印刷机调节重影方法
印刷不良改善措施方法
印刷不良改善措施方法嘿，咱就说说印刷不良这事儿吧！那可真让人头疼。
你想想，一本精美的书，要是印刷不良，就像一个打扮得漂漂亮亮的人脸上有块大黑斑，多闹心啊！印刷不良会让整个作品的质量大打折扣，就好像一道美味的菜肴里混进了沙子，让人难以下咽。
为啥会出现印刷不良呢？有可能是油墨的问题。
油墨不好，印出来的颜色就不鲜艳，不纯正。
这就好比画画的时候用了劣质的颜料，怎么能画出好看的画呢？还有可能是印刷机的问题。
如果印刷机老化了，或者调试得不好，那就容易出现模糊、重影等问题。
这就像一辆破旧的汽车，跑起来摇摇晃晃，怎么能安全又快速地到达目的地呢？那咱得想办法改善啊！首先得把好油墨这一关。
选择质量好的油墨，就像给自己选一套漂亮的衣服，得合身又好看。
要多对比不同品牌的油墨，看看哪个颜色更鲜艳，哪个更持久。
不能随便挑一种就用，那可不行。
然后呢，要定期保养印刷机。
印刷机就像咱的宝贝工具，得好好爱护。
定期检查，及时维修，让它始终保持良好的状态。
就像给汽车做保养一样，换机油、检查轮胎，这样才能跑得又快又稳。
还有啊，操作人员也很重要。
他们得有专业的技能和认真负责的态度。
不能马马虎虎，敷衍了事。
就像一个厨师，要是不认真做菜，那做出来的菜能好吃吗？要对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
让他们知道，自己的工作很重要，关系到整个产品的质量。
另外，印刷环境也不能忽视。
温度、湿度等因素都会影响印刷质量。
就像人在不同的环境下会有不同的心情一样，印刷机也会受到环境的影响。
要保持印刷车间的干净整洁，温度和湿度适宜。
这样才能让印刷机发挥出最好的性能。
最后，质量检测也必不可少。
不能印出来就不管了，得仔细检查。
就像买东西的时候要挑挑拣拣，不能有瑕疵。
要建立严格的质量检测制度，对每一个产品都进行认真检查，发现问题及时处理。
总之，印刷不良可不是小事，得认真对待。
只要我们从油墨、印刷机、操作人员、印刷环境和质量检测等方面入手，采取有效的措施，就一定能改善印刷不良的问题，让我们的印刷品更加精美，更加吸引人。
（印刷技术）重影的产生与解决
（印刷技术）重影的产生与解决重影，又称为“双印”，在印刷品上同一色网点，线条或文字出现的双重轮廓。
是由于印版与橡皮布之间，在多次重叠套印过程中，发生相对位置变化的结果。
重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。
重影并不是重复出现整个完整的网点或线条，而是紧贴原来网点重复出现的部分侧影，并且带有活动性，重复的影像忽多忽少。
使得印刷时的图像色彩忽深忽淡，色调不稳定，并使文字线条变粗，字迹模糊。
重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。
重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。
一、重影的类型1.纵向重影（上下重影）重复的网点影像沿着纵向某一侧出现。
指浅影在网点或线条的周向左右，一批印张上重影的位置是统一的。
2.横向重影（左右重影）重复的网点影像沿着轴向某一侧出现。
指浅影在网点或线条的轴向左右，一批印张上重影的位置是统一的。
3.AB重影是间歇式出现的重影，通常发生在采用倍径传纸滚筒或倍径压印滚筒的印刷机上。
二、纵向重影形成的原因与解决方法1.滚筒间的压力过大产生的原因：是指橡皮滚筒，使得橡皮滚筒与压印滚筒间的压力增大，橡皮布的拉伸变形位移量相应增大，每次转移墨量后不能及时回复到原来位置，再从印版滚筒接受图文时形成位差，造成重影。
解决方法：按照标准数据调整包衬，减轻滚筒压力，尽量减少橡皮布的拉伸变形值。
2.橡皮布未收紧产生原因：橡皮布绷得松，使橡皮布受压力不能及时复位，而产生重影，可分整体绷得松和局部松紧不一两种情况，前者造成较大面积重影，后者造成局部重影。
解决方法：前者重新绷紧橡皮布；后者一方面检查橡皮布是否歪斜，若橡皮布不成直角，应重裁切，使之成矩形，另一方面检查橡皮布夹板螺钉是否拧紧。
3.滚筒合压不到位产生原因：滚筒离合连杆不平直或离合印件调节不当，使滚筒不能一次合压到位，需多次才能合足压。
由于各次的合压力和橡皮布的压缩量不同，使各次的压缩半径不等和橡皮布的位移量不同，造成每次印迹转移不能相重合而产生重影。
卷筒纸胶印机的-双印-故障处理
时，印刷后的图文会被第二组橡皮滚筒的再压印
而出现重影。因此，折页机部分的正确调节使用
对轮转胶印也是至关重要的。
1cp0f4c9a 易博来自长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
卷筒纸自身问题可引起重影现象
理想的卷筒纸是按阿基米德螺旋线绕成一 个准确圆柱体的纸带，它的旋转轴线与其几何轴
线重合，但是由于纸带绕卷不均匀，纸带质量不
