GF炉分质综合利用技术(全面介绍)讲解0001
LF精炼全解析
LF精炼知识1.炉外精炼发展历程♦20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。
1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；♦50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)♦1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。
♦1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。
♦1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。
1954年，钢包真空脱气。
♦1956年，真空循环脱气（DH、RH）。
♦60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法♦60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期♦与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关♦此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工，形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化重组基本完成。
♦这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作用。
♦这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）♦80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷♦21世纪，更高节奏及超级钢的生产。
2.炉外精炼作用和地位♦提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段；♦是优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段。
♦保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段♦优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序3.LF精炼工艺优点●精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；●具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；●具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；●采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低；●设备简单，投资较少。
炉渣的综合利用
3）高炉渣按照处理方法分为急冷渣和慢冷渣。 4）高炉渣按照形态可分为粒状渣、浮石状渣、纤维 状渣、块状渣和粉状渣。
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5.1高炉渣的综合利用
3、高炉渣的利用
(1)矿渣水泥:加入量为20%~70%。 (2)矿渣微粉:用于混凝土的生产。 (3)多孔隔热材料 :降低能量消耗 。 (4)硅肥。
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5.2 钢渣的综合利用
1、钢渣的主要特点：
1）转炉产渣量大，1t转炉钢约产生130~240kg 钢渣。
2）钢渣含铁氧化物的量一般在20%~40%，碱度 一般都很高。
3）粒度比较粗。大多数为20~50mm，水淬渣可 得到2~5mm的渣粒。
4）P含量比较高，一般为0.4%左右。
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5.2 钢渣的综合利用
2、含渣废钢的利用
价格低。钢渣中有铁、锰、CaO、MgO， 可以降低高炉渣的黏度和改善冶炼过程。
3、钢渣的综合利用
1）代替天然碎石做路基材料
2）生产钢渣水泥
3）钢渣微粉
4）用作农肥和土壤改良剂
5）净水剂
