机加工冷却液的现状及问题简述
循环冷却水处理技术面临新的形势和挑战
循环冷却水处理技术面临新的形势和挑战摘要：随着我国工业、经济的迅速发展，工业用水需求快速增长，现有水资源供需矛盾愈显紧张。
因此，节约冷却水的用量是节水的关键，工业循环冷却水处理面临着新的市场机遇和挑战。
基于此，本文首先对循环冷却水处理技术发展历程进行了概述，详细探讨了循环冷却水处理技术现状及新需求，旨在实现废水深度处理后的回用，降低对水资源的污染，实现低排放和零排放。
关键词：循环冷却水；处理技术；形势；挑战随着工业生产的发展，工业用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、冷却用水、厂区生活用水等，而其中用水量最大的是冷却用水，所以加强循环冷却水的技术应用及运行管理是非常有必要的。
1 循环冷却水处理技术发展历程1.1 酸性配方的起步20世纪40～50年代，循环冷却水处理技术以缓蚀技术占主导地位。
在美国主要使用铬酸盐、亚硝酸盐等阳极型缓蚀剂来抑制循环冷却水系统中金属设备的腐蚀。
此类缓蚀剂的优点是缓蚀效果非常好，适用于各种水质处理；其缺点是具有很高的毒性，且使用量大。
为了降低循环冷却水中的铬酸盐浓度，美国研究者以铬酸盐为主缓蚀剂，研究了它与其它缓蚀剂复配后的协同缓蚀效果，开发了铬酸盐/磷酸盐、铬酸盐/锌盐等复合配方。
在铬酸盐/锌盐复合配方中，水中的铬酸盐浓度可由单独使用时的200 mg/L降低至20 mg/L以下。
铬酸盐/锌盐复合配方对水的腐蚀性的变化不敏感，在循环冷却水系统中可控制较宽的pH值范围，但通常都在酸性条件下使用，以避免系统的结垢。
1.2 聚磷酸盐时代20世纪60年代，阴极型缓蚀剂六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等聚磷酸盐开始大量地应用于循环冷却水处理。
在Ca2+、Mg2+等二价金属离子浓度大于50 mg/L的水中，聚磷酸盐能与Ca2+、Mg2+等作用形成致密的沉淀型保护膜。
聚磷酸盐与锌盐组成的复合配方，可降低聚磷酸盐的使用浓度，在酸性条件下使用时缓蚀效果良好，至今还常用作循环冷却水系统开车前的预膜剂。
机加工冷却液主要成分
机加工冷却液主要成分机加工冷却液是一种广泛应用于机械加工过程中的液体，它能够有效地降低加工过程中的摩擦、热量以及切削工具的磨损，从而提高加工的效率和质量。
机加工冷却液的主要成分在很大程度上决定了其性能和适用范围。
本文将讨论机加工冷却液的主要成分，并解释它们在加工过程中的作用。
1. 水水是机加工冷却液中最主要的成分。
它具有良好的导热性和热容量，能够吸收和分散加工过程中产生的热量。
此外，水还能够冲洗加工区域，清除切屑和废料，确保加工的顺利进行。
但水的使用也存在一些问题，比如腐蚀性较强，容易导致金属零件生锈，因此需要添加其他成分来改善其性能。
2. 润滑剂润滑剂是机加工冷却液中的重要成分之一。
它能够减少切削工具和工件之间的摩擦，降低切削力和磨损，延长工具的使用寿命。
常见的润滑剂有油脂、酯类和聚合物等。
润滑剂的选择应根据加工材料和加工方式来确定，以确保最佳的润滑效果。
3. 防锈剂防锈剂是为了防止机加工冷却液中的金属零件生锈而添加的成分。
它能够在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水的接触，从而减缓金属的腐蚀速度。
常见的防锈剂有有机酸、磷酸盐和硝酸盐等。
4. 抗菌剂机加工冷却液中的水分和有机成分为微生物的生长提供了良好的条件，因此需要添加抗菌剂来防止细菌和真菌的滋生。
常见的抗菌剂有甲醛、苯胺和二氧化氯等。
抗菌剂的添加量应根据冷却液的使用环境和寿命来确定，以保证冷却液的稳定性和安全性。
5. pH调节剂机加工冷却液的pH值对其性能和稳定性有着重要影响。
过高或过低的pH值都会导致冷却液的腐蚀性增强或增加其对金属的刺激性。
因此，需要添加pH调节剂来维持冷却液的稳定性。
常见的pH调节剂有磷酸盐、碱性物质和有机酸等。
6. 抗氧化剂机加工冷却液中的氧气会导致液体的氧化和降解，影响其使用寿命和性能。