均，纸芯偏心，运输或保管不慎，纸卷的形状常 与理想的形状不符，如变成偏心的、外圆不规则
速度产生误差(二者的线速度应该一致)，印版图
文部分着墨以后墨层不实，给人的感觉字迹发 虚，有重影。
滚筒离合压机构故障可引起重影现象
滚筒的离合压是经过气缸、摆杆、离合轴、 拉杆、拉板、偏心轴承等部件共同动作完成的。 拉杆与偏心轴承之间通过拉板连接，如果固定拉 板的螺丝松动，会使滚筒合压后在转动中产生振
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
折页机导引辊调节不当可引起重影现象
这里说的折页机导引辊包括收纸花辊和导 (紧)纸辊等钢辊，如果收纸花辊与压轮之间的压
力不稳定，或者导(紧)纸辊的压力调节不当，都
会造成完成印刷离开滚筒并准备进入折页机部 分的纸带张力不稳定，尤其是纸带经过二次压印
的、椭圆形的、几何轴线与旋转轴线相交的等。
这些形状的卷筒纸退卷时，必然造成纸带跳动，
或退卷速度不一致。另外，这里需要强调指出的
是，卷筒新闻纸极易受环境温、湿度的影响，打 开包装以后的纸卷边缘同环境接触。当环境湿度
增高时，纸边会吸水而受潮，但纸卷中部仍保持
原来的水分，使纸张退卷时纸边呈现波浪形，又 称为荷叶边。反之，环境湿度降低时，纸边释放 出水分而收缩，产生紧边现象，这样的纸带印刷 以后经常会出现重影。因此，新闻纸在不需要使 用时尽量不要打开外包装。
造成重影的原因及解决办法
造成重影的原因及解决办法重影是一种常见的印刷故障，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了产品质量。
造成重影的具体原因很多，有机械方面的、工艺方面的和纸张方面的。
重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和重影。
横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。
1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。
胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。
平时注意保养机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。
2.轴向传纸误差造成的重影。
一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，产生重影。
解决办法是：调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
3.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。
这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法是对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。
纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。
1.橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影。
滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。
解决办法是：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。
2.橡皮布绷得不紧而造成的重影。
打印机重影的解决办法
打印机重影的解决办法重影是由于打印头的安装位置未做校准或由于剧烈撞动等造成打印头错位，而在打印时喷嘴无法对齐，造成图像看上去形成重影。
可在打印机相应机型中的属性中应用打印头校准工具进行调整，打印出的三套线条中间的为目前设置的线条精度，如果两条线出现偏离，对比前后相应的线条组选择重新设置校准值，进行再打印，其数据将会存储到打印机主板中，直到两条线条重合为止。
这样就能避免打印图像出现重影一、现象描述：打印机输出的表格竖线不直，如图（1），或打印输出的文字出现重影，如图（2）。
图（1）打印的表格竖线不直图（2）打印文字重影二、解决方法：（本文以ME1为例，由于不同机型驱动界面存在差异，以实际看到的驱动界面为准）说明：如果在打印过程中出现打印头撞击或者异常响声，此情况是打印机硬件故障，请点击此处，查看解决方法。
方法一：通过打印机驱动程序提供的“打印头校准”工具进行校准，具体操作如下：1、进入相应的打印机驱动程序界面，选择“打印头校准”，如图（3）；对于Windows 98/ME用户：选择“开始”->“设置”->“打印机”，鼠标右键点击ME1打印机图标，选择“属性”->“维护”或者“应用工具”。