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谢谢！
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Hebei United University School of Metallurgy and
Energy
冶金资源综合利用
冶金与能源学院 刘 晓
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五、炉渣的综合利用
5.1高炉渣的综合利用 1、化学组成
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5.1高炉渣的综合利用
2、高炉渣的分类
1）按照冶炼生铁的品种分类 (1)铸造生铁渣(2) 炼钢生铁渣 (3) 特种生铁渣
炉渣处理技术PPT课件
第一节炉渣的产生和性质
1. 高炉渣的产生和性质
高炉炼铁的过程不仅要在化学上实现Fe-O的分离，还应该在 物理上实现铁与矿石中脉石的分离→造渣 高炉渣中含有烧结矿、矿块中的脉石成分、焦炭中的灰分、 溶剂矿物中的CaO、Al2O3、MgO全部进入炉渣，还有少量 的MnO、TiO2和微量的Fe2O3
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高炉渣的产生和性质
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2 转炉渣的产生和性质
• 钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣, • 按工艺钢渣分类 • 按冶炼过程一般分类 • 按形成形态可区分为
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第二节 炉渣处理技术
• 炉渣排出时呈熔融状态，必须将其 进行一定的工艺处理，以适应堆放 及后续的利用要求。
高炉渣的产生和性质高炉炼铁的过程不仅要在化学上实现feo的分离还应该在物理上实现铁与矿石中脉石的分离造渣高炉渣中含有烧结矿矿块中的脉石成分焦炭中的灰分溶剂矿物中的caoal2o3mgo全部进入炉渣还有少量的mnotio2和微量的fe2o3高炉渣的产生和性质2转炉渣的产生和性质?钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣?按工艺钢渣分类?按冶炼过程一般分类?按形成形态可区分为高炉渣处理技术炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式
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•从源头对渣进行改性预处理
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复合矿冶金渣处理流程
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作业：
• 1，炉渣的定义？ • 2，高炉渣用不同的处理方法可以得到几种产品？ • 3，钢渣水淬的工艺形式及优点？ • 4，什么叫钢渣水淬？ • 5，高炉渣的利用途径？ • 6，钢渣的利用途径？ • 7复合矿冶金渣处理流程？
第一 具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能。 第二 水化热较低。 第三 耐热性较强。 第四 具有生态意义。
LF炉预熔精炼渣的研制与应用ppt课件
1253.6
1266.3
3760.3
1231.6
1239.7
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1286.3
3867.3
1247.3
1258.6
1264.4
中，其在它A1因、素A2(、B、A3C、、AD4各和自E)的所1在、的2、实3验、组4 水平都分别出现了一次。把第一组实验所得 的实验数据相加，其和记作I，同理，把第 二组、第三组、第四组的数据相加分别记作 II、III和IV。
I=1376.7+1309.8+1301.6+1294.467=5222.5
