轴流风机检修规程
轴流式风机维护检修规程
轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
轴流检修规程
AV40-11轴流风机检修规程1.检修周期:1.1小修：3个月1.2中修：1年1.3大修：2-3年2.检修内容： 2.1小修：送风管道漏点处理，动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点处理。
2.2中修：除小修内容外，应揭盖检查转子密封，轴承间隙气封、油封、调整电机、增速机、风机与增速机的同轴度，张口值等。
2.3大修：除中修内容外应全面清洗检查机组所有零部件，并按安装要求检查，更换公损严重的零七八碎部件。
3.设备检修：3.1中、小修理：3.2对送风管道系统各阀门检查处理，漏点垫片更换或紧固螺丝重新收紧。
3.3检查处理动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点，对各油站液压元件进行清洗、检查、损坏严重的元件进行更换。
编制：张烈 审核：朱丹 批准：高国华 编号： E3R41002- 06 A-0 部门：二炼铁厂 页数：第1页；共3页 批准日期：2006年8月23日 生效日期：2006年8月26日页数：第2页、共3页3.4揭开压缩机上盖，检测支撑轴承、止推轴承、径向轴承间隙及支撑轴承瓦背与轴承箱体的过盈，进行间隙调整或换轴承。
3.5检测油封，气封间隙及轴端密封间隙并予以处理。
3.6检查调整风机与增速机、电机与增速机的同轴度，开口值。
3.7仪表，控制系统全面检查处理。
3.8检查处理进风口除尘系统。
4.设备大修:4.1认真查看AV40-11轴流压缩机有关档案资料及运行记录.4.2完成中、小修理检修内容。
4.3对动静叶片进行认真全面检测。
4.4检查处理静叶承缸及静叶调整机构。
4.5检查调整第一级静叶角度相对伺服马达行程的指针位置。
4.6增速机揭盖检查各矢轮及轴承情况。
4.7主电机全面检查处理。
4.8机组整体找正：5.检修安装技术要求：页数：第3页、共3页5.1检修必须检查转子振动，轴承温度、轴承间隙，密封间隙，叶片间隙等情况并作好记录。
5.2检查叶片承缸上有相对运动的另部件公损情况，特别要针对滑块、轴承套，传动杆进行公损检查。
轴流式风机维护检修规程.doc
18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223)2 检修周期与内容 (223)3 检修与质量标准 (223)4 试车与验收 (226)5 维护与故障处理 (227)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表1）表1 检修周期表月2.2检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。
2.2.1.6 检查联轴器状况。
2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3 解体检查减速箱。
2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
2.2.2.9 风机机组防腐处理。
2.2.2.10 电机检查、修理、加油。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
轴流风机检修规程(改)(1)
大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司轴流式风机维护检修规程（试行）1总则1．1适用范围1．2技术性能1．3主要结构简述2 完好标准2．1零、部件2．2运行状况2．3技术资料2．4设备及其环境3 设备的维护3．1日常维护3．2定期检查3. 3常见故障及处理3．4 紧急情况停车4 设备的检修4．1检修周期4．2检修内容4．2．1小修4．2．2中修4．2．3大修5 检修方法及质量标准5．1减速器5．2电机与联轴器5．3滚动轴承5．4密封5．5叶片5．6轮毂5．7挡风板6 试车与验收6．1试车前的准备6．2空负荷试车6．3负荷试车6．4验收7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项8 附加说明1总则1．1 适用范围本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。
1．2 技术性能LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。
1．3 主要结构简述轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。
2 ．完好标准2．1 零、部件2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。
2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。
2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。
2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2．1．6 基础坚固完整。
2．2 运行性能2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。
2．3 技术资料2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度概述轴流风机是一种广泛应用于机械制造、建筑、化工等领域的重要设备。
根据使用情况，轴流风机需要进行定期检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍轴流风机检修制度的相关内容，包括检修计划、检修程序和注意事项等。
检修计划1.检修周期：根据轴流风机的使用频率和工作条件，制定相应的检修周期。
一般情况下，一年进行一次全面检修，并定期进行日常巡检和维护保养。
在工作强度较大的情况下，检修周期可以适当缩短。
2.检修计划制定：根据检修周期，制定年度、季度和月度检修计划，并在执行前进行统一协调和安排。
