模板钢支撑方案
建筑模板定型钢支撑方案
建筑模板定型钢支撑方案
建筑模板定型钢支撑方案是指在建筑施工过程中，使用定型钢支撑来支撑模板的一种施工方法。
定型钢支撑主要由一组由螺旋调整装置和钢管组成的系统构成。
下面将就建筑模板定型钢支撑方案进行详细阐述。
建筑模板定型钢支撑方案的优点之一是结构简单、方便快捷。
通过螺旋调整装置来调节钢支撑的高度，使其适应不同高度的模板支撑要求。
而且定型钢支撑的安装和拆除过程比传统的木支撑要快捷很多，大大提高了工作效率。
其次，建筑模板定型钢支撑方案具有良好的稳定性和承载能力。
钢管作为主要承重材料，能够有效地抵抗外部荷载，保证模板的稳定支撑。
同时，螺旋调整装置能够使钢支撑的高度调节更加准确，避免了因为高度不准确而导致的变形和倒塌等安全问题。
另外，建筑模板定型钢支撑方案具有较长的使用寿命和重复利用的特点。
钢管材料具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载，在施工过程中不易变形损坏。
而且钢支撑能够进行拆装，可以重复使用，减少了材料的浪费，也符合可持续发展的理念。
此外，建筑模板定型钢支撑方案在施工现场也具有较好的适应性和灵活性。
由于螺旋调整装置的存在，施工人员可以根据需要随时调整钢支撑的高度和位置。
这样既能够适应不同工程要求，又可以适应不同遗留条件的施工现场，提高了施工的灵活
性和效果。
综上所述，建筑模板定型钢支撑方案是一种在建筑施工中广泛应用的支撑方法。
它具有结构简单、方便快捷、稳定承载能力强、使用寿命长、重复利用等优点。
在实际施工过程中，合理运用建筑模板定型钢支撑方案，能够提高施工效率、保证施工质量，实现经济、安全、环保、高效的建筑施工目标。
钢支撑厂房施工方案
钢支撑厂房施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对钢支撑厂房的建设，旨在确保工程安全、高效、经济地完成。
工程目标为构建一个结构稳定、功能齐全、满足使用要求的现代化厂房。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况，为后续设计施工提供基础数据。
施工图纸审核：组织专业技术人员对施工图纸进行审核，确保设计符合规范、合理可行。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配备、机械设备、材料供应等事项。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
三、钢支撑结构设计钢支撑结构设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、安全、经济。
设计中应充分考虑厂房的使用功能、荷载要求、地震作用等因素，确保结构的合理性。
四、材料选择与检验材料选择：选择质量稳定、性能优良的钢材作为主要结构材料，确保结构强度和耐久性。
材料检验：对进场的钢材进行质量检验，确保材料符合设计要求和国家标准。
五、基础施工与加固基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
基础加固：根据需要对基础进行加固处理，如注浆加固、扩大基础等，提高基础的承载能力。
六、钢支撑安装与调试钢支撑安装：按照施工图纸和安装工艺要求进行钢支撑的安装，确保安装精度和稳定性。
调试与校准：安装完成后进行调试和校准工作，确保钢支撑的正常运行和使用。
七、安全与质量控制安全管理：施工过程中应严格遵守安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制：对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
八、工程验收与交付工程验收：工程完工后组织专业人员进行验收，确保工程质量和功能符合设计要求。
工程交付：验收合格后办理工程交付手续，确保厂房能够正常投入使用。
通过以上施工方案的实施，我们将确保钢支撑厂房的建设安全、高效、经济地完成，为业主提供一个稳定、可靠的厂房设施。
模板工程施工方案(钢支撑)
紫菘·枫林上城三期12#楼模板施工方案审核人：施工单位：武汉天弓建筑工程有限公司编制时间：二○○七年八月十五日模板工程施工方案一、施工方法1、结构楼面底板采用定型胶合板，主梁底板采用50mm厚的木模板。
主梁和楼底板钢管支撑分开搭设,主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆.根据本地平均气温条件,混凝土浇捣后10天，强度可达到设计强度的40％，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕10天后即可拆除,主梁底模和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。
2、配备两套模板，在模板安装前木工做二翻样工作，根据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼接、安装。
3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，用电焊焊好固定支撑，确保柱断而尺寸。
柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。
4、梁底采采用木模，厚50m，采用双排Ф48钢支撑排架，底层设立排架前，地面要分层平整夯实，支撑下脚用50mm垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于0.1mm，水平撑和剪力撑设置间距不大于1.8m。
5、楼层底模板,据图纸尺用胶木板拼制，用100mm×100mm木方和活动顶撑50mm×100mm的木搁栅,间距控制在40mm范围内。
二、梁板支撑体系的计算3.1设计荷载3.1.1 模板及钢支撑自重：1.1KN／m23.1.2 混凝土自重：楼板：（厚＆＝10cm），２.4kg/m2井字梁：2.7KN/m3.1.3 钢筋自重：板：0.1Kn/m2梁：0.17kN／m2荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷均布荷载设计值q=7.56KN/m23.2 支撑验算粱板支撑立柱间距为 1.0m，每隔 1.8m高设—纵横水平拉杆。
