芯模振动成型工艺及操作规程(1)
制芯操作规程
一、混砂操作规范1检查混砂设备应完好。
2 混砂操作工艺原砂100% +固化剂1.4～1.7%干混2～3分钟 + 树脂3.5～4.5湿混5～10分钟出砂，在混碾过程中不时用铁锤敲打碾砂机侧壁，防止侧壁涂挂固化剂和树脂。
3因季节和粘结剂的粘度不同，加入量可适当调整。
但调整后应不影响性能。
4芯砂性能应作周期检查。
操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。
5为避免干燥，混好的芯砂应用塑料布盖好。
6混砂完毕将树脂和固化剂用盖盖好，防止吸潮，变质。
6每日下班前将混砂机清理干净并切断电源。
二、制芯操作规范1、检查确定芯盒、芯骨完好、活块定位准确、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
2、填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷脱模剂或煤油，喷刷后要吹干净。
金属芯盒分型面或配合面存在高点应用锉刀进行修平。
3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、冷铁、通气管、捣棒、提勾、压勺等）放于芯盒旁，便于使用4、填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气管。
注意：对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模或活块离位。
使用手舂用力要均匀，不可用力过大或过小，金属芯盒靠近芯盒部分要舂实。
5、砂芯上表面用刮板刮平，用木槌轻轻均匀振动芯盒后再在砂芯上均匀扎吹气眼，吹气眼距离80-120毫米。
在吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气。
6、堵好吹气眼后起模应根据活块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。
发现芯盒出现缺陷应及时通知木模工或钳工进行修复。
7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。
局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。
紧实不到位的部位应先钉铁钉,再用新混制的树脂砂按原样修补好。
浅谈芯模振动生产工艺的发展
浅谈芯模振动生产工艺的发展
芯模振动生产工艺，也称为“铸造模振动技术”，是铸造工艺的一种
革新，主要指模具在铸造过程中通过振动方式实现压实铸件，生产出高质量、质感更好的铸件。
芯模振动生产工艺在近几十年来发展迅猛，得到了
广大铸造行业的认可和应用，及时调节了部分市场对铸件品质的要求，还
为铸造行业带来了前所未有的突破。
芯模振动生产工艺的应用，主要是为了解决传统铸造工艺存在的不足，发挥模振动对压实铸件的一系列积极影响，促进大型铸件的铸造。
芯模振
动技术不仅可以改善铸件表面结构质量，而且还可以降低模具和铸件的磨损，提升铸件的质量，提高金属流动性和流动性，改善铸件热处理结构，
降低破坏倾向和改善铸件的安全性能。
从技术的角度来看，铸造模振动目前有两类。
第一类是气动振动，通
过控制气动马达的转速及力矩，实现模具的振动，它具有快速、节能、低
噪音、低振动等优点。
第二类是机械振动，它使用机械装置实现模具的振动，能提供高力矩和高频率的振动，可以更全面地压实铸件，可以在更短
的时间内完成压实，但同时也存在振动噪音大的弊端。
制芯工操作规范
制芯工操作规范
制芯工操作规范如下：
（1）开机前对泵站、压缩机气压数值、循环水系统全面检查。
（2）24h内必须清碾一次。
（3）树脂加入量一定要严格控制（注：因目前此项自动功能还未恢复）。
（4）热芯盒加热温度严格执行工艺要求，不得擅自提高或降低加热温度，保证弹簧寿命（定期换簧）。
（5）经常检查积炭情况，清理积炭必须用铜刷或铜棒，避免划伤模具。
（6）冷芯盒注意天气变化，冬、夏执行不同的工艺参数。
（7）分型剂要喷得均匀适量，不得过多，影响蘸涂料。
（8）用完热芯盒及时运回模具库，然后进行保养。
（9）装卸模具必须注意四个顶模杆，必须垂直推进或拉出，防止顶模杆齐根断裂。
（10）砂芯码放整齐。
（11）合模不严不许开机射芯。
（12）修组芯前认真阅读制芯工艺卡，严格执行工艺纪律。
（13）修芯严禁大面积破坏型芯覆膜层。
（14）用胶一定要对准位置，用量要适当。
（15）用夹具及阴模组芯时严格操作。
（16）黏组好的型芯必须码放整齐。
（17）各种圆角及披缝必须修得光滑，凡缺肉的地方必须用锆英粉修补。
（18）芯撑固定用胶水，不得使用其他胶类物质。
坯体成型操作规程(3篇)
第1篇一、前言坯体成型是砖瓦生产过程中的关键环节，直接影响到砖瓦产品的质量与产量。
为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于砖瓦生产中所有坯体成型操作。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查成型设备是否完好，包括电器、机械、液压等系统。
（2）检查模具是否符合要求，表面平整、无损坏。
（3）确保原料符合生产要求，过筛、加水搅拌均匀。
2. 成型操作（1）开启成型设备，调整至合适的速度和压力。
（2）将搅拌均匀的原料送入成型设备，确保原料填充均匀。
（3）操作模具，使原料在成型腔内均匀分布。
（4）在原料达到设定厚度后，关闭模具，开始压制。
（5）压制过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。
