芯模振动成型工艺及操作规程
r系列芯模振动制管设备使用说明书
混凝土和钢筋混凝土排水管XZ 系列芯模振动制管设备使用说明书地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）邮编：225266 电挂：1179电话：0 传真：8董事长：张勇 手机：（0）E-mail:目 录一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。
二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。
三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。
四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。
五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。
六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。
七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。
江苏华光双顺机械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】八、保养...................................... 错误！未定义书签。
九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。
XZ系列芯模振动制管设备使用说明书一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用1、前言面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。
可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。
质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。
因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。
浅谈芯模振动生产工艺的进展
浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。
摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。
它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。
专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。
表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。
a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。
b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。
c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。
d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。
芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。
如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。
浅谈芯模振动生产工艺的发展
浅谈芯模振动生产工艺的发展
芯模振动生产工艺，也称为“铸造模振动技术”，是铸造工艺的一种
革新，主要指模具在铸造过程中通过振动方式实现压实铸件，生产出高质量、质感更好的铸件。
芯模振动生产工艺在近几十年来发展迅猛，得到了
广大铸造行业的认可和应用，及时调节了部分市场对铸件品质的要求，还
为铸造行业带来了前所未有的突破。
芯模振动生产工艺的应用，主要是为了解决传统铸造工艺存在的不足，发挥模振动对压实铸件的一系列积极影响，促进大型铸件的铸造。
芯模振
动技术不仅可以改善铸件表面结构质量，而且还可以降低模具和铸件的磨损，提升铸件的质量，提高金属流动性和流动性，改善铸件热处理结构，
降低破坏倾向和改善铸件的安全性能。
从技术的角度来看，铸造模振动目前有两类。
第一类是气动振动，通
过控制气动马达的转速及力矩，实现模具的振动，它具有快速、节能、低
噪音、低振动等优点。
第二类是机械振动，它使用机械装置实现模具的振动，能提供高力矩和高频率的振动，可以更全面地压实铸件，可以在更短
的时间内完成压实，但同时也存在振动噪音大的弊端。
振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规
程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 振动压实成型机操作规程
1、接通电源，按操作规程进行时间和步骤设定。
2、将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。
混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。
将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。
3、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。
4、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。
5、升起震动压头。
松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。
6、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。
对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。
7、试件脱厝或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放入养生室中进行养生。
芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行gb11836-2021《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。
