常用污泥脱水设备的性能比较
各类脱水机的比较
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
2、优缺点对比
方 法
优 点
缺 点
适 用 范 围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大
污泥脱水机的选型介绍
污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。
但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。
污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。
通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。
2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。
对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。
处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。
3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。
这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。
不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。
4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。
维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。
5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。
设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。
此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。
6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。
针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。
离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较
离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。
当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。
经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。
经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。
由于比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
污泥处理设备有哪些？
污泥处理设备有哪些？污泥处理是污水处理中不可缺少的环节。
污泥处理设备可以将大量的污泥处理成可回收的水，减少污染物排放，实现了对资源的高效利用,提高了环保标准。
那么，污泥处理设备都有哪些呢？下面将会一一为大家介绍。
一、沉淀池沉淀池是一种将悬浮物由液体中沉淀下来的方法，在污水处理过程中用于去除大团块悬浮物和颗粒状物质。
它是一种简单实用的污泥处理设备，分为静态沉淀池和动态沉淀池两种类型。
静态沉淀池结构简单、容易维护，但处理效率较低。
而动态沉淀池则因其具有较高的处理效率、较小的占地面积和更多样化的适用范围而被广泛应用。
二、压滤机压滤机是一种将污泥进行机械压榨脱水的设备，通过过滤布或滤板压榨，将污泥固体分离出来，达到减少泥浆体积和回收上清液的目的。
压滤机具有结构紧凑、运行稳定、脱水效果好的特点。
三、离心脱水机离心脱水机采用离心力来分离污泥。
这种设备适用于处理密度较高的污泥，可以将污泥中的固体颗粒快速分离，从而减少污泥体积，并实现污泥减量和回收，同时产生的上清液也可回收利用。
四、生物膜处理系统生物膜处理系统是现代化的污水处理设备，通过模拟自然界的生物周期，将污水处理成符合排放标准的污水。
生物膜处理系统可以降低能耗，不需要化学药剂参与处理过程，同时可以较为有效的处理污泥，减少其体积。
五、回流式生物反应器回流式生物反应器是利用生物微生物降解有机物的原理，进行处理污水的一种设备。
回流式生物反应器可以有效处理含高浓度的有毒有害物质，适用于处理污水产生较多的有机废水。
六、热压脱水机热压脱水机利用物理原理，通过高温和压力对污泥进行脱水处理。
该设备具有对污泥处理成本低、脱水效果好、操作简单的特点，并且脱水后的污泥固体具有稳定的形态和良好的利用价值，可作为土地改良和能源回收等方面的资源。
结论综合来看，不同类型的污泥处理设备拥有其特殊的工作原理以及处理效率，使用场景也不同，但不管利用何种设备，都可以实现对污泥的处理降解以及减轻环境负担的作用。
叠螺式污泥脱水机不得不说的5大特点
叠螺式污泥脱水机不得不说的5大特点叠螺式污泥脱水机是目前工业领域中被广泛应用的一种脱水设备。
它具有高效、低能耗等特点，在大量的污泥脱水工作中被广泛使用。
在这篇文章中，我们将介绍叠螺式污泥脱水机的5大特点。
特点一：高度自动化叠螺式污泥脱水机是一种高度自动化的设备。
它配备了自动掌控系统，可以实现自动化的开启和关闭，同时可以依照预先设定的程序自动运行。
叠螺式污泥脱水机的自动掌控系统可以依据脱水时间、浓度和温度等因素进行调整，以达到最佳的脱水效果。
特点二：高效脱水本领叠螺式污泥脱水机能够实现高效的污泥脱水，这是它的一个显著特点。
叠螺式污泥脱水机具有多个叠加的螺旋叶片，因此，相比其他脱水机会使得污泥在脱水过程中的脱水本领更强。
它可以将大量的水分从污泥中去除，因此在工厂生产中对于处理大量污泥具有特别紧要的意义。
特点三：低能耗叠螺式污泥脱水机比其他脱水机的能耗要低。
叠螺式污泥脱水机结构紧凑，操作简单，因此能耗极低。
它的电气部分接受的是高效的电机，同时配备了变频器以及其他节能措施，从而避开了在脱水过程中挥霍能源。
特点四：牢靠性高叠螺式污泥脱水机具有极高的牢靠性。
它接受了高品质的材料制造，全部的部件之间都接受了精密的搭配。
这使它具有牢靠的脱水性能，同时也延长了使用寿命。
不同于其他污泥处理装置，通常意味着需要常常更换易损件等费用支出，使用叠螺式污泥脱水机能够节省更多的成本。
特点五：易维护叠螺式污泥脱水机易维护，使得其更加普及。
由于其零部件比较少且清洗便利。
用户可以直接利用工具对其进行清洗和维护。
同时它的精准明确部件也降低了显现故障的概率，在使用三年后，还能保持较好的工作状态，再次节省维护成本。
总结叠螺式污泥脱水机自动化程度高，能耗低，牢靠性高，操作简单易维护，是各类污泥脱水设备中的佼佼者；它的显著特点包括高效的脱水本领、低能耗、高牢靠性、易维护。
在工业领域用于处理污泥的过程中，叠螺式污泥脱水机越来越受到人们的青睐，成为了当下特别紧要的设备之一、。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。
常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。
浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。
但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。
压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。
压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。
但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。
此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。
离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。
离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。
此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。
但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。
综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。
根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。
论卧螺离心机与带式压滤机的优缺点
电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。
离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。
2.5 机器的寿命问题
前述第⑦条：质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2－3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。
卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。
运行费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。
以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得：
带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少，笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为 1.7－2.0kg，是比较低的。资料显示，上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药耗就比离心机高多少。
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常用污泥脱水设备的性能比较
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。
脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。
本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1. 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
（l）滤带。
要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）辊压筒的调偏系统。
一般通过气动装置完成。
（3）滤带的张紧系统。
一般也由气动系统来控制。
滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
（4）带速控制。
不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。
同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。
在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。
目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污
水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
2. 离心式脱水机
离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。
使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。
目前，多采用低速离心脱水机。
在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。
新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。
装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。
离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。
国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，价格非常高，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。
3. 板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
（1）对泥饼含固率的要求。
一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。
（2）框架的材质。
（3）滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
（4）滤板的移动方式。
要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
（5）滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。
以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t／d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t ／d，采用五台德国KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。
但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。
4. 小结
根据不同型式脱水机性能的比较分析可以看出，不同的污水处理厂在作污泥脱水方究选择时，应从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑，才能作出相对合理的选择
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