玻璃丝布施工工艺
玻璃丝布施工方法
玻璃丝布施工方法玻璃丝布是一种常用的建筑材料，具有防火、隔热、隔音等功能。
在施工过程中，正确的使用玻璃丝布施工方法可以确保施工质量，提高施工效率。
本文将介绍玻璃丝布施工的步骤和技巧，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工方法。
玻璃丝布施工主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工现场，确保地面干净整洁。
然后，准备好所需要的施工工具和材料，例如玻璃丝布、切割工具、尺子、刷子等。
2. 测量和切割：使用尺子和切割工具，对玻璃丝布进行测量和切割。
根据实际需要，将玻璃丝布按照尺寸进行切割，确保其能够完全覆盖施工区域。
3. 固定玻璃丝布：将切割好的玻璃丝布铺展在施工区域上。
使用刷子和胶水，将玻璃丝布固定在墙壁或者地面上。
确保玻璃丝布与墙壁或地面紧密贴合，没有松动或者起皱。
4. 粘贴和抹平：使用胶水或者粘合剂，将玻璃丝布粘贴在墙壁或者地面上。
在粘贴的过程中，可以使用刷子或者刮刀将玻璃丝布的表面抹平，确保其牢固粘贴在墙壁或者地面上。
5. 检查和修复：在完成粘贴和抹平之后，仔细检查施工区域，确保玻璃丝布的施工质量。
如果发现有泡泡、起皱或者其他问题，及时进行修复，以保证施工效果的完美。
除了上述的基本施工步骤，还有一些技巧和注意事项需要注意：1. 使用适当的胶水或者粘合剂。
根据玻璃丝布的特点和施工区域的要求，选择合适的胶水或者粘合剂，以确保其能够有效粘贴和固定玻璃丝布。
2. 技术训练和经验积累。
玻璃丝布施工需要一定的技术和经验。
在进行实际施工之前，最好接受相关的培训或者请专业人士进行指导，以提高施工质量和效率。
3. 注意施工环境和安全。
在进行玻璃丝布施工时，应注意施工环境的清洁和安全。
保持施工现场的整洁，防止杂物和尘土进入施工区域，确保施工质量和安全。
4. 定期检查和维护。
完成玻璃丝布施工后，定期进行检查和维护，以确保其正常使用和功能的完整性。
如有发现损坏或者问题，及时进行维修或更换。
玻璃丝棉外墙外保温工程施工方案
第三章外墙外保温施工方案1、玻璃丝棉外墙外保温系统根本构造(外墙涂料系统)2、玻璃丝棉施工工艺流程〔涂料系统〕基层墙体清理水泥石膏砂浆找平配置界面砂浆喷涂界面砂浆设置控制线粘贴玻璃丝棉板抹第一道抹面胶浆压入耐碱玻纤网抹第二道抹面胶浆柔性耐水腻子面层涂料竣工清理、验收3、玻璃丝棉施工工艺1、基层墙体应枯燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等阻碍粘接的物质，到达?混凝土结构工程质量工程验收标准?〔GB50204－2002〕或?砌体工程施工质量验收标准?〔GB50203－2002〕的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：1：6水泥石膏砂浆找平，枯燥〔其含水率应小于8%〕，各种管线固定件安装到位。
2、涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。
3、粘贴玻璃丝棉板要求：1〕粘贴玻璃丝棉板前，应首先检查玻璃丝棉板是否枯燥，外表是否平整、清洁；潮湿、外表不平整、有污染的玻璃丝棉板不得用于工程。
2〕根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制玻璃丝棉板的垂直度和平整度。
3〕在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，〔增加水平控制要求〕当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出玻璃丝棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行玻璃丝棉板排板、基层上弹线。
4〕凡在粘贴的玻璃丝棉板侧边外露部位〔如窗口、伸缩缝等部位〕都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序5〕玻璃丝棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
6〕玻璃丝棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。
玻璃纤维布施工方案范本
玻璃纤维布施工方案范本1. 简介本文档提供了玻璃纤维布施工方案的范本。
玻璃纤维布是一种广泛用于建筑、航空、船舶和汽车等领域的纤维增强材料，具有优异的耐热、耐腐蚀、绝缘和机械强度等特性。
在施工过程中，正确的布施工方案非常关键，可以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在开始布施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
下面是施工准备的步骤：2.1 材料准备•玻璃纤维布：根据具体施工要求选择适当规格和尺寸的玻璃纤维布。
•树脂和胶粘剂：选择适合的树脂和胶粘剂，以确保与玻璃纤维布的良好粘接。
•工具和设备：包括刷子、滚筒、刮刀、搅拌器等。