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完 全采用无氟渣系还有待研究，国内部分钢厂 和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上 加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系， 但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等 原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精 炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣 系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣系。
D
D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次
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炉外精炼培训(LF炉)讲解28页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炉外精炼培训(LF炉)讲解
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头
约翰垃圾焚烧炉灰渣全熔融的气化熔融技术的三大分类
垃圾焚烧炉灰渣全熔融的气化熔融技术的三大分类随着环保治理及城镇化的扩展，现如今，垃圾被认为是最具开发潜力、永不枯竭的"城市矿藏"，是"放错地方的资源"。
约翰节能垃圾焚烧炉厂家分析，虽然我国在垃圾处理行业起步较晚，但是我国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量显著增加，市场渗透率迅速提高，进入环卫行业的企业数量也在迅猛增加。
我国的垃圾处理市场已经从导入期进入到成长期，并正向成熟期迈进。
随着环境问题逐渐被重视，节能、环保成为各国的发展主题，已经开始为垃圾处理提供产业发展的机会。
垃圾气化熔融技术分类根据飞灰和底渣处理形式来分，气化熔融技术主要分为：灰渣全熔融的气化熔融技术、飞灰熔融的气化熔融技术两大类。
其中，灰渣全熔融的气化熔融技术主要包括：等离子体气化熔融技术、高炉型气化熔融技术和热选气化熔融技术等。
1、等离子体气化熔融技术。
早期等离子体技术应用于金属冶炼和玻璃制造行业，近几年该技术成功应用于城市生活垃圾的处理方面，不仅可用于废旧电子电器产品的处理，回收废弃物中的熔融态金属炉渣，且可用于下水污泥、城市垃圾及其焚烧灰渣的中间处理。
等离子体气化熔融系统主要由炉体、等离子喷嘴、直流电源、空气和冷却水供给等设备组成，其设备流程如图。
等离子体技术主要是利用等离子火焰的高温热源（最高温度超过5500度)加热垃圾，等离子火焰如图垃圾在气化炉内反应温度则达到了1200-1500度,城市生活垃圾中有机物发生热解气化反应，同时金属等无机物则以熔融灰渣的形式从炉膛底部排除。
等离子火焰的高温可以彻底摧毁垃圾中的毒素和有机物，这项技术大量运用在处理医疗垃圾和废旧电子产品上。
等离子体气化熔融技术主要有以下优势：等离子体热源无污染，可直接加热处理；排放废气及污染物较少；可回收利用金属等无机物。
2、高炉型气化熔融技术城市垃圾和辅助燃料由高炉顶部给入，自上而下进入高炉，气化剂（富氧空气）由高炉底部给入，自下而上运动，气化剂和物料的运动方向相反，物料在下降的过程中先后经历如下反应区：热烟气干燥区、挥发分析出和有机物气化反应区、残炭与富氧空气燃烧熔融反应区。
材料工程技术专业《分解炉的热工性能》
分解炉的热工性能分解炉生产工艺对热工条件的要求如下。
①炉内气流温度不宜超过950°C,以防系统产生结皮、堵塞。
②燃烧速度要快，以保证供应碳酸盐分解所需要的大量的热量。
③保持窑炉系统较高的热效率和生产效率。
〔一〕分解炉内燃料的燃烧1、无焰燃烧与辉焰燃烧当煤粉进入分解炉后,悬游于气流中,经预热、分解、燃烧发出光和热,形成一个个小火星,无数的煤粉颗粒便形成无数的迅速燃烧的小火焰。
这些小火焰浮游布满炉内,从整体看,看不见一定轮廓的有形火焰。
所以分解炉中煤粉的燃烧并非一般意义的无焰燃烧,而是充满全炉的无数小火焰组成的燃烧反响。
有人把分解炉内的燃烧称为辉焰燃烧,这主要指分解炉内将料粉或煤粉均匀分散于高温气流中,使粉料颗粒受热达一定温度后,固体颗粒发出光、热辐射而呈辉焰。
但并不能看到有形的火焰而只见满炉发光。
分解炉内无焰燃烧的优点是燃料均匀分散,能充分利用燃烧空间,不易形成局部高温。
燃烧速度较快,发热能力较强。
燃烧大致有两种动力学机制。
〔1〕以化学反响控制的机制,其燃烧特点如下。
①燃烧与温度的关系，提高温度可大大提高反响速度。
燃烧速率与温度成指数关系。