抗氧化剂的添加可以有效地延长冷却液的使用寿命，并保持其稳定性。
常见的抗氧化剂有苯酚、硫醇和硝酸盐等。
7. 乳化剂机加工冷却液中的水和润滑剂通常不易混合，需要添加乳化剂来促使两者充分混合，并形成稳定的乳化液。
乙二醇型冷却液及其添加剂的应用现状分析
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CNC机床加工中的冷却液应用与优化
CNC机床加工中的冷却液应用与优化冷却液在CNC（数控）机床加工中起着至关重要的作用。
它不仅可以有效降低温度，还能减少摩擦、延长工具寿命，并且改善加工表面质量。
本文将探讨CNC机床加工中冷却液的应用和优化方法，以提高加工效率和降低成本。
一、冷却液的选择与应用在CNC机床加工中，冷却液的选择是至关重要的。
首先，要根据加工材料和工艺要求选择合适的冷却液。
对于不同材料和不同加工方式，冷却液的性能要求也会有所不同。
例如，对于高速切削加工，需要选择具有良好热稳定性和抗泡性的冷却液。
其次，冷却液的应用方式也需要考虑。
常见的冷却液应用方式有湿式加工和干式加工。
湿式加工是指在加工过程中，冷却液与切削区直接接触，起到冷却和润滑的作用。
而干式加工则是在加工过程中不使用冷却液，主要依靠干燥气体吹扫切削区域的碎屑。
不同的加工方式决定了冷却液的使用与否，需要根据具体情况选择合适的方式。
二、冷却液的优化方法为了最大程度地发挥冷却液的功效，需要对冷却液进行优化。
以下是几个常见的优化方法：1. 控制冷却液的浓度和温度冷却液的浓度和温度对加工效果有重要影响。
如果冷却液浓度过高，会导致切削液黏度增大，加工过程中的冷却和润滑效果下降；而浓度过低则会增加切削液消耗量。
因此，要控制好冷却液的浓度。
同时，也要控制冷却液的温度，过高的温度会降低冷却液的散热性能，影响加工效果。
2. 定期更换冷却液冷却液在使用过程中会受到切削液和金属杂质的污染，会影响其性能。
因此，定期更换冷却液是必要的。
一般来说，根据冷却液的使用寿命和加工量来确定更换周期，确保冷却液始终保持良好的性能。
3. 提高冷却液的过滤效果冷却液中的杂质会阻碍切削液的正常流动，影响冷却和润滑效果。
为了减少杂质对冷却液性能的影响，可以加装过滤设备，提高冷却液的过滤效果。
4. 合理使用添加剂适量添加一些合适的添加剂可以提高冷却液的性能。
常见的添加剂包括抗菌剂、抗锈剂、乳化剂等。
根据加工材料和工艺要求，选择合适的添加剂进行添加，以提高冷却液的性能和稳定性。
2024年切削液市场发展现状
2024年切削液市场发展现状引言切削液是在机械加工过程中使用的一种液体冷却剂和润滑剂，它能够有效地降低切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率和质量。
随着工业自动化和机械加工技术的不断发展，切削液市场逐渐壮大，并且呈现出一些明显的发展趋势和现状。
发展趋势1. 切削液市场规模扩大随着工业化进程的加速，机械加工需求逐渐增加，切削液市场规模也相应扩大。
尤其是在汽车、航空航天、能源、电子等行业的快速发展中，对高质量加工的需求更加迫切，切削液市场得到了进一步的推动。
2. 技术创新驱动市场发展随着切削液市场的竞争日益激烈，各企业开始加大研发力度，推出更加高效、环保和节能的新型切削液产品。
例如，水溶性切削液的研发和应用逐渐成为市场的新趋势，其能在减少对环境的污染的同时提高加工效率。
3. 切削液市场区域差异明显不同地区对切削液的需求和市场发展程度存在较大差异。
发达地区如北美和欧洲，其工业化程度较高，对切削液的需求量大且要求较高。
而相对落后的地区，如亚洲和中东地区，对切削液的市场仍处于初级阶段，但随着工业化的加速和技术的引进，这些地区的切削液市场也将快速增长。
现状分析1. 切削液市场竞争激烈目前全球切削液市场竞争非常激烈，主要企业包括美国的Exxon Mobil、德国的Fuchs、法国的Total和日本的Idemitsu Kosan等。
这些企业凭借其强大的研发能力和广泛的销售网络，在市场中占据了较大份额，并不断推出新产品来满足市场需求。
2. 切削液市场发展面临挑战切削液市场在发展中也面临一些挑战。
