抽样检验的基础知识概述
产品检验抽样方案基础知识
产品检验抽样方案基础知识引言在产品制造和供应过程中，产品检验是保证产品质量的重要环节。
而产品检验抽样方案是指在大批产品中抽取一部分样品进行检验，以代表整个批次产品质量的一种方法。
本文将介绍产品检验抽样方案的基础知识。
什么是产品检验抽样方案产品检验抽样方案是通过对大批产品进行抽样检验，以推断整个批次产品质量的一种方法。
它在产品制造和供应过程中起到了重要的作用，能够减少检验成本和提高检验效率。
产品检验抽样方案的目的和优势产品检验抽样方案的主要目的是通过对抽样样本的检验，来推断整个产品批次的质量状况，从而减少对整个批次产品的检验。
这种抽样方式具有以下几个优势：1.节省时间和成本：相比于对整个批次产品进行检验，抽样检验可以大大缩短检验时间，减少人力和资源投入，从而降低检验成本。
2.减少破坏性检验：某些产品的检验需要破坏性测试，这将导致一部分产品被破坏。
而采用抽样检验可以通过对样本进行测试，使得产品的破坏性检验数量大大减少。
3.提高检验效率：通过合理设计抽样方案，可以有效地降低检验的误判率和满意度，并提高检验效率。
产品检验抽样方案的常见方法在产品质量管理中，有多种常见的产品检验抽样方案。
下面介绍几种常见的方法：1. 简单随机抽样简单随机抽样是最简单也是最常见的抽样方法之一。
这种方法的特点是每个样本被选择的概率相等且相互独立，能够有效地反映整个样本总体的特征。
2. 系统抽样系统抽样是按照一定的规则选择样本的抽样方法。
例如，每隔一定的间隔选择一个样本进行检验。
这种抽样方法适用于样本的分布存在某种规律的情况。
3. 分层抽样分层抽样是将总体分为多个层次，在每个层次中进行抽样。
这种方法可以更好地保证各个层次的样本在抽样中被充分考虑到，提高了总体抽样的效果。
4. 整群抽样整群抽样是将总体分为若干个群体，每个群体中的样本都要进行检验。
这种方法适用于总体中群体差异较大的情况，可以更加全面地了解群体的特征。
产品检验抽样方案的设计原则在设计产品检验抽样方案时，应遵循以下几个原则：1.抽样方法的选择要合理：根据产品特性、检验目的和样本总体分布等因素，选择合适的抽样方法。
抽样检验相关基础知识
抽样检验相关基础知识引言抽样检验是统计学中常用的一种推断性统计方法，用于对总体特征或参数进行推断。
在许多实际问题中，由于种种原因我们无法对总体进行全面调查，而只能通过对总体的一个子集进行抽样，并根据抽样结果对总体进行推断。
抽样检验就是根据样本数据对总体进行推断的一种方法。
本文将介绍抽样检验的基本概念、原理和常见的假设检验方法。
抽样检验的基本概念总体和样本在抽样检验中，我们关心的是一个特定的总体（population）。
总体是指我们想要研究的一群个体的集合。
例如，我们可能想研究全国成年人的平均身高，那么全国成年人就是我们要研究的总体。
由于总体往往很大或很难获取全部数据，我们需要通过抽样来获取总体的一部分数据，这部分数据称为样本（sample）。
样本是从总体中抽取的、能够代表总体特征的一部分个体的集合。
通过对样本数据的研究，我们可以对总体进行推断。
假设检验在抽样检验中，我们常常对总体的某个特征或参数值进行假设，并通过样本数据来判断这个假设是否成立。
在假设检验中，我们通常会提出一个原假设（null hypothesis）和一个备择假设（alternative hypothesis）。
原假设是对总体特征或参数的一个假设，我们希望通过样本数据来检验这个假设的正确性。
备择假设是对原假设的反面假设，它表示我们认为原假设不成立。
抽样检验的原理抽样检验的原理基于统计推断的思想，即根据样本数据对总体进行推断。
在抽样检验中，我们通常会选择一个合适的统计量作为检验统计量（test statistic）。
检验统计量是样本数据的一个函数，它能够反映样本数据与原假设的一致性。
常见的检验统计量有均值、比例、差异等。
然后，我们会根据原假设的设定，计算出这个统计量的取值，并根据概率分布来进行判断。
根据概率分布，我们可以计算出在原假设成立的情况下，出现检验统计量取值的概率。
如果这个概率（称为p值）很小，低于事先设定的显著性水平（significance level），我们就有理由拒绝原假设，接受备择假设。
抽样检验基础知识介绍
7个或7 个以上时
该批为合格批
该批为不合格批
(Ac1=2,Re1=5;Ac2=6,Re2=7)
抽样检验的方式比较
项目 对产品质量的保证 供应者的接受程度
检验的件数 对每批的质量信息 检验人员及设备的使用率 其它费用(如训练,人员,记 录等)
单次 双次 多次 几乎相同
最差 一般 最好 最多 一般 最少 最多 一般 最少 最佳 较差 较差
一般检验水平Ⅰ级的选用原则
➢当降低判断精确度时对用户使用该产品并无明显 影响时选用 单位产品价格较低时选用 生产过程比较稳定，随机因素的影响较小时选用 各交验批之间的质量差异不显著时选用 交验批内质量比较均匀时选用 拒收交验批所带来的危险性较小时选用
一般检验水平Ⅲ级的选用原则
➢使用方对产品质量有特殊要求时选用 单位产品的价格较高时选用 产品生产过程中随机因素的影响显著时选用 各交验批之间质量均匀性差时选用 当拒收交验批时，平均处理费用大于检验费用时选 用 对质量状况掌握不多时的新产品检验时选用
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
案例研究：
一种部件，每个单位产品的检验费用为 0.50元，一个有缺陷的部件被安装在更大 的系统中造成的损失成本是10元，应该全 检呢？还是抽样检验或不检验？
