物料管理规范(1)
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理标准
物料管理标准导言在如今的快节奏、高效率的生产环境中，物料管理发挥着重要的作用。
物料管理的高效与否，直接关系到企业生产运营的成本和效益。
因此，建立一套完善的物料管理标准对于企业的可持续发展至关重要。
本文将探讨物料管理标准的制定和实施，以期帮助企业实现物料管理的合规化和规范化。
一、物料分类及标记（1）物料分类：对于企业来说，合理的物料分类可以提高物料管理的效率。
根据物料的属性、用途和管理方式，对物料进行细致的分类和编码。
例如，可以按照物料的原材料、半成品和成品进行分类，以及按照物料的功能和用途进行细分。
（2）物料标记：对于每一种物料，应有明确的标识和编码。
标识应包括物料名称、规格、型号、供应商等信息，以便于快速辨识和管理。
合理的物料标识和编码可以提高物料的追溯性和管理的准确性。
二、物料采购管理（1）供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商库并对供应商进行评估和分类。
对于高质量供应商，可以采取更宽松的采购程序；对于一般供应商，应根据物料紧急程度和采购金额决定采购程序；对于低质量供应商，应加强对其采购活动的监督和审查。
（2）采购流程：制定清晰的采购流程，包括需求评审、询价比较、合同签订、付款等环节。
采购活动应遵循透明、公正、公平的原则，确保企业与供应商之间的利益平衡。
（3）采购合同：合理制定和管理采购合同，明确合同的条款和约定。
采购合同应包括供应商的责任、交货时间、质量要求以及违约赔偿等内容，以确保采购过程的合法性和合规性。
三、物料入库管理（1）入库流程：建立明确的物料入库流程，包括验收、检验、接收等环节。
物料入库前应进行验收，对物料的数量、质量进行检查并与采购合同进行核对。
入库人员应对入库物料进行详细的记录，包括物料编号、名称、规格、数量、质量等信息。
（2）仓储管理：合理规划仓库的布局和存放方式，确保物料的安全、易取和易管理。
实行先进的仓储技术和设备，如自动化存储设备、条码扫描等，提高物料仓储的效率和准确性。
物料批次管理制度(1)
物料批次管理制度引言物料批次管理是企业生产和运营过程中重要的一环。
准确追踪物料批次信息，可以有效控制物料质量、进行合理的库存管理、追溯问题和保证产品质量。
本文档旨在规范企业的物料批次管理制度，确保物料批次信息的准确性、可靠性和完整性。
1. 批次定义和标识1.1 批次定义物料批次是指由相同原料、生产工艺和生产时间组成的一组物料。
每个批次都应有唯一的标识码，以便跟踪追溯。
1.2 批次标识每个物料批次应该有唯一的标识码，通常使用信息进行标识： -批次号：唯一标识每个批次的编号。
-生产日期：记录物料的生产日期，格式为年-月-日。
-批次数量：每个批次的物料数量。
2. 批次管理流程2.1 物料接收 -物料接收时，应检查物料的批次号，生产日期和数量是否与采购订单一致。
-接收到的物料批次应该及时录入系统，并与实际接收情况一致。
2.2 批次存储 -批次存储时，应按照物料种类和特性进行分类，并严格按照存储要求进行存放。
-每个储存地点应有明确的标识，以便追踪批次的存放位置。
2.3 批次发料 -发料时，应根据发料要求和生产计划，选择相应的物料批次进行发料。
- 发料记录应准确记录批次号、发料数量和发料日期。
2.4 批次追溯 -在发生质量问题或客户投诉时，应及时进行批次追溯，找出问题批次，并采取相应的处理措施。
-批次追溯记录应详细记录问题批次、追溯过程和处理结果。
3. 批次信息管理3.1 批次信息录入 -物料批次信息应及时录入系统，包括批次号、生产日期、批次数量等。
- 物料批次信息应与实际情况相符，确保准确性和可靠性。
3.2 批次信息查询 -系统应提供批次信息查询功能，方便用户根据批次号、物料种类、生产日期等条件查询批次信息。
3.3 批次信息报告 -定期批次信息报告，包括物料批次的收发存情况、批次质量情况等。
- 批次信息报告应及时向相关部门进行发布，以便管理决策。
4. 批次管理责任4.1 部门责任 -采购部门负责物料批次的接收和录入，确保批次信息准确无误。
公司物料管理规定
公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
物料安全管理规范（三篇）
物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。
这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。
以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。
物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。
2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。
对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。
3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。
对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。
