芯模振动工序工艺
r系列芯模振动制管设备使用说明书
混凝土和钢筋混凝土排水管XZ 系列芯模振动制管设备使用说明书地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）邮编：225266 电挂：1179电话：0 传真：8董事长：张勇 手机：（0）E-mail:目 录一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。
二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。
三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。
四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。
五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。
六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。
七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。
江苏华光双顺机械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】八、保养...................................... 错误！未定义书签。
九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。
XZ系列芯模振动制管设备使用说明书一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用1、前言面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。
可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。
质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。
因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。
芯模振动成型工艺及操作规程解析
芯模振动成型工艺及操作规程芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。
二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。
三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。
第一章、原材料及技术要求水泥1、水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。
2、对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。
包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。
3、对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。
采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。
且一批总量不得超过500吨。
采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。
钢筋1、钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。
2、钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。
3、进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。
①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。
②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。
③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。
关于芯模振动工艺生产钢承口A型管的工法探讨
关于芯模振动工艺生产钢承口A型管的工法探讨芯模振动工艺制管设备具有节能、环保、高效的特点。
伴随着我国装备制造业水平的提高，2006年前后，该制管设备在排水管生产行业逐步推开，并且迅速地占领了市场。
目前，芯模振动制管设备已经在排水管行业生产设备中占主导地位。
随着环境保护的要求逐步提高、施工环境的不断变化以及施工技术的稳步推进，钢筋商品混凝土排水管的接头技术也在不断的进步，尤其在针对顶进施工工程中，管材的接口技术越来越成熟，从最初的刚性企口接头到刚性双插口、柔性双插口接头，现在发展到柔性钢承口接头。
为了适应不同的顶进施工技术，柔性接头钢承口管分为A、B、C三种接口形式。
其中A型口是技术要求最严、技术含量最高的一种接口形式。
2000年前后A型口通常采用两半模全开镗的离心工艺、悬辊工艺和立式振动等工艺生产。
由于当时的工艺通常采用两半模，且都是带模养护，在生产A型口时难度并不大。
当时我公司生产A型口管采用整筒蜡脱模离心工艺，由于是带模养护，生产出的A型管完全能满足国标要求。
随着离心、悬辊、立式振动工艺逐渐被芯模振动工艺取代后，在生产某些接头形式管材时就暴露出一些难题。
由于芯模振动工艺是立式振动，即时脱模的成型方法，接口形式中如带有特殊埋件或有凹槽，产品生产难度就相当大。
由于钢筋商品混凝土排水管产品的主要技术难点就在于管口两端，主要控制质量的难点也在于两个管口。
因此，采用芯模振动工艺生产A型口管材时要解决的就是如何处理钢承口和A型插口相互关系以及如何生产的问题。
钢承口是整个接口的基础，在A、B、C三种接口形式中钢承口没有任何变化，它的尺寸精度和定位精度对产品质量都极为关键。
由于钢环在无约束的情况下易变形、定位难度大等因素，保留通常现有的钢承口底托定位是最可靠、最经济的方式。
在关于正打（钢承口在下）和反打（钢承口在上）的问题上我们也曾咨询过相关的厂家，并且经过一次简单的试验后，最终放弃了反打的方式，选择了正打方式。
浅谈芯模振动生产工艺的进展
浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。
摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。
它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。
专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。
表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。
a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。
b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。
c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。
d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。
芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。
如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。
浅谈芯模振动生产工艺的发展
浅谈芯模振动生产工艺的发展
芯模振动生产工艺，也称为“铸造模振动技术”，是铸造工艺的一种
革新，主要指模具在铸造过程中通过振动方式实现压实铸件，生产出高质量、质感更好的铸件。
芯模振动生产工艺在近几十年来发展迅猛，得到了
广大铸造行业的认可和应用，及时调节了部分市场对铸件品质的要求，还
为铸造行业带来了前所未有的突破。
芯模振动生产工艺的应用，主要是为了解决传统铸造工艺存在的不足，发挥模振动对压实铸件的一系列积极影响，促进大型铸件的铸造。
芯模振
动技术不仅可以改善铸件表面结构质量，而且还可以降低模具和铸件的磨损，提升铸件的质量，提高金属流动性和流动性，改善铸件热处理结构，
降低破坏倾向和改善铸件的安全性能。
从技术的角度来看，铸造模振动目前有两类。
第一类是气动振动，通
过控制气动马达的转速及力矩，实现模具的振动，它具有快速、节能、低
噪音、低振动等优点。
第二类是机械振动，它使用机械装置实现模具的振动，能提供高力矩和高频率的振动，可以更全面地压实铸件，可以在更短
的时间内完成压实，但同时也存在振动噪音大的弊端。
水泥管-芯模振动工艺
水泥管-芯模振动工艺
水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。
此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。
同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。
另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
江阴市新桥建筑工程构件厂始建于一九九五年，位于江阴市东大门，紧邻张家港市区。
座落在毛纺之乡——新桥镇。
本厂是一家专业生产水泥管的中型企业。
是建筑公司，电力工程，市政建设等配套合作单位。
企业拥有实际占地面积壹万多平方米的成品堆场，建筑面积贰千平方米，总资产壹千多万元。
年生产Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级管，φ300×2000，2200×2000各规格品种水泥管达10万
米。
具体品种有：顶管、电力加强管、平接口管及承插管。
并根据客户需要，可加工特殊型号规格的管件产品及预制品。
企业坚持：没有最好，只有量多好“的质量方针为指导，始终坚持”质量第一、价格合理、用户至上“的经营理念。
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析褚建中（中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员）摘要：介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点，通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标，指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点，但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。
此外，对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨，并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。
关键词：芯模振动制管工艺；径向挤压制管工艺；对比0 前言我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。
排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。
按现有排水管的成型原理，其制管工艺主要可分为：离心成型（离心工艺）、悬辊成型（悬辊工艺）、挤压成型（轴向挤压工艺、径向挤压工艺）、振动成型（芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺）。
由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势，芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视，现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。
1工艺原理及特性1.1芯模振动制管工艺1.1.1 芯模振动制管工艺原理芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。
一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。
当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。
芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程一、引言二、工艺流程1.材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割和清洁处理。
2.原型制作：根据产品的设计图纸制作芯模原型。
3.模具制作：根据芯模原型制作芯模。
