栖霞梁场建设施工组织设计
桥梁盖梁施工安全施工专项工程施工组织设计
桥梁盖梁施工安全施工专项工程施工组织设计一、工程概况本工程是地区的桥梁盖梁施工工程，设计总量为XX处，总工期预计为X个月。
本项目施工单位应依据相关法律法规、规范标准和相关技术规范，进行合理施工组织设计。
二、工程施工组织设计原则1.安全第一原则：施工单位应始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保施工过程中的人员、设备、材料的安全。
2.高标准原则：施工单位应按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到规定要求。
3.经济合理原则：施工单位应合理规划施工流程，最大限度减少资源浪费，提高施工效率，确保工程的经济效益。
三、施工准备工作1.制定施工计划：根据工程总量和工期，制定详细的施工进度计划，明确每个施工节点和工序所需时间和资源，确保施工进度合理。
2.安全教育培训：组织施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能，同时加强高空作业、起重吊装等危险作业的培训。
3.场地准备：对施工现场进行平整处理，确保施工区域的安全和顺畅。
四、施工组织方案1.施工工艺：根据桥梁盖梁的具体情况，采用合适的施工工艺，确保施工过程中安全、高效。
2.施工流程：根据施工工艺，制定详细的施工流程图，明确每个工序的顺序、内容和时限，确保施工进度按计划进行。
3.施工机械设备：根据工程规模和工期，确定所需的施工机械设备，包括起重机械、混凝土搅拌设备等，确保施工机械设备的性能符合要求。
4.施工人员安排：根据施工计划和流程，合理安排施工人员，确保施工队伍的协调配合，提高施工效率。
五、安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括围挡、安全网、安全带等，确保工人的安全。
2.安全管理制度：建立完善的安全管理制度，包括作业人员的安全操作规范、危险作业的安全操作流程等，提高施工人员的安全意识和技能。
3.安全监控：设置安全监控设备，对施工现场进行全天候的监控，及时发现和解决安全隐患。
4.安全交底：在施工前对施工人员进行安全交底，向他们传达相关安全规定和要求，确保他们了解并遵守安全操作规程。
栖霞钢结构工程施工方案
栖霞钢结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工安排、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施和环境保护措施。
以下是一个详细的施工方案。
一、工程概况本项目为栖霞市某钢结构工程，主要包括钢结构厂房、办公楼、研发中心等建筑。
钢结构厂房面积约为10000平方米，办公楼和研发中心面积约为5000平方米。
工程采用焊接钢结构，主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
二、施工安排1. 施工周期：本工程计划工期为6个月，其中钢结构施工时间为4个月。
2. 施工人员：项目施工队伍由50名专业技术人员组成，包括工程师、焊工、铆工、电工等。
3. 施工材料：钢结构所需材料由专业供应商提供，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：本项目所需设备包括焊接设备、切割设备、吊装设备、检测设备等。
三、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术负责人组织对施工图纸、施工方案、技术规范等进行学习，确保施工人员充分了解工程要求。
2. 现场准备：施工前，对施工现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍。
3. 材料准备：施工前，与供应商协调，确保钢结构材料按时到场。
4. 设备准备：施工前，对所有设备进行检修、试运行，确保设备正常运行。
四、施工方法及工艺1. 钢结构制作：根据施工图纸，进行钢结构构件的加工制作。
加工过程中，严格遵循技术规范，确保构件质量。
2. 钢结构焊接：采用焊接工艺连接钢构件，焊接过程中，遵循焊接规范，确保焊接质量。
3. 钢结构吊装：采用吊装设备将钢结构构件吊装至设计位置，吊装过程中，严格遵守安全规范，确保施工安全。