对于Windows 2000/XP用户：选择“开始”->“设置”->“打印机”或“打印与传真”，鼠标右键点击ME1打印机图标，选择“打印首选项”->“维护”或者“应用工具”。
图（3）“维护”界面2、根据电脑屏幕的提示进行操作，选择“下一步”，装入A4普通纸，选择“打印”，打印出校准样张；3、打印完毕后查看校准样张，如图（4），样张中共有3组校准图案（#1、#2、#3、），每组有15条竖线，请把同组的15条竖线进行比较，选取其中竖线完全对齐的图案，如图（4）#1组中的1号竖线完全对齐，在图（5）#1对应的下拉列表中选择序号“1”，按照此方法分别从#2、#3组校准图案中选择，在对应的下拉列表中逐一选择对应的序号，点击“结束”完成打印头校准；如果不能找到合适的竖线校准图案，请选择最接近的竖线编号，然后点击“重新校准”，反复进行此操作，直至找到竖线完全对齐的图案，点击“结束”完成打印头校准，如图（5）；图（4）校准样张图（5）校准样张4、关闭打印机电源，重新开启打印机后，校准结果生效。
印刷品重影故障的分析与解决
印刷品重影故障的分析与解决印刷品重影故障解决重影故障对印刷品的危害是众所周知的，它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。
所以，在胶印生产中，要采取措施，避免重影故障的发生。
根据重影方向不同，可将重影分为横向重影、纵向重影和AB重影3种。
横向重影的网点是在原来网点的左右两侧，位置基本固定。
纵向重影也叫上下重影，网点虚影在原网点的上、下端，在与滚筒轴向垂直的方向上，位置固定。
AB重影，网点的虚影有的在原网点上下侧，有的在原网点左右侧，位置不固定。
AB重影有时是每一印张上均有，有时是隔一张或几张才出现。
（1）横向重影的产生原因及调节方法①叼纸牙轴轴向串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。
调节方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，可克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。
②滚筒止推轴承螺丝松动、磨损或紧固止推轴承的螺母松动等原因都可能使滚筒在高速运转中发生相对轴向位移，造成重影。
调节方法：如发现止推轴承磨损应立即更换；找出轴向串动量大的滚筒（一般要求机器的轴向串动量在0.03～0.05mm），将止推轴承螺母拧紧，即可消除这种重影。
③印刷输纸不平稳，纸张在印刷过程中局部受力不平衡，造成纸张变形，引起横向重影。
调节方法：按机器说明书的要求，将输纸系统中各部件参数调节正确；检查机器内部吸风与吹风环境，如有问题及时解决。
印刷重影故障该怎么排除？（2）纵向重影产生原因及调节方法①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的精度差，配合间隙过大，尤其是印版滚筒配合间隙大，滚筒在运转过程中产生震动，滚筒转动角速度不均匀，出现重影。
这类重影大多发生在印品的叼口部位。
调节方法：长期使用后滚筒轴径与轴套等装置间隙过大时，要及时进行更换。
此外，还要进行滚筒轴套配合间隙的调节，滚筒轴套的配合间隙最好在0.01～0.02mm。
②印刷压力过大。
这通常与滚筒的包衬不当有关。
压力过大易使橡皮布在高速印刷时不能及时恢复至原来状态而产生纵向重影，同时压力大剥离力就大，叼牙叼力小于纸张从橡皮布上的剥离力，引起纸张纵向位移，产生纵向重影。
浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法
浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法张颖辉【期刊名称】《今日印刷》【年(卷),期】2021()3【摘要】AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。
本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。
AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。
这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。
我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。
当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。
AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。