②炭粒燃尽时间T与其初始直径成正比。
〔2〕以氧气向煤粒外表扩散控制的机制，特点如下。
①燃烧受温度的影响较小。
②炭粒燃尽时间与其初始直径的平方成正比。
③燃烧与气流流速和湍流度密切相关。
通常煤燃烧在低温下受化学反响控制，在高温下受扩散控制，大约在1000°C左右时发生转变。
2、煤粉的着火着火就是煤的燃烧速率大于系统散热速率时的状态，而煤的着火点也就是导致燃烧速率大于散热速率时的分界点的温度值。
因而煤的着火点并不是一个固有的物理性质常数，它与具体系统的散热条件有关，不同的散热特性方程将有不同的着火点。
在无CaCO3的条件下，一般燃烧炉中气流温度非恒温，而是随燃烧而变化。
在这种条件下，煤的着火点可下降。
这是因为分解炉炉体向周围环境的散热较燃烧的放热可忽略不计，而CaCO3分解吸热很大，往往超过煤的放热速率。
炉外精炼培训(LF炉)讲解
优 点：
1.从中间开始搅动，一致的搅拌； 2.最大的钢水静压力 ； 3.很好的钢渣接触，有利于脱硫，脱磷； 4.吸氮和吸氢不多 ，清洁钢水； 5.能够在任何地点搅动钢水 6.比电磁搅拌成本低。
缺 点：
1.耐材消耗多 2.对耐火砖要求严格 3.有底部漏钢的危险
钢包精炼炉水冷件漏水的征兆
1.阵发性地出现黄绿色火焰。 2.渣面上可出现小斑点。 3.炉渣难以还原造白，渣色变化极大。
向铝脱氧的钢液中喂入SiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是 强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成 钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小， 在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。
钙处理的选择
1）、钙加人量不足，容易生成高熔点的铝酸钙 ，如 CaO·6Al203， CaO·2Al2 03和 CaO·Al2 03。 2）、钙加入量过多，则会在 CaO·Al203和MnO·A1203的基体上产生更加难 于解决的高熔点物质CaS或(Ca，Mn)S。 3）、为了使钙处理过程中大部分Al203能转变为流动性好的12CaO·7A12O3， 同时又不生成高熔点的CaS。合适的喂入量建议：0.25> [A1]/[Ca]>0.14。
扩散脱氧，是指利用加在炉渣中的脱氧剂与FeO 反应，减少内中FeO含量，破坏FeO在炉渣及钢液 中的浓度平衡，使钢中FeO向渣中扩散转移。也 称间接脱氧，它的优点是使钢液纯净。
炉渣物理性质：
1.炉渣粘度一定时，随着炉渣密度、表面张力的增大，炉渣起泡指数减小， 炉渣起泡性能减弱； 2.当炉渣密度、表面张力一定时，随着炉渣粘度的增大，炉渣起泡指数增， 炉渣起泡性能增强； 3.相对于密度、表面张力而言，炉渣粘度对炉渣起泡性能的影响更大。
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GF 国富炉低阶煤（油页岩）分质综合利用技术—北京国电富通科技发展有限责任公司、低阶煤现状煤炭是我国的主体能源，其中，据统计，全球可采煤炭储量约为:阶煤（褐煤+次烟煤）储量约为：4561亿吨。
而我国可采煤炭储量约为：1145亿吨，其中低阶煤（褐煤+次烟煤）总量约为：523亿吨。
低阶煤的可采储量占到了总储量一半左右，如何利用低阶煤将是未来国家抵御能源危机的重要途径之一, 要组成部分。
我国低阶煤具有水分大、发热量低、化学反应性好、易燃易碎等特点，不适宜 直接燃烧和运输，利用能效低，污染严重，因此必须对低阶煤进行热解、加工综合利用，通 过一定手段降低其灰分和水分，提高发热量，或者生产高附加值产品。
目前，由于煤炭市场低阶煤热解装备系统大型化及热解工艺技术的示范或商业化推广, 效、洁净及规模化应用，促进我国煤炭产业可持续发展具有重要作用。
二、现有国家政策支持最新编订的《煤炭深加工示范项目规划》 指出，根据我国褐煤、长焰煤等中低阶煤贮藏 量大的特点，开展大规模煤炭分质利用示范工作。
半焦用于动力燃料、气化、发电、电石、工程化开发，建设单系列百万吨以上的干馏装置；示范项目全厂规模达到 范干馏-气化-加氢-发电一体化综合利用技术，使我国煤炭分质利用技术达到世界领先水平。
2015年1月，由国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合下发的《关于促进煤炭安成果，形成更加完整的自主技术和装备体系，具备开展更高水平示范的基础。
