6s管理要点
6S管理的基本知识
6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。
1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
6S管理考核细则要点
6S管理考核细则要点在企业管理中，“6S管理”是一种比较有效的管理方法，通过规范化的操作和管理，可以提高工作效率和质量，提升企业的竞争力。
为了对6S管理进行有效的考核评价，可以制定一套细则要点，以下是一些关键要点作为参考，供你参考：1.安全管理6S管理首先要求保障员工的安全，为此应制定一套安全管理制度，包括安全操作规范、事故报告和防护措施等。
考核中可以评估员工对安全规范的遵守情况，例如是否佩戴个人防护用品、是否严格按照安全操作规范进行工作等。
2.整顿管理整顿是指对现场进行规范、干净、整洁的管理。
考核中可以评估现场的清洁程度、整齐度和储存物品的规范性。
同时，还可以考核员工对现场整顿的积极性和主动性，例如主动收拾垃圾、清理工作台等。
3.清扫管理清扫是指对办公区域、工作区域、设备设施等进行定期清洁的管理。
考核中可以评估清扫的频率和效果，例如地面、墙壁、桌面、设备的清洁程度。
同时，还可以考核清扫过程中使用清洁工具和清洁剂的正确使用情况。
4.整形管理整形是指对工作区域进行布局和装饰的管理。
考核中可以评估布局的合理性和装饰的美观性，例如工作桌面的整齐度和物品摆放的合理性。
同时，还可以考核员工对整形管理的意识和责任心，例如主动整理工作区域、修复损坏的设备等。
5.标准化管理标准化是指制定和遵守规范和标准的管理。
考核中可以评估员工对标准操作规程的遵守情况，例如制定的文件、工艺和流程是否符合标准要求。
同时，还可以考核员工对工作中出现的问题和不符合标准的情况的及时纠正和改进能力。
6.纪律和自律纪律和自律是6S管理的基础要点，也是企业管理的重要方面。
考核中可以评估员工对工作纪律和规章制度的遵守情况，例如上下班时间是否准时、是否按时完成工作任务等。
同时，还可以考核员工的自律程度，例如是否积极参与各项6S管理活动和会议。
以上是对6S管理考核细则要点的一些建议。
当然，在制定考核细则时，还需根据企业的实际情况进行具体规定，确保能够全面、客观地评估员工的工作表现和管理质量。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
(完整)办公室6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义:6S即整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY）1S—---整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。
2S--—-整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S---—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——--清洁（SEIKETSU）:维护清扫后的整洁状态；目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S--——素养(SHITSUKE）:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S—-—-安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范(一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;(二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。
6S管理重要知识点
6S现场管理重要知识点推行6S 的八大目的1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产 6．降低生产成本7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货推行6S 的八大作用（“八零工厂”）1．亏损为零——6S是最佳的推销员2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3．浪费为零——6S是节约能手4．故障为零——6S是交货期的保证5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提6．事故为零——6S是安全的软件设备7．投诉为零——6S是标准化的推动者8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位6S的基本含义因为六个词的第一个字母都是“S”，所以简称6S。
整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）1.整理（SEIRI）含义：区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品。