2.2 施工场地准备•清理施工场地：清除灰尘、杂物和其他障碍物，确保施工场地整洁。
•铺设防护材料：保护地面和周边设施，预防材料污染和损坏。
2.3 人员准备•分配任务和职责：确定施工人员的具体任务和职责，并分配合适的人员。
•培训和安全措施：对施工人员进行培训，确保他们了解安全措施和操作规程。
3. 施工步骤根据具体的施工要求和项目规模，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的施工步骤示例：3.1 表面处理在施工之前，需要对基础表面进行处理，以确保玻璃纤维布能够良好地粘附。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用清洁剂和水清洗基础表面，以去除污垢和油脂。
2.研磨表面：使用砂纸或研磨机对表面进行研磨，以增加粘附性。
3.2 纤维布涂胶将准备好的树脂或胶粘剂均匀涂布在基础表面上，确保覆盖范围与玻璃纤维布相匹配。
1.打开玻璃纤维布卷，将其展开在基础表面上。
2.用刷子或滚筒将树脂或胶粘剂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保整个表面都被覆盖。
3.3 玻璃纤维布布置将涂有树脂或胶粘剂的玻璃纤维布按照设计要求布置在基础表面上。
1.将一端的玻璃纤维布固定在基础表面上，可以使用钉子、螺栓或胶粘剂将其固定。
2.按照设计要求，逐渐将玻璃纤维布展开并固定在基础表面上，确保布置平整且无皱褶。
3.4 纤维布覆盖将第一层玻璃纤维布的表面再次涂布树脂或胶粘剂，并按照相同的方法覆盖第二层玻璃纤维布。
玻璃布施工方案
玻璃布施工方案1. 简介玻璃布施工方案是指在建筑、装饰、家具制作等领域中使用玻璃布进行施工的方案。
玻璃布是一种由玻璃纤维制成的轻质、高强度的材料，具有优异的隔热、隔音、防火和耐腐蚀的特性。
玻璃布施工方案可以应用于墙面、天花板、隔断和家具等不同的场景，为建筑提供现代、美观、环保的解决方案。
2. 施工步骤玻璃布施工一般需要经过以下几个步骤：2.1 准备工作在进行玻璃布施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要准备好所需要的玻璃布材料，包括玻璃布卷和相应的粘接剂。
其次，需要对施工现场进行清理，保证施工环境的整洁和安全。
最后，需要准备好相应的工具和设备，如刷子、刮刀、剪刀、扳手等，以便于施工过程中的使用。
2.2 玻璃布张贴施工人员首先需要测量需要覆盖的表面尺寸，然后将玻璃布裁剪成相应的大小。
接下来，使用刷子将粘接剂均匀地涂抹在待施工的表面上。
然后，将裁剪好的玻璃布贴在表面上，并用手或者工具将其压实，确保玻璃布与表面充分粘合。
如果需要覆盖较大的面积，可以将玻璃布切成若干小块，并逐块进行粘贴。
2.3 玻璃布修整在玻璃布张贴完成后，需要进行一些修整工作，以保证施工效果的美观和整洁。
施工人员可以使用刮刀或者剪刀将多余的玻璃布修剪掉，然后用刷子将整个玻璃布表面进行涂刷，尽量使之平整和光滑。
同时，还可以根据需要，使用玻璃布辅助材料进行补强，提高施工的稳固性和耐用性。
2.4 施工验收在玻璃布施工完成后，需要进行施工验收工作。
施工人员可以对施工效果进行检查，确保玻璃布与表面的粘合牢固且没有波浪、起皱等表面缺陷。
同时，还需要检查玻璃布的平整度和外观质量，确保符合设计要求。
如果发现问题，应及时进行修正或重新施工，以保证施工质量和效果。
3. 注意事项在进行玻璃布施工时，需要注意以下几点：3.1 安全措施在施工现场应采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、手套和口罩等，避免施工过程中的意外伤害。
同时，切勿将玻璃布暴露在明火附近，以防止火灾事故发生。
玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准(20191017)
埃维集团玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准（1017修）一、目的为了规范我公司3PE防腐管表面玻璃钢丝布防腐施工及验收，保证防腐施工质量，特制订本工艺标准。
二、范围本标准适用于3PE钢管的防腐层玻璃钢丝布防腐的施工和检验。
三、施工准备1、技术交底现场管理员对施工人员进行玻璃丝布防腐施工专项培训，确保施工人员掌握玻璃丝布防腐施工工艺及验收标准；2、机具准备（1）毛刷、带量度的水勺、剪刀、手套、刮板、压条、料桶、料盒、高精度电子称、角磨机、搅拌电钻。
（2）必须的劳动防护用品及施工防护3、管材处理先将经过拉毛（喷砂）处理的防腐钢管表面清理干净，电火花检测合格。
4、材料准备（1）材料要求①树脂：不饱和聚脂应符合GB/T 8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定，其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
②增强材料：应采用玻璃纤维及其制品制造玻璃钢加强层。
③填充材料：石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其二氧化硅含量（质量分数）应不小于95%，含水量（质量分数）不大于0.2%。
