长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、适应性强等优点，被广泛应用于各类工程项目中。
下面就让我们来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
根据设计要求，确定桩的类型、直径、长度、数量和布置方式等，并编制详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备长螺旋钻孔灌注桩所使用的材料主要包括钢筋、混凝土和水泥等。
钢筋的规格和质量应符合设计要求，要有出厂合格证和检验报告。
混凝土的强度等级应根据设计要求确定，其配合比要通过试验确定。
水泥要选用符合国家标准的产品，要有出厂合格证和检验报告。
3、设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工需要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机、起重机等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、场地准备施工现场要进行平整，清除地上和地下的障碍物。
要根据桩位布置图，测量放线确定桩位，并设置好桩位标志。
同时，要在施工现场设置泥浆池和沉淀池，用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进，同时通过钻杆中心的螺旋叶片将土排出孔外。
钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度，遇到硬土层时要放慢钻进速度，遇到软土层时可适当加快钻进速度。
当钻孔达到设计深度后，停止钻进。
2、灌注混凝土在钻孔完成后，将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的进料口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过输送管和钻杆中心的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要保持混凝土的连续性和均匀性，控制好灌注速度和灌注量，确保混凝土能够充满整个桩孔。
3、提钻在灌注混凝土的同时，缓慢提升钻杆。
提钻速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以保证混凝土能够始终充满钻杆周围的空间，避免出现断桩或缩颈等质量问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工准备工作（1）技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
（2）现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。
6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
2、长螺旋钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施（2）施工步骤3、测量定位放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工流程以及相关的技术标准，旨在为相关工程提供指导和参考。
二、施工前准备1. 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基数量、直径、深度等。
2. 设备准备：准备好所需的钻机、扩孔器、搅拌机等设备，并进行检验和调试，确保工作正常。
3. 材料采购：采购符合规格要求的钢管、灌浆材料等。
三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在地面上标记出桩位，并使用几何测量工具进行测量和调整。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定桩的深度和直径。
操作人员需严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保钻孔的垂直度和稳定性。
3. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器进行孔内土方的清理工作，确保孔壁光滑和孔内无杂物。
4. 检查孔底：使用相应的检查工具检查孔底的土质情况，确认无水、无松散土等不利因素。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内安放钢筋，确保钢筋的正确布置和质量符合要求。
注意钢筋与孔壁的间隔和保持。
四、灌浆灌注1. 灌浆材料准备：根据设计要求和标准，选择符合要求的灌浆材料，并按照所需比例进行配比和搅拌。
2. 灌浆灌注：使用搅拌机将灌浆材料从孔口注入孔内，同时使用钻杆下压，确保灌浆材料充分填满孔内，消除空洞和气泡，并与钢筋紧密结合。
3. 灌注控制：在灌注过程中，要注意控制灌注速度、灌注压力和灌注量，确保灌浆材料的充实度和均匀性。
4. 检测灌注质量：对灌注桩进行质量检测，包括灌浆材料的强度、孔内的密实度等，确保灌注桩的质量符合要求。
五、施工验收1. 检查施工质量：对已完成的长螺旋钻孔灌注桩进行质量检查，包括孔深、孔径、灌浆材料的密实度和均匀性等。
2. 检测桩身质量：对桩身进行质量检测，包括钢筋的布置和质量、灌浆材料的强度和密实度等。
3. 检验验收标准：根据相关的技术标准和规范，对施工质量进行验收，确保符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
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2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
目
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录
一、工艺特点 二、使用范围 三、施工工艺 四、施工工艺流程 五、质量通病防治措施 六、常见质量问题及防治措施
七、工程质量保证措施
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝，超流态混凝土流动性好， 石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； （超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土） 2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易 得到保证； 3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文 明； 5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标 应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制 桩）。
3，钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方 堆放。 4，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计 要求的深度及土层， 经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
桩 ）
对桩位、关闭钻头封口
清理打桩弃土
5、砼泵送料成桩
1，地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混 凝土。 2，进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在 180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度， 不合格要求的砼不得用于本工程。 3，泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于 40cm，防止吸进空气造成堵管。 4，提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩 头混凝土质量。 5，有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相 匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质 量，混凝土灌注必须灌注至地表。 6，每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养 护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况， 可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。 桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻 的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设 计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩 顶混凝土强度。
4、成孔
1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整 钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接 触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。 2，正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、 钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
6、钢筋笼的制作
1， 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强 箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 2， 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度； 3，钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查 和批准后才能使用。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
检查主筋搭接长度
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后立标识牌
7、下插钢筋笼施工
1，改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内 立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 2，长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行 后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在 设置于法兰的钩子上。 3，因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂 成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业 人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 4，下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再 启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min。 5，钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺 旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次， 以保证混凝土的密实性。