基于射频识别技术的仓库管理解决方案
管理仓库rfid方案
管理仓库RFID方案概述RFID（Radio Frequency Identification，射频识别技术）是一种无线自动识别技术，可实现对距离之内的物体进行标识、识别和追踪等操作。
在仓库管理方面，RFID技术被广泛应用，可以有效提高仓库物品管理的效率和准确度。
本文将介绍一种基于RFID技术的仓库管理方案。
系统结构该仓库管理方案由以下三个部分组成：1.RFID标签2.RFID读写器3.后台管理系统RFID标签RFID标签是一种被动式辐射射频标记。
每个标签内置一个用于储存信息的芯片，以及一个用于无线激活芯片并实现信息读写的天线。
在该方案中，RFID标签将贴在每个物品上，并记录该物品的相关信息。
RFID读写器RFID读写器是一种能够与RFID标签进行无线通信的设备，其功能包括激活并读取RFID标签内的信息，或向RFID标签写入新的信息。
在该方案中，RFID读写器会安装在每一个门口，用于捕捉物品标签的信息。
后台管理系统后台管理系统是一个基于Web的应用程序，用于管理仓库中的物品。
在该方案中，后台管理系统将和RFID读写器通信并实时更新物品的信息，同时支持查询、统计和批量操作等功能。
工作流程在该方案中，仓库管理员可以通过后台管理系统对物品进行登记和修改，并生成RFID标签的编码。
对于已经登记的物品，只需将其贴上标签并放入仓库，RFID读写器将自动读取其信息并将其上传至后台管理系统。
此外，后台管理系统还能够根据物品信息自动分配货架，优化仓库储存空间。
当需要对物品进行出库或移库时，仓库管理员只需通过后台管理系统查询相应的物品，系统将显示其实时位置和相关信息，便于管理员进行操作。
优势和应用优势•高效：RFID技术和后台管理系统能够实现物品的快速登记、查询和操作，极大提高了仓库物品管理的效率。
•准确：RFID读写器能够自动读取标签信息并实时上传至后台管理系统，几乎不存在人工操作瑕疵。
•安全：RFID技术可有效防止物品被盗或丢失，同时后台管理系统还能够记录每一次物品进出仓库的时间和位置，提高了物品管理的安全性。
射频识别技术在仓储管理中的使用方法
射频识别技术在仓储管理中的使用方法近年来，随着物流行业的快速发展，仓储管理成为了一个备受关注的话题。
而射频识别技术（RFID）作为一种高效、准确的自动识别技术，被广泛应用于仓储管理中。
本文将探讨射频识别技术在仓储管理中的使用方法，并分析其优势和挑战。
一、射频识别技术简介射频识别技术是一种通过无线电信号进行自动识别的技术。
它通过将射频标签（RFID标签）贴在物品上，并使用射频读写器与标签进行通信，实现对物品的追踪和管理。
射频识别技术具有非接触、高效率、大容量等优势，因此在仓储管理中得到了广泛应用。
二、射频识别技术在仓储管理中的使用方法1. 货物入库管理射频识别技术可以实现对货物的自动识别和记录，大大提高了入库效率。
当货物进入仓库时，只需将标有射频标签的货物放置在读写器附近，系统便可自动识别并记录货物信息，避免了传统的手工录入过程中可能出现的错误。
2. 库存管理通过射频识别技术，仓库管理员可以实时监控库存情况。
每个货物都附有射频标签，仓库管理员只需使用手持读写器扫描标签，便可获取货物的详细信息，如数量、位置等。
这样可以快速准确地进行库存盘点，提高了库存管理的效率和准确性。
3. 货物出库管理射频识别技术可以实现对货物的快速出库管理。
当货物需要出库时，仓库管理员只需使用手持读写器扫描货物的射频标签，系统便可自动记录货物的出库信息，并实时更新库存数据。
这样可以避免传统的手工查找和记录过程，提高了出库效率。
4. 货物追踪与定位射频识别技术可以实现对货物的追踪和定位。
通过在货物上贴上射频标签，并在仓库内设置读写器，可以实时监控货物的位置和状态。
这样可以有效避免货物丢失或错放的情况，提高了货物的安全性和管理效率。