二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。
三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。
第一章、原材料及技术建议水泥1水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足gb175、gb1344标准。
2对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。
包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。
3对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。
采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。
且一批总量不得超过500吨。
采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。
钢筋1钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》gb13788的规定。
2钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应当按钢号、级别、规格分别堆满和采用，并理应显著的标志，且严禁在室外储存。
3进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。
①钢筋应当夏秋间环评，自噬体应当由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋共同组成，自噬体不大于50吨，自噬体钢筋理应出厂质量合格证明书，每盘或梱均理应标牌。
②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合gb13788的规定。
③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50l，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。
芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程一、引言二、工艺流程1.材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割和清洁处理。
2.原型制作：根据产品的设计图纸制作芯模原型。
3.模具制作：根据芯模原型制作芯模。
4.装模：将芯模安装在成型机上，确保芯模的正确位置。
5.加热：将材料加热到适当的温度，以便使其变得柔软和易于变形。
6.粘合：将加热后的材料放置在芯模上，并使用合适的压力和温度粘合。
7.振动成型：通过振动机构对芯模和材料进行振动成型，使材料逐渐填充芯模的空腔并取得所需形状。
8.冷却：待振动成型结束后，让材料自然冷却，保持其形状和强度。
9.脱模：将成品从芯模上取下，进行清洁和修整。
三、操作规程1.操作前准备：-了解芯模振动成型的工艺流程和操作规程；-检查振动机构和设备是否正常；-准备好所需的材料和工具。
2.安全操作：-确保操作人员佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等；-操作过程中保持安静，注意周围环境的安全；-遵守相关的操作规程和安全指引。
3.操作步骤：-将芯模安装在成型机上，确保其位置正确；-将振动机构调整到合适的振动频率和幅度；-将材料加热到适当温度，使其变得柔软；-将材料放置在芯模上，并使用适当的压力和温度进行粘合；-启动振动机构，开始振动成型；-观察振动成型过程中的材料变形情况，根据需要进行调整；-振动成型结束后，停止振动机构；-让材料自然冷却，并进行脱模。
四、操作注意事项1.严格控制加热温度和时间，以免材料过热或过短导致形状不准确。
2.确保芯模和成型机的配合精度，以避免振动成型过程中的杂质和气泡。
3.确保振动机构的稳定和可靠性，定期检查和维护设备。
4.在振动成型过程中，注意观察材料的变形情况，及时做出调整。
5.操作结束后，对芯模和设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
五、总结芯模振动成型是一种重要的金属加工工艺，工艺流程和操作规程的合理实施对于保证成型品的质量和生产效率具有重要意义。
操作人员在进行芯模振动成型时，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，并注意安全操作和设备维护，以确保工艺的顺利进行。
芯模震动生产技术
2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。
2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。
混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。
2.2混凝土2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m³，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m³时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m³，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm 连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。
2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。
我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。
2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。
因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。
用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。
2.3布料速度（或时间）2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m³/min 的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m³/min 的速度布料，才能达到理想效果。