4. 钢结构防腐：对钢结构进行防腐处理，延长工程使用寿命。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关规范、标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
4. 加强质量检查，对不合格品进行及时处理。
六、安全施工保证措施1. 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
梁场建设及生产施工方案范文最新
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制梁场施工组织设计
制梁场施工组织设计梁场施工组织是建筑施工中的重要环节之一，它涉及到梁场施工的安全、质量、进度等多个方面。
制定一份科学合理的梁场施工组织设计方案，对于推进工程进度，保证施工质量具有重要意义。
下面将从梁场施工组织的原则、梁场施工组织设计的内容以及措施等方面进行详细阐述。
梁场施工组织设计的原则主要包括:1.安全原则：施工过程中安全第一，确保人员和设备的安全。
2.经济原则：合理利用资源，提高效益，减少成本。
3.质量原则：确保梁的安装质量，保证工程质量。
4.进度原则：合理编制施工进度计划，确保项目能够按时完成。
梁场施工组织设计的内容主要包括:1.梁场施工方案：根据设计文件，制定梁场施工方案，包括梁的吊装、安装及触及验收等具体措施。
2.施工进度计划：合理组织施工作业，根据工程进度计划确定各个工序的开始时间和完成时间，确保工程按时进行。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保施工中人员的安全，包括安全设施设置、人员安全培训等。
4.资源准备：确定需要的人员、机械设备、施工材料等，确保施工所需的资源能够及时准备。
5.质量控制：制定质量检验计划，推行质量监督和检测，保证施工质量。
为了确保梁场施工组织设计的有效实施，可以从以下几个方面进行具体措施的制定：1.安全措施：制定安全操作规程，明确各个工序中的安全注意事项，如梁吊装时的安全距离、梁的负重要求等，并为每位从业人员提供安全培训，增强他们的安全意识。
2.设备准备：根据工程需求，确定所需的吊装设备、起重机械等，并确保其具备安全可靠的性能，以及设备运行和维护人员的技术能力。
3.施工材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种施工材料，确保其质量符合要求，并合理安排存放，以免因材料原因造成施工延误。
4.工序组织：制定合理可行的施工工序，确定各工序的先后顺序，明确施工过程中的质量要求，制定质量检验计划，确保每个工序按照要求进行。
5.人员管理：合理组织人员，确保各个工序的安排和人员的分工，根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
桥梁建设工程施工组织设计方案
桥梁建设工程施工组织设计方案概述本文档旨在提供桥梁建设工程施工组织设计方案，以确保施工过程顺利进行。
施工组织设计是在合理利用资源的基础上，通过科学组织、合理安排以及技术措施来保障施工质量、安全和进度。
施工组织设计原则1. 合理布置施工区域，确保施工作业顺利进行。
2. 通过科学的组织安排，提高资源利用效率。
3. 强化安全管理，确保施工安全。
4. 统筹施工进度，合理安排工程任务。
施工组织设计内容1. 施工区域划分：根据施工任务和工艺要求，合理划分施工区域，确保各工程作业互不干扰。
2. 施工路线规划：确定施工各阶段的路线，确保施工进度和施工质量的同时，减少对交通的影响。
3. 施工进度安排：结合工程量、施工工艺和人员配备等因素，制定合理的施工进度计划。
4. 人员组织管理：根据工程规模和施工工序，合理组织施工人员，确保施工作业高效进行。
5. 设备和材料准备：根据施工计划，提前准备好所需设备和材料，确保施工过程不受阻碍。
6. 安全管理措施：制定科学的安全管理方案，落实各项安全措施，确保施工安全。
7. 环境保护措施：制定环境保护方案，积极采取措施，减少施工对环境的影响。
8. 施工质量管理：建立质量管理体系，严格按照规范和要求进行施工，确保施工质量。
施工组织设计实施过程1. 收集相关资料：收集桥梁建设工程的相关设计图纸、技术规范等资料。
2. 分析施工条件：对施工区域的地理、气候、地质等条件进行分析。
3. 制定施工方案：根据分析结果，结合上述施工组织设计内容，制定具体的施工方案。
4. 审核和完善方案：组织专家对施工方案进行审核，并根据意见进行修改完善。
5. 实施方案：依据审核通过的施工方案，组织施工队伍按照计划进行施工。