钢管为Ф4.8×3.5mm，截面积A＝489mm2抗压强度设计值f c=205N／mm2，回转半径I=1.58cm。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案模板钢支撑施工方案一、施工准备1. 探明工程地质情况，包括地质构造、地下水位、土层性质等因素。
2. 组织编制施工方案，明确施工任务和施工方法。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排。
4. 组织施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
二、施工方案1. 确定钢支撑的布置方式和型号。
根据地质情况和需要支撑的结构形式，选择合适的钢支撑型号和布置方式。
2. 钢支撑的安装。
按照设计要求，将钢支撑安装到预定位置，保证支撑的稳固性和垂直度。
3. 钢支撑的调整和固定。
根据需要，对支撑进行调整和固定，以满足施工的要求。
4. 悬臂钢支撑的施工。
对于需要进行悬臂施工的钢支撑，要加强支撑的稳定性和安全性，确保施工的顺利进行。
5. 钢支撑的检测和验收。
施工完成后，对钢支撑进行检测，确保其符合设计要求和安全要求。
进行验收，确认施工质量。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照安全规范进行操作，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 钢支撑的安装要牢固可靠，确保其能够承受施工过程中的荷载和压力。
3. 在钢支撑施工过程中，要注重与其他施工工序的配合，确保施工的协调进行。
4. 施工中要密切关注地下水位变化，及时采取措施防止地下水对施工的影响。
5. 施工完成后，要对钢支撑进行定期检查和维护，确保其正常使用和寿命。
四、施工总结1. 进行工程施工总结，分析施工过程中的问题和经验教训，为今后的施工提供参考。
2. 总结施工的优点和不足，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
3. 将施工结果上报至相关部门，进行工程验收，确保施工效果符合要求。
以上是钢支撑施工方案的一般内容，具体的方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要密切关注地质情况和施工环境的变化，及时采取措施解决问题，确保施工的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为工程验收和后期维护提供依据。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
承插型盘扣式脚手架模板支撑体系方案
第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ6-99《住宅建筑规范》GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑结构荷载规范GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家、建设部、河南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法3#、4#楼建筑、结构施工图纸3#、4#楼施工组织设计2、编制说明（1）编制范围本方案适用于3#、4#楼主体结构及裙房地下室，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则a）确保工期原则b）合理优化、优质高效的原则c）安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e）实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述1.1某工程位于XX市区核心位置，xx路。
拟建建筑为2栋超高层住宅，住宅塔楼共用3层地下车库，地下三层设部分平战转换人防地下室。
3#、4#楼地面以上均为60层，1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米，总建筑面积3#楼为28589.55平方米，4#楼为24170.43平方米，建筑高度均为189.300m。
各楼入口处室内外高差为0.30米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土模板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案1. 背景介绍模板钢支撑是建筑施工中常常使用的一种支撑材料，用于支撑和固定模板系统，保证施工过程中模板的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍模板钢支撑在施工中的方案和步骤。
2. 材料准备在进行模板钢支撑施工之前，需要准备以下材料和工具：•模板钢支撑杆：根据实际需要选择合适的规格和长度的模板钢支撑杆；•支撑杆连接件：用于连接模板钢支撑杆的连接件；•手动工具：包括扳手、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 确定支撑点和支撑杆长度在进行模板钢支撑施工之前，需要先确定支撑点的位置和钢支撑杆的长度。
支撑点的选择应考虑到模板的受力情况和支撑均匀分布的原则。
根据实际情况，确定每个支撑点的位置和所需的支撑杆长度。
3.2 安装支撑杆连接件在确定支撑点位置之后，使用手动工具将支撑杆连接件固定在支撑点上。
连接件的选择应考虑到材料的质量和连接的稳定性。
确保连接件与支撑点的连接牢固可靠。
3.3 安装模板钢支撑杆将模板钢支撑杆插入支撑杆连接件，根据实际需求调整支撑杆的长度，确保模板钢支撑杆与模板之间的距离适当。
使用扳手或螺丝刀调节支撑杆的长度，直到达到所需的支撑效果。
3.4 检查支撑效果在安装完所有的模板钢支撑杆后，需要对支撑效果进行检查。
检查的内容包括支撑杆的稳定性、模板的垂直度和平整度等。
如有发现问题，及时进行调整和修正，确保支撑效果符合设计和施工要求。
4. 安全注意事项在进行模板钢支撑施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应具备相应的技术和安全知识，熟悉操作规程；•在施工现场设置相应的警示标志，确保施工区域的安全；•操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等；•操作人员严禁在支撑杆上进行攀爬或跳跃等危险行为；•在施工过程中，注意材料和工具的安全存放，避免物体掉落造成伤害。