产品批的三种做法：不检验、检验一个样本以及100％检验 要从经济角度对这些做法进行评价 就需要比较各种做法所涉及的总成本
③缺陷一旦产生后在本企业带来的后果 a．可以容忍； b．需返修，某些情况下需拆卸产品本身； c．要换件（即需报损某些零部件），影响交货 期。 ④有缺陷的产品一旦销售出去以后带来的后果 a．用户不满； b．用户要求索赔； c． 制造厂信誉损失。
当确定了上述四种指标中的某一情况以后，在下图中 ，按小图所示次序依次查找， 即可查得合格质量水平AQL值。
抽样检验基础知识与实际应用
五、抽样方案： 抽样方案：
1．正常检验 2．加严检验 3．放宽检验
MIL----STD----105E计数值抽样计划 计数值抽样计划 样 板 代 字 表 特殊检验水准 S--2 S--3 S--4 A A A A A A A B B B B C B C C B D D C D E C D E C E F D E G D E G D F H E G J E G J E H K 常 用 检 验 水 准 I II III A A B A B C B C D C D E C E F D F G E G H F H J G J K H K L J L M K M N L N P M P Q N Q R
抽样检验基础与应用
一、抽样检验的定义
1．抽样检验的由来：二次世界大战时期，美国军 方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下， 为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一 套产品抽样检验模式，满足了战时的需要。
一、抽样检验的定义
2．抽样检验的定义：从群体中随机取样（抽取一 部分），然后对该部分进行检验，把其结果与判 定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断群 体合格或不合格的检验过程。
样本 样本
正常检查单次抽样计划表 MIL----STD----105E正常检查单次抽样计划表 正常检查 主 抽 样 表 AQL品质允收水准 正常检验 品质允收水准(正常检验 品质允收水准 正常检验)
1.0 4.0 1.5 2.5 6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 。 1 2 2 3 3 4 。 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 10 15 25 Ac Re Ac Re Ac Re 3 2 1 2 4 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 40 Ac Re 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
抽样检验知识介绍
案
3.全面质量管理（1960——） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量 控制是不可缺少的部分。
统计抽样检验的发展
1920 1949，美国国防部JAN-STD-105 1950，美国国防部MIL-STD-105A 1957，MIL-STD-414 1961，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 1981，GB/T2828（记数型） 1986，我国GB/T6378（计量型） 1987，我国GB/T2828-1987年版。（正式版） 1973，日本JISE-9015。
AQL作用
（a）AQL是连续批产品可允许的最差过程平均质量
（b）AQL是可接收和不可接收的过程平均间的界限 值。
（c）AQL不是实际的过程质量，为避免过多批不接 收，要求过程平均质量比AQL值更好，如果过程 平均质量不比AQL一贯好，将会转到加严检验， 甚至暂停检验。
（d）AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格 数表示。若以不合格品百分数表示质量水平时， AQL值不超过10%，若以每百单位产品不合格数 表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品 中有1000个不合格。
·不合格的分类
A类不合格（CR）：单位产品的极重要的质 量特性不符合规定或单位产品的质量特性极 严重不符合规定。
B类不合格（MA）：单位产品的重要质量特 性不符合规定或单位产品的质量特性严重不 符合规定。
C类不合格（MI）：单位产品的一般质量特性 不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符 合规定。
11抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准 则的组合。 （包括接收数、拒收数、接收常 数和判断规则等）的一个具体方案。用（n， Ae，Re）表示，通常是（n，A）
(抽样检验)抽样检验的基础知识最全版
（抽样检验）抽样检验的基础知识第1章抽样检验的基础知识第1节抽样检验的目的从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。
比如说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝壹尝，先尝后买”，于是你从壹大堆桔子中抽取壹个尝壹尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这壹个桔子的质量情况来推断这壹大堆桔子的质量情况。