如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m³/min的速度为宜。
混凝土振动成型机操作规程
混凝土振动成型机操作规程一、前言混凝土振动成型机是一种常见的建筑机械，广泛应用于建筑工程中的混凝土浇筑过程中，能够提高混凝土密实度和耐久性。
为了保证混凝土振动成型机的正常运行和施工质量，制定操作规程是非常必要的。
二、设备准备1. 保证混凝土振动成型机处于水平状态。
2. 确保机器上的所有螺栓都已经拧紧。
3. 检查电线和电缆，确保它们没有破损或老化的迹象。
4. 检查润滑油和燃油的水平线，确保它们在合适的位置。
5. 检查混凝土振动成型机上的所有安全阀门，确保它们都处于正常状态。
6. 确保混凝土振动成型机上的所有电气设备均符合国家标准，并且安装在合适的位置。
三、操作步骤1. 首先，将混凝土倒入机器内部。
2. 打开混凝土振动成型机的电源开关。
3. 调整振动频率和振幅，以便达到适当的振动效果。
4. 打开混凝土振动成型机的振动开关，开始振动混凝土。
5. 当混凝土振动成型机的振动完成后，关闭振动开关，并关闭电源开关。
6. 用清水清洗机器内部，以免混凝土残留。
四、安全操作1. 操作人员应该接受必要的培训并具备相关技术知识。
2. 操作人员应该穿戴适当的防护装备，包括手套和安全鞋。
3. 操作人员不得戴戒指或手链等物品，以免被卡住。
4. 操作人员不得将任何物品放置在混凝土振动成型机上。
5. 在操作混凝土振动成型机时，不得站在机器旁边。
6. 如果发现任何不正常的情况或机器故障，应立即停止操作，并寻求专业技术人员的帮助。
五、维护保养1. 每次使用后，应清洗机器内部，以免混凝土残留。
2. 每隔一段时间，应检查机器的电线和电缆，确保它们没有破损或老化的迹象。
3. 定期检查机器上的所有螺栓，确保它们都已经拧紧。
4. 定期更换机器内部的润滑油和燃油。
5. 定期检查机器上的所有安全阀门，确保它们都处于正常状态。
6. 定期清洗机器外部的灰尘和污垢，以延长机器寿命。
六、总结混凝土振动成型机是建筑工程中常用的机械设备，操作规程的制定和遵守能够提高混凝土浇筑的效率和质量，同时也能够保证操作人员的安全。
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芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。
二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。
三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。
第一章、原材料及技术要求水泥1 水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。
2 对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。
包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。
3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。
采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。
且一批总量不得超过500吨。
采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。
1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。
2 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。
3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。
①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。
②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。
③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。
④对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。
砂1 砂应采用细度模数为2.3-3.2的硬度中砂。
2 砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。
如无质量证明书的，应按下列规定进行检查验收。
3 砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般以400立方米或600吨作为一个验收批，不足数量者以一批论。
4 当砂颗粒级配不符合GB/T14684的要求时，应当采取相应的措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。
碎石1 碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，对于不同规格的排水管应根据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚1/3且不得大于环向钢筋净距的3/4。
2 碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内不得夹杂其它杂物。
如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。
3 碎石应以同产地、同规格按批验收，一般以400立方米或600吨为一验收批，当不足400立方米时应以一验收批论，当对碎石质量的稳定性有怀疑时，应增加检验批的频率。
4 每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验，对采用新产源的石子应进行全面的检测。
5 对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和处理意见办理收、退货手续。
6 对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。
拌和用水1 拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合JGJ63的规定，对钢筋砼性能无害的作用。
2 水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结时间和强度影响由试验室检验。
外加剂1 外加剂的质量要求应符合现行国标GB8076的规定。