三、射频识别技术的优势和挑战1. 优势射频识别技术具有非接触、高效率、大容量等优势。
与传统的条形码技术相比，射频识别技术无需对标签进行对准，可以在较远距离内进行识别，大大提高了工作效率。
此外，射频标签的存储容量较大，可以存储更多的信息，满足不同仓储管理需求。
rfid仓库方案
RFID仓库方案1. 背景随着电子商务的迅速发展，电商企业的仓库管理变得越来越重要。
传统的手动管理方法已经无法满足高效、准确、自动化的需求。
RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）技术应运而生，成为现代仓库管理的关键技术之一。
本文档将介绍RFID仓库方案的基本概念、工作原理以及优势。
同时，我们还会讨论如何实施RFID仓库方案，以及可能的挑战和解决方案。
2. RFID仓库方案的概述RFID仓库方案是一种利用RFID技术来实现仓库物资管理的解决方案。
它通过将RFID标签附着在物资上，并使用RFID读卡器来读取标签信息，实现对物资的自动识别、追踪和管理。
3. RFID仓库方案的工作原理RFID仓库方案主要包括以下几个步骤：1.标签制作：在RFID仓库方案中，每个物资都需要附着一个RFID标签。
标签可以通过编程将物资的相关信息写入。
2.标签读取：在物资进入仓库时，RFID读卡器可以自动读取标签上的信息，并将其传输到后台数据库。
3.数据处理：后台数据库会对接收到的标签信息进行处理，包括存储、整理和更新物资信息。
4.物资管理：通过对标签信息的管理，仓库管理员可以实现对物资的追踪、盘点和出入库管理。
5.数据分析：RFID仓库方案还可以通过对标签信息的分析，提供仓库运营的数据支持和决策依据。
4. RFID仓库方案的优势相比传统的手动管理方法，RFID仓库方案具有以下几个优势：•高效性：RFID技术可以实现对多个物资同时进行读取，减少了人工操作的时间和劳动力成本。
•准确性：由于RFID标签上的信息是自动读取的，减少了人为错误的可能性。
•自动化：RFID仓库方案可以实现对物资的自动追踪和管理，减少了人工干预的需求。
•追踪性：通过RFID技术，仓库管理员可以实时掌握物资的位置和状态，提高了仓库管理的可视性和透明度。
•数据分析：RFID仓库方案可以提供丰富的数据支持和分析，帮助仓库运营的改进和优化。
基于RFID技术的库存管理系统设计与实现
基于RFID技术的库存管理系统设计与实现库存管理是企业运营中一个关键的环节，对于确保供应链的流畅运作以及避免生产中断具有重要意义。
随着科技的不断进步，RFID技术作为一种自动识别、远距离读取的技术，日益被应用到库存管理系统中。
本文将介绍基于RFID技术的库存管理系统的设计与实现。
一、RFID技术的基本原理RFID（射频识别）技术是一种使用无线电波进行非接触式数据传输与识别的技术。
其基本原理是将物理对象附着或嵌入到RFID标签中，通过无线电波与RFID读写器进行通信和识别。
RFID系统通常由RFID标签、读写器和中央数据库组成。
二、基于RFID技术的库存管理系统的设计1. 标签设计：选用合适的RFID标签，并将其与库存管理系统相连接。
标签可以贴在产品上，记录产品的信息，例如名称、型号、批次等。
2. 读写器设计：选择适合的RFID读写器，并在仓库、库房等位置布设。
读写器通过无线电波与标签进行通信，读取标签中的信息，并将信息传输到库存管理系统中。
3. 数据库设计：建立库存管理系统的中央数据库，用于存储并管理RFID技术所获取的数据。
数据库应包含产品信息、库存量、入库时间、出库时间等基本信息。
4. 软件开发：开发基于RFID技术的库存管理系统的软件。
软件应具备数据读取、数据存储、数据分析和库存操作等基本功能。
同时，应提供用户友好的界面，方便操作人员进行查询、报告生成等。
5. 系统集成：将RFID标签、读写器、数据库和软件进行集成，形成一个完整的基于RFID技术的库存管理系统。
确保系统各组件之间的通信和协调。