目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
流程：分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理、改善推行步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理2.整顿（SEITON）含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。
目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。
整顿的三要素：场所、方法、标识推行要领：要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良区警告、安全管制推行步骤：步骤一：分析现状步骤二：物品分类步骤三：决定储存方法步骤四：实施整顿的三定原则：定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
医院6S管理
一、6S管理的内容（一）1S-整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
（二）2S-整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
（三）3S-清扫（SEISO）：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。
（四）4S-清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
1. 三步原则1) 不制造脏乱2) 不扩散脏乱3) 不恢复脏乱2. 四种概念1) 清洁是一种同心的行动2) 清洁是一种随时随地的行动3) 清洁工作场所才能保证高效率4) 清洁员工的精神风貌（五）5S-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
1. 素养是6S活动的核心2. 努力提高员工的素养（六）6S-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
二、6S管理的支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1. 创造一个标准化的医院。
2. 创造一个程序化的医院。
3. 创造一个目视管理的医院。
三、6S管理的作用1. 6S是最佳推销员2. 6S是节约家3. 6S对安全有保障4. 6S是标准化的推动者5. 6S是可形成令人满意的工作场所四、6S管理的意义（一）提高医院形象（二）减少物资浪费（三）提高员工价值（四）保障医疗安全（五）推动流程管理（六）提高工作效率（七）提高客户满意度五、6S管理的原则（一）自己管理的原则（二）勤俭节约的原则（三）持之以恒的原则六、6S管理的应用（一）成立推行组织1. 成立6S管理领导小组和督察小组（二）制定6S管理标准1. 到医院各科室及现场环境拍照取证2. 根据目前存在的问题制定6S管理标准1) 墙上物品标准2) 文件资料标准3) 桌椅标准4) 设备标准5) 科室内标准6) 办公楼内标准7) 药房标准8) 病房标准........（三）制定实施规划（四）制定奖惩制度1. 奖惩条例采取积分制，每人每月基准分100分（五）展开宣传造势（六）加强员工培训（七）打造标杆科室七、6S管理的要点（一）整理的要点1. 整理的要领1) 所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的2) 制定“需要”和“不需要”的判别基准3) 清除不需要物品4) 调查需要物品的使用频度5) 制定废弃物处理办法6) 每日自我检查2. 整理的办法（二）整顿的要点1. 整顿的要领1) 要落实前一步骤（整理）的工作2) 布置流程，确定放置场所3) 规划放置方法4) 划线定位5) 标识场所物品（目视管理的重点）2. 整顿的重点1) 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态2) 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确3) 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用4) 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道3. 整顿的办法（三）清扫的要点1. 清扫的重点1) 建立清扫责任区（室内外）2) 执行例行扫除，清理赃污3) 调查污染源，予以杜绝4) 建立清扫基准，作为规范（四）清洁的要点1. 清洁的推行要领1) 落实前3S工作2) 制定目视管理、颜色管理的基准3) 制定稽核方法4) 制定奖惩制度，加强执行5) 维持6S意识6) 高层领导经常巡查，督促落实（五）素养的要点1. 素养推行要领1) 持续推动前4S至习惯化2) 制定共同遵守的制度3) 制定礼仪守则4) 加强教育培训5) 推动文化建设（六）安全的要点1. 制定并完善各项医疗安全规章制度2. 医疗安全规章制度录入员工手册，人手一本，半年更新一次3. 定期检测员工医疗安全规章制度的熟悉度，并予以奖罚。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6S管理24个常用工具10大要点汇总