也可以采用干燥的滑石粉。
（2）每平米玻璃丝布防腐理论用料如下：四、胶液调制1、投料（1）在料桶里按比例一次性投入不饱和树脂、石英砂、固化剂等；（2）配料时各种添加剂都要精确称量，严禁不称不量凭经验随便添加；（3）未经批准不得随意更改配方。
2、搅拌采用机械搅拌，搅拌时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果决定，搅拌速度一般为450～750rpm；3、配量（1）本着用“少用多配”的原则，现场应根据凝胶速度及施工进度尽量多次配置胶液，每次以不超过5千克为宜，避免胶液固化影响施工质量或造成浪费；（2）在夏天气温高时可将配好的胶液连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。
4、胶液相关指标（1）树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标。
粘度过高会造成涂胶困难，不易浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准(20191017)
埃维集团玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准（1017修）一、目的为了规范我公司3PE防腐管表面玻璃钢丝布防腐施工及验收，保证防腐施工质量，特制订本工艺标准。
二、范围本标准适用于3PE钢管的防腐层玻璃钢丝布防腐的施工和检验。
三、施工准备1、技术交底现场管理员对施工人员进行玻璃丝布防腐施工专项培训，确保施工人员掌握玻璃丝布防腐施工工艺及验收标准；2、机具准备（1）毛刷、带量度的水勺、剪刀、手套、刮板、压条、料桶、料盒、高精度电子称、角磨机、搅拌电钻。
（2）必须的劳动防护用品及施工防护3、管材处理先将经过拉毛（喷砂）处理的防腐钢管表面清理干净，电火花检测合格。
4、材料准备（1）材料要求①树脂：不饱和聚脂应符合GB/T 8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定，其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
②增强材料：应采用玻璃纤维及其制品制造玻璃钢加强层。
③填充材料：石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其二氧化硅含量（质量分数）应不小于95%，含水量（质量分数）不大于0.2%。
也可以采用干燥的滑石粉。
（2）每平米玻璃丝布防腐理论用料如下：四、胶液调制1、投料（1）在料桶里按比例一次性投入不饱和树脂、石英砂、固化剂等；（2）配料时各种添加剂都要精确称量，严禁不称不量凭经验随便添加；（3）未经批准不得随意更改配方。
2、搅拌采用机械搅拌，搅拌时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果决定，搅拌速度一般为450～750rpm；3、配量（1）本着用“少用多配”的原则，现场应根据凝胶速度及施工进度尽量多次配置胶液，每次以不超过5千克为宜，避免胶液固化影响施工质量或造成浪费；（2）在夏天气温高时可将配好的胶液连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。
4、胶液相关指标（1）树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标。
粘度过高会造成涂胶困难，不易浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
聚乙烯醇玻纤布施工工艺
聚乙烯醇玻纤布施工工艺
聚乙烯醇（PVA）玻纤布是一种常用的施工材料，适用于各种建筑和工程项目。
以下是聚乙烯醇玻纤布的施工工艺：
1. 准备工作
- 清洁施工区域，确保表面干燥、平整。
- 检查玻纤布的质量，确保没有损坏或污染。
- 准备好施工所需的工具和设备。
2. 玻纤布的铺设
- 使用刷子或喷雾器将玻璃纤维布湿润，但不能过度浸湿。
- 将玻璃纤维布从一端开始平铺在施工表面上。
- 确保玻璃纤维布与施工表面紧密贴合，并避免产生空鼓或褶皱。
- 在需要拼接的部位，将两块玻璃纤维布重叠5-10厘米，并使用透明胶水粘合。
3. 加固与防水处理
- 在玻璃纤维布完全干燥之后，使用适量的聚乙烯醇树脂进行
加固处理。
- 用刮刀均匀涂抹聚乙烯醇树脂，确保玻璃纤维布表面被覆盖。
- 根据需要，重复涂抹聚乙烯醇树脂，以增强加固效果。
- 在玻璃纤维布完全固化之前，不要进行任何负载或压力施加。
- 可选的，可以在聚乙烯醇树脂固化之后再进行表面的防水处理。
4. 玻璃纤维布的修整
- 使用刀具将多余的玻璃纤维布修剪或切除。
- 确保修剪的边缘整齐，没有松散的纤维或突出的部分。
5. 清理与维护
- 完工后，清理施工现场，将废弃的玻璃纤维布和工具妥善处理。
- 定期检查施工表面的玻璃纤维布，修复任何损坏或松散的部分。
这是一个简单的聚乙烯醇玻纤布施工工艺的概述，根据具体项
目要求和实际情况，可能需要进行一些调整和细节处理。
在使用聚
乙烯醇玻纤布进行施工前，请确保参考并遵守相关的安全操作指南和制造商建议。
玻纤壁布施工工艺