三、基于RFID技术的库存管理系统的实现1. 库存查询：系统通过读写器识别RFID标签上的信息，实时获取产品的库存量、位置、入库时间等数据。
操作人员可以通过系统进行库存查询，提高查询效率，减少人为错误。
2. 入库管理：仓库管理员可以通过RFID技术快速记录产品的入库信息。
当产品进入仓库时，读写器自动读取RFID标签上的信息，并将相关信息存储到中央数据库中。
无线射频识别技术在库存管理中的应用
无线射频识别技术在库存管理中的应用一、前言：随着信息时代的到来，各行各业开始逐渐引入智能化管理，而其中库存管理也不例外。
而无线射频识别技术（简称RFID）的兴起，为库存管理提供了更为高效、智能化的解决方案。
二、RFID技术简介：RFID技术是一种无线通讯技术，其主要基于电磁波相互作用，利用芯片和读写器的通讯方式，实现物品的信息采集、存储、传输和处理。
目前应用较广的为13.56MHz频段和UHF频段。
三、无线射频识别技术在库存管理中的应用：1、库存盘点传统的库存盘点需要耗费大量的人力物力，而且往往需要暂停仓库的工作，有较大的成本和风险。
而采用RFID技术则可以在不影响仓库正常工作的情况下，快速地对所有存货进行精确盘点和统计。
当然采用RFID技术实现盘点需要先对所有存货进行标签化，这样才能够被读取到。
2、库存监控通过在库房各个角落、通道和货架上安装RFID读写器，可以实现对库房存货的实时监控。
当货物进入、离开或移动时，RFID标签可以自动传送数据到读写器，在不断更新的库存数据中，管理员可以及时发现异常情况并及时处理，从而避免因为库存变化而引发的一系列问题和损失。
3、自动化拣选在传统拣选方式中，工作人员需要花费大量的时间和精力在货架上搜寻相关的存货。
而采用RFID技术，则可以实现整个拣货流程的自动化，从分拣到装箱都由机器完成。
当机械手臂在货架上抓取物品时，RFID读写器就能够读取到每一个物品的标签，从而保证装箱和发货的准确性。
4、库存安全现今很多产品都极易受到盗窃，造成巨大的损失。
而且在涉及到高价值的货物时，传统的安保手段可能难以保证安全性。
RFID技术可以实现对库存物品的实时跟踪，每当货物被移动或偷盗时，管理人员立即可以通过RFID系统查看仓库的实时情况，从而采取及时有效的措施。
5、供应链管理RFID技术可以在生产和采购整个过程中实现全过程信息追踪，从而实现对库存状态和流动的高效管理。
包括采购、入库、出库等一系列，实现全程的追踪跟踪，具有很好的管理效果。
rfid仓库管理解决方案
rfid仓库管理解决方案《RFID仓库管理解决方案》随着物流和供应链管理的不断发展，仓库管理也日益成为企业关注的重点。
传统的仓库管理方式虽然能够支持日常运营，但也存在着诸多问题，如人工操作繁琐、数据准确性低、效率不高等。
因此，越来越多的企业开始转向使用RFID技术来进行仓库管理，以解决这些问题。
RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）是一种无线通信技术，可以对存储在RFID标签上的数据进行远距离读取和写入。
在仓库管理中，RFID技术可以帮助企业实现自动化、高效化的管理，提高仓库的运营效率和精度。
首先，RFID技术可以实现自动化数据采集和识别。
通过在仓库中的货物上放置RFID标签，仓库管理人员可以利用RFID读写器来进行货物的快速扫描和识别，从而大大减少了人工操作的时间和成本，提高了数据的准确性和及时性。
其次，RFID技术还可以帮助企业实现实时跟踪和监控。
通过在仓库中的货架、货位、设备等位置上部署RFID读写器和天线，可以实现对仓库内物品的实时定位和跟踪，帮助仓库管理人员快速准确地找到货物，提高了仓库的操作效率和客户服务水平。
此外，RFID技术还可以用于防止盗窃和损坏，提高仓库的安全性和可靠性。
通过将RFID标签与防盗系统和监控系统结合起来，可以实现对仓库内物品的实时监控和管理，及时发现并遏制不法行为，保护企业的财产安全。