3. 成型后处理（1）成型后的坯体需在规定时间内取出，避免因时间过长而影响质量。
（2）取出坯体时，注意轻拿轻放，避免损坏。
（3）将坯体放置在规定位置，进行自然养护。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 操作过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保生产安全。
3. 严格遵守设备操作规程，不得随意调整设备参数。
4. 操作人员需佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
5. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告上级处理。
6. 保养设备，确保设备正常运行。
五、质量检查1. 定期检查成型后的坯体，确保尺寸、厚度、形状等符合要求。
2. 发现不合格的坯体，及时处理，防止影响产品质量。
3. 对成型过程进行记录，为生产管理提供依据。
六、总结本规程旨在规范坯体成型操作，提高砖瓦产品质量。
操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、提高生产效率。
第2篇一、前言坯体成型是砖瓦生产过程中的重要环节，其质量直接影响到后续干燥、焙烧等工序的顺利进行，以及最终产品的质量。
为了确保坯体成型工序的顺利进行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于砖瓦生产中所有坯体成型设备的操作。
三、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应对成型设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。
振动时效安全操作规程
振动时效设备平安技巧操纵规程之五兆芳芳创作1、操纵者必须熟悉设备的结构，性能及相关的调整，电气等根本知识和使用维护办法，操纵者必须经过培训及格后，方可进行操纵.2、任务前要做到：（1）查抄各连接线缆是否完好，装置正确.激振器偏心量调整正确，偏心块锁紧螺丝处于锁紧状态，转动正常，无异响.电机内无杂物.（2）查抄待处理工件支撑稳定，激振器装夹牢固，无松动，除装夹面外其他部位均不得与工件接触，并保持适当的平安距离.工件上不得放置东西等杂物.（3）查抄各电器插头插接牢固，无破损、露铜、接触不良等现象.电气接地良好.3、任务中认真做到：（1）据守岗亭，精心操纵，不做与任务无关的事.因事离开设备时必须停机，封闭电源.（2）按工艺规则进行加工.禁绝任意调整时效工艺.禁绝超标准、超负荷、超重量使用设备.（3）时效进程中严禁踩踏工件，严禁重物敲打工件.（4）调整激振器偏心量、改动激振器装夹位置必须在停机并封闭设备电源的状态下进行.改换工件必须在设备复位或关机状态下进行操纵.（5）禁绝擅自装配设备机壳，如需维修必须由经过培训的专业人员进行操纵.（6）经常清除设备上的铁屑、油污、尘埃，保持设备清洁.（7）密切注意设备运行情况，润滑情况，如发明动作失灵、飞车、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车查抄，排除毛病后，方可持续任务.（8）设备产生事故时应立即封闭电源，保持事故现场，陈述有关部分阐发处理.（9）严禁拉扯传感器屏蔽线缆，应按正确的方法取下传感器.（10）操纵者在任务中禁绝离开任务岗亭，如需离开时无论时间长短，都应封闭设备电源，以免产生事故.4、任务后认真作到：（1）封闭设备电源，裁撤各连接线缆，清理设备概略的尘埃、铁屑等杂物，查抄电机及激振器内有无杂物.（2）查抄各线缆有无断裂、破损.（3）查抄完毕将各线缆及配套东西放入专用的包装箱内保管.。
振膜工艺流程
振膜工艺流程
《振膜工艺流程》
振膜工艺是一种在电子设备制造中广泛应用的工艺流程，主要用于生产高品质的振膜产品。
振膜是一种具有振动功能的薄膜材料，通常用于扬声器、麦克风和传感器等设备中。
振膜工艺流程主要包括材料准备、膜材制备、膜材加工和成品测试等环节。
下面将详细介绍振膜工艺的流程步骤。
1.材料准备：振膜工艺的第一步是准备好所需要的材料，通常包括聚酯薄膜、聚酯树脂、导电涂层等材料。
2.膜材制备：制备薄膜材料是振膜工艺的核心环节。
制备振膜所使用的薄膜材料需要具有较好的机械性能和导电性能，通常通过涂覆、拉伸等工艺将原材料加工成薄膜形式。
3.膜材加工：薄膜材料经过制备后需要进行加工，通常包括切割、模切、成型等环节，以满足不同产品对膜材的形状和尺寸要求。
4.成品测试：经过加工的薄膜振膜需要进行严格的测试，包括声学性能测试、电学性能测试、机械性能测试等，以确保产品符合设计要求。
5.包装和出货：通过测试合格的振膜产品需要进行包装，并最终交付到客户手中。
振膜工艺流程的每一个环节都需要精细操作和严格控制，以确保振膜产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，振膜工艺也在不断完善和创新，以满足市场对高品质振膜产品的需求。
振膜工艺的不断发展将为电子设备的性能提升和产品创新提供更广阔的空间。
振动脱壳工艺操作规程注意事项
一．工艺要求：
铸件上型壳需要清除干净，铸件的盲孔，深孔或深槽处允许有少许残壳，震壳不得损伤铸件。
二.操作规程：
1.打开压缩空气总阀门，检查设备工作是否正常。
2.将整棵铸件垂直放置在震壳机锤头下，打开进气阀进行震壳。
3.震动时间根据铸件结构和特点需求而定，以铸件上型壳清除干净为宜。
4.关闭进气阀，使锤头提升，取下铸件组。
5.振壳后的整棵铸件应摆放整齐，严禁抛扔，以免损伤铸件。
6.工作完毕，及时清理现场和设备，加油保养。
三.注意事项：
