焊接技术培训教材A
焊接质量培训教材课件
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
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ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。
焊工培训教材
• 焊接过程控制事项 – 如何控制？反馈
生产准备
• 准备生产资料
– 刚才选定的设备，焊工，物料，焊接材料， 坡口处理…
• 关注安全生产及劳动保护
– 本方法有何职业危害？ – 如何采取有针对性的防护？ – 现有措施得当么？
电 压
阴极区 产热占36%
弧柱区 产热占21%
U阳 U弧 U阴
阳极区 产热占43%
焊接电弧的静特性曲线:
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃 烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系,呈U形，故称为U 形曲线
电弧电阻与电弧的温度有关，
ab段电弧的温度较低，空气电离的程 度低，电阻较大；焊接电流增大时， 电弧温度增高，结果空气的电离程度 增高，则电阻就下降；
b
bc段电离度一定，随着焊接电流的增 大，相应的弧柱截面增大，电流密度 不变，则为水平段；
cd段:电流密度较大,电弧来不及增大截 面,呈较大电阻抗状态,为上升段。
d c
各种焊接方法的电弧静特性曲线
ab段,小电流密度: 小电流氩弧焊; 小电流焊条电弧焊
b
d cd段，大电流密度:
细丝熔化极气体保护
c
焊;
焊接电弧：是由焊接电源供给的具有一定电压的
两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而 持久的放电现象。电弧是所有电弧焊接方法的能源
电弧的引燃方法
• 接触短路引弧法
– 下压（短路） – 回拔（断路）
• 高频高压引弧法
– 高电压（2-3KV）
直流电弧的结构和温度
阴极斑点
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
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焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
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焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材第一章：引言焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属，使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术，并提供相关实例和练习，帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章：焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章：焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章：焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章：焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章：焊接实例与练习6.1 实例分析：应用场景下的焊接过程6.2 练习题：根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告：对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材，你将会了解焊接的基本知识、原理与技术，并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快！。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
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目录第一讲: 焊锡基本认识- ------------------------ 3 第二讲: 焊接工具- -------------------------- 4 第三讲: 焊接材料- -------------------------- 6 第四讲: 焊接技术- -------------------------- 6 第五讲: 焊点质量与检查- ----------------------- 7 第六讲: 手工焊接技巧- ------------------------ 13第一讲: 焊锡基本认识一、焊锡的定义:当两金属施焊时, 彼此并不熔合,而是依靠焊料锡铅合金,因毛细管作用而使焊料完全充塞于金属接合面中间,使工作物相互结在一起的方法,称为“焊锡” .二、焊锡基本条件:1.零件、材料焊锡性: 即零件、材料本身的焊锡性好与坏.2.温度与时间: 焊锡时的温度与时间的控制.3.焊锡与助焊剂: 助焊剂及焊锡成分控制.4.基板回路: 回路设计时, 零件配置空间大小.三、焊锡基本认识:锡丝（棒）：焊锡作业中最重要的是焊锡丝（棒）,它主要的成分是由锡（Sn）和铅（Pb）为主所构成；一般而言,是以含锡量比例来称呼它。
