支架及门洞搭设专项方案安全

PB18-PB21 连续梁支架搭设安全专项施工方案

一、工程概况

B 匝道18#墩至21#墩现浇梁位于H 辅道上方，桥宽8.8 米，梁底距地面高度约10米，由于上跨H辅道，需保证车辆正常通行，要再PB19-PB20墩之间设置门式支架，考虑到行车安全，通道宽度8 米，最低行车高度4.8 米。

二、编制依据

（1）《路桥施工计算手册》人民交通出版社2001 版

（2）《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版

（3）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（7）《木结构设计规范》GB50005-2003

（8）《简明施工计算手册》

（9）《兰州南山路西柳沟立交工程桥梁施工图》

（10）《兰州南山路西柳沟立交工程支架搭设应急预案》

三、材料要求

1、材料要求

（1）模板采用12mm厚的桦木胶合板，其弹性模量E 板=4.5 ×103 MPa允许应力[ σ] 板=35 MPa。

（2）工字钢采用I45b 型国标工字钢。

（3）方木：顶托上采用10×15cm、15× 15cm两种I45b 工字钢上下均采用15×15cm的方木，其他顶托上采用10×15cm的方木，内模中采用5×10cm 的方木，材质均为为杉木。其弹性模量E木=9× 103MPa，顺纹弯应力[σ] 木

=11 MPa。

（3）脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》

（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的

Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》

（GB/T700）的规定。

（4）钢管采用用规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于（3.5-0.025 ）mm。

（5）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。

（6）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。

（7）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中

Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

（8）立杆连接外套管壁厚不得小于（3.5-0.025 ）mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

（9）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。

（10）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

（11）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ 12mm连接销。

（12）在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。

（13）构配件外观质量要求符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）要求。

（14）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

2、地基处理

根据本工程现场实际情况，连续梁支架底支撑点有一部分落在原有的沥青混凝土路面，而另外一部分落在承台基坑和泥浆池内。为满足搭设支架的地基承载力，承台基坑和泥浆池回填方法为：其地基处理及硬化方法为：将基坑底清理干净且夯实；再回填素土距原地面40cm，整平并压实；然后在上面

用C20 混凝土

硬化30cm,门式支架处采用钢筋混凝土硬化，最小厚度35cm。为了增大支架立杆

底钢垫板与地基的摩擦力，硬化混凝土初凝前将表面拉毛。

3、支架搭设

（1）支架的组装

从一端向另一端延伸，自下而上按步架搭设，并逐层改变搭设方向，减小误差积累。碗扣支架搭设宽度每侧比桥面宽0.9m。

（2）支架的布局

①箱梁底板段支架模板

墩柱周围和箱梁底板段采用0.9×0.6×1.2m（横×纵×高）的布距，顶托上采用10×15cm 的方木作为纵向分配梁，其上采用10×10cm 方木作为横向分配梁（净距0.2m），底模采用12mm 的胶合板。

②侧模支架

侧模采用12mm 厚胶合板，胶合板后采用10×10cm方木作为横向分配梁（净距15cm），后面10× 10cm 方木作为横向分配梁（净距0.9m），用

Φ48×3.5mm 钢管斜撑与竖向分配梁上，斜撑间距为0.4m。

③翼缘板下支架模板

碗扣采用90×90×120cm（横×纵×高）的布距，顶托上采用10×15cm 的方木作为横向分配梁，其上采用10×10cm 方木作为纵向分配梁（净距

20cm），底模采用12mm 的胶合板。

④箱梁内模支架

内模采用12mm 厚胶合板，胶合板后采用5×10cm 方木作为横向框架（净距0.15m），5× 10cm 方木后采用10× 10cm 方木作为纵向分配梁（净距40cm）将框架连成一体。

⑤箱梁腹板下支架模板

碗扣采用0.9×0.9×1.2cm（横×纵×高）的布距，顶托上采用10×15cm 的方木作为纵向分配梁，其上采用10×10cm 方木作为横向分配梁（净距

0.15m），底模采用12mm 的胶合板。

（3）立杆

立杆采用LG－120、LG－180、LG－240、LG－300等型号，交错布置，以保证接头不在一个平面内。

（4）横杆

立杆间距在不同部位采用不同间距，故横杆采用HG-30、HG-60和HG-90型号，步距为1.2m。

（5）剪刀撑

剪刀撑纵桥向每跨按5个平面布置，每个平面布置两道，布置在支架两端，按50°设置，剪刀撑宽度为六跨。剪刀撑横桥向布置在墩柱周围的支架两端，每端布置2排，按50°设置，剪刀撑宽度为六跨。目的是提高碗扣架的整体稳定性和承载力。