6. 监督和控制：对施工过程进行监督和控制，及时发现并解决问题，确保施工进度和质量。
总结通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率，确保施工质量和安全，同时减少对环境和交通的影响。
在实施过程中，应严格遵循相关规范和要求，及时进行监督和控制，以确保施工工程的顺利进行。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁场施工方案
梁场建设实施方案1预制场施工组织机构、人员配置图1施工组织机构图表2 人员配置2预制场布置（1）场地处理本工程预制梁场，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。
面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。
为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。
每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
梁场外道路（2）龙门吊轨道龙门吊轨道底部采用单排粉喷桩加固，桩间距1.5m，粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片（3）制梁台座制梁台座底部打设粉喷桩，布置双排，单排桩间距3m，两排桩均匀错开。
粉喷桩上部浇筑钢筋混凝土基础，基础内铺一层15cm×15cm的Φ12钢筋网片。
为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置3×3m扩大基础，基础内设置双层20cm×20cm的Φ16螺纹钢筋网片，采用厚30cmC30混凝土浇筑，形成混凝土筏板，筏板下打设5根粉喷桩，预制台座立面及两端基础制梁台座内设置为10cm×10cm的Φ12钢筋网片，用厚30cm C30混凝土浇筑，在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆（4）存梁台座存梁台座采用C30整体式条形基座，底部采用单排粉喷桩加固，桩间距1.5m，粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片，存梁台座基础处理参照轨道基础。
厂房工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工业园区新建厂房工程，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度为18米，层数为3层。
工程总投资约为5000万元。
二、施工组织设计原则1. 符合国家及地方相关法律法规、标准规范要求。
2. 确保工程质量和安全，实现优质、高效、安全、文明施工。
3. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 优化资源配置，降低工程成本。
5. 注重环境保护，实现绿色施工。
三、施工组织机构1. 成立项目指挥部，负责全面协调、指挥和监督工程实施。
2. 设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资部、财务部、人力资源部等职能部门。
3. 各部门职责明确，相互配合，形成高效的组织体系。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员培训、材料设备采购等工作，预计用时2个月。
2. 土建施工阶段：完成地基基础、主体结构、屋面、装饰装修等施工，预计用时10个月。
3. 安装工程阶段：完成设备安装、电气、给排水、暖通等施工，预计用时2个月。
4. 竣工验收阶段：完成工程验收、交付使用等工作，预计用时1个月。
五、施工技术措施1. 地基基础施工：采用桩基础，确保地基承载力满足设计要求。
2. 主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，确保结构安全、稳定。
3. 装饰装修施工：采用环保、节能材料，确保室内环境舒适。
4. 安装工程：选用优质设备，确保设备运行稳定。
六、质量安全措施1. 严格执行国家和地方相关法律法规、标准规范。
2. 建立健全质量安全管理体系，明确各岗位质量安全责任。
3. 定期进行质量安全检查，及时发现并解决问题。
4. 加强施工人员培训，提高安全意识。