显然抽样检验的目的是：通过样本推断总体。
样本是样品的集合，壹个样本可由壹个样品组成，也可由多个样品组成。
欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:Ａ．抽样,Ｂ．检验,Ｃ．推断。
其中抽样这个步骤含有俩个内容ａ．怎么抽,ｂ．抽多少。
其中检验这个步骤和抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。
Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。
抽多少和怎样推断就构成了抽样方案。
第2节抽样方案抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案俩大类，首先讨论计数型抽样方案。
2．1计数型抽样方案计数型抽样方案有俩种形式：（1）（ｎ；ｃ）；（2）（ｎ；，）从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品;若d≤c（d≤）则接收该批,若d＞c （d≥）则拒收该批。
其框图见图1-1:图1-1抽样方案的使用方法是非常简单的。
可抽样方案是怎么确定的呢？这里必须指出：抽样方案不是人为规定的，抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
2．2计量型抽样方案计量型抽样方案的形式是：（ｎ；k）；它用样本均值和样本标准差对批作出推断，和计数型抽样方案相比，在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。
其使用方法在后面的章节中做详细介绍。
第3节抽样检验的统计理论(基础)当讨论抽样方案时，我们应注意以下基本理论问题：3．1当存在随机误差时,样本质量指标不壹定等于总体质量指标。
（1）样本不合格品率不壹定等于总体不合格品率。
AQL抽样检验培训资料
AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。
2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。
3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。
二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。
2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。
三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。
它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。
2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。
（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。
（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。
（4）能够经济地实现质量要求。
3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。
在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。
计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。
这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。
本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。
在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。
抽样基础知识
由第一样本及第二样本中发现之不良 品数之总和
6个或6个以下时 该批为合格
7个或7个以下时 该批为不合格
6.加严检验单次抽样
一般在判定数组上加严,AQL不变
7.减量检验单次抽样
在抽样的样本大小上减量 ,AQL不 变. 如正常检验单次抽样本 N=5000,IL=GⅡ,n=L=200,AQL=1.0 时 之 判 定 数 组 为 (5,6), 而 减 量 检验单次抽样的n=L=80, 判定数组为(2,5).不合格数为2时AC； 3、4时AC，但下批转正常抽检；5时RE。
18.严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。 主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不 合格的产品。 次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不 合格的产品。
19.不良率（p）（百件不合格品数） 20.百件缺点数（c）
转移原则
减量
放 宽
连续10批OK时， 10 批 不 合 格 数 在 界 限内时， 生产稳定时
表示
用特性值表示
检验方法
1.检验时不须要熟练 2.检验时所需时间短 3.检验设备简单，检验 费用低 4.计算记录简单 5.计算简单，几乎不必 计算
1.一般在检验时须要熟练 2.检验时所需时间长 3.检验设备复杂，检验费用高 4.检验记录复杂 5.计算复杂