首先，环境保护意识的提升使得市场对切削液的环保性能要求越来越高，传统切削液的使用面临一定的限制。
其次，市场需求的差异化也给切削液企业带来了一定的挑战，需要根据不同行业和用户的需求推出差异化产品。
3. 切削液市场机遇巨大尽管切削液市场存在一些挑战，但也面临着巨大的发展机遇。
随着高速切削、干切削、五轴加工等先进加工技术的快速发展，对切削液的需求日益增长。
数控车冷却液的作用和用途
数控车冷却液的作用和用途数控车冷却液作为一种专门用于数控车床的液体，具有重要的作用和用途。
主要涉及到材料加工过程中因摩擦产生的热量的散热以及冷却作用。
数控车冷却液的主要作用可以从以下几个方面来进行解释：第一，冷却润滑作用。
数控车冷却液能够降低材料加工过程中的摩擦阻力，减少切削工具与被切削材料之间的接触热，降低被切削材料的温度，从而避免材料的过热烧损，减缓切削工具的磨损速度，延长工具的使用寿命。
第二，冷却润滑剂对切削液的冷却作用。
数控车切削液中加入了适量的冷却剂，冷却剂能吸收加工过程中产生的大量热量，将其带走，以保持切削过程中的一定的温度范围。
冷却润滑剂可以将加工过程中产生的热量迅速散发出去，避免被切削材料的温度过高，造成退火、脆化等缺陷。
第三，防锈和清洁作用。
数控车冷却液中的防锈剂能够预防被切削材料在刀具接触处产生的氧化和污染，防止零件表面产生锈蚀现象。
同时，减少切削液的含水量，阻断空气和零碎的杂质对切削工具的侵蚀，维护数控设备的正常工作。
第四，提高加工效率。
冷却润滑剂在切削过程中能够起到润滑作用，减少材料与刀具的摩擦阻力，提高切削材料的容易性，从而提高加工效率。
第五，减少维修和更换刀具的成本。
冷却润滑剂在切削过程中能够降低切削工具的磨损速度，延长其使用寿命，减少刀具的更换频率，从而减少了维修和更换刀具的成本。
第六，环保作用。
冷却润滑剂在制造和使用过程中，不会产生有毒废气和废液，不会对环境造成污染，符合环保要求。
因此，数控车冷却液在数控车床的加工过程中具有重要的作用和广泛的用途。
它能够降低材料在加工过程中的温度，减少刀具的磨损，提高切削效率，延长刀具的使用寿命，保护和维护数控设备的正常工作，同时具有环保作用。
重负荷发动机冷却液的发展与现状
穴蚀 现象是 近年来伴 随高速 大功率 柴油 机的出现 而 出现的。穴蚀是腐蚀 的一种特殊形式 ，它是物理破 坏和化学 破坏结 合的产 物。穴蚀现 象实际上是对铸铁 的腐蚀 ，冷却 系统 中的铸铁部件 主要是气缸套 和水泵 叶轮。其 机理是 ：燃烧室 内着 火燃烧 ，活塞 以较大 的 动力 “ 拍击 ” （ 即打击 ）缸套 ，缸套剧 烈振动 ，当向 离开冷却液方向振动时 ，会在 缸套外侧和冷 却液之 间 形成一个 低压 区 ，低压 区里冷却液气 化形成 气泡 ；当 向靠近冷却液方向振动时 ，低 压气泡 受压在 缸套外壁 发生猛烈的爆炸 ，压力高达 ４０ Ｍ ａ ２ Ｐ ；连续 的振动使 气泡连续爆炸 ，缸套外侧 的氧 化膜便 产生许 多小 孔 ， 随后产生的气泡极易在这些小孔处滞留 ，然后气 泡继 续破裂 ，使原先的孔 洞不 断扩大 ，有 的可 穿透缸 套 。 与缸套穴蚀有关的 因素有 ：冷却系 中进入空气 ，形成 气泡 ；因温度 过低 等 原 因造成 活 塞与 缸套 的 间隙 过 大 ；因负载迅速波动等引起的较大振动 。水泵叶轮的
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磨削加工冷却润滑现状及展望
磨削加工冷却润滑现状及展望
贾东洲;李长河;张彦彬;杨敏;王要刚
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2017(000)003
【摘要】分析了当前磨削加工领域冷却润滑现状:传统浇注式润滑磨削液用量大,经济性能及环保性能均不理想;干式磨削虽然解决了成本高及环境污染问题,但对砂轮及工件材料要求较高,限制了其在加工生产中的应用;微量润滑大大降低了磨削液的使用量,其润滑效果并没有降低,目前已被加工行业广泛应用.基于微量润滑冷却性能尚且不足的实际,纳米流体微量润滑成为当前研究热点.