5. 维护保养模板钢支撑施工完成后，需要定期进行维护保养，以确保支撑杆的稳定性和使用寿命。
维护保养的内容包括：•定期检查支撑杆和连接件的状况，如有损坏或松动应及时更换或修理；•清理支撑杆表面的杂物和污垢，保持其干净整洁；•防止模板钢支撑杆长期暴露在湿润环境中，避免腐蚀。
钢支撑模板工程施工方案
钢支撑模板工程施工方案一、工程概况钢支撑模板工程是指利用钢支撑结构进行支撑，采用模板工艺对混凝土进行浇筑，以形成建筑结构的施工工程。
该工程的特点是施工速度快，成本低，施工质量高，适用于各种类型的建筑结构。
本方案将详细介绍钢支撑模板工程施工的组织、管理、技术要求等内容。
二、施工组织1. 施工单位本工程由专业的建筑施工公司承担，施工单位应具备相应的施工资质和经验，并且应配备具有相应资质和经验的工程技术人员和施工人员。
2. 施工人员安排施工单位应根据工程的实际情况，合理安排施工人员。
对于钢支撑模板工程，需要特别注意安全生产，施工单位应重点关注施工人员的安全培训和施工操作规范。
3. 施工设备施工单位应根据工程的实际需要，合理选择和配置施工设备，确保施工进度和施工质量。
钢支撑模板工程所需的施工设备包括但不限于钢支撑、模板、起重机械、混凝土搅拌机等。
4. 施工材料施工单位应采购正规的施工材料，严格按照相关标准进行验收和管理，确保施工质量。
5. 安全生产施工单位应加强对施工现场的安全管理，保证施工人员的安全生产，严格按照相关法律法规进行操作。
三、施工技术要求1. 施工方案编制施工单位应根据建筑设计图纸和相关规范要求，制定钢支撑模板工程施工方案，包括施工工艺流程、材料清单、工程进度计划、安全生产方案等。
2. 钢支撑模板的搭建施工单位应根据建筑设计图纸和相关规范要求，合理设置和搭建钢支撑，保证其稳固和安全，同时应合理安排模板的布置，确保混凝土浇筑的质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板进行验收，确保模板的质量符合要求。
在浇筑混凝土时，应合理控制浇筑高度，避免过大的坍落度，确保混凝土的质量。
4. 钢支撑拆除在混凝土达到设计强度后，施工单位应按照规范要求，对钢支撑进行拆除，注意安全，确保拆除过程中不会对混凝土结构产生影响。
四、质量控制1. 严格遵守相关规范施工单位应严格遵守相关的建筑规范和工程技术标准，确保工程质量符合要求。
模板施工方案(钢支撑) 精品
锦绣新城B-16 #楼模板施工方案宝清县同利建筑工程有限责任公司第十六项目部目录第一章工程概况 (2)第二章施工方案的选定 (2)第三章施工准备 (2)第四章模板施工工艺 (3)第五章楼板模板支撑架的构造和施工要求 (10)第六章工程质量通病与防治措施 (12)第七章工程质量保证措施 (12)第八章安全、文明施工保证措施 (13)第九章风、雨季节施工措施 (13)第十章模板计算书 (13)第一章、工程概况第一节、总体概述锦绣新城B-16#楼工程由宝清县永泰房地产开发有限责任公司投资兴建；双鸭山市工程勘察设计院地基勘察；黑龙江三元建筑设计有限公司设计；黑龙江轻工建设监理有限公司监理；宝清县同利建筑工程有限责任公司第十六项目部总承包施工。
该工程位于宝清县苗圃街南侧，永发路西侧，中央大街以北。
锦绣新城B-16#楼工程，是一座住宅楼。
该建筑十七层，总建筑面积18626㎡，结构型式为剪力墙结构。
抗震等级为6度，防火等级为二级，设计耐久年限为50年。
第二节、结构特点本工程层高较高，地下室为-4.350m，架空层为-0.15m，标准层为3.0m，屋面为3.500m，屋面机房为 4.400m。
剪力墙较多，结构复杂，施工难度大，技术要求高，模板支撑系统必须严格按高支模管理的有关规定进行设计、验算、搭设、验收和拆除。
第二章、施工方案的选定本工程为商业砼结构，其模板采用18厚胶合板和黑色镜面板（柱、梁用）；木枋采用60×80㎜或50×70㎜；φ48×3.5钢管和钢顶撑体系作支撑的方案。
第三章、施工准备一、技术准备：1、组织各工长、班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工方法进行模板拼装设计。
模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。
强度、刚度和稳定性验算符合要求。
2、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
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吴忠市中华中心村C区6#、7#、8#楼模板工程施工方案编制：审核：审批：陕西三秦建设集团总公司目录一、工程概况 (2)二、模板工程 (2)三、模板技术交底 (5)四、模板施工 (6)五、模板编序、堆放及成品保护 (6)六、材料及配件要求 (7)七、质量标准 (8)一、工程概况中华中心村C区保障性住房项目工程，位于吴忠市中华中心村。
本工程采用人工地基，墙下钢筋混凝土独立基础，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为八度，设计地震加速度值0.2g，设计地震分组第一组，使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级。
由浙江平越建筑设计有限公司设计，吴忠市建设监理有限责任公司监理，吴忠市建筑工程质量监督站监督。
本工程决定全部采用钢支撑搭配木竹胶板施工。
二、模板工程1、模板设计本工程模板采用2400mm×1200mm×10mm耐水胶合模板，50mm×100mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48钢管搭设。
2、支撑架设计本工程支撑架采用φ48钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。
本工程楼面砼支撑架顶端受力横楞应采用顶丝与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。
（1）楼面板支撑架设计初步设定模板支撑架立杆间距为1200 mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1米。
①荷载模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32KN/m2钢筋自重：0.5×1.2=0.6KN/m2施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2②每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN③立杆稳定性验算N/ψA＜fCA—立杆截面为423.9mm2ψ—轴心受压构件稳定系数。
