r系列芯模振动制管设备使用说明书

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振动试验机使用说明书

振动试验机使用说明书

振动试验机使用说明书一、产品概述振动试验机是一种用于模拟产品在运输、储存、使用过程中所受到的各种振动环境的设备。

本试验机广泛应用于电子、汽车、航天航空等领域,可用于产品的可靠性测试、质量控制及产品改进等方面。

本说明书旨在帮助用户正确操作并充分发挥振动试验机的性能,确保试验结果准确可靠。

二、安全须知1. 本设备需在室内使用,保持通风良好的环境,以确保运行安全。

2. 在使用前应仔细阅读本说明书,并按照说明书的要求正确操作设备。

3. 使用本设备时应佩戴适当的防护装备,如护目镜、防噪耳罩等,以确保人身安全。

4. 请勿将有关杂物放置在试验机上或试验机附近,以避免意外发生。

5. 请勿将手指、头发等任何部位置于试验机振动部件下方,以免造成伤害。

6. 请确保安装在试验台上的产品牢固可靠,防止产品滑落或损坏。

三、操作流程1. 准备工作1.1 确保电源接通并稳定。

1.2 检查试验机是否处于停止状态,确认工作台面干净整洁。

1.3 确保产品已正确固定在试验台上。

2. 参数设置2.1 打开试验机操控面板,在屏幕上显示的菜单中选择合适的试验方案。

2.2 根据产品的特性和试验要求,设置频率、振幅、时间等参数。

3. 启动振动试验机3.1 点击面板上的“启动”按钮,试验机将按照设定的参数开始振动。

3.2 观察产品的振动情况,并确保产品稳定性和安全性。

4. 结束试验4.1 在设定的试验时间结束后,试验机将自动停止振动。

4.2 关闭试验机电源,等待试验台面停稳后,将产品取下。

四、注意事项1. 请勿随意更改试验机的内部结构或参数设置,以免影响试验结果或造成设备损坏。

2. 在使用过程中,如发现试验机异常或故障,请及时停止使用,并联系维修人员进行检修。

3. 长时间连续使用试验机时,应注意设备的散热问题,确保设备正常运行。

4. 请勿在试验机上进行其他非指定试验,以免造成设备损坏或危险。

5. 每次使用后,请清理试验机,并注意设备的保养,以确保设备的正常寿命和性能。

PP-R生产操作手册

PP-R生产操作手册

PP-R( )号线生产操作手册1.领到生产计划任务单,认真看清所要生产的产品所需原材料,找库管确定有,所需量。

(1)做好本条生产线的卫生清洁工作(包括地面和设备卫生)。

在清洁的同时,还有利于检查和发现设备故障。

(如主机减速箱润滑油有无缺失,料筒冷却水是否通畅,各连接螺栓是否有松动,真空定径箱、真空泵、水泵箱内水路是否通畅,如有堵塞及时清理。

检查牵引机是否正常,如线路、履带上的润滑情况,检查切割装置是否符合生产所需用,如有设备问题及时找机修人员解决)。

(2)生产dn32×s3.2×2.0Mpa热水管,所用口模芯模要符合生产所需要,和管材厚度所匹配,如没有标准芯模,可以使用其它规格型号的芯模(注意一点,口模和芯模间隙大小和所生产管的壁厚的比例大于所生产管材壁厚1.3-1.5mm为宜,例如生产32×2.0Mpa热水管,壁厚是4.6mm模具间隙为5.9-6.1为宜,这样匹配才能更快更好生产出合格产品)。

2.PP-H、PP-B、PP-R的性能差异PP-H具有聚丙烯本身的性能优势,如耐热性好,高强度、抗弯曲、耐疲劳、耐腐蚀、无毒等,但它同时具备聚丙烯低温下易脆裂的弱点,而PP-B和PP-R通过加入乙烯进行共聚改性,所以二者不仅具有以上聚丙烯的优良性能,还具备了乙烯的耐低温、抗冲击特性。