若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。
【总页数】2页(P53-54)【作者】张颖辉【作者单位】辽宁广播电视集团(台)【正文语种】中文【中图分类】TS827【相关文献】1.调整传纸滚筒齿轮张紧装置解决AB重影故障2.由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析r(上)3.由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析r(下)4.双倍径滚筒引起的套印故障及排除方法5.论倍径压印,传纸滚筒胶印机的AB 重影因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
ab重影的产生原因和解决方法
重影是常见的胶印印刷故障。
重影又称双印，是指在印刷品上同一颜色的网点、线条或文字出现双重轮廓的现象。
它直接影响到印刷品色彩与阶调的再现，导致文字模糊、看不清楚，严重降低图像分辨率，致使图像层次丢失，甚至还可能导致最终的印刷产品成为废品。
常见的重影有四种类型：周向重影，也就是印刷品上下产生重影；轴向重影，也就是印刷品左右产生重影；局部重影是印刷品某一局部产生重影；图1 图像红版网点正常（左）和红版网点重影（右）对比图A B重影，本文将对其重点进行探究，如图1和图2，通过对A B重影产生的原因和特征进行分析，找出解决的办法，就会起到事半功倍的效果。
一、AB重影的特征两倍径滚筒在印刷过程中产生的交接次数少，套印准确。
比如，海德堡S M型等径滚筒需12次交接，而两倍径滚筒只需6次交接。
图2 图像黑版无重影（上）和黑版重影（下）对比图PRINTING FIELD 2020.02因为压印滚筒直径大、曲率小、厚薄纸均可印刷等特点，印刷纸张厚度在0.04～0.80 m m，世界各大印刷机制造商都趋向于制造采用两倍径滚筒的四色胶印机，如德国高宝、罗兰700、海德堡C D型，日本小森、三菱等。
压印滚筒通常都采用两倍径滚筒，因此每个两倍径压印滚筒都配套安装有两套咬牙装置，其中一套称之为A套，另一套则称之为B 套，如图3。
在印刷机正常运转印刷的过程中，如果压印滚筒其中一套咬牙装置产生故障，致使纸张交接不准或者产生滑移，造成前一色组上的图文印迹不能与后一色组上的图文印迹重合。
这种情况下，印刷机所产生的重影被称之为A B重影。
A B重影仅仅产生于采用两倍径滚筒的多色胶印机中。
A B重影故障是采用两倍径滚筒的多色胶印机在印刷过程中并且在机器连续运行的情况下，印刷品上图文出现的重影现象。
这种重影故障是有规律可循的，也就是说，一张印刷品的重影在正常图文印迹的下方（咬口方向），而另一张印刷品的重影在正常图文印迹的上方（拖梢方向），周而复始。
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重
影调节
说明１
、重影
现象
所谓
重影，
是指紧
靠在某
色图文
像素附
近，出
现了浅
浅的同
根据
发生的
方向不
同，它
可分为
以下几
２、
重影倾
向判断
重影
的基本
现象，
有ＡＢ
重影和
不规则
重影两
种。
以
下记录
了一些
有特点
１）ＡＢ重影
滚筒齿
轮ＡＢ
重影倾
向图
（参考
全体Ａ
咬口侧
从中央到拖
梢的ＡＢ重
拖梢侧
咬口口口口
重影朝天地方向重影从左到右发生在同样的部位滚筒齿轮
重影纸张和图形改变以后，重影还是以同样方式发生。
随印刷速
度的变
化，重影
会发生量
的变化，
只是形式
相同。
Ａ、Ｂ面
的重影方
向，不间
断地为同
一方向。
压印滚筒、递纸滚筒咬牙ＡＢ重影倾向图
左图的重
影状态、
（由压印
滚筒的咬
牙引起的
重影倾
向） ・・重
影在咬口
侧成天地
方向、拖
梢侧成斜
方向，一
直扩展到
中心部分。
・・Ａ
、Ｂ面的
重影方
向，不间
断地为同
一方向。
咬口
左图的重
影状态、
（由递纸
滚筒的咬
牙引起的
重影倾
向）
・・咬口侧
无重影，
拖梢侧成
斜方向。
・・Ａ、Ｂ
面的重影
方向，不
间断地为
同一方向。
左图的重
影状态、
（由压印
滚筒的咬
牙引起的
重影倾
向）
・・咬口侧
为天地方
向，从中
央到拖梢
朝斜方向
发展。
・・Ａ、Ｂ
面的重影
方向，不
间断地为
同一方向。
[ １ ]
左图的重影状态、（由递纸滚筒的咬牙引起的重影倾
向）
・・只是在咬口侧有一小部分，重影为天地方向、
・・Ａ、Ｂ面的重影方向，不间断地为同一方向。
压印滚筒的咬牙重影・・・ 在咬口侧有微量的天地方向的重影，从中央到拖梢则重影的量增大
另外，重印范围也从中央到拖梢有扩大的倾向。
递纸滚筒的咬牙重影・・・在咬口侧有一部分，在拖梢侧有一部分，其范围并不扩大。
２）不规则重
影
不规则
重影倾
向图
（参考
不规则重影・・・重影方向、周期性、发生的量完全是不规则的。
３、在对重影进行调整前的现状确认项目（对解决不规则重影也有效。