玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案1. 引言随着工业发展的加快，许多设备和管道需要进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命并保证安全运营。
玻璃钢是一种优秀的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，被广泛应用于防腐工程。
本文档将介绍玻璃钢防腐工程的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据工程要求，确定玻璃钢防腐的具体施工范围，包括设备和管道的种类、尺寸和数量等。
2.2 准备材料和设备根据施工范围的需求，准备足够的玻璃钢材料、树脂、玻璃纤维布等，并确保施工设备齐全。
2.3 检查施工基础在施工之前，检查施工基础的平整度和强度，确保施工的稳定性和可靠性。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对需要防腐的设备和管道进行表面处理，包括除锈、清洁和去除污垢等。
确保表面平整、干净，为后续的施工工作提供良好的基础。
3.2 玻璃钢材料制备按照制作比例，将树脂和固化剂混合均匀，添加适量的填料，并搅拌至均匀的浆状。
3.3 材料涂布将制备好的玻璃钢浆液均匀地涂布在设备和管道的表面，尽量避免出现气泡和空鼓等问题。
涂布的厚度应根据工程要求进行调整。
3.4 玻璃纤维布铺贴在涂布的玻璃钢浆液尚未干燥之前，铺贴玻璃纤维布，将其压平并涂覆一层浆液，确保玻璃钢材料的牢固性和耐腐蚀性。
3.5 再次涂布在玻璃纤维布固定后，再次涂布一层玻璃钢浆液，使其与玻璃纤维布良好粘结。
3.6 补强部位处理对于设备和管道的连接部位、弯头等需要特殊处理的区域，可以额外加固，增加其强度和稳定性。
3.7 精细修整在施工结束后，对防腐层进行精细修整，确保表面平整光滑，并清理施工现场，将废弃材料予以妥善处理。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，设置专人进行监控，确保施工操作符合工艺要求，及时发现和修正错误。
4.2 施工质量检验施工完成后，进行质量检验，检查玻璃钢防腐层的厚度、平整度和粘结强度等指标，确保达到工程要求。
4.3 施工记录与报告对施工过程中的关键环节和质量检验结果进行记录和整理，生成施工报告，作为施工质量的依据和参考。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案摘要：玻璃钢是一种理想的防腐材料，具有优异的防腐性能和良好的物理力学性能。
本文将介绍玻璃钢防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前的准备工作1. 审查设计图纸：在施工前，应仔细审查设计图纸，了解施工范围和要求，排查潜在的问题，确保施工的一致性和正确性。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
同时，检查和准备好施工所需要的设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 搭建施工平台和脚手架：根据施工现场的情况，搭建施工平台和脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
二、施工步骤1. 表面处理：在施工前，应将施工区域表面进行清理和处理，确保表面无油污、尘土和杂物，以提高玻璃钢与基材的粘结力。
2. 玻璃钢制备和涂覆：按照设计要求，将树脂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的填料进行搅拌，制备成均匀的玻璃钢糊状物。
然后，将玻璃纤维布浸泡在制备好的糊状物中，用刮板将其涂覆到预处理的表面上，确保布与基材充分贴合。
3. 固化和整理：玻璃钢涂层在施工完成后，应按照要求进行固化，通常采用自然固化或加热固化的方法。
固化完毕后，需要进行整理和修剪，确保涂层平整、无瑕疵。
4. 检验和验收：施工完成后，应进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力和外观质量。
经过检验合格后，方可进行最终验收。
三、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，工人应佩戴符合规定的安全防护用品，如手套、防护眼镜和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
同时，施工现场应设置警示标志，确保施工的安全进行。
2. 施工环境：施工环境应保持通风良好，在使用树脂等有害物质时，应注意排风和防护措施，避免对人体和环境的污染。
3. 温度和湿度：施工期间，应注意环境温度和湿度的控制，以确保玻璃钢涂层的固化效果和质量。
4. 施工周期：玻璃钢施工的周期应根据施工范围和材料特性来确定，避免施工过程中因时间过长而导致的质量问题。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案1.施工前准备：在进行玻璃钢防腐施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查施工区域的基础情况，确保基础结实坚固，无明显裂缝和松动现象。
其次，清理施工区域，将表面的灰尘、油污等杂物进行彻底清理。
然后，进行水泥砂浆的打磨处理，使其表面平整光滑。
最后，对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺：2.1表面处理玻璃钢防腐的表面处理是施工的关键步骤之一、首先，对水泥砂浆进行打磨，去除表面的杂质和凹凸等不平整现象。
然后，使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂布在水泥砂浆的表面上。
底漆的作用是增强玻璃钢与水泥砂浆的粘接力，提高施工效果和防腐性能。
2.2玻璃钢层施工在表面处理完成后，可以开始进行玻璃钢层的施工。
首先，按照设计要求进行预埋件的布置。
然后，将玻璃纤维布剪裁成适当尺寸，用喷枪将其均匀地涂布在预埋件上。
在涂布的过程中，需要注意布料的排列方向和涂布厚度，以确保施工质量和防腐效果。
根据需要，可以进行多层玻璃钢的施工，每层之间需要进行充分的固化和精修。
2.3表面修饰在玻璃钢层固化完成后，可以进行表面的修饰工作。
首先，使用砂纸或砂轮进行玻璃钢表面的打磨，使其光滑细腻。
然后，进行喷砂处理，增加玻璃钢的均匀性和美观性。
最后，涂布防腐面漆，增强玻璃钢的耐腐蚀性和耐候性。
3.施工要求：3.1施工环境要求3.2施工人员要求施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉施工工艺和施工要求。
操作时需要穿戴好防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
施工人员应时刻保持工作区域整洁，做好现场管理和卫生清洁工作。
3.3施工材料要求施工材料的选择要符合相关的国家标准和产品质量要求。
底漆、玻璃纤维布和面漆等材料都需要经过质量检查，确保其品质良好。
材料的使用要符合施工工艺要求，避免出现材料浪费和施工质量不合格的情况。
4.施工质量控制：在施工过程中，需要进行施工质量的控制和检验，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案玻璃钢防腐施工方案一、工程概况该项目是玻璃钢防腐工程，施工范围包括储罐、管道、设备等，总面积约1000平方米。
本次施工的目标是确保设备长期稳定运行，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、施工准备1. 人员准备：根据施工需要，指派一名专职工长负责组织施工队伍，并配备足够的熟练工人以及相关技术人员。
2. 工具准备：准备必要的施工工具、设备和材料，包括玻璃钢材料、刷子、滚筒等。
3. 安全准备：制定安全措施和操作规范，确保施工过程中的人员安全。
三、施工步骤1. 表面处理：先对待防腐的表面进行处理，清除污垢、锈蚀等杂质。
使用砂轮、铜丝刷等工具进行刷洗，保证表面的平整度和光滑度。
2. 底漆处理：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂刷在待防腐的表面上，确保底漆的完全覆盖和粘附性。
3. 玻璃钢涂层施工：选择合适的玻璃钢涂料，根据规定的干燥时间和操作要求，进行涂刷工作。
涂刷过程中要均匀、细致，确保玻璃钢涂层的厚度和质量。
4. 涂层防腐：在玻璃钢涂层完全干燥后，进行涂层的防腐处理。
使用防腐涂料对涂层进行二次保护，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 检验验收：在施工完成后，对施工质量进行检验。