七、环境保护措施1. 严格执行国家和地方环境保护法规，确保施工过程中不污染环境。
2. 施工现场设置围挡，防止扬尘、噪音等污染。
3. 施工废水、废气、固体废弃物等污染物进行分类处理。
T梁梁场建设及施工组织设计
T梁梁场建设及施工组织设计在T梁场建设及施工组织设计中，需要考虑以下几个方面：1.组织结构设计：T梁场应设立一个合理的组织结构，包括总监、工程师、监理等职位，并明确各个职位的职责和权限。
同时，需要确定施工队伍的数量和各个队伍的分工，确保施工作业的有序进行。
2.施工方案设计：根据T梁场的具体情况和要求，制定详细的施工方案。
方案中应包括工作流程、施工步骤、施工方法、材料选用、质量控制等内容。
同时，需要进行施工工艺的优化，提高施工效率和质量。
3.施工设备选用：根据施工方案的要求，选用适当的施工设备。
包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等设备。
设备选用时要考虑施工场地的具体情况和施工工艺的要求，以及设备的稳定性和性能。
4.劳动力组织：根据施工方案的要求，合理安排劳动力的使用。
包括工人的数量、工种的分工等。
同时，需要考虑工人的技术水平和经验，确保施工质量和安全。
5.安全管理：在T梁场的建设和施工过程中，必须严格遵守安全规定和操作规程。
要建立健全的安全管理体系，包括安全责任制、安全教育培训、安全检查等。
同时，要对施工现场进行动态监控和隐患排查，及时采取措施防止事故发生。
6.质量控制：T梁场的建设和施工要依据相关标准和规范进行，确保工程质量。
在施工过程中要进行质量检查和验收，对不合格的部分及时返工或更换。
同时，要建立施工记录和档案，以备后续查验。
7.进度管理：制定详细的施工进度计划，包括施工步骤、工作量、时间安排等。
在施工过程中要进行进度监控和调整，确保工程按时完成。
8.环境保护：在T梁场的建设和施工中，要遵循环保要求，减少对环境的影响。
包括噪音控制、粉尘治理、废弃物处理等。
同时，要建立环境监测制度，定期检测和评估对环境的影响。
综上所述，T梁场建设及施工组织设计包括组织结构设计、施工方案设计、施工设备选用、劳动力组织、安全管理、质量控制、进度管理和环境保护等方面。
通过科学合理的组织和管理，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
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一、设计原则和设计依据1.设计原则针对本工程的施工规模和特点，本着精心组织、合理布局、保证重点、加强管理、确保工期、方便施工、节约用地、合理投入、安全文明、保护环境的原则，为箱梁预制生产创造有利条件。
2.设计依据（1）、《客运专线预制箱梁暂行技术条件》；（2）、《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》图号；通桥（2009）2229-Ⅳ、Ⅴ；（3）、《新建青岛至荣成城际铁路指导性施工组织设计》；（4）、客运专线设计文件及有关图纸；（5）、国家有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；（6）、施工调查相关资料；二、工程概况1、工程简介青荣城际铁路6#箱梁预制厂设置在油家夼村，栖霞梁场位于DK173+830，紧靠线路右侧，梁场右侧25米处为G204国道，梁场边界（DK173+530）处有一条宽20米的小河，紧挨小河左侧为既有线乡村水泥道路，交通非常便利。
本梁场占地面积120150平方米，共计180.22亩地。
场地主要为荒地及少量经济林，地势起伏较大。
本梁场设制梁台座10个，存梁台座55个，静载试验台座1个。
共需- 1 -生产396榀箱梁，其中32m预制箱梁369榀，24m预制箱梁25榀，20m箱梁2榀。
供应范围为DK161+537.5～DK184+474.9。
架梁开始时间2011年7月1日，结束时间2012年5月26日，架梁顺序为先大后小，铺架从泉水庄特大桥开始往大里程直到土峻头特大桥，反过来从油家夼特大桥开始往小里程直到十字线特大桥。
2、主要工程数量制、存梁台座地基采用CFG桩处理，其中制梁区采用桩径0.5m，桩长10m，共300根；24m和32m双层存梁区桩径0.5m，桩长10m，共1568根；圬工约15000m3。
三、梁场建设进度计划及安排梁场建设时间紧、任务重、规模大。
为确保箱梁生产，尽快组织队伍上场，于2010年11月1日至2010年11月30日进行选址、征地。