玻纤壁布施工工艺玻璃纤维壁布是一种常用的装饰材料，具有良好的防火、防潮、抗菌、耐久等特点。
玻璃纤维壁布施工工艺是指在墙面上粘贴、施工玻璃纤维壁布的一系列步骤和技巧。
下面将详细介绍玻璃纤维壁布施工的工艺流程。
一、准备工作1.清理墙面：将墙面上的灰尘、油污等杂物清除干净，确保墙面干净平整。
2.修补墙面：如果墙面有裂缝、凹凸不平的地方，需要进行修补，以保证墙面平整。
3.预处理墙面：在墙面上涂刷底漆，提高玻璃纤维壁布的粘附力和墙面的耐久性。
二、裁剪玻璃纤维壁布1.测量尺寸：根据墙面的尺寸，准确测量所需的玻璃纤维壁布的尺寸。
2.裁剪壁布：将测量好的玻璃纤维壁布进行裁剪，确保其与墙面尺寸相匹配。
三、粘贴玻璃纤维壁布1.涂胶水：用刷子将胶水均匀涂在墙面上，确保胶水覆盖面积均匀。
2.粘贴壁布：将裁剪好的玻璃纤维壁布贴在涂有胶水的墙面上，从上到下，从左到右贴好，确保壁布与墙面紧密粘合。
3.热压处理：用热压机对玻璃纤维壁布进行热压处理，提高其粘合度和平整度。
4.修整边角：用刀具修整壁布的边角，使其与墙面边缘完美贴合。
四、涂刷面漆1.涂刷底漆：在粘贴好的玻璃纤维壁布表面涂刷一遍底漆，以增强其耐久性和装饰效果。
2.修补墙面：如果在施工过程中出现了破损或缺陷，需要进行修补，以保持墙面的完整性和美观度。
3.涂刷面漆：在底漆干燥后，涂刷所需的面漆，可以根据个人喜好选择颜色和质地。
五、清理工作1.清理工具：将使用过的刷子、刀具等工具清洗干净，以便下次使用。
2.清理墙面：检查墙面是否有残留的胶水、灰尘等杂物，及时清除，保持墙面的整洁。
总结：玻璃纤维壁布施工工艺包括准备工作、裁剪壁布、粘贴壁布、涂刷面漆和清理工作等步骤。
在施工过程中，要注意墙面的平整度、壁布的粘合度和修补墙面的质量。
通过正确的施工工艺，可以使玻璃纤维壁布达到最佳的装饰效果和使用寿命。
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1、1施工工艺:S面处理一检查合格一涂刷第一遍环氧树脂底漆查合格一-环氧胶泥补平第一遍一-检査合格一一环氧胶泥补平第二遍查合格一-涂刷第二道环氧树脂底漆一一贴衬玻璃丝布直至要求疗度一-涂刷环氧树脂面漆一-检查合格一竣工验收。
1> 2主矣施工方法:仁2、1基面处理及贺损修补(1)表面已脱落且周围无裂缝得部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固得小颗粒。
(2)有裂缝、水泥结枸已疏松得■沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
(3)对于小于2、5crri2得脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2、5cm2,深度扩大到不小于2c叫然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
(4)处理过得基而应达到无尘、无有机物、无松散於颗粒。
并且恳面有一定得粗糙度。
(5)基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。
(6)处理合格得基面必须在8小时内进行下道工序得施工。
否则必须进二次处理。
(7)破损修复，对于清理干净得表面孔洞、麻面.裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大得缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打曆处理。
(8)修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。
(9)较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。
(10)裂缝小于1毫米得要进行加大处理，於表而失强部要彻底清理干净，达到基层整体没有失强、疏松得混凝土。
(门)针对混凝土表面上得麻坑.峰窝、裂隙等无法用砂浆补平得部位，釆用环氧胶泥修补，表而处理平整密实，干燥或固化再作表而打曆处理；平整美观且能达到强度要求。
1. 2、2环氧树脂底涪得涂刷(1)为保证恳面与以下各层有较强得粘结能力，先在基而上涂刷环氧树脂底漆两遍。
(2)涂刷施工时，釆用尖较.根硬.口齐.毛厚得毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
(3)为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小叶内进行第二遍施工O仁2、3环氧胶泥找平施工(1)材料配制，根据配比，制成环氧胶泥，坏氧胶泥配制时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。
每种配比材料要严格测重后再进行配制。
()环氧胶泥施工时，上道工序得补强材料应达到50%得凝固强度后再施工。
()环氧胶泥施工严格按照自下而上、先内后外得操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将坏氧胶泥抹平并压实。
第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。