d2+d12i= 31.89mmλ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85查表得：ψ=0.85875σ= N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205 N/mm2（3）梁支撑架设计因梁最大截面尺寸为200mm×360mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。
①荷载模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.2×1.4=3.36KN②q1 =（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2= 53.5KN/mRA =0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN③立杆稳定性验算σ= N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205 N/mm2④钢管横楞验算钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑A、抗弯强度验算q1 = 53.5KN/mMmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8=2.408KN.MW=4490.7mm3I=107776.8mm4σ= Mmax/W=536N/mm2>205 N/mm2B、挠度验算w =53.5×200×1000×7.848= 53.5×200×10003×7.848=9. 85mm384EI=384×2.06×105×107776.8>[w]=l/400=500/400=1.25mm所以，钢管横楞不符合要求。
应在横楞下加设支杆。
支杆设在横楞的中部及梁底。
⑤模板背枋验算模板背枋为50mm×100mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。
模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/mq1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62KN/mA、抗弯强度验算Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.MI=50×1003/12=4.2×106mm4W=50×1002/6=8.3×104mm3σ= Mmax/W=5.68N/mm2＜11 N/mm2B、挠度验算w = 5×2.62×12004=5×2.62×12004=0.02mm384EI =384×9×103×4.2×106＜[w]=l/250=800/250=3.2mm所以，在梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1m的钢管支撑架满足要求。
三、模板技术交底（1）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（2）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。
（3）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
四、模板施工（1）现浇钢筋砼楼板先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁侧模上口，复核梁截面尺寸，并与梁侧模钉牢。
五、模板编序、堆放及成品保护（1）模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用，并按操作工艺要求顺序放置。
（2）模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。
堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
（3）成品保护一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。
平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，注意保护模板。
在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
六、材料及配件要求（1）木胶合板模板砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。
弹性模量N/MM2 3.5×104 4.0×103 4.5×103静弯曲强度 25 30 35对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。
（2）隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。
脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。
隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。
七、质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。
检验方法：观察和尺量检查。
模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。
8、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到 1.2MPa。
底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2 ≥50>2，≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件 - ≥100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。