机油泵传动轴支架的夹具设计说明书.
前言 (2)第一章零件的分析 (3)§ 1.1零件的作用 .....................§ 1.2零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)§ 2.1确定毛坯的制造形式 (4)§ 2. 2基面的选择 (4)§ 2. 3制定工艺路线 (5)§ 2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)§ 2. 5确定切削用量及基本工时 (9)第三章夹具设计........................... 错误！未定义书签。
17 § 3.1问题的提出 (17)§ 3. 2夹具设计 (17)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
、零件的分析§.1零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中© 32孔要与轴配合，要求精度较高§.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1•以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：72.33。
°.1mm,$32H7(；°.°25)mm。
其中，主要加工表面为A基准面。
2.以2,8H7 (；°.°15)沉孔© 10*90。
为中心的加工表面这一组加工表面包括：2"8H7 (00.015)沉孔©10*90 °，10±0.05mm, 26±0.2mm, 223± 0.05mm © 11轴线的位移度不大于R0.25。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：(1)© 32H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.01(2)© 32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0.05(3)© 32H7轴线和一个©8H7 (；°.°15)距离54± 0.12mm。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
、工艺规程设计§2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33，灰铸铁抗拉强度不低于150MPa，抗弯强度不低于330MPa,根据材料性质，因此应该选用铸件，由于该零件年产量为5000件，已达大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可铸造成型。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
§2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中德重要工作之一，基面选择得正确与否，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于一般的支架类零件而言，以支架底面的相对面作为粗基准是完全合理的。
但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B面基准无法保证，因此，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）现选取以下图所示C面为粗基准。
选取C面为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除「和「。
为下一步加工打下基础。
（2）精基准的选择。
主要考虑基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复§2.3制定工艺路线制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
面A、B、C、D、E即为上图所示面，以下不再说明＜1.工艺路线方案一工序1 铣A面工序2 钻3-© 11mm孔工序3钻、扩、铰孔2-© 8mm,并锪倒角1X 45°工序4 铣© 32mm D向端面工序5 钻、扩、铰孔© 32mm，并锪倒角1.5 X 45工序6 铣© 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45°工序7钻30°方向© 11mm孔工序8检验2.工艺路线方案二工序1 铣© 32mm D向端面工序2 钻、扩、铰孔© 32mm，并锪倒角1.5 X 45工序3 铣© 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45°工序4铣A面工序5 钻3- © 11mm孔工序6钻、扩、铰孔2-© 8mm,并锪倒角1X 45°工序7钻30°方向© 11mm孔工序8检验3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一先以E面为基准直接加工出A面，然后以A面为基准进行3- © 11mm和2- © 8mm的加工，然后再处理C、D面和© 32mm 孔；而方案二刚好相反，先处理C、D面和© 32mm孔，再加工A面和3- © 11mm 和2-© 8mm,两相比较可以看出，方案一工序非常集中，定位、加工和装夹都非常方便，但方案一无法保证与B-B面的相关尺寸的精度，即10 一0.05 mm和26 ±0.2 mm在方案二中，与B-B面的相关尺寸的精度得到保证，但54± 0.12mm 和© 32H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.01，© 32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0.05，平行度和垂直度又难以保证，因此这两个方案都不太合适，综合考虑，虽然图纸并未要求对C面和D面进行加工，但加工C面和D面有利于保证垂直度和平行度，而且C D面的加工量并不大，因此修改加工工艺如下：工序1 铣D面工序2 铣© 32mm D向端面工序3 钻、扩、铰孔© 32mm，并锪倒角1.5 X 45工序4 铣C面工序5 铣© 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45°工序6 铣A面工序7 钻3- © 11mm 孔工序8 钻、扩、铰孔2-© 8mm，并锪倒角1X 45°工序9 钻30°方向© 11mm孔工序10 检验以上方案大致看起来还是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序5和工序6之间的衔接上，主要是难以保证© 32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0.05和© 32H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.01，对于平行度，保证在加工时，A面和© 32孔工序相邻不更换夹具即可，当不平行度符合要求，加工垂直度时，只要要保证A面和C、D面的不垂直度100长度上不大于0.04，就能保证© 32H7轴线对B-B 面的不垂直度100长度上不大于0.05，这样就将© 32H7轴线对B-B面的不垂直度转化为A面对C D面的垂直度，保证了加工要求，同时也兼顾了装夹方便和工序集中。