2 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性以及外界气候、调价、砼所用的原材料及配合化等因素，以试验确定。
3 当排水管采用蒸汽养护时，不宜采用引气剂或引气型减水剂。
4 外加剂进厂时，必须附有生产厂家或经营单位的质量证明书，应核对外加剂的生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果，必要时，按外加剂的每一品种、每次为一批采集、试样。
第二章、混凝土技术要求混凝土配合比设计1 混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及芯模振动成型工艺对和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济性的原则。
2 混凝土的试配可度可按下式确定：Fcuo=fcuk+1.645Q式中：fcuo---砼的配制强度（Mpa）fcuk---设计的砼强度标准值（Mpa）Q---砼强度的均方差3 混凝土的强度等级按照产品结构设计图的规定，并符合GB1183对管型混凝土的规定。
4 砼拌和物工作度应根据芯模振动工艺原则上控制在不低于30S。
5 砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推荐砂率提高3-5%。
6 砼的最大水泥用量不宜超过550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于300 Kg /m3。
混凝土的拌制计量1 在计量工序中，整个生产其间每盘砼各组材料的计量结果的偏差应符合表3.2.1.1的规定表：材料名称允许偏差水泥±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%2 对自动搅拌站的计量应定期检验，保持精确。
3 必须每周检测砂、石材料的含水量。
雨天应增加对含水率检测频率，并依据检测结果及时调整用水量和骨料的用量。
4 第一盘搅拌砼时，搅拌机应冲水润湿，并依据配比增加10%的用水量。
搅拌1 搅拌设备应采用强制式搅拌机，保证拌制的砼必须满足芯模振动工艺的要求。
2 砼搅拌的最短时间不得少于90S，每一工作班至少应抽查两次。
3 出料前，操作人员应目测砼是否均匀，干湿度是否满足芯模振动工艺对砼的要求。
混凝土的浇注1 砼的传输带应清洁干净，不附着其它杂物，应逐日清除其上的砼余料。
2 应控制砼由搅拌机出来后至浇注到管模内，组成成份不离析不发生变化，并能保证其应有的稠度。
3 砼从搅拌机卸出后的最长停放时间应符合下列规定：当气温≤25℃，停放时间不得超过60min；当气温＞25℃，停放时间不得超过45min；当掺加缓凝型减水剂，应根据试验确定其最长停放时间。
混凝土质量检验1 应逐盘检查实际砼配合比用量，对异常情况作出及时反馈并立即采取解决措施。
2 每班次抽查砼的稠度至少一次，砼搅拌时间至少抽查两次，抽查记录应备案。
3 每天必须制作一组试件，放在标准养护室养护以评定砼28天强度。
4 每周或当砼所用材料变化以及配合比变化时，必须增加取样做试件三组，一组在标养室养护检验28天强度，二组放置在与产品相同养护条件下养护，其中一组检验产品的脱模强度，另一组检验产品的出厂强度。
5 在砼生产过程中，应对各工序中取得的质量数据定期（每月、季、年）进行统计分析，并应采取各种统计管理图表，根据生产过程的质量动态及时采取措施和对策。
6 应积累完整砼生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。
7 在条件具备的情况下，试验室应建立快速检测技术对砼质量进行动态控制。
第三章、钢筋骨架的技术要求1 钢筋骨架应采用焊接骨架，钢筋直径、骨架直径、纵横数量、长度、环筋数量、间距、密绕等应严格按照图纸配置。
2 环向钢筋搭接长度不应少于250mm，且须跨越两根纵筋，骨架两端应密绕1-2圈。
3 滚焊机焊接电流强度：当焊接直径为Φ6-Φ8时，宜控制地80-110A，当钢筋直径大于Φ8，宜控制在100-130A。
4 焊接时，纵筋应夹牢，电极轮应压紧环向钢筋，防止松动，电极轮压力的控制如下：当直径为5mm时，宜控制在1960-2450N；当直径为6mm时，宜控制在2450-2940N；当直径为8mm时，宜控制在2940-3430N。
5 操作人员应随时检查骨架的外观质量，观察是否有钢筋表面烧伤，焊点过烧及焊点脱落的现象，并及时调整焊接电流和电极轮压力。
6 焊接骨架不允许有连续多点漏焊、脱焊、脱焊点要用手弧焊焊接，纵向筋端头露出不应大于20mm。
7 钢筋骨架应放置保护层“撑脚”和“塑料定位卡”，“撑脚”和“塑料定位卡”应能满足设计图纸对砼保护层厚度的要求。
8 双层钢筋骨架之间应增设拼钩，拼钩的数量应能保证双层骨架的间距一致。
9 钢筋骨架要有足够的刚度，接头牢固，不松散、下榻、倾斜、无明显的扭曲变形，在搬运装模及成型管子过程中应能保证其整体性。
10 钢筋骨架的检查11 应对钢筋骨架的形状尺寸、外观质量、力学性能进行检查。
12 钢筋骨架的检查应以一周产量为一批，抽取5℅且不少于3件，检查外观质量，尺寸偏差。
13 外观检验漏焊、脱焊点的数量及补焊情况，骨架是否有明显烧伤。
14 尺寸检查的项目及尺寸允许偏差参照表中规定。
表：序号检测项目允许偏差mm 备注①骨架直径 +5 -5②骨架长度 +10 -10③环筋数量 +1 -1④环筋间距 +5 -5⑤纵筋间距 +10 -10⑥撑脚高度 +3 -2连续10圈取平均值。
15 焊接钢筋骨架的力学性能应包括拉伸试验、弯曲试验。
16 力学性能试件，应在滚焊过程中或已制成的骨架上截取，被抽样截取过试件的骨架应用相同的钢筋搭接滚焊或手弧焊，手焊接搭接长度不得少于250mm并跨两根纵筋。
17 力学性能检验以每月生产的钢筋骨架总数为一批，月产量不足200只骨架时，可并入下月总数中。
18 弯曲试验中，当弯曲至180°时，钢筋焊点外侧不得出现横向裂缝。
19 当骨架的拉伸试验、弯曲试验结果不合格时，应以该批骨架中切取双倍数量试件进行不合格项目的检验，复检结果合格时，应确认该批钢筋骨架为合格品。
第四章、模具及模具组装模具1 芯模振动制管机的模具分为：内（芯）模、外模、底托盘、插口端形成环、插口端固定环。
2 模具应按产品结构尺寸进行设计，并且应具有足够的强度和刚度。
3 应定期检查模具的尺寸以及模具的磨损状况，并采取相应的处理措施。
4 模具的允许偏差应以设计图纸为准，并且符合GB11836及对产品偏差的要求。
5 应定期检查芯模和振动台的联结情况，在高频振动下，芯模不能发生丝毫移动。
模具的组装1 模具的组装按：清理底托盘—涂刷隔离剂—安放钢筋骨架—安装外模—锁定—吊运至机器上。
2 应定期检查内外模和底托盘间的橡胶圈，逐日清除上面的水泥浆，对于已损坏的应立即更换。
3 应经常检查外模和底托盘的锁定装置，对锁定不灵活或不能锁定的应立即维修或更换。