2010年12月1日至2011年5月31日完成梁场所有临时建设并认证合格，2012年6月1日开始箱梁批量生产。
具体梁场建设、认证、批量生产计划安排如下表：表3-1油家夼梁场建设、认证、批量生产计划安排表- 2 -四、人力资源和主要机械配置1、人力资源配置油家夼梁场箱梁生产工期紧、标准高、任务重，为确保箱梁生产，保证架梁工期，组织精干机构，选配精干人员。
梁场管理人员20人，钢筋加工车间90人，模板处理车间80人，制存梁车间90人，拌合站32人。
梁场及各施工队人员安排详见表4-1。
表4-1梁场人员配置表- 3 -2、主要机械配置根据箱梁预制施工特点和工期要求，投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、钢筋加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备等机械设备，按本梁场施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少机械设备的闲置浪费。
同时，确保机械设备的完好率。
加强动态管理，及时充分分期、分批调入。
- 4 -五、施工方案根据梁场生产规模和指导性施组的要求，为保证箱梁生产，确保架梁工期。
精心组织，合理布局，标准化建设各作业区间。
梁场临时建设主要包括拌和区、制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区、实验室等。
根据工期要求，按照施工组织设计的内容，组织建场人员及建场机械设备的入场，进行各制梁场施工场地的建设。
利用15天时间，调拨各种建场所用的机械设备到达指定现场并进行现场调配，使机械达到完全使用状态。
采用挖掘机、推土机、压路机以及自卸汽车等土石方机械设备，进场完成场地平整、场内主要施工道路和生产、生活房屋的修建，实现“四通一平”，即通水、通电、通路和通讯，完成- 5 -混凝土拌和站的设备安装调试，投入使用。
同时，平行作业配套完成制梁台座、存梁台座、龙门吊走形线、锅炉安装等基础设施。
生产设备分批进场进行组装和调试，模型工装的设计与制造同步进行，并于梁场开工前达到试生产条件。
5.1场地平整机械进场后，首先修通好弃土、弃碴便道，为防止便道积水，做好临时排水设施。
原地面处理应清除基底表层植被，原地面松软表土及腐植土应清除干净，基地应平整、密实。
然后采用挖机配合自卸汽车进行场地开挖和填筑，并严格按照路基施工技术指南的相关要求进行场地平整，确保平整后平整、密实，场区不发生地基差沉降。
场地平整完之后，顶面高程为66.4m。
5.2临建设施1、拌合区拌和区设施在整个梁场建设中是一非常重要的环节，该系统是否规范化、标准化将直接决定箱梁的生产和质量。
拌和站主要包括拌合区、存料区、备料区和机械停放区，存料区又包括待检区和合格区，备料区设筛砂机和洗石机。
拌合站设置2台HZS120拌和机，每台拌和机设置3个水泥罐、2个粉煤灰罐和1个矿粉罐。
场地硬化按照四周低中间高的原则进行施工，四周设置排水沟。
场地内采用15CM厚C20砼硬化，拌和站场地道路、备料区、料仓封闭区采用20CM厚C20砼硬化，拌和机部分采用15CM厚C20砼硬化，硬化时要预留伸缩缝，缝宽不大于2CM,内部填沥青麻絮，防止大体积混凝土面的裂缝。
拌- 6 -和站并按一料一牌悬挂各种原材料标识牌和混凝土施工配合比标志牌、机械操作规程牌、安全及生产警示标志、标牌等。
2、制存梁区栖霞梁场设置10个32m箱梁制梁台座，其中2个制梁台座可兼作24m箱梁制梁台座；55个双层存梁台座， 1个静载试验存梁台座；5套32m箱梁内模和9套外模，1套24m箱梁内模和1套箱梁外模；5个钢筋绑扎台座。
制梁台座是预制梁施工的重要设施，必须有较大结构刚度和整体性。
台座在浇筑混凝土后并养护至初张拉时不得产生大于2mm的变形；采用CFG桩基础加强，钢筋混凝土基础，具体实施前对台座结构及沉降邀请咨询公司进行验算，必须满足制梁要求，。
箱梁底模由三部分组成，分别为中间部分、端头部分、临时滑移转动钢支座。
端头部分底模的一边与中间部分铰接，另一端用4台螺旋千斤顶支承于混凝土基础上，螺旋顶在张拉前松掉可避免张拉后梁端底板混凝土的破坏。
临时支座为张拉后梁的支点，临时支座（下贴聚四氟乙烯板）置于5mm厚的不锈钢板上，不锈钢板与支柱上的预埋钢板四周点焊。
各块底模焊接成整体后将焊缝打磨平整。
底模面板采用20mm钢板，底模纵梁采用I18号工字钢，横梁采用I36a工字钢。
面板、纵梁、横梁在专业平台上分块焊接成框架后用龙门吊移至预定位置进行精确定位后用预埋螺栓和专用扣板连接，施工过程中若发生不均匀沉降，则在需调整的位置垫以不同厚度的钢板后重新扣紧。