主要包括涂层的平整度、粘附力、防腐性能等指标。
如有不合格处，及时修补和改进。
四、质量控制1. 材料质量：采购符合国家有关标准的玻璃钢材料，确保材料的质量和性能。
2. 施工规范：根据相关规范和标准，严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
3. 检验要求：制定详细的检验标准和验收要求，对施工的过程和结果进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
4. 完善记录：对施工的整个过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、施工时的环境参数等，以备后期参考。
五、安全措施1. 组织安全培训：在施工前进行安全培训，增强工人的安全意识和安全技能。
2. 使用防护措施：施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触有害物质。
3. 确保通风：施工现场要保持良好的通风，及时排出有害气体，减少工人暴露在有害气体中的时间。
玻璃钢防腐工程施工方案要点
玻璃钢防腐工程施工方案1、工程概况1.1设备名称:高浓度盐水池。
1。
2工艺参数：⑴操作温度:常温。
⑵操作压力：常压。
1。
3施工范围及衬里技术要求：⑴设备内部（材质：砼）衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准.⑵衬里标准：鳞片树脂胶泥厚度：2mm玻纤布衬里厚度:2mm。
1.4工期要求：天。
2、编制依据及原则2。
1编制依据2。
1。
1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；2.1。
2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.1。
3《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；2。
1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
2。
1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
2。
2编制原则2。
2。
1采用较为先进的设备、机械、用具。
2。
2。
2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作.2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行.2。
2。
4建立全面、规范、标准的施工质量保证体系。
2。
2。
5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构.2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的防腐施工经验。
3、施工准备做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段,也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中.3。
1技术准备3。
1.1防腐工程施工,要具有齐全的施工方案和设计文件。
3。
1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准.3。
1.3施工单位要结合工程情况,提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3。
1。
4防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料,对有怀疑者要进行复验.3。
1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
玻璃钢防腐工程施工方案
环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：1、准备工作：①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下1.专业防腐施工人员5名2.领班一名（施工工具自备）三、施工质量要求1.按照实际现场做好各个环节的施工工作，互检或专捡达到质量要求。
2.施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。
四、安全消防措施1.由于施工所用原料为易燃用品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2.施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领导安排。
3.在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
三、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好在30分钟内用完。
4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。
玻璃钢防腐工程施工方案
一、工程概况1. 设备名称：某化工厂设备2. 工艺参数：操作温度：常温，操作压力：常压3. 施工范围及衬里技术要求：设备内部（材质：碳钢）衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
衬里标准：鳞片树脂胶泥厚度：2mm，玻纤布衬里厚度：2mm。
4. 工期要求：30天。
二、编制依据及原则1. 编制依据：（1）GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（2）GB50224-95《建筑耐腐蚀工程质量检验评定标准》（3）CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》（4）HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》2. 编制原则：（1）采用较为先进的设备、机械、用具。
（2）建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
（3）对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
（4）建立全面、规范、标准的施工质量保证体系。
（5）配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
三、施工准备1. 技术准备：（1）施工管理人员认真学习施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工人员的综合素质。
2. 施工操作面要求：（1）施工操作面要求通风良好，本工程采用大风量风机。
（2）送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向池内吹注新鲜空气。
风机的出风口由风管直接通到水池内部工作面上或不易通风的角落。
（3）排风：将排风风机的风口接通到水池内部，出风风管的另一端接通到室外，直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。
3. 工具准备：（1）自备工具。
（2）玻璃钢原材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂等。
4. 材料准备：（1）环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂等。
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）第一篇：水池玻璃钢防腐施工设计方案玻璃钢防腐工程施工设计方案一、防腐工程设计依据及原则1.贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。
2.选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。
3.立足投资省、使用寿命长。
4.本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。
5.以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。
玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准： CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》二、施工工艺方案的设计1.施工方案选择的重要性1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工是非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产，我公司多年来一直从事这方面的工作，曾对电厂、冶金行业，磷肥行业、化学工业等企业的混凝土沟、槽、砼烟囱、设备基础，特别是对一些施工要求较高的电解槽、中和反应池、氧化槽、各类腐蚀介质大型贮槽等都承制过玻璃钢现场防腐施工工程，这方面我公司积累了一整套丰富的经验，为用户选择经济合理的防腐施工的方案，受到了用户一致好评。
1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高、低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、酸、水蒸气、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。
1.3在砼烟囱基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性和被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。
实际上，玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产，其原因主要体现在以下几个方面：a.树脂选择不当。
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目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (2)
四、施工方案 (2)
五、安全生产保证措施 (5)
一、编制依据
1 设计图纸；
2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；
5 企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况
三、施工部署
3.1 材料准备
3.1.1 环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
3.1.4 玻璃纤维布
采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
3.2 施工人员计划
3.2.1 专业防腐施工人员5-8名
3.2.2 领班1名（施工工具自备）
3.3 本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。
四、施工方案
4.1 施工条件
4.1.1 已有条件
A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备
4.1.2 环境条件：
A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。
4.2 基层处理（由土建施工人员负责处理）
4.2.1 基层必须坚固密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏不均匀沉陷。
不得有起砂脱壳裂缝蜂窝麻面等现象。
4.2.2 处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
4.2.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面必须洁净。
4.2.4 凡穿过防腐蚀层的管道套管预留孔预埋件，均应预先埋置或留设。
4.3.施工工艺
4.3.1 施工环境
A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。
施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度湿度原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防水工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水防火防曝晒等措施。
D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
4.3.2 施工顺序：基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化修整—→涂布罩面树脂—→固化养护
4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
4.3.4 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
4.3.4.1 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。
B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在 20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。
4.3.5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
4.4 质量检查
4.4.1 外观检查
4.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。
4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。
4.4.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。
4.4.1.4 涂层与基层结合应牢固无分层脱层环氧树脂结块等现象。
4.4.2 固化度的检查
4.4.2.1 手触防腐层表面无粘感。
4.4.2.2 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
4.5 成品保护及注意事项
4.5.1 施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。
4.5.2 不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
4.5.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
4.5.4 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。
但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
4.5.5 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
4.5.6 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
五、安全生产保证措施
5.1 一般措施
5.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
5.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
5.1.3 严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
5.1.4 施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
5.2 防火措施
5.2.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
5.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。
5.2.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
5.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
5.2.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
5.2.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
5.3 防毒措施
5.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。
5.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。
5.3.4 现场有害气体粉尘不得超过最高允许浓度。