【总页数】3页(P201-202,205)
【作者】贾东洲;李长河;张彦彬;杨敏;王要刚
【作者单位】内蒙古民族大学机械工程学院,内蒙古通辽 028000;岛理工大学机械工程学院,山东青岛 266520;青岛理工大学机械工程学院,山东青岛 266520;青岛理工大学机械工程学院,山东青岛 266520;青岛理工大学机械工程学院,山东青岛 266520;青岛理工大学机械工程学院,山东青岛 266520
【正文语种】中文
【中图分类】TG580.1+5
【相关文献】
1.磨削加工润滑故障分析与对策 [J], 张文玉
2.冷却塔和循环冷却水处理的现状及展望（二） [J], 项成林
3.新型冷却润滑剂在硬质合金块规磨削加工中的应用 [J], 王星华
4.基于静电微量润滑技术的磨削加工性能试验研究 [J], LIN Jianbin;LYU Tao;HUANG Shuiquan;HU Xiaodong;XU Xuefeng
5.高纯度冷却液为磨削加工提供可靠保障 [J],
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磨削加工过程中的冷却液优化研究报告
磨削加工过程中的冷却液优化研究报告摘要：本研究旨在探讨磨削加工过程中冷却液的优化应用。
通过对冷却液的成分、性能以及应用方式进行研究，我们对磨削加工过程中冷却液的优化提出了一些建议。
实验结果表明，优化冷却液的应用可以显著提高磨削加工的效率和质量。
1. 引言磨削加工作为一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业。
然而，由于磨削加工过程中会产生大量的热量，如果不及时散热，会导致工件表面温度升高，从而影响加工质量和工具寿命。
冷却液作为一种重要的辅助工具，在磨削加工中发挥着重要的作用。
因此，优化冷却液的应用对于提高磨削加工效率和质量具有重要意义。
2. 冷却液的成分冷却液的成分通常包括基础油、添加剂和水。
基础油作为冷却液的主要成分，具有散热和润滑的作用。
添加剂的种类繁多，可以根据实际需要选择不同的添加剂，如抗菌剂、防锈剂、抗磨剂等。
水的添加可以提高冷却液的散热性能。
3. 冷却液的性能冷却液的性能对于磨削加工的效果至关重要。
首先，冷却液应具有良好的散热性能，能够迅速带走磨削过程中产生的热量。
其次，冷却液应具有良好的润滑性能，能够减少工具与工件之间的摩擦，降低磨削力和磨损。
此外，冷却液还应具有抗菌、防锈等性能，以保护磨削设备的正常运行。
4. 冷却液的应用方式冷却液的应用方式也对磨削加工效果有一定影响。
常见的应用方式包括喷雾式、浸润式和润湿式。
喷雾式应用方式适用于高速磨削，能够迅速将冷却液喷洒到磨削区域，发挥散热和润滑作用。
浸润式应用方式适用于大面积磨削，能够将冷却液浸润到整个磨削区域，提供充足的散热和润滑。
润湿式应用方式适用于精密磨削，能够将冷却液均匀润湿到磨削区域，提供良好的润滑和冷却效果。
5. 结论通过对冷却液的成分、性能以及应用方式进行研究，我们得出了以下结论：（1）冷却液的成分应根据实际需要进行选择，合理搭配基础油、添加剂和水。
（2）冷却液应具有良好的散热性能、润滑性能和抗菌性能。
（3）冷却液的应用方式应根据磨削加工的具体情况进行选择，喷雾式、浸润式和润湿式应用方式各有适用场景。
机床冷却液的管理制度
机床冷却液的管理制度一、机床冷却液管理制度的基本要求1、保持清洁机床冷却液在使用过程中会不断受到切削过程中产生的切屑、油污、灰尘等杂质的污染，因此，在使用过程中需要不断地进行过滤和清洁。
同时，定期对机床冷却液进行更换，以保证机床冷却液的清洁度。
2、保持稳定的温度机床冷却液的温度对机床加工质量和工具寿命有着重要的影响，因此，需要对机床冷却液的温度进行严格的监控和调节，以保证其在适宜的温度范围内。
3、保持适宜的浓度机床冷却液的浓度对其冷却、润滑和清洁效果有着重要的影响，因此，需要对机床冷却液的浓度进行严格的监控和调节，保证其在适宜的浓度范围内。
4、保证质量稳定机床冷却液的质量稳定对机床加工质量和工具寿命有着重要的影响，因此，需要对机床冷却液的质量进行严格的监控和调节，以保证其质量的稳定性。
5、延长使用寿命机床冷却液的使用寿命对机床的使用成本和环保要求有着重要的影响，因此，需要对机床冷却液的使用寿命进行严格的控制和管理，延长其使用寿命。