- 7 -根据设计要求底模按二次抛物线预留反拱，钢底模在正常使用时，定期或不定期对其反拱及下沉量进行检测。
钢底模和混凝土台座应接触良好、密实，若发生不均匀沉降应及时调整。
（1）制梁台座制梁台座设计图见图5-2-1。
（2）存梁台座存梁台座基础采用桩基设计方案。
每个支点下设钻孔灌注一根，存梁台座支点为80×60×20cm垫石（内设加强钢筋网），存梁时支座采用板式橡胶支座。
存梁台座见图5-2-2。
- 8 -（3）内模整修台座内模沿纵向分节加工。
当每节模板在梁体内收缩到位时，通过卷扬机牵引和轮轨系统将内模拖出梁体置于临时支撑轨道上，通过龙门吊将内模吊走，置于整修台座轨道上进行整修。
内模整修台座竖向支撑采用[20槽钢，间距1m，纵梁用2根[20槽钢对扣并焊接，走行轨用43kg/m钢轨，轨距靠撑杆保证。
（4）钢筋绑扎胎具- 9 -场地用10cm素混凝土硬化后在其上焊制钢筋定位骨架。
钢筋靠角钢上刻槽及定位钢管中穿入的钢筋定位。
底腹板钢筋、顶板钢筋分别在底腹板钢筋绑扎台座及顶板钢筋绑扎台座上绑扎定位。
龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土梁，基底下挖30厘米进行灰土- 10 -换填，夯实处理，确保基底承载力必须达到250KPa以上，在其上浇筑0.6m宽、0.4m厚的条形钢筋混凝土梁式基础，龙门吊轨道采用60kg/m钢轨。
外模走行轨道及蒸汽养护棚走行轨道的地基处理方式同龙门吊轨道，外模轨道下为260cm 宽、30cm厚的钢筋混凝土板，养护棚车轨道置于10cm厚素混凝土上。
模板走行轨道及养护棚车走行轨道采用43 kg/m钢轨。
（5）提梁机纵移及横移道路提梁机走行道路宽度要满足提梁机纵横移要求，道路基底下挖30厘米换填灰土，面层采用40厘米厚C30混凝土，两侧设完善的排水系统。
存梁区提梁机走行道路横断面图见图6-5-3-7。
- 11 -3、钢筋加工区在制梁区南侧两端处设置2个钢筋加工区，均采用钢管、彩钢瓦搭设钢筋棚，搭设前先采用15cm厚C20混凝土进行场地硬化，加工棚分原材料存放区、加工区、成品和半成品存放区，各材料按要求分开垫高30cm堆放、覆盖，并按要求统一订做材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、进场时间、该批材料数量、使用部位、自抽检结果，按一料一牌分开标识。
4、生活区因场地局限，为方便施工和加强梁场管理，梁场管理和拌合站管理人员生活区设置在拌合站南侧，紧挨G204国道处。
梁场施工人员生活区设置在存梁区左侧。
生活区场内场内硬化采用10cm厚C20混凝土，生活区主要包括职工宿舍、办公区、食堂、澡堂、活动区、卫生设施等。
职工食堂、澡堂及卫生设施均采用砖砌结构。
职工宿舍和办公区采用双层彩钢房。
管理人员办公区前设置篮球场1个，紧挨右侧设置停车场。
为满足整体布局美观舒适，宿舍、办公室及围墙处进行绿化处理。
5、实验室梁场实验室场内硬化采用10cm厚C20混凝土，实验室建设全部采用单层活动彩钢房。
房间大小为3.64*5.46m。
实验室主要包括主任室、办公室、资料室、土工室、标养室、力学室、水泥室、化学室等。
室内均采用水泥砂浆抹面，并铺设60*60cm的地板砖。
标养室配备自动温控、喷湿系统和温度计、湿度仪，以满足箱梁混凝土试块的- 12 -养护条件。
并按要求相应的建立和完善养护室管理制度。
由梁场专职试验员负责。
5.3其他临时设施（1）场区主道路场区主道路主要通往拌和站料场以及钢筋原材料存放区，主要满足运料车、吊车以及各种进场车辆的通行，同时满足会车要求，主道路宽10米，制梁台座与钢筋加工厂之间的道路宽7米，基础换填30厘米灰土压实，面层采用20厘米厚C30混凝土，两侧设完善的排水系统。
（2）库房为实现标准化管理，标准化建设，箱梁预制需要的六大库房为高标号水泥库房、外加剂库房、预埋件库房、混凝土垫块库房、小型机具库房、垫料及工具库房。
库房均设置在两钢筋加工厂之间，采用钢管、彩钢瓦搭设彩钢棚。
库房内地面均采用10cm厚C20混凝土硬化。
（3）围墙根据铁道部建设标准化工地文件的要求，围墙地基需经过夯实处理，地基承载力较差处采用换填或2:8灰土加固措施。
围墙建设基础尺寸为0.5m*0.5m，深度为0.3m，每隔5米设置一个加强支墩。
墙高2m，墙垛高2.2m，顶部设置球形灯饰。
（4）供排水设施本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。