总之，RFID技术在仓库管理中具有巨大的潜力和市场前景。
通过采用RFID技术，企业可以实现自动化、高效化、精准化的仓库管理，提高仓库运营效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。
因此，值得各行各业的企业重视和推广RFID仓库管理解决方案。
基于RFID技术的智能仓储管理系统设计
基于RFID技术的智能仓储管理系统设计智能仓储管理系统是基于RFID（Radio Frequency Identification）技术的一种创新解决方案，它通过利用无线射频识别技术，实现了对仓储物品的全面、实时的管理和监控。
本文将介绍基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计原理、功能特点以及应用前景。
首先，基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计原理是基于射频识别技术，通过在物品上附加RFID标签，实现对物品的识别。
RFID标签内部包含着一个芯片和一个天线，当标签与读写器相互接触时，读写器通过向标签发送电磁波，激活RFID标签内部的芯片，实现与标签的通信。
这样，仓库管理人员通过RFID读写器可以实时获取物品的信息，包括物品的种类、数量、存放位置等等。
其次，基于RFID技术的智能仓储管理系统具有多个功能特点。
首先，该系统可以实现自动化的库存管理。
通过在每个物品上附加RFID标签，系统可以自动识别物品的种类和数量。
当物品被出库或入库时，系统会自动更新库存信息，提高了仓库操作的效率。
其次，该系统可以实现精准的物品追踪。
RFID标签的唯一序列号可以确保每个物品都有一个唯一的身份标识，因此可以通过读写器实时追踪物品的位置和状态。
再次，该系统可以提供实时的报警功能。
当有异常情况发生时，如物品被盗、物品过期等，系统会自动报警，提醒管理人员及时采取措施。
此外，该系统还可以通过数据分析功能，提供仓库管理的决策支持。
通过对大量物流数据进行分析，管理人员可以了解物品的流动情况，优化仓库的布局和设备配置，提高仓库管理的效率。
基于RFID技术的智能仓储管理系统在现实生活中有着广泛的应用前景。
首先，它可以广泛应用于各个规模的仓库，包括工厂、物流中心、零售店等等。
这些地方都需要对大量物品进行管理和追踪，RFID技术可以帮助他们提高管理效率，减少人力成本。
其次，该系统还可以应用于食品和医药等关键领域。
食品和药品的质量和安全需要得到严格的保证，通过RFID技术，可以实现对食品和药品的全程追踪和监控，确保其质量和安全。
射频识别技术在智能物流仓储中的应用案例
射频识别技术在智能物流仓储中的应用案例智能物流仓储是指利用先进的技术手段和管理模式，对物流仓储过程进行智能化、自动化、信息化的管理和操作。
而射频识别技术（RFID）作为一种非接触式自动识别技术，被广泛应用于智能物流仓储中，为仓储管理带来了巨大的便利和效益。
一、提高仓储操作效率射频识别技术在智能物流仓储中的应用案例之一是提高仓储操作效率。
传统的仓储操作需要人工进行盘点、查找等繁琐的工作，容易出现错误和延误。
而引入RFID技术后，可以通过在物品上附着RFID标签，实现对物品的自动识别和追踪。
仓库工作人员只需使用RFID读写器，即可快速准确地获取物品信息，实现对物品的快速入库和出库，大大提高了仓储操作的效率。
二、优化仓储空间利用率智能物流仓储中的另一个应用案例是优化仓储空间利用率。
传统的仓库管理往往存在着物品堆放不规范、空间浪费等问题。
而RFID技术的应用可以实现对仓库内物品的实时监控和管理，包括物品的位置、数量、状态等信息。
通过对这些信息的分析和处理，可以对仓库内的物品进行合理的排列和布局，最大限度地利用仓储空间，提高仓库的存储能力和效益。
三、增强物流安全性智能物流仓储中的射频识别技术还可以应用于增强物流安全性。