6S管理24个常用工具10大要点汇总6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)＞清扫(SEiso)、清洁(S EIKETSU)、素养(S HITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生(可行)的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、嶂螂搜寻法：嶂螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蜂螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
企业6S管理主要内容
企业6S治理【1 】一.6S即：整顿.整顿.清扫.干净.素养.安然6S+勤俭为7S,再+办事为8S,再+满足为9S二.6S方针：以工资本,全员介入,自立治理,舒适温馨.三.推动6S目标：改良和进步企业形象;促进效力的进步;改良零件在库周转率;削减甚至清除故障,包管品德;包管企业安然临盆;下降临盆成本;改良员工精力面孔,增长组织活气;缩短功课周期确保交货期.四.6S治理的内容办法1．整顿：就是将公司（工场）内须要与不须要的器械（过剩的对象.材料.半成品.成品.文具等）予以区分.把不须要的器械搬离工作场合,分散并分类予以标识治理,使工作现场只保存须要的器械,让工作现场整洁.英俊,使工作人员能在舒适的情况中工作.整顿的内容内容感化后果序号1 腾出空间增长功课.仓储面积勤俭资金2 清除杂物使通道顺畅安然进步安然3 进行分类削减查找时光进步效力4 归类放置防治误用误发货进步质量2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场须要的器械予以定量.定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如斯可以削减因查找物品而糟蹋的时光. 整顿三要素：序号内容感化后果1 场合区域划分明白一目了然2 办法放置办法明白便于取拿3 标识防止削减错误进步效力整顿三原则：序号内容原则办法1 定点明白具体的放置地位分隔区域2 定容明白容器大小材质色彩色彩区分3 定量划定适合的重量数目高度标示明白3．清扫：就是使工作场合没有垃圾.脏污,装备没有尘土.油污,也就是将整顿.整顿过要用的器械时常予以清扫,保持随时能用的状况,这是第一个目标.第二个目标是在清扫的进程中去目视.触摸.嗅.听来发明不正常的根源并予以改良.“清扫”是要把概况及里面（看到的和看不到的地方）的器械清扫干净.清扫的目标及感化序号目标感化1 晋升功课质量进步装备机能2 优越工作情况削减装备故障3 “无尘化”车间进步产品德量4 目标零故障削减损害变乱履行的办法：建立义务区域------制订清扫尺度------确立义务人推动步调：安然教导,保养教导,常识教导.4．干净：就是将整顿.整顿.清扫后的干净状况予以保持,更主要的是要找出根源并予以清除.例如：工作场合脏污的泉源,造成装备油污的漏油点,装备的松动等. 干净的感化和要点序号感化要点1 造就优越工作习惯职责明白2 形成企业文化看重尺度治理3 保持和中断改良形成考察成绩4 进步工作效力强化新人教导5．素养：就是全员介入整顿.整顿.清扫.干净的工作,保持整洁.干净的工作情况,为了做好这个工作而制订各项相干尺度供大家遵照,大家都能养成遵照尺度的习惯.素养履行方法和办法序号方法办法1 制订例章轨制应用早会周会进行教导2 辨认员工尺度服装.厂牌.工作帽等辨认3 开展嘉奖轨制进行常识磨练评选运动4 履施礼貌运动举行板报漫画运动人品的晋升：对怙恃尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教.留意仪装,礼貌用语,立场诚恳.6．安然：是将工作场合会造成安然变乱的产生源（地面油污.过道堵塞.安然门被堵塞.灭火器掉效.材料和成品聚积过高有倒塌安全等）予以清除或预防.安然治理的目标：包管员工的安然,包管临盆正常运转,削减经济损掉,紧迫对应措施.履行的办法：安然隐患辨认,实施现场巡查.安然宣扬.安然教导.安然检讨.五.6S实施细则1．教导培训,义务区域,义务部分,发动大会.2．履行筹划,制订基准,本能机能培训,建立看板.3．对象器材,辨认实施,建立义务,行为实事.4．进行改良,按期检讨,按期评选,成果颁布.六.履行6S的利益进修6S精益治理中在于学神,不在于形 .6s精益治理的精华是：人的规范化及地.物的晴明化.