4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。
只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。
5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。
标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。
6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。
及时发现并处理库存异常情况。
7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。
要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。
8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。
要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。
9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。
定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。
以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。
物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。
第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。
公司物料管理规定(三篇)
公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。
第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行，保证物料的合理使用和科学管理。
第四条物料管理工作应注重经济效益，并兼顾环境保护和资源节约的要求。
第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程，明确责任和权限，确保物料管理的规范和有效。
第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作，提高其专业水平和管理能力。
第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策，不得从事任何违法违规的行为。
第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。
第九条物料管理部门的职责包括：制定和修订物料管理制度和规范，制定物料采购计划和库存管理方案，统筹物料的调拨和使用，评估和监控物料利用效益，协调处理物料的申请和报废等工作。
第十条各部门的职责包括：按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还，做好物料的使用和保管工作，及时上报和处理物料的报废和损耗情况，配合物料管理部门的工作。
第十一条物料管理人员的职责包括：负责物料的采购和库存管理，定期统计和分析物料的使用情况，制定库存预警和控制措施，及时报告和处理物料安全和质量问题，建立物料档案和记录。
第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度，明确采购程序和要求。
第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算，确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。
第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判，确保物料的质量和价格符合公司的要求。
第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行，不得参与任何不正当竞争和违法活动。
第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制，确保物料的质量和规格符合要求。
第十七条物料采购应建立合同管理制度，明确双方的权利与义务，保障合同的履行和执法。
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2.范围： 适于用组装部备料、发料、用料、管料、领料、退料、报
废、盘点等作业。
物料管理规范
3.物料员职责： 3-1.按生产计划、生产线需求提前进行备料、领料作识清楚 、数量明确。 3-3.负责原物料不良退到仓库。 3-4.掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。 3-5.与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、 退料、缺料等问题。 3-6.监督生产线物料管理，做好领发料记录。 3-7.生产辅料的领用、发放、控制、管理。 3-8.各类物料单据、记录表归档保管。 3-9.按规定期限对所管辖物料进行盘点。 3-10.对半成品、成品进行日常盘点。
