污泥干燥机的分类与选型
污泥干燥机分类
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。
产品介绍污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
?传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
性能特点◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
◎操作费用低的结构。
磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
工业污泥空心桨叶式 污泥干燥机(印染污泥、化工污泥桨叶干化)
一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。
此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。
污泥脱水机的选型介绍
污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。
但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。
污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。
通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。
2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。
对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。
处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。
3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。
这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。
不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。
4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。
维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。
5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。
设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。
此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。
6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。
针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。
污泥干燥机的分类与选型
污泥干燥机的分类与选型污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。
因此污泥干燥机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
本文介绍了3种污泥干燥机，以及它们的特点。
一、楔型空心桨叶干燥机：1、W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
2、原理：干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。
同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。
最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2、特点：1）设备结构紧凑，装置占地面积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2）热量利用率高。
污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。
3）楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。
另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
4）由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
污泥干燥机简介演示
如果设备在运行过程中出现故障， 应立即停机并进行检查。如果无法 自行解决，应及时联系专业技术人 员。
维护保养
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日常清洁
每天工作结束后，应对设备 进行清洁，清理掉附着在设备
表面的污泥和灰尘。
定期检查
定期对设备的各个部分进行 检查，包括电机、传送带、加 热系统等，确保其正常工作。
在密闭环境下进行干燥，减少 臭气、粉尘等污染物的排放， 符合环保要求。
易于操作
污泥干燥机设备自动化程度高 ，操作简便，减轻工人劳动强 度。
资源化利用
可将干燥后的污泥制成肥料、 燃料等，实现资源化利用，具
有很高的经济价值。
与其他处理方法的比较
与传统晾晒法相比
传统晾晒法受天气影响较大，干燥周期长，而污泥干燥机则可在 短时间内完成干燥过程，提高处理效率。
。遇到问题如结块堵塞、异味污染、能耗过高等，可采取相应的解决方案。在采购时，要综合考虑品牌信誉、 性价比、交货期与售后服务等因素，以确保选购到合适的污泥干燥机并顺利投入使用。
THANKS
感谢观看
部件更换
根据设备的使用情况和磨损 程度，及时更换磨损严重的部 件，保持设备的良好性能。
润滑保养
对设备的滑动部位和轴承等 部件进行定期润滑，保持OGUE
污泥干燥机的应用领域和优势
应用领域
市政污水处理
污泥干燥机在市政污水处理中发 挥着重要作用，可将污泥进行有
效减量，便于后续处置。
污泥干燥机的工作原理
污泥干燥机的工作原理主要分为以下几个步骤
01
2. 污泥进料：经过预处理的污泥由进料系 统均匀地分布在干燥机的内部。
03
02
污泥脱水干化设备,污泥烘干设备 选型推荐
随着城市的快速发展，污泥成为了城市步向绿色环保的阻碍，所以干燥污泥被各省市所重视，伴随着污泥干燥机械化的设备加快生产，由于污泥水分高、粘性大等诸多不利条件，很难实现工业应用，所以不被重视，但是长期不清理的话，会污染环境，也会导致一些寄生虫的产生，传染疾病。
现在国民经济有了迅猛的发展，市场形势也发生了很大变化。
污泥加工的深度和广度都在快速发展，如何提高污泥的附加值，污泥的综合利用也成为了迫切需要研究的问题。
应运而生的污泥烘干机设备在烘干行业也得到了迅猛发展，投资污泥干燥机有大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了生态环境获得经济收益同时又响应国家节能减排政策。
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一、污泥脱水干化设备,污泥烘干设备，污泥干燥机产品概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。
真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。
真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。
热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。
也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。
设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。
基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
不同行业处理污泥该如何选用污泥干化机？
不同行业处理污泥该如何选用污泥干化机？如何选择合适的污泥干化机，许多废弃物生产企业在污泥需要减量和干燥时，都急于尽快解决这个问题。
已经检查了各种干燥设备，例如桨式、盘式和回转窑式，但是它们最终可能没有选择合适的污泥干燥机。
如何选择污泥干化机？工业污泥主要来自电镀厂、皮革厂、纺织厂、制药厂、石油勘探等。
由于这些污泥成分多样，对环境的破坏程度很高，处理时必须严格遵守国家有关规定。
处理污泥时，还应根据污泥的特性进行干燥。
1.印染污泥的特性我国印染企业的数量仍然相当大。
每年这些企业单独形成大量污泥。
这些污泥含水量高，热值低，重金属含量高。
因此，在印染行业的污泥处理中，环保、减污和减肥变得尤为重要。
污泥干燥器或具有强挤压力的干燥器可用于降低污泥饼的含水量，减少污泥饼的体积，并注意重金属的去除。
2.造纸污泥的特性造纸污泥含有大量的纤维，灰分相对较高，污泥干燥可以通过污泥干化机和压滤机进行。
3.皮革污泥的特性皮革废水中的污泥具有较高的产量。
由于皮革处理中有许多毛皮和血迹，有机物含量高，三价铬含量也高。
它也可以是转化六价铬，这可以导致癌症。
在处理皮革污泥的过程中，可以对其进行脱水和干燥，然后可以制造含水量极低的干燥颗粒用于水泥压制产品等，以固化有害物质。
污泥干燥机、板框压滤机等。
可用作污泥脱水设备。
4.电镀污泥的特性以电镀污泥为例，电镀污泥是电镀行业废水处理的“最终产品”，含有大量的铜、镍、铬、铁、锌等贵金属。
电镀污泥主要来自工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液的液相化学处理产生的固体废物。
由于各电镀厂的生产和处理工艺不同，电镀污泥的化学成分相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物和可溶性盐类。
通过使用电镀污泥干燥机，特别是基于热泵技术的电镀污泥干燥机，可以实现总污泥量的50-60%的减容和减重处理，电镀污泥的含水率可以从85%以上降低到25-30%左右，从而大大降低污泥处置成本。
按照目前每吨2000元以上的危险废物污泥处置成本，企业主可在6个月内收回成本。
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污泥干燥机的分类与选型
污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。
因此污泥干燥机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
本文介绍了3种污泥干燥机，以及它们的特点。
一、楔型空心桨叶干燥机：
1、W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
2、原理：干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。
同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。
最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2、特点：
1）设备结构紧凑，装置占地面积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2）热量利用率高。
污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。
3）楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。
另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
4）由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
5）污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。
干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。
此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。
因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
3、缺点：设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。
4、适用范围：设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。
适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。
二、有内破碎装置的回转圆筒干燥机：
1、该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。
2、该机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。
物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。
最终得到含水率低于14％的干污泥产品。
3、特点：通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。
破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。
由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。
在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
4、缺点：污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。
但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。
待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。
对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。
与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。
5、适应范围：带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。
进口泵阀门工业洗衣机
三、设有内件流化床的干燥机：
1、该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。
空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。
达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。
未达要求的物料在干燥机内循环干燥。
2、特点：内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥
污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。
干燥强度得到了提高。
3、缺点：污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。
有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。
4、适用范围：设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。
适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。
文章整理：/esite/detail10097519.htm。