助焊剂应具备的条件:1.熔解金属表面的氧化物.2.覆盖已洁凈的表面防止再氧化.3.减弱焊锡液的表面张力, 使其容易流动.4.应属非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性及无毒性.四、助焊剂之选择:1. 可去除被焊物表面之氧化物.2. 在焊锡温度时可防止被焊物氧化.3. 可降低焊锡表面张力.4. 增强湿润与扩散.5. 可被焊锡除去.6. 不会破坏零件.7. 易清洗.五、影响焊锡性原因:焊锡的密着性要好, 主要的条件是金属的表面不能有灰尘、杂物、油类之附着, 通常在焊锡前用助焊剂及其它方法使金属表面“干凈”来焊接它. 影响焊锡原因:1.温度（基板零件材料与焊锡之温度）2.焊锡之材质.3.表面清洗（去氧化）之技术.4.助焊剂.5.焊锡表面张力.6.焊锡作业时间.7.合金层.六、会防害焊锡作业可焊性之物质或物体1. 氧化.2. 食用油脂（如吃面包、粉油）.3. 皮肤油汗.4. 机器油脂.5. 手触摸.6. 含有硅粉物质（如塑料袋脱膜用硅粉）.7. 蒸气. 8. 可乐等侵蚀性饮料.七、低温及过高温作业的不利点：其它：（1）海棉块及水：清洁电烙铁头氧化物用海棉块的水不能加太多，避免烙铁头温度下降太多（2）烙铁架：放置电烙铁用.（3）锡丝放置架：固定焊锡丝用.第二讲：焊接工具电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的烙铁并合理地使用它，是保证焊接质量的基础.1.电烙铁分类及结构根据用途、结构的不同，电烙铁有以下几种分类：按加热方式分类：有直热式、感应式等；按烙铁的发热能力（消耗功率）分类：有20W 30W••…500W等;按功能分：有单用式、两用式、调温式、恒温式等等.此外,还有特别适合野外维修使用的低压直流电烙铁和气体燃烧式烙铁.1.1 直热式电烙铁最常用的是单一焊接使用的直热式电烙铁，它又可以分为内热式和外热式两种.(1)内热式电烙铁: 内热式电烙铁的发热组件在烙铁头的内部, 从烙铁头内部向外传热,所以被称为内热式电烙铁.它具有发热快, 体积小, 重量轻和耗电低等特点.内热式烙铁的能量转换率高，可达到85-90 %以上.(2)外热式电烙铁: 外热式电烙铁的发热组件包在烙铁头外面, 有直立式、r形等不同形式，其中最常用的是直立式.(3)发热组件: 电烙铁的能量转换部份是发热组件,俗称烙铁芯.它是由镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成. 电子产品生产中最常用的内热式电烙铁的烙铁芯,是将镍烙电阻丝缠绕在两层陶瓷管之间, 再经过烧结制成.(4)烙铁头: 存储、传递能量的烙铁头一般都是用紫铜制成的.(5)手柄: 电烙铁的手柄一般用木料或胶木制成. 手柄的温升过高会影响操作.(6)接线柱: 这是发热组件同电源线的连接处.必须注意: 一向电烙铁都有三个接线柱, 其中一个是接金属外壳, 接线时应该用三芯线将外壳接保护零线.1.2 烙铁头的形状为了保证可靠方便的焊接, 必须合理选用烙铁头的形状和尺寸. 常用的烙铁头外形有: 圆斜面式、凿式、半凿式、圆锥式、尖锥式和斜面复合式. 其中, 圆斜面式是市售烙铁头的一般形式, 适用在单面板上焊接不太密集的焊点. 凿式和半凿式烙铁头多用于电气维修工作; 尖锥式和圆锥式烙铁头适合于焊接高密度的焊点和小而怕热的组件; 当焊接对象变化大时, 可选用适合于大多数情况的斜面复合式烙铁头.选择烙铁头的依据是: 应使它的接触面积小于焊接处(焊盘)的面积. 烙铁头接触面过大,会使过量的热量传导给焊接部位,损坏元器件.一般来说,烙铁头越长、越粗,则温度越低,需要焊接的时间越长;反之,烙铁头越短、越尖,则温度越高, 焊接时间越短.第三讲: 焊接材料焊接材料包括焊料(俗称焊锡)和焊剂(又叫助焊剂). 掌握焊料和焊剂的性质、成分、作用原理及选用知识, 是电子工艺技术中的重要内容之一, 对于保证产品的焊接质量具有决定性的影响.1.焊料: 焊料是易熔金属,它的熔点低于被焊金属. 一般要求焊料具有熔点低、凝固快的特点. 熔融时应该有较好的浸润性和流动性,凝固后要有足够的机械强度.2.焊剂: 助焊剂就是用于清除氧化膜, 保证焊锡浸润的一种化学剂.2.1 助焊剂的作用:(1) 除氧化膜.(2) 防止氧化.(3) 减少表面张力.(4) 使焊点美观.2.2 对助焊剂的要求:(1) 熔点应低于焊点.(2) 表面张力、粘度、比重小于焊料(3) 残渣容易清除.(4) 不能腐蚀母材.(5) 不产生有害气体和刺激性味道第四讲: 焊接技术1. 焊接的主要特征:(1)焊料熔点低于焊件;(2)焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度, 焊料熔化而焊件不熔化;(3)焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面, 由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个结合层, 从而实现焊接的结合.2.