4.装模：将芯模安装在成型机上，确保芯模的正确位置。
5.加热：将材料加热到适当的温度，以便使其变得柔软和易于变形。
6.粘合：将加热后的材料放置在芯模上，并使用合适的压力和温度粘合。
7.振动成型：通过振动机构对芯模和材料进行振动成型，使材料逐渐填充芯模的空腔并取得所需形状。
8.冷却：待振动成型结束后，让材料自然冷却，保持其形状和强度。
9.脱模：将成品从芯模上取下，进行清洁和修整。
三、操作规程1.操作前准备：-了解芯模振动成型的工艺流程和操作规程；-检查振动机构和设备是否正常；-准备好所需的材料和工具。
2.安全操作：-确保操作人员佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等；-操作过程中保持安静，注意周围环境的安全；-遵守相关的操作规程和安全指引。
3.操作步骤：-将芯模安装在成型机上，确保其位置正确；-将振动机构调整到合适的振动频率和幅度；-将材料加热到适当温度，使其变得柔软；-将材料放置在芯模上，并使用适当的压力和温度进行粘合；-启动振动机构，开始振动成型；-观察振动成型过程中的材料变形情况，根据需要进行调整；-振动成型结束后，停止振动机构；-让材料自然冷却，并进行脱模。
四、操作注意事项1.严格控制加热温度和时间，以免材料过热或过短导致形状不准确。
2.确保芯模和成型机的配合精度，以避免振动成型过程中的杂质和气泡。
3.确保振动机构的稳定和可靠性，定期检查和维护设备。
4.在振动成型过程中，注意观察材料的变形情况，及时做出调整。
5.操作结束后，对芯模和设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
五、总结芯模振动成型是一种重要的金属加工工艺，工艺流程和操作规程的合理实施对于保证成型品的质量和生产效率具有重要意义。
操作人员在进行芯模振动成型时，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，并注意安全操作和设备维护，以确保工艺的顺利进行。
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芯模振动制管工艺的养护控制芯模振动制管工艺后期的养护工作也是非常重要的，尤其是对于制管成型之后的早期养护工作。
所使用的干硬性混凝土具有水分少、流动性差，控制不好的情况下极易造成失水干燥，密实度差，混凝土极易出现蜂窝、孔洞以及环裂，这将会严重影响到混凝土的整体强度。
目前应用最多养护方式采用的都是蒸氧罩覆盖养护，不同的节气可做适当的变换。
例如夏季可以自然或者是蒸汽养护，冬季的话可以选用蒸汽养护。
这里值得特别注意的是带定位圈养护时间，现在很多厂家为了能够加快定位圈的旋转，很快就脱掉，这样就不会起到定位的作用效果，使得管子变形情况较大。
对于干硬性混凝土，还可以说是脱模裸露制品，养护工作是尤为重要的，并且要根据的季节和天气情况采用相应的控制技术。
夏季可及时浇水保湿，冬季保温蓄热，以此来保证制品的温度与湿度。
芯模振动水泥制管机的工艺方式成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。
成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。
由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。
在我国相对于离心、悬辊工艺，芯模振动属于是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，尽管起步较晚，但它却以其特殊优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。
（1）地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素，生产环境、工作环境得到大大改善，工人劳动强度低，利于安全文明生产；（2）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场；（3）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整；（4）由于是立式振动成型，可以成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，就足以满足多种规格、类型产品的生产，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等；（5）因立式生产，喂料时混凝土不必像离心工艺和悬辊工艺卧式生产那样由内向外完全穿越钢筋骨架，所以混凝土料受钢筋螺距的影响小，因此一定配钢筋且满足相关条件下能尽量选用细直径钢筋，减小裂缝宽度或推迟裂缝的出现，即能适应小螺距密配筋的生产；（6）因立式生产，承口置于下部，所以适合于承插口、企口管的生产，彻底改变了卧式生产承口强度低的工艺因素；（7）采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高；（8）内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产；（9）在成型之后可以立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，这样在模具方面的投资费用就可以大大减少了；（10）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求；（11）工艺及设备先进决定了产品质量好且稳定，内外模保证了管子的内径和外径尺寸精确，高质量的管子可延长其使用寿命，具有长期的经济效益和环保的社会效益。
其中：芯模振动适合生产大口径管子，离心和悬辊适合生产小口径管子，小口径管子以悬辊效率最高，只是内压效果略差，芯模生产小口径管子既容易出现坍塌现象，密实度也不好，并且效率不高，根本无法按芯模工艺要求那样按0.2-0.25m ³/min的速度布料，甚至于控制到0.15m³/min时也达不到与大口径管子同样的密实度。
芯模振动管子内部有细小的汽孔存在，虽然不影响内压和外压，按钻芯取样结果来看，密实度不及其它三种成型方法。
立式震动成型作业时间长，蒸养时间长，效率太低。
2 芯模制管的关键控制点2.1钢筋骨架2.1.1钢筋骨架要保证有足够的刚度，生产Ｉ级管时，因钢筋较细，环向间距（螺距）大，钢筋骨架的支撑作用减小，导致管子外壁会出现细小的环向裂缝。
2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm 之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。