抽样计划数应 用条件
判断能力与样 本数
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第1章抽样检验的基础知识第1节抽样检验的目的从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。
比如说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。
显然抽样检验的目的是：通过样本推断总体。
样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成，也可由多个样品组成。
欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:Ａ．抽样, Ｂ．检验, Ｃ．推断。
其中抽样这个步骤含有两个容ａ．怎么抽,ｂ．抽多少。
其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。
Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。
抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。
第2节抽样方案抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类，首先讨论计数型抽样方案。
2．1 计数型抽样方案计数型抽样方案有两种形式：（1）（ｎ；ｃ）；（2）（ｎ；A，c R）e从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品;若d≤c（d≤A）则接收该批,若d＞c（d≥e R）c则拒收该批。
其框图见图1-1:图1-1抽样方案的使用方法是非常简单的。
可抽样方案是怎么确定的呢？这里必须指出：抽样方案不是人为规定的，抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
2．2 计量型抽样方案计量型抽样方案的形式是：（ｎ；k）；它用样本均值和样本标准差对批作出推断，与计数型抽样方案相比，在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。
其使用方法在后面的章节中做详细介绍。
第3节抽样检验的统计理论(基础)当讨论抽样方案时，我们应注意以下基本理论问题：3．1 当存在随机误差时,样本质量指标不一定等于总体质量指标。
（1） 样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。
比如说，从一批产品中抽取一件产品；经检验，若这件产品是合格品，那么样本不合格品率等于零，此时，并不能肯定：总体(批)不合格品率等于零,总体(批)中没有不合格品；经检验，若这件产品是不合格品，那么样本不合格品率等于百分之一百，此时，并不能肯定：总体(批)不合格品率等于百分之一百,总体(批)中都是不合格品。
如果抽取两件产品，样本不合格品率有三个值:两件都是不合格品,样本不合格品率等于百分之一百;两件中一件是合格品,一件是不合格品,样本不合格品率等于百分之五十;两件都是合格品,样本不合格品率等于零；在一次抽样后,经检验,可得上述三个值中的某一个值,无论出现哪一个值,我们都不能肯定地说:总体(批)不合格品率等于这个值。
（2） 样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体(批)平均每百单位产品不合格数。
（3） 某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体(批)平均值,(设总体(批)中某质量特性值服从正态分布)。
比如说,一批钢丝的抗拉强度值服从正态分布;从这样的一批钢丝中抽取n 根,经检测得观测值1x , 2x , 3x ...... n x ,其样本均值为n x ni ix ∑==1，此时我们不能肯定地说:这个样本平均值一定等于总体(批)该质量特性的平均值。
3．2 抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。
比如说，一批灯泡有１００个，我们定义：灯泡使用寿命达到１０００小时以上为合格品，灯泡使用寿命不足１０００小时为不合格品；我们从这批灯泡中抽取了９９个灯泡，经检验，这９９个灯泡的使用寿命都达到１０００小时以上，都为合格品，最后一个灯泡没检验，我们不能肯定地说:最后那个没检验的灯泡使用寿命在１０００小时以上，它为合格品。
对于此例，样本量已达到极限了，样本中的每件产品都是合格品，接收了该总体(批)，都不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品，何况，在一般情况下，样本量要比这小得多，怎能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品呢？3．3 抽样检验所犯的两类错误设一批产品中有10000件，我们定义不合格品率不得超过百分之一，（0p =1％），当一批产品的不合格品率不超过百分之一时，我们称它为合格批；当一批产品的不合格品率超过百分之一时，我们称它为不合格批。
我们选定用(5;0)抽样方案，如果该批产品中有１０件不合格品，（D =10），其不合格品率的真值为百分之零点一（p =0.1％），那么，它是合格批；在这样的一批产品中抽取５件，有可能抽到不合格品，抽样检验是根据样本的情况对总体进行判断的，抽到了不合格品，就判该批不合格；此批明明是合格的,抽样检验判断它为不合格，抽样检验判错了，这个错误称为第一类错误，也称为弃真错误。
犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为。
犯第一类错误(弃真错误)的概率∑=---=c A d n N d n D N d D C C C 11α设一批产品中有10,000件，我们定义不合格品率不得超过百分之一，（0p =1％），我们选定用(5；0)抽样方案，如果该批产品中有9,000件不合格品( D = 9000 )，其不合格品率的真值为百分之九十（p =90％），那么，它是不合格批；在这样的一批产品中抽取5件，有可能抽到的都是合格品，抽样检验是根据样本的情况对总体进行判断的，若抽到的都是合格品，就判该批合格；此批明明是不合格的，抽样检验判断它为合格，抽样检验又判错了，这个错误称为第二类错误，也称为存伪错误。
犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为β。
犯第二类错误(存伪错误)的概率β＝∑=--c A d n N d n D N d D C C C 1一般情况下可描述为:在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为。
在生产方与使用方的验收抽样检验中, 犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险;在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。
第4节 抽样方案的接收概率曲线（ＯＣ曲线）用二项分布可计算出当一批产品的不合格品率为p 时,(n; c)抽样方案的接收概率为:例( 2; 1 ) 抽样方案的接收概率如下:p （%） 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 20 30 50)(p P a 0.987 0.980 0.970 0.951 0.922 0.874 0.810 0.064 0.490 0.250p ： 表示不合格品率；)(p P a ：表示批质量处于该不合格品率时,(2;1)抽样方案的接收(通过)概率值。
以p (不合格品率)为横坐标,P a (p )(抽样方案的接收概率值)为纵坐标,建立坐标系;将点(0.0065,0.987)、(0.010,0.980)、(0.015,0.970)、(0.025,0.951)、(0.040,0.922)、(0.065,0.874)、(0.10,.810)、(0.20,0.064)、(0.30,0.049)、(0.50,0.25)分别描入坐标系中;将这些点用平滑曲线联接起来,这条曲线即为接收概率曲线。
接收概率曲线又称为操作特性曲线(Operating Characteristic Curve)简称为OC 曲线。
图1-2第5节 孤立批抽样方案的质量保证从抽样方案的接收概率曲线（ＯＣ曲线）我们可以了解到:用一个抽样方案对一批产品进行抽样检验,若样本符合要求,就说抽查通过,此时并不意味着该批质量符合要求,这个抽样方案只能起概率把关的作用。
所以我们得到,孤立批抽样方案的质量保证如下：孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值下，孤立批抽样方案仅起概率把关的作用。
所谓概率把关就是当不合格品率低时,接收的概率高; 当不合格品率高时,接收的概率低。
这里的接收概率的高低,仅仅是定性的；其概率把关作用的定量化有多种形式：两点型，单点型，左点型，右点型，在后面的章节中做详细介绍。
第6节 连续批抽样方案的质量保证在质量管理与质量控制工作中,我们总希望控制不合格品率,然而孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值下,只有用某一连续批抽样方案系统对连续多批进行抽样检验可将通过批的平均不合格品率控制在事先规定的数值之下。
连续批抽样方案的质量保证可用数学符号描述如下:6．1 用某一接收质量限（ＡＱＬ）确定的系列抽样方案，对连续m （m ≥１０）批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k （k ≤m ）批，对于非破坏性实验，则高概率的有：∑∑==--k i i m i m k i i m i m d Nd D1)()(1)()(][][ ≤ＡＱＬ 其中：)(i m N 表示第ｉ个接收批的批量)(i m D 表示第ｉ个接收批中包含的不合格品数 )(i m n 表示第ｉ个接收批的样本量)(i m d 表示第ｉ个接收批的样本中包含的不合格品数∑∑==--k i i m i m k i i m i m d Nd D1)()(1)()(][][ 表示生产方交付给使用方的k 批产品的平均不合格率。
6． 2 用某一接收质量限（ＡＱＬ）确定的系列抽样方案，对连续m （m ≥10）批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k （k ≤m ）批，对于破坏性实验，则高概率的有：∑∑==--k i i m i m k i i m i m n Nd D1)()(1)()(][][ ≤ＡＱＬ 例如：当1201 ≤Ｎ≤3200 , ＡＱＬ＝2.5 时一个抽样方案系统为：N (5；0,1) T (8；0，1) R (2；0，1)在此，N 表示正常抽样方案(normal)；T 表示加严抽样方案(tightened)；R 表示放宽抽样方案(reduced)。