机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案
设备基础地脚螺栓
设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间：2009-7-13 22:50:49 来源：本站原创点击：2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
垫铁座浆法施工工艺探微
垫铁座浆法施工工艺探微一、座浆法概述在机械设备安装施工中，根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98），设备安装主要有无垫铁安装和垫铁安装法两种。
本文主要对垫铁安装法进行了分析。
垫铁安装法分为一般垫铁安装法、铲研法、压浆法、座浆法。
一般垫铁安装法大家比较熟悉，在此不在说明。
铲研法需用砂轮将基础与垫铁的配合面进行打磨，接触面积达到70%以上才能符合要求，费时费力，且一个基础上的几个垫铁很难达到统一标高，对多台机组更难掌握，而压浆法则更加复杂。
因此，在一些大型设备安装或大批量中小型設备安装时，垫铁座浆法有着巨大的优点。
二、垫铁座浆法在设备安装中的特点分析1、质量好，强度高混凝土与垫铁粘结牢固，座浆层与垫铁的接触面积在90%以上，而且与基础有良好的结合，垫铁稳定性好，且因选择的混凝土强度高，座浆后24小时的抗压强度一般超过20Mpa。
2、提高工效及安装质量如用一般安装垫铁法，因设备基础表面不够平整，且在设备就位找正时需对设备进行调整，不仅费工费时，而且影响设备安装进度，精度也难以达到要求。
采用座浆法，解决了基础表面不平整的问题，即减轻了劳动强度，提高了工效，而且也保证了安装质量。
3、简化备料，节省钢材在2008年CPF的丙烷压缩机组安装中，单套机组的螺栓为24个×M20 ×500mm，共3套，螺栓总数为72个。
根据设计图纸和规范要求，共需72×2=144组垫铁。
因施工图纸中找平层高度设计为50mm，垫铁厚度为16mm，若采用一般的垫铁安装法，单组垫铁为3平2斜，通过采用垫铁座浆法，可以节省2块平垫铁。
在榆林市内，加工垫铁的费用为：平19元（单块价格）斜28元（单块价格），成品购买垫铁的费用为：平38元（单块价格）斜42元（单块价格），因此仅丙烷压缩机在设备安装中节省的费用为144×2×38=10944元，如果能在大范围内使用座浆法，则其所表现的经济效益是十分可观的。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
机械设备安装工程施工和验收通用规范方案
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范.第条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转.第条设备安装工程应按设计施工.当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工.第条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明.第条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级.第条设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装.第1.0.7条设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录.工程验收时,应以记录为依据.第条设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定.第二章施工准备第一节施工条件第条工程施工前,应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案.第条工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排.第条工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净.第条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工.第条当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施.采取措施后,方可施工. 第条利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意,方可利用.第二节开箱检查和保管第条设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按以下项目进行检查,并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；五、其他需要记录的情况.第条设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.第三节设备基础第条设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录.设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检.第条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.第条需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录.第三章放线就位和找正调平第条设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线.第条互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线.必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点.第条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙<柱>的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm.第条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差. 第条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置.第条设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在以下部位中选择：1.设备的主要工作面；2.支承滑动部件的导向面；3.保持转动部件的导向面或轴线；4.部件上加工精度较高的表面；5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；6.连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m. 第条设备安装精度的偏差,宜符合以下要求：1.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；2.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3.不增加功率消耗；4.使转动平稳；5.使机件在负荷作用下受力较小；6.能有利于有关机件的连接、配合；7.有利于提高被加工件的精度.第条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合以下要求：一、宜选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝；二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；三、重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算,或按本规范附录二的规定选配；四、测点处钢丝下垂度可按下式计算,或按本规范附录二的规定取值：第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：一、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜.二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm<图>；地脚螺栓底端不应碰孔底.三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂.四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密.五、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.第条当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓<图>时,应符合以下要求：一、Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应符合国家现行标准《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓基础板》的规定.二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸,应符合表的规定.三、埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前,应加设临时盖板保护,并应防止油、水、杂物掉入孔内.四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆.五、预留孔或管状模板内的密封填充物,应符合设计规定.第条装设胀锚螺栓应符合以下要求：一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线.胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的7倍,底端至基础底面的距离不得小于3ｄ,且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10ｄ.二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔.三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa.四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓.五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定,钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查.第条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合以下要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定.二、地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象.第条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓,应符合以下要求：一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4ｄ,且不应小于100mm；当小于100mm 时,应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm.二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰.三、当钻地脚螺栓孔时,基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直,孔壁应完整,周围无裂缝和损伤,其平面位置偏差不得大于2mm.四、成孔后,应立即清除孔内的粉尘、积水,并应用螺栓插入孔中检验深度,深度适宜后,将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前,应使孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污.五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除,且露出金属光泽,并应用丙酮擦洗洁净,方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中.六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求,应符合本规范附录四的规定.第二节垫铁第条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择.第条当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合以下要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方.三、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm.四、每一垫铁组的面积,应根据设备负荷,按下式计算：五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁.第条使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合以下规定：一、承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁<图4.2.3>能用灌浆层固定牢固的可不焊.二、承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁.第条每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊.第条每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.第条设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.第条安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢. 第条设备用螺栓调整垫铁<图>调平应符合以下要求：一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂.二、调平应采用升高升降块的方法,当需要降低升块时,应在降低后重新再作升高调整；调平后,调整块应留有调整的余量.三、垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分.第条设备采用调整螺钉调平时<图>,应符合以下要求：一、不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开.二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径.三、支承板应水平,并应稳固地装设在基础面上.四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径. 第条设备采用无垫铁安装施工时,应符合以下要求：一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量.二、当设备底座上设有安装用的调整顶丝<螺钉>时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应为1/1000.三、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75％以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实.四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定.第条当采用座浆法放置垫铁时,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜符合本规范附录七的规定.第条当采用压浆法放置垫铁时,其施工方法宜符合本规范附录八的规定.第3条设备采用减震垫铁调平,应符合以下要求：一、基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内,地坪<基础>的高低差不得超出减震垫铁调整量的30％～50％；放置减震垫铁的部位应平整.二、减震垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定.三、设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧.四、采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过1～2周,应再进行一次调平. 第三节灌浆第条预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定.第条预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.第条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆. 第条灌浆层厚度不应小于25mm.仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm.第条灌浆前应敷设外模板.外模板至设备底座面外缘的距离ｃ<图>不宜小于60mm.模板拆除后,表面应进行抹面处理.第条当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板. 第五章装配第一节一般规定第条装配前应了解设备的结构、装配技术要求.对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配.第条当进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施.第条设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法可按本规范附录九选用.第条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗.碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定.第条清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用以下方法：一、对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定.二、对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2～20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时,应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁.三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法. 四、当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗.五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗.第条设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 第条在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净.脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定.第条设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.第条清洗后,设备零、部件的清洁度,应符合以下要求：一、当采用目测法时,在室内白天或在15～20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物.二、当采用擦拭法时,用清洁的白布<或黑布>擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染.三、当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物.四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精密pH试纸测定残留酸碱度,应符合其设备技术要求.第条设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1燉10；重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得插入；特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入.第条设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定.第条带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物.第条对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查.第二节螺栓、键、定位销装配第条装配螺栓时,应符合以下要求：一、紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力.二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验.三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃.四、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露.五、有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈.第条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹润滑剂.第条有预紧力要求的螺栓连接,其预紧力可采用以下方法测定：一、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等,直接测得数值.二、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm<图／1>应按下式计算：三、对于大直径的螺栓,靠拧螺母难以使螺栓伸长的,可采用液压拉伸法或加热法,螺栓伸长后的长度可按下式计算：四、多拧进螺母角度达到预紧力数值<图／2>,其多拧进的角度值按下式计算：第条装配精制螺栓和高强螺栓前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.第条高强螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时,接合面应干燥,不得在雨中装配.第条高强螺栓及其紧固件应配套使用.旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求,并按下式计算：第条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧,直至将尾部卡头拧掉为止,其终拧扭矩可不进行核算.第条现场配制的各种类型的键,均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度.键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2.第条键的装配应符合以下要求：一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验.二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面不接触.三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触.四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触；装配后,相互位置应采用销固定.第条装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差7～9级选取.第条销的装配应符合以下要求：一、检查销的型式和规格,应符合设计及设备技术文件的规定.二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销.三、装配销时不宜使销承受载荷,根据销的性质,宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确.四、对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应符合设备技术文件的规定；当无规定时,宜采用其总接触面积的50％～75％.五、装配中,当发现销和销孔不符合要求时,应铰孔,另配新销；对定位精度要求高的,应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行.第三节联轴器装配第条凸缘联轴器<图>装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴心的径向位移不应大于0.03mm.第条弹性套柱销联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.2的规定.第条弹性柱销联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条弹性柱销齿式联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条齿式联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.二、联轴器的内、外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4润滑脂,大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油,并不得有漏油现象.第条滑块联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条蛇形弹簧联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条梅花形弹性联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条滚子链联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.二、联轴器的滚子链应按要求加注润滑油.第条轮胎式联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条十字轴式万向联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60％.二、在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙s值,应符合产品标准和技术文件的规定,当联轴器可逆转时,间隙应取小值.第条联轴器装配时,两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法宜符合本规范附录。