检修计划应包括检修相关设备的名称、型号、检修内容、检修人员和时间等要素。
3.预防维护：轴流风机在检修计划外，还需要进行定期的预防维护。
预防维护的内容主要包括润滑、紧固、清洁、调整和保养等方面。
预防维护可以有效减少设备故障和提高设备效率。
检修程序1.检查设备状况：在进行轴流风机检修之前，应先仔细检查设备的运行状况和安全性。
确保设备被停机，并进行安全措施的设置和检查。
检查项目包括轴承、壳体、导流器、电机、联轴器、紧固件、风叶和进出口管道等方面。
2.拆卸设备部件：根据检查结果，拆卸轴流风机的部件，包括风机出口、风盘、马达、风叶、轴承、联轴器等部件。
在拆卸过程中，需要严格按照操作规程执行，避免对设备造成二次损伤或影响检修质量。
3.检查磨损和损坏：拆卸轴流风机部件后，应仔细检查部件的磨损和损坏情况，并记录下来。
所有损坏的部件应及时更换，磨损部件应进行必要的修复和更换。
同时应对轴承、齿轮箱、联轴器等关键部件的润滑情况进行检查和处理。
4.零部件组装：在磨损部件更换和润滑处理完成后，应进行零部件的组装。
组装前应彻底清洗零件，并进行精度检查。
组装时，需要按照设计要求和操作规程进行操作，确保零件安装位置的准确性和装配质量。
5.测试运行：在组装完成后，需要进行测试运行和检查，确保设备运行的稳定性和安全性。
测试运行期间，应严格按照操作规程进行操作，注意观察设备的运行情况和避震效果。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
轴流风机维护检修规程
目录1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 检修方法简述 (5)5.2 检修质量标准 (6)6 试车与验收 (8)6.1试车前的准备 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护与检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机与电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
表12.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器与各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
轴流风机检修制度范文(三篇)
轴流风机检修制度范文一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
轴流风机检修规程
轴流风机检修规程轴流风机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。
2.结构简述轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。
二.设备型号及性能设备型号1）主要技术性能风机直径（mm）7000风量（m3/h）11.8×105风机转速（rpm）149叶片数量 6安装角度（°）12风压（Pa）155效率≥86﹪2)电机型号280M电机转速（rpm）980电机电流/电压（A/V）102/380额定功率（kw）75减速机类型MSRL350A减速比10传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433三.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全。
5)操作规程、维护检修规程齐全；4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期1.小修：6个月2.大修：12～18个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固地脚螺栓。
2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
3)检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。
4)检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。
2.大修1)包括小修内容。
2)拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。
3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度一、前言轴流风机是工业生产中常用的一种设备，在使用过程中需要进行定期的检修与维护，以保证其正常工作、延长其使用寿命、提高生产效率。
因此，制定一套科学合理的轴流风机检修制度是非常必要的。
二、检修过程步骤轴流风机的检修包括分解、清扫、检查、修理与组装等步骤。
具体操作流程如下：1. 分解a)卸下轴承座，将风机整体取出；b)拆下风机叶轮，注意保存好各个零件；c)卸下紧固风机蜗壳的联结螺栓。
2. 清扫a)用专门的清洁剂将风机内外清洗干净；b)用水枪或高压水清除各个零部件上的积尘；c)检查叶轮、轴承和轴的表面是否存在腐蚀或磨损的情况，对存在问题的部位进行清洗。
3. 检查a)检查叶轮是否有裂纹、变形的情况，对于这种情况需要及时更换叶轮；b)检查轴承是否有畸轴情况，如有则需要进行调整，若已经磨损则需要更换新的轴承；c)检查齿轮传动装置的正常运转。
4. 修理a)检查零部件是否磨损，如果磨损严重需要进行修复程序；b)对于风机的结构性零件进行校正或加固处理。
5. 组装a)将叶轮、轴承和轴安装好，同时要注意调整好叶轮与轴承之间的间隙；b)部件装配完毕后进行试车，检验装配结果。
三、检修周期轴流风机的检修周期，一般为每年至少一次，同时也需要根据风机的使用情况来确定更为具体的检修时间，具体时间以实际情况为准，在检修前需要做好检查工作。
四、注意事项a)在进行轴流风机的检修操作过程中，必须遵守生产安全规定，不能擅自进行操作；b)工作人员必须保持注意力集中，严禁操作过程中的打闹行为，以确保操作安全；c)对于危险因素的存在，必须进行合理的防范和措施，确保工作环境具有安全性。
