制造中不可或缺的重要工具。
随着科技的不断发展，数控刀具材料种类也在不断扩展和更新。
本文将对现代数控刀具材料种类进行全面详细的介绍。
二、高速钢
高速钢是一种常用的数控刀具材料，其主要成分为碳素、钨、钼、铬等元素。
高速钢切削性能优良，硬度高，耐磨性强，适用于加工各种金属材料。
三、硬质合金
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末混合而成的复合材料。
硬质合金硬度高，耐磨性强，适用于加工各种难加工材料。
四、陶瓷
陶瓷是一种新型的数控刀具材料，其主要成分为氧化铝和氮化硅等无机非金属物质。
陶瓷切削性能优良，硬度极高，耐磨性强，并且不易产生毛刺等缺陷。
五、超硬材料
超硬材料是一种由金刚石和立方氮化硼等材料制成的复合材料。
超硬
材料硬度极高，耐磨性强，适用于加工各种难加工材料。
六、晶粒度
晶粒度是指数控刀具中晶体颗粒的大小。
晶粒度越小，数控刀具的硬
度和耐磨性就越高。
晶粒度可以通过控制生产过程中的温度和压力来
调整。
七、表面涂层
表面涂层是指在数控刀具表面覆盖一层特殊涂层以增强其性能。
常见
的表面涂层包括氮化物、碳化物、TiAlN等。
表面涂层可以提高数控
刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
八、总结
现代数控刀具材料种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
在选择数控刀具时，需要根据加工对象和加工要求来选择合适的材料
和制造工艺。
圆钢W18Cr4V是什么材料
W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。
其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。
该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63~64及HRC62~63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
简介：1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种。
和其它高速钢一样，常被称为"白钢"、"锋钢"或"风钢"(空冷即可淬火)。
2、化学成分(GB/T 9943-2008《高速工具钢》):含碳量0.7--0.8%，含钨量17.5--19%，含铬量3.80--4.4%，含钒量1.0--1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。
3、红硬性:切削温度540度时，硬度可保持HRC66;切削温度600度时，硬度可保持HRC63。
4、优点:通用性强，工艺成熟。
5、缺点:碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。
合金元素含量多，成本高。
6、切削速度:80米/秒(600摄氏度)。
7、用途:形状复杂的小型刀具。
8、W18Cr4V钢的性质与加工工艺高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。
钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。
中心疏松，一般疏松应小于1级。
高速钢常用牌号
高速钢常用牌号
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，广泛应用于制造切削工具、钻头、铣刀等。
以下是高速钢的常用牌号和详细说明：
1. W6Mo5Cr4V2（6542）：这是一种含钴的高速钢，具有良好的刀具硬度和热稳定性，广泛用于制作主削刀、插头、螺纹加工切削工具等。
其中，6542牌号的数字含义为化学成分（以重量百分数计）：W（钨）6%、Mo（钼）5%、Cr（铬）4%、V（钒）2%。
2. M2（6542）：M2是一种较为通用的高速钢，可用于制造钻头、高速铣刀和大型锯条等。
其中，6542牌号表示的是其化学成分（以重量百分数计）：W5%、Mo5%、Cr4%、V2%。
3. M35：这是一种钴合金高速钢，可用于制作大型钎子、金属锯片等高强度、高耐磨的加工工具。
4. M42：这种高速钢含有较高的钴和钨元素，硬度可高达67-69HRC，对于难加工的材料加工具有较好的性能。
此外，还有其他的高速钢牌号如W9、W18等，这些牌号都是经过特定的化学成分和热处理工艺处理的，以满足不同的切削和加工需求。
高速钢和钨钢的区别是什么？
01高速钢high-speed steel高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。
也有称白钢的。
高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10％～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。
高速钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
02钨钢tungsten steel钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。
钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份。
碳化物组份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2~10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。
因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钼系高速钢M2
∙牌号对照：
∙化学成分（％）：
∙特性：
耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢
∙用途：
制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）冷锻模、锻造工具
切条机、打头成型模
∙热处理温度及参考办法：
退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷；
淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴；
回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。
∙供应状态：
退火≤HB255、圆棒或板材
钼、钴系高速钢M35
∙牌号对照
∙化学成分（％）：
∙特性：
高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高∙用途：
刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等
锻造业：锻造模具
螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头
∙热处理温度及参考办法：
退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；
应力消除：温度650~750℃，炉中冷却
淬火：
预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟
预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件
奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
淬火介质：油、热浴、空气或气体；
回火：
温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC64以上
钼、钴系高速钢M42
∙牌号对照
∙化学成分（％）：
∙特性：
高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高∙用途：
刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等
锻造业：锻造模具
螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头
∙热处理温度及参考办法：
退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；
应力消除：温度650~750℃，炉中冷却
淬火：
预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟
预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件
奥斯田铁化：温度1170~1220℃,每1mm保持10~15秒
淬火介质：油、热浴、空气或气体；
回火：
温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC66以上
粉末高速钢
∙牌号对照
∙化学成分（％）：
∙ASP 2023
1、特性：
极高韧性
均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质
2、用途：
切削工具：拉刀、滚齿刀、铣刀、牙攻、特殊钻头等
成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮、IC封装模具、冷/温锻造模其他：精密冲压模、分条刀
∙ASP 2030
1、特性：
兼具极高韧性及耐热性
均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质
2、用途：
切削工具：拉刀、滚齿刀、端铣刀、刮齿刀、牙攻、特殊钻头等冲压工具：冷间成型、粉末成型、精密冲剪用途
模具应用：六角整头模、冷/温锻造模
其他：IC封装模、分条刀、裁剪刀、冷轧辊
∙ASP 2060
1、特性：
极高强度及耐磨耗性
均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质
2、用途：
切削工具：拉刀、滚齿刀、牙攻、特殊钻头等
成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮
其他：精密冲压模、分条刀
∙热处理温度及参考办法：
高速钢GV3——丝锥专用
GV3高速钢为新一代丝锥、板牙及螺纹刀具专用牌号，乃是法国埃赫曼高速钢公司经过多年努力于2004年研制成功，目的在与取代传统的M2、M35高速钢材料。
GV3是一个钒基的钢号，开发这种钢号的目的是为了填补传统高速钢和粉末高速钢的性能和可磨削性的差距。
它的化学组成有效地综合了合金元素地性能，使它既有高耐磨性，又有良好地韧性。
经众多丝锥生产商使用后，发现GV3材料在很多方面，完全超越了M2、M35高速钢材料，是目前很理想的丝锥用料。
化学成份（Wt％）钢号CCrMoWV GV31.203.905.207.002.70 材料标准欧洲：HS 7-5-3 德国：W.Nr.1.3347 材料特点1、约3％钒和更小的碳化物，具有很高的耐磨性和优越的工具性能2、高硬度，淬火可达HRC67(相当于M9V或M35，比M3:2更加优越) 3、良好的韧性及抗冲击性能(相当于M35或M3:2，比M9V更加优越) 4、约3％的钒和较低的氮含量(小于60ppm)，以及最新的精练技术，保证了GV3比M9V、M35具有更好的耐磨耗性供货尺寸φ0.2mm－φ200mm
高速钢C8——立铣刀专用
C8是一种立铣刀专用的含钴高速钢，具有很好的抗高温性能和很高的硬度，而且具备优越的韧性和弯曲性能。
因其优越的性能，现已经在国外立铣刀行业得到认可并大批量使用。
化学成份（Wt％）
标准
欧洲：HS 6-5-2-8。