()配制好得环氧胶泥必须在6小吋内用完，超过使用时间得严禁再次使用, 应作废料处理掉。
0施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔2飞小时进行一次，直至环氧胶泥完全凝固。
仁2> 4衬贴玻璃丝布:(1)贴布原则大致就是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
(2)衬布可釆用间接衬贴与连续衬贴相结合得方法，在膩子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮膩子部位用砂布打曆平整后方可贴衬。
布得贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
(3)粘贴时，有先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度6 0、25±0、025,然后釆用魏刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接M50mmo(4)连续铺贴法施工衬布需连续进行。
衬布一般釆用鱼端式搭接法，即在铺完第一块布后。
第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上,如此边续贴衬，即形成两层布衬里。
(5)在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,(6)即第一层衬贴完毕，检查有无气泡与空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推,一直到设计要求厚度与层数。
每衬一层，均应检查其质量, 如有毛刺、流淌与乞泡等缺陷，应清除修理。
同层玻瑪布得搭接宽度不小于50mnb 上下层得搭接边必须互相错开，其距离不应小于(7)树脂玻璃钢封而层得施工，应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时\待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
(8)贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷.刮板(橡胶板或胶合板制得刮板)或压覘滚压, 均匀地刮平、压实，从布得中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡与无褶皱。
(9)玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。
圆角处应把玻瑪布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
(10)双酚-A型环氧树脂玻瑪钢施工应符合下列规定:1、在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层得凹陷不平处。
2、将取酚-A型环氧树脂涂料摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹。
每层涂抹间隔时间宜为12ho3、双酚-A型环氧树脂涂料胶泥料涂抹后，在初凝前，应及时滚压至光滑均匀4、施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹.滴料或凸超物，应打磨平整。
5、同一层面涂抹得端部界面连接，不得釆用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
仁2. 5面漆涂刷(1)涂料配比严格按材料使用说明中得配制比例进行调配。
⑵涂刷时按照从上到下、从里到外得施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。
(3)涂刷时要全面撑握■涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不錄底，不淌漆，不滴油。
⑷当第一道面漆达到触指干后，再涂刷第二遍面漆。
(5)双酚-A型环氧树脂涂料涂刷吋，必须按向单一方向涂刷方法进行施工,不得有逆向或反复涂刷。
1. 3村里层得质*检查1、3、1玻璃钢衬里常温固化叶间应大于或等于168小时\方能达到质量检脸标准。
1、3、2衬里层得贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱売、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
1> 3、3气泡检查；层与层之间不应有气泡，对大于5mrn得气泡，或每平方米有3个以上小于5mm得气泡，均应作修补处理o修补时要铲除乞泡重新衬布料与涂刷面层胶料。
1、3、4裂纹检查：耐蚀层表面不得有深度0. 5耐以下得裂纹，增强层表面不得有深度2 nun以上得裂纹。
1、3. 5皱纹检查：耐蚀层表面应光滑平整，增强层表面凹凸部分厚度不应大于厚度得20%。