五、总结轴流风机是一款广泛使用的设备，而其的正常运行需要多方面的保障，其中定期的检修就是保障之一。
所以，对于轴流风机的检修过程步骤及注意事项，我们必须要充分认识并严格执行。
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轴流风机检修规程
一.总则
1.适用范围
本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。
2.结构简述
轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。
二.设备型号及性能
设备型号
1）主要技术性能
风机直径（mm）7000
风量（m3/h）11.8×105
风机转速（rpm）149
叶片数量 6
安装角度（°）12
风压（Pa）155
效率≥86﹪
2)电机型号280M
电机转速（rpm）980
电机电流/电压（A/V）102/380
额定功率（kw）75
减速机类型MSRL350A
减速比10
传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433
三.完好标准
1.零、部件
1)零部件完整，质量符合标准；
2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；
3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；
2.运行状况
1)机组达到铭牌出力或查定能力；
2)运行参数符合要求；
3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料
1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；
2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)有完整的设备档案；
4)设备的易损配件图纸齐全。
5)操作规程、维护检修规程齐全；
4.设备及环境
1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期
1.小修：6个月
2.大修：12～18个月
五.检修内容
1.小修
1)检查、紧固地脚螺栓。
2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角
度是否变动。
3)检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。
4)检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。
2.大修
1)包括小修内容。
2)拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。
3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
4)检查、修理传动轴、联轴器并找正。
5)进行防腐及防潮处理。
6)电机检查、修理、加油。
六.质量标准
1.叶片组
1)各叶片沿轴线回转的倾斜角误差不大于0.5°
2)叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值应符合规定
单位：㎜
叶片直径径向跳动端面跳动7000 6.0 1.5
3)轮毂和叶片装配后做静平衡实验，要求在叶片边缘处的剩
余不平衡值不大于25g。
4)轮毂径向与端面跳动值应符合规定
单位：㎜
叶片直径径向跳动端面跳动7000 6.0 6.0
5)叶片外缘与风筒间隙应在5～16㎜之间。
2.减速机
1)主轴
a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈
处的粗糙度为1.2.
b.主轴中心线直线度：在轴颈处为0.015㎜/m，其他处为
0.04mm/m。
c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02㎜。
d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03㎜/100㎜。
e.主轴轴向窜量0.06～0.08㎜。
2)蜗轮、蜗杆
a.蜗杆轴直线度为0.05㎜/m，安装后不得有轴向窜动。
b.蜗杆齿工作面要求无裂纹、沟痕、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为0.8μm，磨损值不超过原齿厚的10﹪。
c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为2.4μm，磨损值不超过原齿厚的30﹪。
d.齿面接触面积沿齿长方向不少于60﹪，沿齿宽方向不少于50﹪。
e.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08㎜。
f.蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为法向模数），齿侧间隙0.19㎜。
g.键槽与蜗轮中心线的对称度为0.03㎜。
3.螺旋伞齿轮
1)齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为.1.6μm。
2)齿面接触面积沿齿高及齿长方向均应达到50﹪以上。
3)轮齿的磨损不应超过原齿厚的10﹪。
4)齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13㎜
4.减速机体
1)减速机体应无裂纹、渗油现象。
2)机体水平度为0.1mm/m。
5.传动轴
1)传动轴直线度为0.5mm/m。
2)减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正：径向位移为0.5～0.6㎜，轴向倾斜角为±1°，径向跳动值均为0.06㎜。
七.试车及验收
1.试车应具备的条件
1)各部位连接螺栓已紧固。
2)润滑油已加好，润滑正常。
3)安全装置牢固齐全。
4)各种仪器、仪表及辅助设备运转正常。
5)确认电机旋转方向正确。