因此，最后确定的加工工艺路线确定如下：工序1 粗铣A面，留精加工量0.5mm工序2 工序3 铣D面铣© 32mm D向端面工序4 工序5 钻、扩、铰孔© 32mm，并锪倒角1.5 X 45°精铣A面工序6 工序7 工序8 铣C面铣© 32mm C向端面，并锪倒角1.5 X 45°铣E面工序9 工序10 工序11 工序12 钻3- © 11mm 孔钻、扩、铰孔2-© 8mm，并锪倒角1X 45°钻30°方向© 11mm孑L检验以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”§2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“机油泵传动轴支架”零件材料为HT HT15-33，硬度硬度为HB163~229,毛坯重量约为5kg，生产类型为大批生产，采用铸造灰铸铁毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .厚度55mm考虑到© 32mm孔端面的加工方便性，故将© 32mm孔端铸造咼度跟C、D面平齐，这样便于装夹和加工，厚度方向的余量查《工艺手册》表2.2~2.5,其余量值为2.0~2.5mm，现取2mm。
故厚度毛坯值为59mm2. © 32mm 孔考虑到铸模的简单方便，将© 32mm孔铸成实心，孔钻扩铰出。
钻孔：© 30mm扩孔：© 31.7mm铰孔：®32H7 （；0.025）mm3.A面和A面上3- © 11mm孔及2- © 8mm孔按照《工艺手册》表2.2~2.5,加工面其余量值为2.0~2.5mm,考虑到A面要进行粗铣和精铣两道工序，故取加工量为2.5mm。
钻孔：© 7mm扩孔：© 7.7mm铰孔：®8H7 （；0.015）mm4.30° 方向© 11mm孔由上可知，此处铸成实心，不用考虑留加工量。
按照《工艺手册》表2.2-25,取加工精度F2，铸件复杂系数S3,铸件重5kg, 则单边加工余量为2.0~3.0mm,取为2.5mm,铸件的公差按《工艺手册》表2.2-14, 材质系数取M1，复杂系数S3,则铸件的偏差为盂mm。
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵体的设计及专用夹具的设计说明书
目录摘要 (2)Abstract (3)第1章绪论 (1)1.1机床夹具概述 (1)1.1.1机床夹具 (1)1.1.2机床夹具的功能 (1)1.1.3机床夹具在机械加工中的作用 (1)1.2机床夹具的发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的现状 (2)1.2.2现代机床夹具的发展方向 (3)第2章工艺规程设计 (4)2.1 零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2毛坏的选择 (4)2.3工艺路线的拟定 (4)2.3.1定位基准的选择 (4)2.3.2拟定工艺路线 (5)2.4加工余量的确定及工序尺寸的计算 (6)2.4.1毛坏余量 (6)2.4.2泵体各平面加工工序余量 (7)2.4.3内孔φ50H7加工工序余量 (8)2.4.4内孔φ42H7加工工序余量 (8)第3章切削用量及工时的确定 (11)3.1切削用量及机械加工时间的计算 (11)3.2辅助时间的确定 (12)第4章车φ30H7孔的夹具设计 (15)4.1 定位基准的选择 (15)4.2 定位误差分析与计算 (15)4.2.1影响加工精度的因素 (15)4.2.2 保证加工精度的条件 (16)第5章钻3×M6孔的夹具设计 (17)5.1 定位基准的选择 (17)5.2 定位误差分析与计算 (17)5.2.1影响加工精度的因素 (17)5.2.2 保证加工精度的条件 (18)第6章结论 (19)参考文献 (20)英文翻译 (21)摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。
机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
2
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析 2.2.2 零件的工艺分析
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析
机油泵传动轴支架是用来支承 机油泵传动轴的，图2-1是其零 件简图。该零件以A 面为安装基 面，通过A 基面上的3×ϕ11mm 孔、用螺钉连接于气缸体的底平
面上，2800.015 mm定位销孔保证
在对企业的流动比率和速动比率深入分析后，企业 管理当局认为用于还债的流动资产中有一部分资金 是来自于企业的举债收入，公司想了解企业自身经 营活动产生的现金流对短期债务的保障程度。
哪项指标可以用来满足企业管理当局分析的需要？
期末现金流动负债比率（期末负债） =36 015÷156 740＝0.23
第二章 机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
第2章 机械加工工艺规程及专用 机床夹具设计实例
2.1 序言 2.2 零件分析 2.3 机械加工工艺规程制订 2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计 2.5 设计总结
2.1 序言
本章主要针对某拖拉机发动机中的机油泵传动轴支架零件，完成其机械加工工 艺规程制定，并设计其钻削润滑油孔工序的专用夹具，撰写设计说明书。
设计中需要完成：毛坯的确定、零件的工艺路线安排、设备及工艺装备选择、切 削用量确定、工序尺寸及公差确定等内容；在工艺设计的基础上，设计出工序加工 的工件定位方案、夹紧方案、对刀引导方案，最终完成工序的专用机床夹具设计。
本次课程设计是在学完机械制造技术基础、机械制造装备设计等专业课程，并 完成生产实习后进行的一次全面动手训练。本次设计涉及的已学课程还包括工程材 料及热处理、金属加工工艺、机械制图、公差及几何量测量、理论力学、材料力学 、机械原理及机械零件等基础课程。
机油泵传动轴支架课程设计说明书
机油泵传动轴支架课程设计说明书一、设计背景及意义机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。
因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。
而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。
本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。
二、设计要求和技术指标1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。
2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。
3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。
4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。
5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。
三、设计方案1. 设计思路通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。
2. 设计内容(1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。
(2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。
(3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。
(5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。
3. 设计流程(1) 确定工作条件和要求。
(2) 进行机油泵传动轴支架结构设计。