锡焊必须具备的条件:(1)焊件必须具有良好的可焊性.(2)焊件表面必须保持清洁.(3)要使用合适的助焊剂.(4)焊件要加热到适当的温度.3.焊接操作的基本步骤:(1)准备施焊: 要求烙铁头保持干凈, 无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡.(2)加热焊件: 烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体, 时间大约为1~2秒.(3)送入焊丝: 焊件的焊接面被加热到一定温度时, 焊锡丝从烙铁对面接触焊件注意: 不要把焊锡丝送到烙铁头上!(4)移开焊丝: 当焊丝熔化一定量后,立即向左上45 度方向移开焊丝.(5)移开烙铁: 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45 度方向移开烙铁,结束焊接.4.焊接的具体手法:(1) 保持烙铁头的清洁.(2) 靠增加接触面积来加快传热.(3) 加热靠焊锡桥,所谓焊锡桥, 就是让烙铁头上保留少量焊锡, 作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁.(4) 烙铁撤离有讲究.(5) 在焊锡凝固之前不要移动焊件. 切勿使焊件移动或受到振动, 特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子, 否则极易造成虚焊.(6)焊锡用量要适中.(7)焊剂用量要适中.(8)不要使用烙铁头作为运载焊料的工具.第五讲: 焊点质量与检查对焊点的质量的要求, 应该包括电气接触良好, 机械结合牢固和美观三个方面保证焊点质量最关键的一点, 就是必须避免虚焊.1. 虚焊产生的原因及其危害虚焊主要由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的, 它使焊点成为有接触电阻的连接状态, 导致电路工作不正常;出现时好时坏的不稳定现象, 噪声增加而没有规律性,给电路的调试、使用和维护带来重大的隐患.造成虚焊的主要原因:(1)焊锡质量差;(2)助焊剂的还原性不良或用量不够;(3)被焊接处表面未预先清洁好, 镀锡不牢(4)烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;(5)焊接时间太长或太短,掌握不好;(6)焊接中焊锡尚未凝固时焊接组件松动;1. 有机注塑组件的焊接现在, 大量的各种有机材料广泛地应用在电子元器件、零部件的制造中. 通过注塑工艺, 它们可以被制成各种形状复杂、结构精密的开关和插接件等, 成本低、精度高、使用方便,但最大弱点是不能承受高温.在对这类有机材料制成的组件上的电气接点施焊时,如果不注意控制加热时间, 极容易造成塑性变形, 导致零件失效或降低性能, 造成故障隐患.开关由于焊接技术不当, 造成失效分别为:(1)施焊时侧向加力, 造成接线片变形, 导致开关不通.(2)焊接时垂直加力, 使接触片垂直位移造成闭合时, 接线片不能导通.(3)焊接时加焊剂过多, 接线片浸润到接点, 造成接点绝缘或接触电阻过大.(4)镀锡时间长, 造成开关下部塑壳软化, 接线片因自动离位, 簧片无法接通.正确的焊接方法应当是:(1)在组件预处理时尽量清理好接点,一次镀锡成功, 特别是将组件放在锡锅中浸镀时, 更要掌握好浸入深度、时间.(2)焊接时, 烙铁头要修整得尖一些,以便在焊接时不碰到相邻接点.(3)非必要时,尽量不使用助焊剂;必需添加时;要尽可能少用助焊剂,以防止浸入电接触点.(4)烙铁头在任何方向上均不要对接线片施加压力, 避免接线片变形.2. 焊接重点及确认:1) 重点: 焊接后不得有冷焊、孔穴、破裂、冰柱、浮起等现象.(1)冷焊: 焊接时,焊锡未凝固马上移动, 造成接合物未完全焊住. 焊锡无法溶化或异物氧化、油脂等附着焊接物, 均会产生冷焊现象.(2)包焊: 焊接物有焊锡性差或绝缘物质附着造成焊锡只有包住, 严重者更会松动.(3)孔穴与破裂: 焊接时焊锡未凝固, 马上移动或焊接时间太长, 表面无光泽或破裂.(4)冰柱: 焊接时间过长或焊锡量过多所造成.(5)浮起: ( 零件或回路浮起)A. 因焊接物氧化或焊接技术不佳, 导致焊接时间过长,造成浮起.B. 烙铁未接触焊接物位置即焊锡.2) 确认:(1)焊锡表面要有光泽.(2)严禁有松香碳化物、锡屑、锡粒残留.(3)焊锡后零件脚要有端末突出.(4)锡量要适当, 不可过多或过少.(5)焊后要有弧形(略往内凹), 不可成尖形或线丝形态.(6)不得有冷焊、包焊、孔穴、破裂、冰柱、浮起等不良现象.3.导线的连接方式导线同接线端子, 导线同导线之间的连接有三种基本形式:(1)绕焊: 导线在接线端子的绕焊,是把经过上锡的导线端子上绕一圈, 然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接.(2)钩焊: 将导线弯成钩形钩在接线端子上, 用钳子夹紧后再焊接.(3)搭焊: 把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊.。