1.任何情况下Байду номын сангаас得在产品上留下压印和伤痕，铸件不应有变形。
2.振壳时间不能太长，应小于2分钟，避免铸件发生裂纹。
3.操作时应戴好手套及防尘口罩。
振动研磨工艺流程
振动研磨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!振动研磨工艺流程振动研磨工艺流程概述：振动研磨工艺是一种通过机械振动带动研磨介质对物料进行冲击、摩擦和剪切，以实现物料研磨的工艺过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精品文档 。 1欢迎下载 芯模振动成型工艺及操作规程 一 为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。 二 本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土 排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。 三 本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。 第一章、原材料及技术要求 水泥 1、水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。 2、对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。 3、对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。且一批总量不得超过500吨。采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。 钢筋 精品文档 。 2欢迎下载 1、钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合 国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。 2、钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧 带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。 3、进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。 ①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的 钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。④对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。 骨料砂 1、砂应采用细度模数为2.3-3.2的硬度中砂。 2、砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得 夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。如无质量证明书的，应按下列规定进行检查验收。 精品文档 。 3欢迎下载 3、砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般 以400立方米或600吨作为一个验收批，不足数量者以一批论。 4、当砂颗粒级配不符合GB/T14684的要求时，应当采取相应的 措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。 碎石 1、碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，对于不同规格的排水管应根据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚1/3 且不得大于环向钢筋净距的3/4。 2、碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内不得夹杂其它杂物。如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。 3、碎石应以同产地、同规格按批验收，一般以400立方米或600吨为一验收批，当不足400立方米时应以一验收批论，当对碎石质量的稳定性有怀疑时，应增加检验批的频率。 4、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验，对采用新产源的 石子应进行全面的检测。 5、对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和处理意见办理收、退货手续。 6、对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。 精品文档 。 4欢迎下载 拌和用水 1、拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合JGJ63的规定，对钢筋砼性能无害的作用。 2、水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结时间和强度影响由试验室检验。 外加剂 1、外加剂的质量要求应符合现行国标GB8076的规定。 2、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性以及外界气候、调价、砼所用的原材料及配合化等因素，以试验确定。 