(3) 确定机油泵传动轴支架的材料及热处理工艺。
(4) 进行机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(5) 进行机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准设计。
(6) 利用ANSYS等软件进行运动学和动力学仿真分析优化设计。
齿轮泵泵体工艺夹具设计 设计说明书
齿轮泵泵体工艺夹具设计说明书课题名称: 齿轮泵泵体工艺夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：年月摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对CB-25F型齿轮泵泵体的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计Abstract：The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the 2105 speed governor tray which is used for the diesel engine, make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design目录摘要 (1)1绪论 (4)2夹具的简介 (5)2.1夹具的功用、组成和分类 (5)2.2夹具设计的特点和基本要求 (6)2.3工件在夹具中的定位 (7)3机械加工工艺规程制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的定义 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.3 机械加工工艺规程的定义 (8)3.4 机械加工工艺规程的作用及内容 (9)3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (9)4 铸造工艺方案设计 (10)4.1 确定毛坯的成形方法 (10)4.2 铸件结构工艺性分析 (10)4.3 铸造工艺方案的确定 (10)4.4 铸造工艺参数的确定 (11)4.5 型芯设计 (12)4.6 绘制铸造工艺图 (12)5 机械加工工艺规程设计 (12)5.1 基面的选择 (12)5.2 表面加工方案的选择 (13)5.3制订机械加工工艺路线 (13)5.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (17)5.5 确定切削用量及基本工时 (21)6 夹具设计 (34)6.1 夹具设计 (34)6.2 夹具设定位基准的确定 (40)7 绘制夹具总体图 (41)总结 (42)参考文献 (46)1绪论在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
机油泵传动轴支架的夹具设计说明书
目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)§1.1 零件的作用 (2)§1.2 零件的工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (3)§2.1 确定毛坯的制造形式 (3)§2.2 基面的选择 (3)§2.3 制定工艺路线 (4)§2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)§2.5 确定切削用量及基本工时 (8)第三章夹具设计 ............................................... 错误！未定义书签。
16§3.1 问题的提出. (16)§3.2 夹具设计 (17)参考文献 (19)前言机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
一、零件的分析1.1 零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
机油泵传动轴支架夹具
目录1 课题介绍 (1)1.1 课题背景及发展趋势 (1)1.2 课题的作用与意义 (3)1.3 夹具的组成 (5)1.4 夹具的结构特点 (6)1.5 课题的任务 (7)2 钻床夹具设计 (9)2.1 定位方案 (9)2.2 夹紧方案 (9)2.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (10)2.4 加工精度分析 (10)3 小结 (14)参考文献 (15)摘要本文首先介绍了机油泵传动轴支架夹具的研究背景和发展趋势、课题的作用和意义、夹具的组成以及钻床夹具的结构特点，通过对参考文献进详细的分析，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与定位键、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求以及加工精度分析。
关键词机油泵传动轴支架定位，夹紧，钻夹具1 课题介绍在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置都可统称为“夹具”。
广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最重要。
机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。
机床夹具设计的基本要求有保证工件的加工精度，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。
1.1 课题背景及发展趋势夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备在机械制造业中，为了适应新品种不断发展的要求，夹具设计有朝着下列方向发展的趋势：1. 发展通用夹具新品种通用夹具是使用最广泛的一种夹具，发展通用夹具以代替某些专用夹具。
机油泵传动轴支架说明书
图书分类号：密级：夹具设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学生姓名李林波学院名称山西大同大学专业名称机械设计制造及其自动化指导教师王老师2013年12月20日摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (7)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
车床夹具(机油泵上体3-D18孔)设计
《零件切削加工与工艺装备》
课程设计任务书
课题名称车床夹具设计
内容及要求1.课题简介
（1）零件名称：机油泵上体
（2）材质：HT200
（3）被加工部位：车削3-12.0
18+
Φ平行孔系，见附图
（4）生产纲领：5000件/月
2.技术指标
夹具适应中批量生产要求，装夹方便，定位可靠，夹紧力足够，定位误差满足加工精度需要。
附图：被加工工件图样
工作量要求1.绘制夹具总装图及非标准零件图样
2.编写夹具设计说明书（包括夹紧力、定位误差计算、定位和夹紧方案分析与论证、夹具使用说明等）
3.编制夹具非标零件机械加工工艺
完成时间第18周
参考文献（1）《机床夹具设计》第3版薛源顺主编机械工业出版社2012.1
（2）《机床夹具设计手册》（第三版—电子档）上海科学技术出版社2006.6 （3）《金属机械加工工艺人员手册》（第四版）
赵如福主编上海科学技术出版社2006. （4）《机械制造工艺及设备设计手册》
机械制造工艺及设备设计手册编写组编机械工业出版社1990.11
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