物料管理规范
4-7.管料 4-7-1.作业现场 4-7-1-1.作业员在生产中用完材料时未经许可严禁私自到物料 区取料，在材料快用完时应立即知会机动或班长补料，补料时 双方都必须核对确认材料规格、数量、料号是否正确。 4-7-1-2.作业员在生产中要注意保管自己所使用的材料，未经 班长许可任何人都不可以动用自已的材料；材料掉在地面上要 及时检取。 4-7-1-3.作业现场、物料区放有材料箱子的外箱必须贴有物料 标示单。 4-7-1-4.当每批工令生产结单后，各线必须将多余的、不常用 的材料退回产线仓库保管。
物料管理规范
4.操作: 4-1.备料 4-1-1.组装部排单接到生调发出的《制造工令》后，根据生产计划 将《制造工令》提前一天交给物料员到仓库备料。 4-1-2.物料员备料时先点整数后点零数，按《制造工令》上数量需 求先以整箱(或整盒、整袋)点出整数，再点零数，点零数时须百分 之百实物点数，确保数量与外箱物料标示单数量一致。 4-1-3.物料员备客供料、贵重材料(如电池、单片机IC等)时必须百 分之百实物逐一清点数量，并记录于《备料记录表》；其他材料须 按工令材料总数的10%比例来抽点，选取抽点材料的依据为：有短 缺历史记录的；有短缺嫌疑的。选取抽点的材料须百分之百实物逐 一清点数量，并记录于《备料记录表》；百分之百实物清点材料之 外箱须作标记(如写上工号)。
4-5.发料： 4-5-1.根据生产计划，产线机动按工令到产线仓库领料，物料员 按工令发料，机动点好数量，并确认与外箱标示单相符，然后记 录于《发料记录表》。 4-5-2.机动或班长领料时必须检查外箱只能有一张相符的物料标 示单，多余的标示单请物料员清除掉。
物料管理规范
4-5-3.产线机动或班长到产线仓库领取工令外材料时，物料员 发料须遵循如下原则：所有入发料必须遵守先进先出原则。 所有材料进出必须是料账一致。
物料管理规范
4-1-4.物料员备料时小件材料（螺丝、螺母、说明书等）必须用 电子称称重方式点数，并记录于《备料记录表》。 4-1-5.物料员备料时发现有材料数量短缺，必须立即知会仓库发 料员现场确认，并如实详细地记录于《备料记录表》，然后反 映给组长或部门主管知悉。 4-1-6.物料员备料时必须确认材料外箱物料标示单数量、规格、 料号与工令、实物相符，发现外箱没有相符的物料标示单、物 料标示单填写错误或不完整、没有IQC AC标签、有不相符的物 料标示单等，物料员须要求仓库发料员处理，否则不可以备至 产线。 4-1-7.整套工令材料全部备完，物料员与仓库发料员完成材料交 接时双方人员必须签名记录于《备料记录表》；物料员将备好 的材料拉回产线仓库按工令管制。
物料管理规范
4-6-3.作业人员用料时必须确认核对材料料号、规格与工艺要 求相符。 4-6-4.作业人员在快要用完材料时必须立即通知机动或班长进 行补料，机动或班长补料时必须确认所补材料是否与正在使用 中的材料规格、料号、实物是否一致。作业人员在使用到所补 材料必须再次确认是否与与正在使用中的材料规格、料号、实 物是否一致。发现不一致时及时反馈给班长处理。 4-6-5.产线每天下班时作业人员将未用完之材料点数整理好， 机动或班长盘点确认按类别将材料放回物料区原来摆放位置， 注意不可以放错位置；生产中发现的不良原材料由机动或班长 整理好记录于《生产不良材料统计记录表》，然后交给物料员 处理。
物料管理规范
4-4.原材料短少处理: 4-4-1.仓库入库原材料都是以其原包装上标签之料号、数量为准 ，但在实际的动作中偶尔会出现包装内实物与包装外标签上明细 不符之状况。 4-4-2.物料员备料拆开原材料包装时应核对箱内实物与箱外标示 单相符。如果出现材料实物数量与标示单上数量不相符，实物比 标签上数量少，则须保留材料包装现状并第一时间通知仓库发料 员来清点确认。
4-6.用料： 4-6-1机动将领到的材料放在产线物料区，按材料类别分开摆 放整齐，所有材料外箱的物料标示单必须全部朝本线一侧，正 在生产使用的物料放正在生产物料放置区，待下个工令生产的 物料放在待生产物料放置区。 4-6-2.机动或班长发料给作业员时必须好做以下确认： 确实核对材料料号、规格与工艺要求相符。 确实核对材料料号、规格与产品BOM相符。 确实核对材料料号、规格与工令相符； 与接受作业人员确认核对发放数量。
物料管理规范(1)
2020/8/4
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点：
1、手机 2、吸烟 3、其它
请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
物料管理规范
物料管理规范
1.目的： 为保证生产备料数量正确，发现问题能得到有效处理；明
物料管理规范
4-2.工令补料: 4-2-1.物料员在备料时出现一些材料有缺料之状况(主要是指采 购购买的材料供应商还没有送到仓库)，后在该工令上线前仓 库知会产线物料员再次领料----称工令补料。 4-2-2.物料员按工令备料要求领取工令补料。
4-3.工令超领: 4-3-1.组装部对各工令进行生产过程中，某些材料虽然在备料 时已备齐但由于各种原因仍会有短少，为了生产正常进行则须 工令超领。 4-3-2.工令超领产线必须填写《手工借料单》经部门最高主管 签核，走ERP经仓库主管会签同意后仓库发料员备料。 4-3-3.物料员凭ERP借料单号到仓库按工令备料要求领料。