带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别
各类脱水机的比较
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
2、优缺点对比
方 法
优 点
缺 点
适 用 范 围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大
污泥脱水的定义原理常用设备和工艺
污泥脱水的定义/原理/常用设备和工艺定义：将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。
经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。
污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。
脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。
自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。
造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。
一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。
泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。
此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。
采用热量进行干燥的处理就是热干化。
分类：常见污泥的分类：1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。
2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。
4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较
离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。
当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。
经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。
经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。
由于比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]
![工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/44b49bbf852458fb760b5654.png)
工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。
一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。
作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。
要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
〔2〕辊压筒的调偏系统。
一般经过气动装置达成。
〔3〕滤带的张紧系统。
一般也由气动系统来控制。
滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。
不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。
带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。
同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。
在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。
当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。
板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。
污泥脱水设备比较
污泥脱水设备比较
污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机。
板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
离心式污泥脱水机：
原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内测产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。
带式污泥脱水机：
原理：带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辘压筒中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的长力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机和板框式压滤机的分别
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
带式压滤机具有处理能力大、脱水效率高，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污水的目的；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。
板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。
压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。
污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、油漆、冶金及各行业的污水处理等。
它具有分离效果好、操作简单、投资省等优点。
矿用带式与板框式压滤机的技术对比
矿用带式与板框式压滤机的技术对比矿用带式与板框式压滤机的技术对比李定明（水矿集团公司汪家寨煤矿洗煤厂，六盘水市553009）摘要通过矿用带式与板框式压滤机在同一作业现场的平行运行，结合两种脱水设备工作原理、结构特征、作业效果，从运行管理等方面，对两种脱水形式进行技术浅析。
关键词矿用带式压滤机板框式压滤机煤泥水高灰细泥固液分离节能降耗随洗煤工艺的不断发展，煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强，煤泥水处理问题在洗煤生产中日显突出。
固液分离是煤泥水处理问题的核心。
目前，浮选精煤脱水，主要采用真空过滤机和加压过滤机；尾矿脱水，多年来主要采用板框式压滤机。
但是，近年来，矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。
这里，就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例，对板框式和带式两种压滤形式进行比较和分析。
1 煤泥水处理概况汪家寨洗煤厂为入洗能力300×104t 的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。
由于入洗原料煤含矸量大，且伴生岩遇水泥化严重，故煤泥量较大。
尤其尾矿粒度细、粘度高，属较典型的高灰细泥，脱水困难。
该厂曾一度因尾矿脱水问题而使洗煤生产受到严重制约。
改造时，引进了DYF 型矿用带式压滤机。
目前，该厂尾煤脱水问题已基本得到解决。
其流程见下图，煤泥粒度组成见下表。
2 工作原理2.1 板框式压滤机工作原理滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，使相邻板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封；煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室。
通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差，实现固液分离；煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出。
待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再析出，过滤过程完成。
停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。
上述工作循环所需时间可分成以下过程：t 1压紧注料 t 4 t 3 t 2 整理卸料 t=t 1+t 2+t 3+t 4近年来，板框压滤机结构和控制方式有很大改进，主要体现在t 1、t 3、t 4的缩短。
【推荐下载】污泥脱水机的种类 污泥脱水机技术原理
[键入文字]
污泥脱水机的种类污泥脱水机技术原理
污泥脱水机是污泥处理中必不可少的一种设备，对污泥的固液分离、减量化非常有效。
但污泥脱水机是一个泛词，并不是指某一特定的污泥脱水设备，就像“家具”是对沙发、床、衣柜等的一个统称。
污泥脱水机是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。
接下来小编为大家介绍污泥脱水机的种类及污泥脱水机技术原理。
污泥脱水机的种类
1、带式污泥脱水机：它是由上下两根含带着污泥层的张紧的滤带构成，它的形状似S 形，从一连串有着循环的的辊压筒当中过，对污泥进行滚压和剪切力。
因为它的自身具有的张力，把污泥层中藏着的毛细水分离出来，已达到污泥脱水的功能。
2、离心式污泥脱水机：它是具有转载以及具有空心的转轴的螺旋器件材料构成的，污泥送入转筒由空心转轴，产生离心力在高速旋转下，产就被甩入转鼓腔内，形成固液分离，因为比重的不一样，污泥被传输到转鼓的锥端，在螺旋传输器的推动下由出口连续排出;由堰口连续溢流排至转鼓外液环层的液体则外靠重力排出。
3、叠氏污泥脱水机：固定的环，螺旋轴在此中举行贯串从而形成的，接受重力浓缩和污泥受到背压板在推进历程中形成的内压作用从而实现脱水，滤液排挤从固定环和
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别
带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
1.带式污泥脱水机
带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
(l)滤带。
要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。
一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。
一般也由气动系统来控制。
滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
(4)带速控制。
不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。
同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。
在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。
目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机，
2. 板框式压滤机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。
一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。
要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。
本文来源于相关网点：/。