基于以上特点,PP-B和PP-R管材都可以做冷热水输送及化工液体输送管道系统。

而由于PP-B和PP-R的乙烯加入量不同,使二者的耐低温抗冲击和耐高温抗蠕变性能出现差异。

在PP-B中,比PP-R 较多地加入了乙烯成份,因而PP-B较PP-R更多地具备了乙烯的耐低温、抗冲击特性;而PP-R较少地加入了乙烯成分,因而PP-R较PP-B更多地保留了PP-H耐高温、抗蠕变能力的特点。

在嵌段共聚物PP-B中,是一些由乙烯、丙烯生成的具有高抗冲击性能的弹性嵌段链段,同主休材料PP-H再均匀地嵌段共聚,最终生成嵌段共聚物PP-B,因而PP-B具有很高的抗冲击强度。

01)振动机操作说明(1)

01)振动机操作说明(1)
操作说明 一.控制器说明: 本控制器全铁盒封闭,具有控制安全,操作简单,易懂. 1. 电源开关:电源开关为红色船形按钮,控制面板印有"ON"开,"OFF"关字样,按向"ON"方向为开,这时开 关内指示灯会亮,(5000HZ除外)表示电源接通,按向"OFF"为关. 2. 功能开关:波型选择为一绿色般形按钮,控制面板上印有“全波”、“半波”字样,按向“全波”方向为打 开,可进行有关功能调节输出的运行,按向“半波”方向,只能做半波功能调节器的功能输出(L型除外) 3. 三轴开关:三轴开关也为一绿色船形按钮,上方印有"水平"(X.Z轴)"垂直"(Y轴)字样,按向"垂 直"方向为垂直输出,按向"水平"方向为水平输出.(根据机型来决定). 4. 微调调幅调节:为一黑色圆形调节旋钮,上方有指示旋钮位置的刻度线,顺时针旋转可调大 振幅,反之减小.(F型以上控制器微调调幅调节0-10刻度为微调). 5. 功能调节控制器:它是振动机工作中枢所在,不同型号其构造,操作皆不相同,详见相应操作设 定,通过其操作可作多种功能的运行. 6. 电源插座:在控制箱后部,采用带保险的三芯扁插座,以前为电流保险丝座. 7.冲击功能:采用具有四芯孔的航空接头座,在冲击功能时把波型选择按向全波时输出, 垂直,水平台面都可对接.再通过幅度调节来调节振幅. 8. 垂直输出:采用具有四芯孔的航空接头座,在波型选择按向“全波”及三轴开关打到垂直方 向时有输出,对应接到控制箱后部接垂直台机的垂直输出口. 9.水平输出:在控制箱后部,采用具有四芯孔的航空接头座,在波型选择按向“全波”,三轴开关选择为 水平方向时有输出,对应接水平台机的水平输出口. 10.485通讯口:采用485通讯接口,在配置有电脑操作的机种中才有输出. 二。台面说明: 1.台体积:标准台面面积为50×50CM,高度16~30cm不等。 2.台面材质:有钢质和铝质两种。 3.台面功能:台面均匀分布25个M10mm的螺丝孔,四边各有10×70mm的长槽便于固定,绑测物体 承重根据型号50~150kg不等。(标准100kg) 4.台面固定:台座采用20~30mm厚的生钢做成。坚固稳定,并配有4个固定柱状橡胶的铁环脚套, 可方便锁装于任何地面。 三、台面测试的方法: 1.放置台面于水平地板上,保证其四脚受力均匀,最好采用锁装脚套加以固定调平。 2.将测试物品用螺丝固定在台面上,或用绑带绑扎固定在台面上。 3.注意调节测试物的重心,使其尽量处于台面的垂直中心线上,以保证振动均匀度。 四、电源要求: 1.电源要求为50/60Hz,220V单相交流电,额定电流7A以上。(5000Hz除外,电源为380V) 2.电源精度:±20%。 3.有良好接地回路。(最好有专一的漏电开关装置单独控制) 五、操作方法及注意事项: 1.确定电源,接上电源线。(注意机器的电源区分,220V与380V的外部进线电源问题) 2.台面连接线接上相应输出口。(垂直输出或水平输出,并注意三轴开关的方向选择) 3.开机前微调调幅调节调至“0”位置。 4.电源开关按向“ON”,即打开电源,指示灯亮。(5000Hz除外) 5.L型调幅输出时,要慢慢旋转幅度调节旋扭,使台面达到所需振幅。 6.功能输出时,主要通过功能调节器输出频率的振幅,此时微调调幅调节旋扭只起到微动调节的作用。 7.调节振幅应注意不可超出机器本身振幅范围,否则会出现失控或异响状况,应立刻停止工作予以更正。 8.正常工作后,或常时间运行,应固定好台面主被测物,以防振动移位造成物件损失。 9.台面不可常时间工作在超载或空载的大振幅状态。 10.控制箱为电源控制部件,决不可承受重物及剧烈振动。 11.工作中切不可拔插任何连接线。 12.控制箱及台面皆有散热孔,任何物流及杂物不可入内。 13.发现异声应立即停机检查,或联络厂家处理后方可继续运行。 六、故障处理: 1.打开电源开关后,灯不亮或控制器无显示,检查电源进线有无接好,保险丝有无安装。 2.L型在调幅输出时,打开功能开关至“ON”,旋转幅度开关无振动,检查输出端子有无接好或接口接错。 3.振幅旋扭开至最大,出现噪音及台面移动,主要原因是工作电流大,而出现振幅失控即超过本 身自我调试的〈5mm之控制,应调小振幅旋扭及调幅控制参数来排除此故障。 4.工作中出现轻微的“嘶嘶”声或明显的不正常现象,应马上停机检查: ①、拆开台面外壳护罩检查振动弹片有无断裂,拆下换上或送厂家维修或量好弹片长宽厚来电厂家寄给贵司换上即可。 ②、螺丝有无松动或脱落,重新固定或拧紧。 ③查看台体内部有无进入异物,清除干净。 vib-出贷-2207-L-07