经由过程转变人的思虑方法和行为品德,强化规范和流程运作,进而进步公司的治理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·削减故障,促进品德·削减糟蹋,勤俭成本·建立安然,确保健康·进步士气,促进效力·建立形象,获守信任·孕育文化,造就本质具体来说：（1）晋升企业形象：整洁干净的工作情况,可以或许吸引客户,并且加强自负念;（2）削减糟蹋：因为场地杂物乱放,致使其他器械无处堆放,这是一种空间的糟蹋;在翻找器械的时刻因为杂物乱放也导致时光的糟蹋;物品乱放造成丧掉,这是一种资本的糟蹋.（3）进步效力：失去一个优越的工作情况,可以使小我心境愉悦,人在心境愉悦的时刻工作是可以事半功倍的;器械摆放有序,可以或许进步工作效力,削减搬运功课. （4）质量包管：一旦员工养成了做事卖力严谨的习惯,他们临盆的产品返修率会大大下降,进步产品品德.（5）安然包管：通道保持疏浚,员工养成卖力负责的习惯,会使临盆及非临盆变乱削减.（6）进步装备寿命：对装备实时进行清扫.点检.保养.保护,可以延伸装备的寿命. （7）下降成本：做好6个S可以削减搬运功课,可以削减返工率,可以削减资本糟蹋,这些都从而下降了成本;（8）交期准：临盆轨制规范化使得临盆进程一目了然,临盆中的平常现象显著化,消失问题可以实时调剂功课,以达到交期精确.履行6s治理就是经由过程规范现场.现物,营造一目了然的现场情况,造就员工优越的工作习惯,其最终目标是晋升人的品德：铲除纰漏之心,养成凡事卖力的习惯（认卖力真地看待工作中的每一件“小事”.每一个细节）,企业形成优越气氛,人人居心做事;地.物晴明有序,治理状况清清晰楚,运作流程明白,监控点得以掌握 ,创建“人人有事做,事事有人管”的气氛,落实一人一物一事的治理的轨则,明白人.事.物的义务（分工明白是为了更好的合作）,养成遵照划定的习惯,养成自发保护现场情况的优越习惯,养成文明礼貌的习惯.个中,晋升人的素养,形成寻求卓著,寻求精益的企业文化,打造具有先辈理念.目标明白.联结协作,敢于拼搏.积极朝上进步的优良团队是6S治理的中间和内核.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6s管理要点
6S管理要点
随着企业的发展，提高生产效率、降低成本、提高产品质量已经成为企业的重要目标。
6S管理作为一种有效的生产管理方式，已经被越来越多的企业所采用。
本文将从什么是6S管理、6S管理的原则、6S管理的步骤、6S管理的优点以及如何实施6S管理这五个方面进行详细介绍。
一、什么是6S管理
6S是源于日本的现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面来改进现场环境，提高工作效率和品质水平。
其中，前五个方面被称为5S，第六个方面则是在5S基础上进一步发展而来。
二、6S管理的原则
1. 前瞻性：预见问题并及时解决；
2. 持续性：不断改进；
3. 综合性：全员参与；
4. 系统性：有计划地开展工作；
5. 标准化：制定标准规范。
三、6S管理的步骤
1. Seiri整理
整理是指对现场进行分析，把不必要的物品和设备清理出去，只留下必要的物品和设备。
具体操作：
1）列出所有现场的物品和设备；
2）分类：将所有物品和设备按照使用频率、价值等因素进行分类；3）淘汰：将不必要的物品和设备清理出去。
2. Seiton整顿
整顿是指对现场进行布局规划，使得工作流程更加合理、高效。
具体操作：
1）确定每个区域的用途；
2）标示每个区域；
3）制定标准化规则。
3. Seiso清扫
清扫是指对现场进行清洁，保持环境整洁有序。
具体操作：
1）制定清洁计划；
2）确定责任人；
3）执行计划。
4. Seiketsu清洁
清洁是指对现场进行维护，保持环境长期处于干净有序状态。
具体操作：
1）制定维护计划；
2）确定责任人；
3）执行计划。
5. Shitsuke素养
素养是指员工应该遵守规章制度，规范自己的行为。
同时也需要企业提供相应的培训和教育。
6. Safety安全
安全是指在工作中要注意安全，预防事故的发生。
四、6S管理的优点
1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的管理，可以减少不必要的浪费，提高生产效率。
2. 降低成本：通过整理和整顿等方面的管理，可以减少库存量，降低
库存成本。
3. 提高产品质量：通过清洁和清扫等方面的管理，可以提高产品质量。
4. 增强员工责任感：通过素养和安全等方面的管理，可以增强员工责
任感，提高员工积极性。
5. 增强企业形象：通过6S管理的实施，可以使企业形象更加良好。
五、如何实施6S管理
1. 制定计划：制定详细的计划，并确定责任人。
2. 培训员工：对员工进行相关培训和教育。
3. 开展实施：按照计划进行实施，并不断改进。
4. 考核评估：对6S管理进行考核评估，并及时反馈结果。
5. 持续改进：根据考核评估结果进行持续改进。
总结：6S管理是一种有效的生产管理方式，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的管理，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并增强员工责任感，提高企业形象。
但要想实施好6S管理，需要制定详细的计划，并对员工进行相关培训和教育。
同时也需要进行考核评估，并根据结果进行持续改进。