机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
钢结构基础地脚螺栓加预应力 灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土的强度发展以及灌浆材料的性质。
通常，在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
具体时间可以通过以下几个步骤来确定：
1. 观察混凝土试块的强度发展。
在混凝土浇筑后，定期进行试块强度试验，当试块强度达到设计强度的70%时，可以开始准备进行预应力灌浆。
2. 确定灌浆材料。
预应力灌浆通常采用高强无收缩灌浆料。
选择合适的灌浆材料可以确保灌浆的质量和效果。
3. 准备灌浆设备和相关工具。
在灌浆前，需要准备好灌浆设备、灌浆管道以及校准工具等。
4. 安排施工人员。
在灌浆过程中，需要有专业的施工队伍进行操作，确保灌浆过程的顺利进行。
5. 注意环境条件。
在进行预应力灌浆时，应确保施工现场的环境条件满足施工要求，如温度、湿度等。
6. 灌浆操作。
在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
灌浆过程中，应确保灌浆料充分填充地脚螺栓周围的空隙，同时控制灌浆压力和速度，避免对混凝土结构造成损害。
综上所述，钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土强度的发展，通常在混凝土强度达到设计强度的70%左右时开始进行。
在实际操作过程中，还需注意灌浆材料的选用、施工环境的控制以及灌浆操作的技巧。
二次灌浆施工工艺
在施工过程中，可能需要遇到二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁，但要注意的是可调垫铁的活动部分不能浇固，另一作用是可以承受设备的负荷。
在准备进行二次灌浆时，要注意这些方面。
1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
3、工具准备压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
4、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，按照厂家推荐的灌浆料型号，以及提供加水量，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
5、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
计算灌浆料的使用量，灌浆料密度2200千克/立方米，根据设备基础容积计算所需灌浆料的重量，确保灌浆一次完成。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
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主营产品：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、套筒灌浆料、聚合物抗裂砂浆，膨胀剂、道路修补料、水下不分散灌浆料、水下速凝抗分散注浆料、压浆料等产品。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
机械设备安装工程中垫铁安装的方法及施工要点分析
足设 备 的安装精 度 ，并且 使设备底 座与基础 混凝 土之 间有一定 的间距 ，能使 设备底座 下的各部分 在二次灌 浆时都能灌满 、灌实 。使 设备的 载荷 通过垫铁很 均匀地传 递到基础上 ，保证设 备安全 可靠地运行 。介绍冶金 行业设备安 装常用 的垫铁的种类 ，施工方法 ，使用范 围及 安装
１ 灌浆垫铁 ， ） 这种方法类似于座浆垫板 ， 但垫板面积较大 ， 垫板下 支撑 四 根螺丝用螺丝调整垫板的标高和水平 ， 然后支模 ， 用灌浆料罐浆固 定， 这种方法用于承受主要负荷、较强连续振动和高速运转的设备。 ２ 座浆垫板 ，冶金设备安装 常用 的方 法 ，较为先 进。具体施工方 ） 法： ①在设置垫铁的混凝土基础部位凿 出座浆坑 ，座浆坑 的长度和宽度 应 比垫铁 的长度 和宽度 大６ — ８ｍｍ，座浆坑凿人地面的深度不应小 于 ０ ０ ３ｍ ０ ｍ；②用水 冲或压缩空气吹的方法清除坑 内的杂物 ，并用水浸润混凝 土 ￣ ３ Ｙ￣ ； ． ｏＹ０ ③在坑内涂一层薄的水泥浆 ； 内，灌浆是应分层捣 固， 连续捣至浆浮表面，当混凝土表面不再泌水或水 迹消失后 ，即可放置平垫铁 ， 并测量标高 ， 平垫铁 Ｅ 面再用斜垫铁或平垫 铁精找。这种方法垫板数量减少 ，成本降低 ，垫板与座浆之间粘接ｆ ， 好 允许的载荷较大 ， 找平容易 ， 效率高。适合安装精度比较高的高速转动 的 设备及混凝土基础标高过低、设备底板与基础间距过大的情况。 ３ 研磨 法 ，普 通设备 安装 常用方法 ，此类 垫铁直 接放置 在基 础 ） 上 ，就是将放置垫铁的混凝土部位磨平 ，这种方法适合一般的普通机械 设备和精度要求不高 的设备。
稚霾
工 程 科 学
８ ３
机械设备 安装工程 中垫铁 安装 的方法及施工要 点分析
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机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓
1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；
（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；
（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；
（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；
（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；
（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。
3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：
（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；
（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；
（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；
（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；
（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
【2】垫铁
1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。
2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：
（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；
（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；
3、垫铁组的使用，应符合下列要求：
（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；
（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；
（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；
（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；
（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击昕音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之问的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。
5、机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
7、机械设备用螺栓调整垫铁调平时，应符合下列要求：
（1）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；
（2）调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；
（3）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。
8、机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：
（1）不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应
用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；
（2）调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径；
（3）调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1000；
（4）作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于调整螺钉直径。
9、机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：
（1）应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量；
（2）当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时；
（3）灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调整螺钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆填实。
10、当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制及垫铁的放置。
11、机械设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：
（1）基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低差，不得大于减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；
（2）减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；
（3）机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；
（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过7～14d后，应再次调平。
【3】灌浆
1、预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定。
2、预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
3、灌浆层厚度不应小于25mm。
但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。
4、灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5、当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。