6、保证安全环保机床冷却液在使用过程中会不断受到机床工艺条件的影响，容易产生有毒有害气体和废水，因此，在使用过程中需要对机床冷却液的安全环保进行严格的监控和管理。
二、机床冷却液管理制度的具体内容1、机床冷却液的选用在使用机床冷却液时，需要根据加工件的材料、加工工艺和机床的工艺条件等因素，选择合适的冷却液品种。
同时，需要注意冷却液与添加的防锈剂、抗菌剂等添加剂的配合使用。
2、机床冷却液的储存机床冷却液在储存过程中需要注意防止阳光直射和高温，以避免影响其质量。
同时，需要定期对冷却液的储存容器进行清洁和消毒，以保证其质量。
3、机床冷却液的使用在机床加工过程中需要对冷却液的使用进行严格的控制和管理，以保证其使用合理和充分。
在使用过程中需要定期对冷却液进行过滤和清洁，定期更换，以保证其在良好的使用状态。
4、机床冷却液的调节在机床加工过程中需要对冷却液的温度、浓度等参数进行定期的监控和调节，以保证其在适宜的工作状态。
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机加工冷却液的现状及问题简述
技术经理: 胡卫东
在机加工过程中，冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。
目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。
第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。
第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。
这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。
水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是：1、易变质；2、防锈性差；3、清洗性差。
（油基冷却液一般用于加工精度更高，加工量小的机床上，一般比较稳定。
）
以上问题产生的原因主要有如下几种：
1.加工设备本身的问题：如磨削加工过程中，在没有排屑系统时，铁屑悬浮于溶液中，加工设备有很多死角，循环系统设计不合理，药槽不易清理等，都容易造成循环系统冷却液易变质，防锈性下降。
一台好的设备应具有设计合理的排屑沉淀系统、药液循环系统和易于移动的药液槽。
2. 冷却液内杀菌剂直接影响使用寿命，杀菌剂量太多时会伤害皮肤，应具有无毒害、稳定、杀菌效果好、易分解等性能，同样条件下含矿物油多的冷却液易变质，变质后的冷却液PH值下降，防锈性降低，在PH值下降不多的情况下，冷却液变质一般都是由于配槽前清洗杀菌没做好引起的。
一般说来，有机物含量越多，水基冷却液越易于变质，完全为无机物的冷却液使用寿命最长。
目前，高性能的完全无机物冷却液尚未开发出来，普通加工机床使用较多。
3.防锈性是冷却液的另一个重要指标，不仅零件不应在短时间生锈，机床也不能生锈。
防锈时间冬季干燥天气为3天以上，夏季为2天以上；周转时间长时必须浸水基防锈剂或脱水防锈油，工件叠放或加工后零件湿度高时，防锈时间会缩短。
定期测定冷却液的PH值是很必要的，PH值低，防锈性下降。
PH值一般为8.0-9.0，PH值过高会损害皮肤。
折光系数同时决定防锈性和加工性能。
水基冷却液的防锈性是冷却液几个指标中的一个，不能期望越长越好。
防锈性太高势必会影响到其他性能，并会给操作者带来危害。
4.清洗性的好坏决定工件的加工精度、刀具寿命；清洗性的好坏很大程度上由油性剂、极压剂和乳化剂决定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在适当的范围内降低使用浓度。
5.另外同一机床加工多种金属材料时可能会对冷却液造成不良影响，特别是铜件和铝件及钢铁件混合加工，铜铝、铜钢会在水溶液中产生电化学反应降低药液的PH值，引起铝材或钢材的锈蚀，加工此类合金材料时也是如此，所以必须提醒冷却液供应商增加铜的缓蚀剂，延缓铜的化学及电化学腐蚀。
机加工冷却液在使用过程中的管理相当重要，严格的药液管理可大大节省药液、节省工时、提高产品合格率。
应当引起企业的高度重视。
北京爱尔斯姆科技有限公司
北京爱尔姆斯化工技术开发有限公司合作供稿。