在传统的物流仓储中，物品的安全性往往难以保障，容易出现盗窃、丢失等问题。
而RFID技术的应用可以实现对物品的全程追踪和监控，确保物品在物流过程中的安全性。
通过RFID标签的识别和记录，可以实时监控物品的位置和状态，一旦发生异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员进行处理，从而增强了物流的安全性。
四、提升供应链管理效能射频识别技术的应用还可以提升供应链管理效能。
在传统的供应链管理中，信息的获取和传递往往存在着延迟和不准确的问题，影响了供应链的顺畅运作。
而RFID技术的应用可以实现对物品信息的实时获取和共享，提高了供应链的可见性和透明度。
供应链各个环节的参与者可以通过RFID技术快速准确地获取物品信息，实现信息的及时共享和协同管理，从而提升了供应链管理的效能。
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基于射频识别技术(RFID)仓储管理系统济南恒大视讯科技有限公司2011年6月29日目录一、前言 (3)二、系统总体设计 (4)2.1方案概述 (4)2.2技术特点 (6)2.3系统架构 (7)2.4硬件施工 (8)2.5作业流程 (10)2.6与现有ERP系统的整合 (13)三、系统功能 (14)3.1系统管理 (14)3.2出入库单管理 (15)3.3仓库管理 (15)3.4报表中心 (22)3.5电子仓库地图 (26)四、相关系统设备 (26)4.1手持终端读写器 (26)4.2无源电子标签 (27)4.3电子标签专用打印机 (28)五、相关问题的解决方法 (28)5.1入库时货物如何定位到存放位置 (28)5.2出库时实际库存数量少于出库单的计划出库数量 (29)5.3盘点时如何正确核实货物包装箱上的电子标签中的数量与装箱实际数量一致 (29)一、前言仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。
传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。
如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
我国仓库管理的现状不容乐观，大多数仓库还停留在比较原始的人工管理阶段，通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理，需要投入大量人力成本来对仓库中货物和进出仓库的车辆、集装箱的信息进行登记管理，这样不但造成人力资源的浪费，而且有较高的出错率。
无线射频自动识别技术(Radio FrequencyIdentification，俗称电子标签)是全球物流领域最新的应用技术，把RFID本身的技术优点与仓库管理的需求相结合，可以很好地解决目前仓库管理中的问题，提高工作效率。
基于RFID自动识别技术的现代化仓库管理系统（WMS）能够有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点；帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点等操作进行全面控制和管理，有效地利仓库的存储空间，提高的仓库的仓储能力。
这种系统可以大大的简化物品的库存管理，满足信息流量不断增大和信息处理速度不断提高的需求。
此仓储管理系统是基于SQL大型数据库，业务流程模块包括物料管理、入库管理、出库管理、盘点管理和报表查询。
将整个仓储管理系统与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率及价值。
二、系统总体设计2.1 方案概述1）建立库房规划数据分析模型，支持库房规划。
系统支持对库房基础设施的规划。