芯模振动成型工艺及操作规程

芯模振动成型工艺及操作规程

芯模振动成型工艺及操作规程一、引言二、工艺流程1.材料准备:根据设计要求选择合适的材料,并进行切割和清洁处理。

2.原型制作:根据产品的设计图纸制作芯模原型。

3.模具制作:根据芯模原型制作芯模。

4.装模:将芯模安装在成型机上,确保芯模的正确位置。

5.加热:将材料加热到适当的温度,以便使其变得柔软和易于变形。

6.粘合:将加热后的材料放置在芯模上,并使用合适的压力和温度粘合。

7.振动成型:通过振动机构对芯模和材料进行振动成型,使材料逐渐填充芯模的空腔并取得所需形状。

8.冷却:待振动成型结束后,让材料自然冷却,保持其形状和强度。

9.脱模:将成品从芯模上取下,进行清洁和修整。

三、操作规程1.操作前准备:-了解芯模振动成型的工艺流程和操作规程;-检查振动机构和设备是否正常;-准备好所需的材料和工具。

2.安全操作:-确保操作人员佩戴个人防护装备,包括手套、护目镜等;-操作过程中保持安静,注意周围环境的安全;-遵守相关的操作规程和安全指引。

3.操作步骤:-将芯模安装在成型机上,确保其位置正确;-将振动机构调整到合适的振动频率和幅度;-将材料加热到适当温度,使其变得柔软;-将材料放置在芯模上,并使用适当的压力和温度进行粘合;-启动振动机构,开始振动成型;-观察振动成型过程中的材料变形情况,根据需要进行调整;-振动成型结束后,停止振动机构;-让材料自然冷却,并进行脱模。