1、3、6泛白检查：耐蚀层不应有泛白处，增强层泛白区最大直径应为50mfn1、3. 7固化度；用手触摸玻璃钢制品表面就是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格O1、3、8微孔检查；釆用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查，对检查出得缺陷进行修补，直至合格。
仁3. 9其她检查：衬里设备与基层得结合应牢固，无分层脱层，纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均等现象。
1. 4玻璃钢村里施工中得缺陷及预防播施:(1)粘结不良引超脱売产生得原因就是施工时空气湿度大(相对湿度达90%以上)，第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布吋刮板刮得太重，致使胶液量不足；贴布叶拉得过紧，使其与底层玻璃布接触而积减少，降低了粘结力；基层而不干净；有砂粒、尘土影响粘结；树脂在固化过程中收缩率过大。
防止因粘结不良引起脱売得方法如下。
①施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工。
当气候变化时，应注意防潮。
②贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液，即胶液配方〔m（树脂）：m（填料）=2）〕。
这样不但增加涂层厚度，而且又能填平基层不平处。
③施工时布面拉平就可以，不要拉得过紧。
④铺贴玻瑪布前，基层上得砂粒、尘土等有害污物要清除干净。
⑤在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜得树脂以外，还可以釆取树脂混用，改性树脂与加入填料得方法来减少收缩。
（2）变形原因就是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚性不足，从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。
防止弯形得方法主要就是在施工中可釆用局部加强得办法来防止变形。
另外, 还可以预先用金属或木结构制成骨架与夹层结构来提高刚性。
（3）断裂由于玻璃钢没有屈服点，在使用受力过程中有分层现象，在超负荷时容易产生突然斷裂。
另外，由于玻璃钢得胶糾剂一般都就是属于有机树脂。
因此在长期使用时均会产生降解以及老化，使玻璃钢强度降低，易产生断裂。
防止玻璃钢斷裂应注重玻璃钢得整体性，尽可能制成整体，减少连接与机械加工;要注意玻璃纤维得连续性，尽量避免开孔或斷裂;尽量釆用与其她材料相结合使用得混合结构与夹层结构。
另外制品应尽量设计成萍壁粗圆形状；在应力特别高得部位用增强材料局部增强；在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂.增强材料与防老剂得选择。
（4）层裂玻璃钢制品就是多层结构，层间剪切强度较低，施工中层间树脂积聚，产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象。
防止层裂得方法就是在设计中尽可能减少层数，釆用萍壁等结构，以减少层间缺陷；使用吋，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质量检查，提高胶液与玻瑪布得结合力（玻璃布可进行化学处理）。
(5)分层原因主要就是树脂含量过低，玻璃布太厚，不&被树脂胶充分渗透。
防止玻璃钢分层得办法主要就是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于50%,模压成型胶含量不低于40%。
另外，釆用得玻璃布不宜太厚，一般不超过0、5mm,若分层应彻底铲除，重新进行铺层O(6)制品表面发粘主要原因与防止、修复办法如下。
①空气中湿度太大。
由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化得作用, 甚至能造成表面永久发粘.制品长期固化不完全等缺陷。
因此，要保证在相对湿度低于80%得情况下进行玻瑪钢制品施工。
②聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求字致空气中氧得阻聚作用。
除加适量得石蜡外，还可以用其她办法(如用玻璃纸或聚酯萍膜)将制品表面与空气隔绝。
③固化剂、促进剂用量不符合要求。
施工前要根据小样试验确定得配方控制用量。
④对于聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多，造成树脂中单体不足，这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高(通常以15〜3(rc为宜)，且风量不宜太大。
⑤促进剂、固化剂得含量不准。
配料要严格称量促进剂与固化剂，切忌根据(7)制品流胶严重主要原因与防止办法如下。
①配料不均匀，造成胶凝，固化时间不一致。
料液搅拌要均匀。
②固化剂、促进剂用量不够。
③树脂紬度太低。
可以适当加入触变剂，聚酯树脂得触变剂一般用X相二氧化硅。
(8)固化不完全，制品表面发软或强度低主要原因与处理办法如下。