3、当排水管采用蒸汽养护时，不宜采用引气剂或引气型减水剂。 4、外加剂进厂时，必须附有生产厂家或经营单位的质量证明书，应核对外加剂的生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果，必要时，按外加剂的每一品种、每次为一批采集、试样。 第二章、混凝土技术要求 混凝土配合比设计 1、混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及芯模振动成型 工艺对和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济性的原则。 2、混凝土的试配可度可按下式确定： Fcuo=fcuk+1.645Q 式中：fcuo---砼的配制强度 （Mpa） fcuk---设计的砼强度标准值 （Mpa） Q---砼强度的均方差 精品文档 。 5欢迎下载 3、混凝土的强度等级按照产品结构设计图的规定，并符合GB1183对管型混凝土的规定。 4、砼拌和物工作度应根据芯模振动工艺原则上控制在不低于30S。 5、砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推荐砂率提高3-5%。 6、砼的最大水泥用量不宜超过550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于 300 Kg /m3。 混凝土的拌制 计量 1、在计量工序中，整个生产其间每盘砼各组材料的计量结果的偏差 应符合表3.2.1.1的规定 表： 材料名称 允许偏差 水泥 ±2% 粗细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 2、对自动搅拌站的计量应定期检验，保持精确。 3、必须每周检测砂、石材料的含水量。雨天应增加对含水率检测频 率，并依据检测结果及时调整用水量和骨料的用量。 4、第一盘搅拌砼时，搅拌机应冲水润湿，并依据配比增加10%的用水量。 搅拌 1、搅拌设备应采用强制式搅拌机，保证拌制的砼必须满足芯模振动 工艺的要求。 精品文档 。 6欢迎下载 2、砼搅拌的最短时间不得少于90S，每一工作班至少应抽查两次。 3、出料前，操作人员应目测砼是否均匀，干湿度是否满足芯模振动 工艺对砼的要求。 混凝土的浇注 1、砼的传输带应清洁干净，不附着其它杂物，应逐日清除其上的砼 余料。 2、应控制砼由搅拌机出来后至浇注到管模内，组成成份不离析不发 生变化，并能保证其应有的稠度。 3、砼从搅拌机卸出后的最长停放时间应符合下列规定： 当气温≤25℃，停放时间不得超过60min； 当气温＞25℃，停放时间不得超过45min； 当掺加缓凝型减水剂，应根据试验确定其最长停放时间。 混凝土质量检验 1、应逐盘检查实际砼配合比用量，对异常情况作出及时反馈并立即 采取解决措施。 2、每班次抽查砼的稠度至少一次，砼搅拌时间至少抽查两次，抽查 记录应备案。 3、每天必须制作一组试件，放在标准养护室养护以评定砼28天强度。 4、每周或当砼所用材料变化以及配合比变化时，必须增加取样做试 件三组，一组在标养室养护检验28天强度，二组放置在与产品相同养护条件下养护，其中一组检验产品的脱模强度，另一组检验产品的出厂强度。 精品文档 。 7欢迎下载 5、在砼生产过程中，应对各工序中取得的质量数据定期（每月、季、 年）进行统计分析，并应采取各种统计管理图表，根据生产过程的质量动态及时采取措施和对策。 6、应积累完整砼生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。 7、在条件具备的情况下，试验室应建立快速检测技术对砼质量进行 动态控制。 第三章、钢筋骨架的技术要求 1、钢筋骨架应采用焊接骨架，钢筋直径、骨架直径、纵横数量、长度、环筋数量、间距、密绕等应严格按照图纸配置。 2、环向钢筋搭接长度不应少于250mm，且须跨越两根纵筋，骨架两端应密绕1-2圈。 3、滚焊机焊接电流强度：当焊接直径为Φ6-Φ8时，宜控制地80-110A，当钢筋直径大于Φ8，宜控制在100-130A。 4、焊接时，纵筋应夹牢，电极轮应压紧环向钢筋，防止松动，电极轮压力的控制如下：当直径为5mm时，宜控制在1960-2450N；当直径为6mm时，宜控制在2450-2940N；当直径为8mm时，宜控制在2940-3430N。 5、操作人员应随时检查骨架的外观质量，观察是否有钢筋表面烧伤， 焊点过烧及焊点脱落的现象，并及时调整焊接电流和电极轮压力。 6、焊接骨架不允许有连续多点漏焊、脱焊、脱焊点要用手弧焊焊接， 纵向筋端头露出不应大于20mm。 精品文档 。 8欢迎下载 7、钢筋骨架应放置保护层“撑脚”和“塑料定位卡”， “撑脚”和“塑料定位卡”应能满足设计图纸对砼保护层厚度的要求。 8、双层钢筋骨架之间应增设拼钩，拼钩的数量应能保证双层骨架的间距一致。 9、钢筋骨架要有足够的刚度，接头牢固，不松散、下榻、倾斜、无明显的扭曲变形，在搬运装模及成型管子过程中应能保证其整体性。 10、钢筋骨架的检查 11、应对钢筋骨架的形状尺寸、外观质量、力学性能进行检查。 12、钢筋骨架的检查应以一周产量为一批，抽取5℅且不少于3件， 检查外观质量，尺寸偏差。 13、外观检验漏焊、脱焊点的数量及补焊情况，骨架是否有明显烧伤。 14、尺寸检查的项目及尺寸允许偏差参照表中规定。表：序号 检测项目 允许偏差mm 备注 ① 骨架直径 +5 -5 ② 骨架长度 +10 -10 ③ 环筋数量 +1 -1 ④ 环筋间距 +5 -5 ⑤ 纵筋间距 +10 -10 ⑥ 撑脚高度 +3 -2 连续10圈取平均值。 15、焊接钢筋骨架的力学性能应包括拉伸试验、弯曲试验。 16、力学性能试件，应在滚焊过程中或已制成的骨架上截取，被抽样