四、操作注意事项1.严格控制加热温度和时间,以免材料过热或过短导致形状不准确。

2.确保芯模和成型机的配合精度,以避免振动成型过程中的杂质和气泡。

3.确保振动机构的稳定和可靠性,定期检查和维护设备。

4.在振动成型过程中,注意观察材料的变形情况,及时做出调整。

5.操作结束后,对芯模和设备进行清洁和维护,确保下次使用时的正常工作。

五、总结芯模振动成型是一种重要的金属加工工艺,工艺流程和操作规程的合理实施对于保证成型品的质量和生产效率具有重要意义。

操作人员在进行芯模振动成型时,应严格按照工艺流程和操作规程进行操作,并注意安全操作和设备维护,以确保工艺的顺利进行。

2023年振动棒、板操作规程

2023年振动棒、板操作规程

2023年振动棒、板操作规程引言:振动棒、板是一种重要的建筑施工设备,在各类工程中被广泛应用。

为了保障工程质量和施工安全,制定本操作规程。

本规程适用于2023年之后所有施工单位在振动棒、板操作中的指导。

一、操作前准备1. 操作者应具备相关作业证书,并通过相关培训,熟悉并了解使用说明书和操作规程。

2. 工地应设置安全警示标志牌,确保周围人员的安全。

3. 操作者应检查振动棒、板的工作部件是否正常,保证设备安全。

4. 确保设备周围的环境整洁,没有障碍物。

二、操作过程1. 振动棒操作:(1) 操作者应佩戴防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞。