低阶煤分级提炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》，《计划》指出，到 2017年，低阶煤分级提质关键技术取得突破；2020年，建成一批百万吨级分级提质示范项目。
另外，根据国家“十质核心关键技术取得突破，实现百万吨级示范应用。
2015年5月，国家能源局印发了《煤8609亿吨，其中低 并成为我国能源生产和供应的重 萎靡，主产品半焦（兰炭）经济效益处于劣势, 现逐步向含油率较高煤种区域发展，尤其陕西、新疆地区等兰炭产业仍然处于装备简单化、 工艺低端化、市场单一化的急需优化升级阶 段，热解技术市场趋势将向原煤利用分级化、 热解工艺分类化、热解装置大型化发展。
鉴于 此，加强对低阶煤热解技术的基础理论研究,指导低阶煤的多联产梯级利用技术开发，实现从而实现我国低阶煤的高钢铁等行业，焦油经加氢后生产燃料油。
“十二五”期间在现有干馏技术基础上进一步进行500万吨/年，示全绿色开发和清洁高效利用的意见》中提出, 2020年，现代煤化工产业化示范取得阶段性三五”规划初稿透露，已把低阶煤分级分质利用定义为五大煤化工示范类项目之一。
三、目前热解技术现状目前国内外已经用于大规模生产实践的主流炉型仍停留在较传统的技术上，其中在鲁奇三段炉的基础上开发的气燃内热式直立炉建成规模最大、研究成果，但工程化应用尚未取得实质突破，距进入大规模工业化生产仍存在一定差距。
表目前主要研发及试运行的中低温热解工艺（数据来自陕西榆林兰炭产业发展报告）使用最广泛。
近年来国内在实验室水平和小规模试验装置上进行了广泛的研究试验, 取得了大量具有发展前景的先进技术和能耗、投资强度以及环保等方面具有明显优势，可以作为现有产能技术升级替代技术。
因此, 如果我公司国富炉工艺在长焰煤及油页岩热解领域取得成功示范，将具有很好的市场前景。
四、我方技术简述1）总体概述由北京国电富通科技发展有限公司开发的GF低阶煤分质综合利用技术（以下简称GF工艺）核心设备为气体热载体外燃内热式直立方炉（国富炉），具有适用全粒径煤处理、单套处理规模大、焦油回收率高、煤气品质高、半焦效益最大化、可回收煤中水分及系统节能环保等特点，并具有完全自主知识产权。
该技术是集多段分层、干法熄焦、高效粉尘分离、热载体及物料均布、废水减量及处理、高温煤气加热、烟气活化、效分离器等核心设备为实施载体的热解新技术。
气体热载体外燃内热式直立炉高效旋风除尘器细微粒粉尘高效分离器煤气加热炉一体，并以气体热载体外燃内热式直立方炉、高效旋风除尘器、煤气加热炉、细微粒粉尘高多段分层干法熄焦高效粉尘分离热载体及物料均布废水减量及处理咼温煤气加热烟气活化中低温烟气处理GF （国富）低阶煤（油页岩）分级分质综合利用技术体系图中低温烟气控制等技术为GF褐煤分质综合利用技术GF 长焰煤分质综合利用技术GF煤基活性焦制备技术带进入原有半焦通廊皮带，经筛分楼筛分后,8mm 以下粉料进入成型车间成品仓。
生产的2） 工艺流程广放*他用煤斗:煤气发.生炉Fl 彳U干燥段17=提质炉干馏段冷却段间冷横冷器捕焦油器 冷凝液罐成品 焦油!-：；=：muUp ______ I L -J、焦油渣分离器燃烧器;X 空气图2 GF 工艺流程图 捕雾 器粒度为0〜150mm 的原煤经斗提机进入炉顶煤仓，煤仓储量为 250吨。
原煤在重力作 用下首先进入干燥段。
在干燥段，原煤与来自冷却段换热后的 350 C 的烟气进行换热，热量 不足时补充煤气发生炉煤气燃烧产生的热量。
换热后煤的温度升高到 170 C 左右，并脱除全 部水分。
换热后的烟气经布袋除尘器除尘、脱硫后，温度降至 60 C,经引风机一部分进入 国富炉冷却段，剩余部分排空。
干燥后的煤在重力作用下进入干馏段， 在干馏段与来自加热 炉的750 C 的高温煤气进行换热，煤的温度升高到 580C ，在此温度下发生热解反应，热解 产生的荒煤气（净煤气、 焦油气、热解水）经高效旋风除尘器除尘后进入煤气净化与焦油回 收系统。
原煤热解后生成高温半焦， 高温半焦在重力下进入冷却段， 在冷却段与来自干燥段 经除尘脱硫降温后的 60C 的冷烟气进行直接换热， 烟气温度升高到350C 左右，经旋风除尘 器除尘后进入干燥段。
换热后若半焦温度低于100 C,经推焦机推出至埋刮板机，经输焦皮型煤作为民用燃料销往京津冀地区，8mm 以上的小粒度半焦做为电石原料使用。
从上向下运行过程时，经过循环喷洒液两级喷淋后， 由横管间冷器下部排出的煤气， 进入捕滴器下部，经过捕滴器内部的挡板折流后， 脱除荒煤气携带的部分焦油和水分， 从捕滴器中 部排出，进入电捕焦油器下部， 捕集煤气中夹带的煤焦油， 再经脱硫系统脱硫后经煤气加压 机加压后送往后续系统。