利用库房规划分析模型，根据企业的平均库存量、库存周转率等历史数据和计划经营目标，计算出仓储建设的规模，供企业领导者做为仓库基础设施规划的参考依据。
支持对仓库布局和具体货位状态、商品状态的管理。
系统支持对仓库的收货区、储备区、零散区、发货区、物品摆放架位的规划。
根据物品的周转率、物品类别分类、包装形状等数据和属性，确定仓库的布局和物品的摆放位置。
通过系统可以对库房中的货区、架位的物品储存量进行监控。
2）支持与先进的物流设备和技术集成应用。
与先进的物流技术集成应用，提高效率和准确度。
WMS并可以与PDA、RF、电子标签、条码等技术和设备集成应用，自动化采集数据，减少人工操作，提高数据输入效率和准确性，杜绝数据录入差错。
对于物品的分拣下架、出库作业，系统能够利用电子标签等设备指定具体的货位（架位）以及物品的品名、批号、数量等信息，并且可以在上架、分拣等环节与电子标签、RFID、条码等技术结合应用，提高物品出入库的准确性，减少差错率，避免发生损失。
与仓储自动化设备集成应用，减少人工劳动强度。
WMS与导向车、堆垛机等仓储自动化设备集成应用，并与传送带、叉车等自动化搬运工具结合，可以大幅度减少人工劳动强度和人员数量，同时提高作业速度和准确性，增加仓储货物的吞吐量。
3）优化业务流程，提高业务处理效率。
快速响应出入库单。
WMS与企业的业务管理系统一体化，通过业务系统强大的信息处理能力，迅速地完成对订单的处理，WMS可以迅速的提取出入库单据信息，根据制定的作业流程，快速的响应出入库单，下达仓储作业指令，提高业务处理效率和作业指令的下达速度。
优化作业流程、监控作业，提高作业效率。
WMS系统可以根据企业物流中心的货区、货位（货架）的规划以及货物传输方式及传输工具的应用规划，优化作业流程，提高上架入库、分拣下架、拼箱出库、出库复核等作业效率；同时，对仓储作业的过程进行监控，统计分析作业的效率，便于优化作业流程和人员考核。
4）对作业人员进行规范和管理。
标准化作业，减少人为因素。
WMS系统支持对库房货区、货位（架位）进行细化，并把人员作业与具体的货区和货位（架位）绑定，库房工作人员根据系统的指令进行标准化作业。
通过规范作业，建立标准化作业流程，减少了库房工作人员对经验的依赖，降低了对招聘人员的素质要求，人员替代性强。
监控作业，便于考核。
通过把人员和作业对象绑定，能够管理和监控作业人员的作业状态和作业成绩，帮助企业建立明确的考核、监督机制。
2.2 技术特点⏹采用了目前先进的计算机及网络技术，基于Internet、Intranet以及无线移动网络构建；⏹大量吸收了现代物流仓储管理技术、供应链管理（SCM）、企业资源管理（ERP）、客户关系管理（CRM）和电子信息处理（EDI）理论中的功能点；⏹充分考虑了与集装单元设备、搬运设备、自动仓库、堆垛机、电子标签（LSD）、无线射频技术（RFID）等自动化物流设备和无线识别系统，以及GPS等技术的集成应用；⏹应用运筹学、模糊数学构建了库区规划模型、物品码放规则模型、上架分配模型、分拣调度模型、分拣作业模型等各类业务决策支持模型，用以全面规划仓储管理、优化作业流程，保证企业的核心竞争力；⏹利用色标、图形等多种方式，展现架位库存状况、物品状态、作业状态等内容，方便数据查询、作业监控和结果反馈，提高作业效率和系统的使用效率。
2.3 系统架构管理系统由硬件系统和软件系统两部分组成硬件系统：基于RFID 技术的现代化仓库管理系统应当至少具有以下硬件设备1）主控系统：包括主控计算机、出，入库口的RFID 识读器等。
主控计算机通过数据线或无线网络与出／入库口的RFID 识读器以及服务器进行连接。
2）服务器：服务器通过无线网络连接器与主控机相连。
3）RFID 标签：根据不同的应用需求，采用高频和超高频的产品。
出 出 出出分为仓库货架标签、托盘标签、箱包标签等；放在仓库中保管的物品，它是仓库管理的根本对象；库存品按存在形式分为：托盘、箱体和散装三种形式，限于目前RFID还不适合管理到每一个细小的单件物品，因此使用RFID管理物品的单位是整箱和整个托盘（含大件单品）。