(2) 在使用振动棒之前,应检查电线是否完好,插头是否接地。

(3) 振动棒的操作者应确保电源开关处于关闭状态,插头未插入电源。

(4) 操作者应稳定振动棒的握柄,操作时尽量使力均匀,避免猛力突然施加,避免疲劳震荡。

(5) 操作者在使用振动棒时,应注意周围环境,避免与他人产生碰撞,确保人身安全。

2. 振动板操作:(1) 操作者应佩戴防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞。

(2) 振动板的操作者应确保操作板面清洁,无堆积物,避免滑倒事故。

(3) 操作者应稳定振动板的握柄,操作时尽量使力均匀,均匀向前移动,避免猛力突然施加。

(4) 使用振动板时,操作者应注意板与地面的接触情况,避免碰撞、滑动等情况发生。

(5) 操作者在使用振动板时,应注意周围环境,避免与他人产生碰撞,确保人身安全。

三、操作后的注意事项1. 振动棒、板的操作结束后,应及时清理设备表面的污物。

2. 振动棒、板的操作者应将设备放置在指定的存放位置,避免损坏。

3. 设备故障或异常情况应及时报告维修人员,并通知相关工作人员。

4. 操作者在操作完成后,应进行必要的休息和疲劳恢复,保证身体健康。

结论:本规程对2023年之后所有施工单位在振动棒、板操作中起到了指导作用。

通过规范操作流程,保障了施工过程中的安全和质量。

振动仪操作说明

振动仪操作说明

振动仪操作说明一、引言振动仪是一种用于监测和测量机械设备振动的仪器。

它能够帮助我们全面了解机械设备的运行状况,并及时发现异常振动。

本文档旨在向用户提供关于振动仪的详细操作说明,以帮助用户正确使用和维护振动仪。

二、安全操作指南在使用振动仪之前,请务必遵循以下安全操作指南:1. 请仔细阅读本操作说明书,并确保您对振动仪的操作方法和注意事项有清楚的理解。

2. 在使用振动仪之前,务必检查设备是否处于正常工作状态,并确保其连接稳固。

3. 请勿在高温、潮湿、易燃或易爆的环境中使用振动仪。

4. 在使用振动仪时,需佩戴合适的个人防护装备,如手套和护目镜等。

5. 在操作过程中,避免将振动仪暴露在剧烈振动、强电磁场或强光照射环境中。

三、振动仪的组成部分振动仪主要由以下几个部分组成:1. 显示屏:用于显示振动仪的工作参数和测试结果。

2. 控制按钮:用于控制振动仪的开关、测量模式和参数调整等功能。

3. 振动传感器:用于感知和测量被测设备的振动信号。

4. 电源接口:用于连接振动仪的电源适配器。

四、基本操作方法1. 开机和关机:按下振动仪的电源按钮,待显示屏亮起时表示振动仪已成功开机。

长按电源按钮即可关闭振动仪。

2. 测量模式切换:使用振动仪的上下按钮进行测量模式的切换,常见的测量模式包括速度、加速度和位移等。

3. 参数调整:使用振动仪的左右按钮进行参数的调整,如采样频率、时间窗口和触发阈值等。

4. 开始测量:将振动传感器与被测设备连接,并确保传感器与设备接触良好。

按下“开始”按钮,振动仪即开始测量并显示结果。

5. 结果分析:结束测量后,振动仪会自动显示测量结果,包括振动信号的幅值、频率和相位等信息。

用户可根据这些结果判断设备的振动状态。

五、维护和保养1. 定期校准:为保证振动仪的精度和准确性,建议定期对振动仪进行校准。

2. 清洁保养:在使用之前和之后,使用干净的软布清洁振动仪的外壳,注意避免水分和化学物质进入仪器内部。

3. 储存环境:将振动仪存放在干燥、通风的环境中,并避免与腐蚀性气体接触。

振动试验台操作说明书

振动试验台操作说明书

振动试验台操作说明书一、产品概述振动试验台是一种专业用于模拟产品在运输或使用过程中的各种振动环境的设备。

它可以帮助用户评估产品的耐用性和可靠性,并辅助改进产品设计和工艺,以提高产品质量和性能。

本操作说明书将详细介绍振动试验台的使用方法和注意事项,以确保用户能够正确、安全地操作该设备。

二、安全操作指南1. 使用前请认真阅读本操作说明书,并确保已经了解所有安全操作指南。

如果有任何疑问或不明之处,请联系售后服务人员进行咨询。

2. 请确保振动试验台的工作环境安全,不要将易燃、易爆、有腐蚀性或有威胁人身安全的物品放置在试验台周围。

3. 在试验台开始工作前,确保所有试验品均已正确固定,并确保运行参数设置正确。

4. 使用过程中请随时注意试验台的运行状态,如有异常请立即停止操作,并联系维修人员进行检查和维修。

5. 在试验台运行期间,请勿随意触摸或拆卸设备的关键部件,以免引起伤害或设备故障。

三、操作步骤1. 开机准备a. 接通电源并确保电源指示灯亮起。

b. 检查仪表盘上的各项参数设置,包括频率、振幅等,确保与试验要求相符。

c. 检查振动试验台的固定装置,确保试验品已正确固定,不会在振动过程中产生松动或脱落现象。

2. 操作流程a. 将试验品放置在试验台上并进行固定。

b. 启动振动试验台,开始试验。

c. 在试验过程中,可根据需要进行参数调整,确保试验品得到准确的振动环境。

d. 当试验结束时,关闭试验台并将试验品取下。

四、注意事项1. 遵循设备生产厂商的操作要求,不得擅自改变任何设备设置。

2. 在试验开始前,确保试验台和试验品之间的连接牢固,以免发生意外。

3. 严禁将试验台用于其它非预定的用途,以免引起设备故障或安全事故。

4. 定期对振动试验台进行维护保养,保持设备状态良好。

5. 在操作试验台时,保持警觉并随时注意设备的运行情况,如有异常请立即停止操作并联系维修人员。

五、故障排除振动试验台在使用过程中可能会出现一些常见的故障,如设备不工作、参数显示异常等。

振动机使用手册

振动机使用手册

振动机使用手册引言振动机是一种常用的机械设备,常用于粉末筛分、颗粒分级和物料输送等工业领域。

