水泥管-芯模振动工艺
r系列芯模振动制管设备使用说明书
混凝土和钢筋混凝土排水管XZ 系列芯模振动制管设备使用说明书地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）邮编：225266 电挂：1179电话：0 传真：8董事长：张勇 手机：（0）E-mail:目 录一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。
二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。
三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。
四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。
五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。
六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。
七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。
江苏华光双顺机械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】八、保养...................................... 错误！未定义书签。
九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。
XZ系列芯模振动制管设备使用说明书一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用1、前言面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。
可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。
质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。
因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。
浅谈芯模振动生产工艺的进展
浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。
摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。
它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。
专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。
表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。
a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。
b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。
c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。
d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。
芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。
如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。
排水管生产工艺
排水管生产工艺目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。
以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。
为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。
而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。
1工艺原理1.1悬辊工艺悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。
可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。
1.2芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。
芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。
2.工艺优缺点2.1.悬辊工艺悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。
因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。
其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。
因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。
由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。
悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。
我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。
下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。
钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析褚建中（中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员）摘要：介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点，通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标，指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点，但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。
此外，对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨，并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。
关键词：芯模振动制管工艺；径向挤压制管工艺；对比0 前言我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。
排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。
按现有排水管的成型原理，其制管工艺主要可分为：离心成型（离心工艺）、悬辊成型（悬辊工艺）、挤压成型（轴向挤压工艺、径向挤压工艺）、振动成型（芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺）。
由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势，芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视，现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。
1工艺原理及特性1.1芯模振动制管工艺1.1.1 芯模振动制管工艺原理芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。
一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。
当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。
芯模震动生产技术
2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。
2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。
混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。