（6）支架连接支架搭设时先进行门式支架搭设，待门式支架搭设完毕后，再搭设其余部分满堂支架，为了保证施工安全，要求门式支架与整体支架采用横向加固，竖向每隔一个立杆设置一道，横向每隔一个横杆设置一道，

（7）工作平台

在设计支架的尺寸的外侧设置宽0.9 米的作业平台。

（8）平台外围应设置栏杆及挡脚板，挡脚板高度为30cm，栏杆高度为1.2m。并挂置密目安全网。

（9）人行梯架

人行梯架应设置在尺寸为1.8 ×1.8m的脚手架框架内，布置在支架外侧，梯子宽度为廊道宽度的1/2 ，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设置脚手板及扶手。

（10）支架顶部标高的控制

根据支架需搭设的顶标高（梁底标高－45cm）和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的碗扣支架，合适调节可调底座和顶托的螺纹长度（外露螺纹不得超过其托座总长的1/3 ），测量组在底板边缘沿桥梁纵向方向每隔5.0

米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制。

四、支架的搭设与拆除

4.1施工准备

（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。

（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前对其质量协同监理进行复检。

（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

4.2脚手架的搭设

（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2 跨，

厚度不小于50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。

（2）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次

上

升高度≤ 3m。底层水平框架的纵向直线度应≤ L/200；横杆间水平度应≤

L/400。

（3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

（4）脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工的平台1.5m。

（5）脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于

100mm。

（6）脚手架加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

（7）连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。

（8）作业层设置应符合下列要求：

a、必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；

b、护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和1.2m 的碗扣接头处搭设两道；

c、护身栏杆周围挂置密目安全网；

d、作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。

密目安全网

护身栏杆

挡脚板

作业层设置示意图

（9）人行梯架 人行梯架应设置在尺寸为 1.8 ×1.8m 的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度 的1/2，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架两侧应设置密目安全网，拐弯 处应设置脚手板及扶手。

人行梯架设置示意图

（ 10） 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2002）的有关规定。

（ 11） 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进 行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

（12）脚手架在搭设完成后，应设置防雷接地装置。

4.3 脚手架的施工监测

1）在支架预压前， 使用扭矩扳手对扣件上螺栓进行扭矩检测， 其扭矩要求 需大于 40KN ，小于 65KN

（ 2）在主要杆件上按照规划涂红色油漆， 在预压及施工过程中排专人定时检 查。发现有红色油漆出现裂纹或脱落情况，立即报告，并停止施工，对其找出原 因且进行了有效的支架加固后，方可继续施工，并继续对其进行监控。 （ 3）对于荷载最大处立杆， 可以采用无弹性细绳将该立杆与周围立杆绷紧连 接，如在预压或施工过程中出现细线绷断的情况。则应立即加强支撑。 （ 4）对于监测杆件， 应有计划进行安排。 要求所监测杆件形成一个立体监测 网，不能出现盲区。 并将数据在计算机中进行分析， 确保可以通过一根杆件分析 得出对整体支架的影响。

4.4 脚手架的拆除

（ 1）支架的拆除应根据混凝土同条件养护石块的强度数据进行，

需等到

混凝土达到规定强度方可进行支架的拆除。

（2）对于需预应力张拉的部件，需等加强位预应力扎拉、灌浆完成后方可进行支架的拆除。

（3）支架拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

（4）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

（5）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

（6）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

（7）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

（8）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

（9）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

（10）脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定技术处理方案。

（11）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

五、支架的检查、验收及维护

5.1支架的检查与验收

（1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：

a 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

b 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

（2）构配件进场质量检查的重点：

a 钢管管壁厚度，焊接质量，外观质量

b 可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质

c 对进场的沉重杆件、连接体等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告应进行复核，并对其表面感官、质量等物理指标进行抽检，必要时应送法定检测机构进行检测。

（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：

a 首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；

b 架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；

c 遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；