从间冷器、捕滴器、电捕焦油器、煤气加压机冷凝下来的油水混合物进入油水分离槽，分离出的污水进入污水处理系统， 焦油用焦油泵打入成品焦油罐。
为了保证横管冷却器冷却效果，在冷却器上部和下部喷洒来自机械化喷洒液澄清槽中部的焦油、 喷洒液混合液，在其顶部用热喷洒液定期冲洗， 以清除管壁上的焦油等杂质。
间冷器中部和澄清槽。
从直淋塔底部出来的煤焦油和喷洒液混合液，用喷洒液中间泵送至喷洒液机械化澄清槽，在此进行喷洒液、煤焦油和焦油渣的分离。
上部的喷洒液流入喷洒液地下槽, 液泵送至制冷顶部循环使用。
机械化澄清槽下部的煤焦油靠静压流入含渣油水分离槽, 步进行煤焦油与喷洒液的沉降分离。
分离出的煤焦用焦油泵送至成品焦油罐。
3) GF 工艺技术优势国富炉相比于目前其他工艺有以下几方面的优点:1•对物料粒度适应范围广，可实现全粒径原煤直接入炉，提高原煤利用率，降低生产成本;2. 干燥段与干馏段独立设计，避免干燥过程产量的大量烟气、水蒸气和煤尘进入煤气净化系统，提高了煤气热值及利用范围，大大降低了酚水产生量，同时保证了焦油品质;3. 采用多层布气方式，降低了煤层阻力，提升热载体输入量，保证大处理量对热量的需求，单台处理原煤达到 100万吨/年;干馏段煤气加热炉采用煤气发生炉产生的煤气做为燃料, 煤气燃烧产生的高温烟气与冷 煤气在加热炉内进行间接换热。
换热后的烟气经布袋除尘器除尘、 脱硫后直接排空。
干馏过程产生的300 C 荒煤气进入旋风除尘器，气体中 85%以上的粉尘被沉降下来，除 尘后的荒煤气进入直淋塔，用直淋塔循环喷洒液喷洒煤气，将煤气冷却降温到 80C 左右, 由直淋塔排出的煤气，进入横管冷却器上部冷却至23 C 左右，同时荒煤气在横管冷却器中底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽循环使用,多余喷洒液和焦油混合液再送至机械化再由喷洒 进一4.工艺移动床设计及炉体内采用沉降式设计，出口粉尘含量低，避免了干馏出口焦油、粉尘结焦及积尘问题;5.在炉内通过多层布气伞和集气伞的设计，实现了布料均匀、下料均匀、布气均匀和集气均匀，产品均匀性好，产品品质稳定6.采用废烟气做为冷却介质冷却产品半焦，不仅避免了水资源浪费和废水的产生，同时被加热烟气可有效利用，提高了系统热效率;7.可实现中、低温干馏和干燥，工艺灵活，产品多样化，并采用外燃内热式加热方式,保证焦油和煤气产率的最大化;8.采用自主技术LAB （活性焦吸附生化降解耦合技术）废水处理工艺处理系统生成的废水，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准，CODcrW50mg/L ；9.相比现有热解工艺，具有工艺可靠、投资省、运行成本低、占地面积小等特点。
4）GF工艺技术成果情况该技术共获取国家专利13项，其中发明专利3项，已成功开发了百万吨级工艺包,并在2013年底通过了由中国化工学会组织的科技成果鉴定，鉴定意见为“国外未见报道,国内处于领先地位”。
同时，GF低阶煤分质综合利用技术被列为榆林市兰炭产业转型升级第一重点推广技术；是内蒙古锡盟备案项目中运行周期最长、运行最为稳定的装置。
与澳大利亚HRL公司合作开发，完善并优化了系统设计，系统整体性能进一步提升。
5）GF工艺技术推广情况1.褐煤提质领域第一台工业示范装置（锡林浩特0号炉）由内蒙古锡林浩特国能能源科技有限公司投资承建，年处理原煤50万吨，2009年10月建成并投产，第二台国富炉（锡林浩特1号炉）于2011年5月施工建设，2012年3月点火试运行，截至目前，产品和质量等相关指标均达到设计水平;2.长焰煤热解领域我公司已成功与陕煤化集团进行技术合作，该项目建设地点位于陕西榆林麻黄梁工业园区，重点针对0-25mm粉煤进行热解处理，单台年处理原煤50万吨，年产半焦33.84万吨,煤气0.132亿立方米，焦油3.312万吨，已于2015年9月份开工，预计2016年中旬建设完成;3.油页岩炼油领域已于2015年4月底成功与甘肃窑街煤电集团签署40万吨末页岩综合利用EPC总包合同，处理粒度为0-15mm，项目正在紧锣密鼓的开展中，预计2016年初调试运行。
4.其他包括新疆、延安、云南等地区的相关项目正在前期积极推动运作中。
5)GF工艺综合实力1.科研团队公司由20多名博士、硕士组成的研发团队，拥有低阶煤分质综合利用实验室一套，专门针对低阶煤的综合洁净利用进行基础研究。
已成功申请国家科技部863课题1项，国家科技部科研院所专项资金课题3项，国家电网公司褐煤产业化课题1叽完成了包括印尼褐煤、南非泥煤、内蒙古褐煤和长焰煤、新疆褐煤和长焰煤、云南褐煤和长焰煤在内的国内外多种低阶煤的基础实验研究工作。