4）手持单元：包括一维条码扫描枪和移动RFID识读器。
一维条码扫描枪用于货物一维条码的读取操作，通过有线(或无线)网络与主控计算机连接。
移动RFID识读器用于读取托盘RFID标签信息，用于库存盘点。
5）仓库设施：自动化立体仓库，包含贴有RFID电子标签的托盘、贴有标签的货架、堆垛机以及监控系统。
软件系统：基于RFID技术的现代化仓库管理系统是对传统仓库系统功能的实现和扩展，具有以下功能：1）基本信息管理：仓储规划（货区、货架）、货架标签、商品存放规则、货架存放商品数量等。
2）作业管理：入库上架、分拣、出库下架、装箱、复核、作业监控等。
3）查询：收货查询、上架查询、货架商品查询、下架查询、作业监控查询、分拣查询、架位存储情况查询等等。
2.4 硬件施工1）在每个仓库门口都配备一个计算机，工作人员操作计算机上的软件，来记录货物的出入库情况。
2）在传送带上安装RFID固定式读写器，读取传送带上的货物的箱标信息。
加上RFID读写器的传送带：3）每个仓库配备2台手持式RFID读写器，在少量货物进出仓库时，利用手持式RFID读写器来完成作业；同时，利用手持式RFID读写器来完成仓库盘点作业。
4）每个仓库配备LED大屏幕，用来显示出入库的货物的具体存放位置，方便工作人员上下架。
5）办公楼的客户端与仓库的服务端，以及总的服务器利用网络连接在一起，服务器考虑安装到仓库基地。
2.5 作业流程货物入库流程：当货物到达后，收货员从系统直接提取到货入库单据或者根据到货清单手工录入生成“收货单”，收货单主要有以下内容：货物编号、货物名称、入库数量、生产厂商、单据编号等信息；同时安排质检员进行货物的质量抽检。
质检员对到货的商品进行质量抽检，抽检不合格，退回货物；抽检合格，进行货物的标签制作。
标签制作是根据单据制作该批次入库物品的电子标签，将入库物品的编号、名称、规格、数量、生产厂商、标签序列号等信息写入到无源电子标签中。
（例如：入库单据上是100顶军帽要入库，实际到货是10箱军帽，每10顶军帽一箱，则需要制作标签10个，系统中的最小容量的标签就是按每箱或每包来制作的，不建议按每件制作货物单件标签）标签制作完成后，贴到货物上，由装卸人员用相应的托盘来码放货物，等一个托盘码放完毕后，用手持式读写器扫一下托盘的条码和货物的电子标签，进行容器和货物的绑定。
完成托盘标签和货物标签的关联后，管理系统进行架位分配（分配规则由企业自己确定），由工作人员将托盘送入仓库中，按管理系统指定分配的货架，存放货物。
入库流程图如下所示：货物出库流程： 收货员从系统直接提取货物出库单据或者根据出库清单手工录入生成“出货单”，出货单主要有以下内容：货物编号、货物名称、出库数量、领用单位、单据编号等信息。
卸货 开入库单 开收货单 制作扫描货物入库 LED 屏显示货物存放位置 货物上架 记录入库明细手持式RFID 读写器 扫描入库 质检 物品上架入库流程示意图工作人员根据出货单，在主控系统中完成出库货位分配，然后到仓库中拣货，最后到仓库门口，用读写器读写出库的货物的箱标，记录出库信息，完成所有的扫描后，由仓库管理人员确认出库货物无误后，将出库记信息保存到系统中。
出库流程图如下所示：RFID读写器扫描出库工作人员拣货下架物品下架出库流程示意图库存盘点流程：仓库工作人员根据实际情况，编辑盘点计划表，并打印出表格。
盘点人员手持计划表，到仓库中进行盘点。
盘点时：利用手持式RFID读写器，读取待盘点货物的电子标签信息，同时，人工核实该箱的实际剩余数量，将人工核实的数据，对照计划表，填写到对应的实存数量一栏中，如果实存数量与标签中的记录数量不符合，则通过手持式RFID读写器，修改电子标签中的包装数量。
盘点完成后，将计划表中的实存数量，对应填写到系统里的计划表中，确定保存，则自动更正后台数据库里的货物的库存数量。