2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。
混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。
2.2混凝土2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m³，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m³时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m³，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。
2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。
我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。
2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。
因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。
用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。
2.3布料速度（或时间）2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m³/min的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m³/min的速度布料，才能达到理想效果。
如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m³/min的速度为宜。
2.3.2旋转皮带的转速对布料也有直接影响。
一般将回转盘的转速控制到每圈6—9秒为宜，以保证喂入模具的混凝土薄且有足够的时间使混凝土表面液化，使混凝土密实。
2.4激振力和频率2.4.1经过多次的试验证明，将芯模设备厂家提供的工艺参数略调大一个等级较好，也就是说，将Φ2000的激振力按Φ2200的进行调整，使其激振力更大一些，脱模效果更好。
2.4.2频率（芯棒转速）也是芯模振动工艺中的最重要指标，在激振力调大情况下，转速控制在3500转—4000转/分最好，我们曾在Φ1650*180*2500企口上做过试验，将激振力按Φ2400调大，降低转速，控制在3500—3650转/分钟之间，还有降低激振力按Φ1500或1350调小，而提高转速，结果都不理想，所以说，应合理控制激振力与转速的关系。
2.5设备芯模制管设备应该说各有所长，各有所短，即使是国外进口设备，如果在生产过程中不注意控制各道工序，也不会生产出漂亮的合格产品。
只要在生产中注意研究，不断克服设备存在的缺陷，国产设备同样会生产出合格的产品，我们在生产过程中不断改进、调整，基本上摸索出了一套比较成熟的制管方法，比如，冷却系统改用本地研发的空调机，效果良好；芯模与十字梁连接的螺丝加粗，并加保险螺丝栓，防止在脱内模时将内模带起；为改进管子端口外观重新定做搓压盘时，内径采用+4mm，使得管子端口肥边变小；激振环与内模接触处的密封槽加宽等，减少芯模与激振环的磨损；芯模全开式封闭盖改为人孔式封闭盖，降低噪音等等。
设备各有所长，生产技术也各有千秋，各制管企业应加强联系与沟通，扬长避短，共同促进生产水平的提高。
2.6蒸汽养护因管子脱模后要进行内外壁抹砂灰作业，因此蒸养制度要求严格，静停时间控制要合理，给汽早了，会造成管子外表面有一层薄皮爆起，晚了又会导致管子外表面发黑色，并且有细小的裂纹。
冬季与夏季截然不同，我们一般冬季控制在静停2小时左右（夏季在1小时），并且不能升温太快，防止混凝土结构内部遭到破坏。
3 生产过程中存在的误区3.1地面平整度对管子上端环向裂缝的影响：各企业都要求蒸养区（也就是脱模区地面）平整，认为它直接关系着环向裂缝的产生，其实在平时的生产过程中，地面平整固然是好，但地面不平整度相差20mm（也就是对面水平线高度相差），也不一定就会出现环向裂缝。
我们知道，钢丝绳在卷筒上按顺序排列，落地时的重心与脱完外模时的重心不可能完全一致，在外模即将脱出时总会出现外模刮碰插口保护罩的现象，但并不是每节都出现环向裂缝；地面稍有不平，也并不是肯定会出现裂缝。
出现环向裂缝会有几种情况，比如说，水灰比太小；生产完较长时间内不能脱模，会因混凝土的凝固而导致脱模时摩擦力增大，使得混凝土结构遭到破坏而出现裂缝；气温高时，不能及时将管子罩上通入蒸汽，导致干缩加剧，也会出现不同程度的裂缝。
3.2承插口管承口端脱模后会出现暴露石子或空洞现象：有人认为是混凝土水灰比太大造成，其实不一定。
有时会因混凝土水灰比太小而导致钢筋骨架将混凝土托住，因长时间不能降落密实而使混凝土中的水分离析，石子上的水泥浆会与石子分离，造成暴露石子或空洞，给人以水灰比大的假象。
解决的办法是：略大一点的水灰比，放慢布料的速度，提前开始振动；在外模的斜坡段处钻孔，以排出内部的汽，使混凝土充分密实，也便于脱外模时顺利。
3.3一般芯模工艺流程中要求喂料到1/4或1/3高度时开启振动器，其实要根据所生产的管子规格、接口形式、壁厚大小、混凝土水灰比大小等调整开启时间，总体要求是：管子脱模后外观光滑，密实度好。
4 芯模振动生产工艺的灵活性与缺陷性用芯模振动生产异型管、检查井比其它成型方法简单，质量有充分的保证，比较灵活，克服了其它工艺的缺陷，尤其是生产PVC内衬钢筋混凝土管，比离心和悬辊要简单省事，还有质量保证。
但是，芯模振动也有它的缺陷性。
比如说：更换品种太困难，尤其是工程上遇到只差几节管子时，你说是换模还是不换，换模既费工又费时间；管子长度不好控制，如果是成批量的生产，那还可以，每逢换模或坏设备，长度总会出现较大偏差，虽然有限位，但限位并不是保险和万能的。
另外，看操作台的人员水平高低、细心程度不同，长度就会相差不少的，与布料时间快慢、混凝土水灰比大小都有关系。
5 芯模振动生产过程中应注意的问题5.1因液压系统的油路需要循环，故开机前必须先开启制冷空调（制冷系统），保证油温不能升温太快、太高而影响设备性能。
5.2为保证液压油的清洁，作业现场应做好防尘工作，做到既能防尘又可以散热。
5.3进行插口成型作业时应注意做到“轻压慢旋”，并保证搓压盘与外模或内模之间的间隙一致。
5.4为了保证管子插口端光滑完整，可以采用二次搓压的方法，也就是在第一次搓压完后发现存在缺陷时，可人工进行修补，然后再进行二次搓压。