2.2混凝土2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m³，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m³时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m³，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm 连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。
2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。
我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。
2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。
因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。
用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。
2.3布料速度（或时间）2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m³/min 的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m³/min 的速度布料，才能达到理想效果。
如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m³/min的速度为宜。
水泥管生产工艺
水泥管生产工艺
水泥管是一种用水泥制成的管道，主要用于排水、供水、输送煤气等工程中。
下面是水泥管的生产工艺：
1. 原材料准备：水泥管的主要原料是水泥、沙子和石灰石粉。
首先需要将这些原料进行比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的糊状物。
2. 模具准备：将模具洗净，并用润滑剂涂抹内壁，以便脱模时不粘连。
然后将模具放置在生产线上，准备进行下一步的操作。
3. 浇注混凝土：将准备好的糊状物倒入模具中，通过振动台振动，使糊状物自然流动并填满模具中的空隙。
同时，利用振动台的振动力去除混凝土中的空气泡，并提高混凝土的密实性。
4. 养护处理：混凝土在模具中经历一段时间后，需要进行养护处理。
通常使用喷水进行养护，以保持混凝土内部的湿度，促进混凝土的硬化和强度发展。
5. 脱模和修整：经过一段时间的养护后，混凝土已经具有一定的强度，可以进行脱模。
将模具和混凝土一起倒置，用锤子轻敲模具，使模具与混凝土分离。
然后对水泥管进行修整，修剪边缘，使其平整光滑。
6. 干燥和固化：脱模后的水泥管需要进行干燥和固化的过程。
将水泥管置于通风良好的场所，用水泥围栏围起来，防止其变形或倾斜。
经过一定时间的干燥和固化，水泥管的强度得到进
一步提高。
7. 检验和包装：对生产出的水泥管进行质量检验，包括尺寸、强度、外观等方面的检查。
合格的水泥管将进行包装，以保护水泥管在运输和使用过程中不受损坏。
8. 成品入库：最后将包装好的水泥管入库，等待出售和使用。
以上是水泥管的生产工艺，其中每个环节都需要严格控制质量，确保生产出的水泥管具有良好的性能和可靠的品质。
混凝土排水管芯模振动成型工艺及设备的现状和发展
混凝土排水管芯模振动成型工艺及设备的现状和发展一、概述由于经济的发展、城市规模的扩大，我国城市污水排放量不断上升；环保意识的增加，污水处理厂、城市污水管网和合流污水治理工程的大量新建，中大口径排水管的需量逐年大幅度增加，原有传统的钢筋混凝土排水管生产工艺在产品质量和产量等方面均不能完全满足要求。
并且由于人工费用上升，电、煤等能源日趋紧张等诸多原因，钢筋混凝土排水管生产成本急剧加大，利润空间越来越小，市场竞争激烈，并随之而来伪劣产品的不断出现。
随着上述矛盾不断加剧，近年来，一种先进的钢筋混凝土排水管生产工艺--芯模振动制管工艺由于它相对其它传统生产工艺具有生产效率、自动化程度高，产品质量好，节能、环保，产品对工程适应性强等优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。
特别是国家实行输水管生产许可证制度后产品质量意识的加强，以及通过多年的努力，国产设备的成熟过关，大力促进了芯模振动制管工艺的发展。
二、排水管生产工艺简要比较离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。
悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，超过1.5米管径的管子易产生内壁塌落，外壁沉陷，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。
湿法振捣的混凝土管，内部组织致密性差，毛细孔及细微裂缝较多，吸水率高，抗渗性能差，污水腐蚀的耐久性差，管道开裂，钢筋侵蚀膨胀，导致管体破坏现象时有发生。
芯模振动是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，它具有以下优点：（1）地面控制，地下封闭立式成型，相对离心、悬辊工艺地面卧式生产条件，工作环境得到了改善，工人劳动强度低，有利于安全文明生产；（2）采用干法生产，一般混凝土的工作度为20至60间，芯模高频整体振动，使混凝土密实度极高，产品质量得到保障；（3）成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，保证了每根管子的内径和外径尺寸精度一致，且模具投资费用大大减少；（4）一般不需蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，20多小时后即可吊运至露天堆场，节约了大量能源；（5）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同口径大小的管子方便地进行调整，设备对产品适应性强，一般生产Φ600-Φ3000的排水管只需二套设备即可完成；（6）能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子，可成型异型管道，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等；（7）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在保证底托数量的情况下，每工位一天一般能生产中大口径排水管100米以上；常用的几种排水管制管工艺主要技术经济指标比较序号工艺型式项目立式内模振动离心工艺悬辊工艺1 生产效率高低低2 劳动强度低高高3 自动化程度高中中4 产品规格大中小5 产品对工程适应性强一般弱6 生产占地面积小大大7 生产成本低高高8 生产线造价一次投入高低低设备投入低中中生产线投入低高高9 废浆、污水无多少10 模具数量一套多多11 养护条件脱模自然养护带模蒸气养护带模蒸气养护12 产品质量尺寸精度高中低外压强度高中低抗掺性能好一般低外观一般好一般成品率高中低三、我国芯模振动制管设备的发展现状芯模振动制管设备相对其他传统工艺装备比较复杂，融合了机、电、液压和自动控制技术，它代表了混凝土制管领域装备的较高水平，自20世纪80年代末期上海率先引进芯模振动制管设备以来，至2004年杭州、武汉、嘉善、昆山、北京等多家企业相继引进了丹麦佩德哈博、意大利科力、德国祖布林、施洛斯—非凡、宝姆格特纳的芯模振动制管生产设备，随后，国内企业对此工艺设备进行了研制，至今已有近30家企业采用国内自行研制的芯模振动制管设备。
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水泥管-芯模振动工艺
水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。
此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。
同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。
另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
江阴市新桥建筑工程构件厂始建于一九九五年，位于江阴市东大门，紧邻张家港市区。
座落在毛纺之乡——新桥镇。
本厂是一家专业生产水泥管的中型企业。
是建筑公司，电力工程，市政建设等配套合作单位。
企业拥有实际占地面积壹万多平方米的成品堆场，建筑面积贰千平方米，总资产壹千多万元。
年生产Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级管，φ300×2000，2200×2000各规格品种水泥管达10万
米。
具体品种有：顶管、电力加强管、平接口管及承插管。
并根据客户需要，可加工特殊型号规格的管件产品及预制品。
企业坚持：没有最好，只有量多好“的质量方针为指导，始终坚持”质量第一、价格合理、用户至上“的经营理念。