本手册旨在向用户提供关于振动机的详细使用方法和注意事项,以确保安全操作和良好的设备运行。

一、振动机概述振动机由振动电机、筛网框架、筛网、减振弹簧和底座等组成。

振动电机通过转子产生离心力,驱动筛网框架进行高频次的振动,从而实现对物料的筛分或分级。

二、使用前准备1. 安装环境:确保振动机放置的位置平稳,并远离可燃、易燃和腐蚀性物质。

同时,保持周围环境通风良好,避免振动机受到尘埃或湿气的侵蚀。

2. 电源接线:根据振动机的额定电压和功率,正确连接电源。

同时,确保电源线路的安全可靠,避免过载或短路。

3. 设备检查:仔细检查振动机的各个部件是否完好,确保没有松动或破损的地方。

特别注意检查筛网是否破损或堵塞,及减振弹簧是否正常工作。

三、操作步骤1. 启动前检查:启动振动机前,先检查电源接线是否牢固,并确保所有控制开关处于关闭状态。

同时,检查振动电机是否正常运转,无异常声音或异味。

2. 载入物料:将需要进行筛分或分级的物料均匀地倒入筛网框架内。

注意避免一次性投入过多物料,以免影响设备正常运行。

3. 启动振动机:按下启动按钮,振动机开始工作。

此时,振动电机驱动筛网框架进行高频次的振动,从而使物料进行筛分或分级。

4. 运行监控:在振动机工作过程中,用户应密切监控设备运行情况。

特别注意观察物料的分级情况和筛网的运行状态,如发现异常情况应及时停机检查。

5. 停机操作:当工作完成或需要停止振动机时,先将控制开关调至停止状态。

待振动机完全停止后,关闭电源,并进行设备的清理和维护。

四、安全注意事项1. 人身安全:在操作振动机时,应戴好安全帽、护目镜和耳塞,避免因物料飞溅或噪音对身体造成伤害。

2. 筛网维护:定期清洗筛网和筛框,以保持良好的筛分效果。

同时,检查筛网是否有破损或过度磨损的情况,如有必要及时更换。

3. 动力系统维护:定期检查振动电机的工作状态和连接部位,确保电机运行良好。

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混凝土和钢筋混凝土排水管
XZ 系列芯模振动制管设备
使




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目 录
一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误!未定义书签。

二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误!未定义书签。

三、芯模设备概述 .............................. 错误!未定义书签。

四、芯模设备生产能力 .......................... 错误!未定义书签。

五、芯模振动设备 .............................. 错误!未定义书签。

六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误!未定义书签。

七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误!未定义书签。

江苏华光双顺机械制造有限公司
JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD
【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管
设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】
八、保养...................................... 错误!未定义书签。

九、特别提醒用户注意事项...................... 错误!未定义书签。

XZ系列芯模振动制管设备使用说明书
一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用
1、前言
面对当前市场经济的大潮,同行企业之间的竞争愈来愈激烈,而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。

可见,降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。

质优价廉的产品来自于好的生产工艺,即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。

因为有些产品质量问题是工艺本身造成的,是很难避免的;生产工艺决定着产品产量即生产效率,进而决定价格。

所以,生产工艺至关重要。

目前,国内排水关管的生产普遍应用的是离心工艺,悬辊工艺;芯模振动工艺近几年引进渐多,这里只介绍这三种工艺。

三种生产工艺各有其特点,很难定论哪种生产工艺好,只能就某一方面来讲,哪种工艺更优越。

为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题,保证质量,保证较高的生产效率,降低生产成本,可从生产工艺本身的特点入手,针对产品规格,充分利用生产工艺本身的优点,选用最佳的生产工艺,生产出质优价廉的产品。

1.工艺原理
1.1离心工艺
离心工艺是管模平卧在离心机上旋转,使投入管模内的混凝土混合料受到离心力的作用,并沿着管模四周均匀分布,粗细集料、水泥或其它细粉粒子沿离心力方向沉降,从而排出混凝土中的空气和多余的水分,使混凝土达到。

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