钎焊工艺设计规范方案
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
钎焊基础工艺规范
钎焊基础工艺规范第一节、钎焊基本概念概述目前国内外的焊接方法主要可以分为三大类即熔化焊、压力焊、钎焊。
钎焊是空调器管路件焊接的主要焊接方法。
1．1什么叫钎焊采用熔点比母材（被焊接件）熔点低的填充材料（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用熔化后的液态钎料在母材表面润湿、铺展或在母材的装配间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散而实现零部件之间的连接方法。
通俗的讲，钎焊就是利用液态钎料填满钎焊金属结合面而形成的牢固接头的焊接方法。
其焊工工艺过程必须具备两个基本条件；⑴、液态钎料能润湿钎焊金属并致密的填满全部间隙；⑵、液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1．2钎焊的种类：1．3软钎焊与硬钎焊软钎焊：焊条熔化温度在450℃以下的为软钎焊； 硬钎焊：焊条熔化温度在450℃以上的为硬钎焊；钎焊硬钎焊电阻钎焊炉中钎焊高频焊机钎焊 自动焊接机火焰钎焊手工火焰钎焊美国AWS焊接协会根据钎料的熔化温度将钎焊分为两种，钎料在450℃以上才能熔化的称之为硬钎焊，钎料在450℃以下即可熔化的称之为软钎焊。
第二节、铜管管口加工及焊点的装配一、管口的装配方式及装配注意事项1、铜管管口加工方式简介钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工①②③④⑤1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点图2-1 各类管口加工外观在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装配不良现象都会影响我们的焊接焊点质量。
2、铜管管口装配简介根据钎料的流动特性试验表明：当装配间隙在0.05mm-0.15mm时（单边间隙），钎料才能在缝隙中充分的润湿、铺展在缝隙内与管壁相互的溶解与扩散，因此必须要保证管口的单边装配缝隙在0.05mm-0.15mm，若大于0.05mm-0.15mm时钎料将会直接流入管口内部，不能与管壁起到相互的溶解与扩散，从而造成全堵塞、半堵塞或虚焊现象，若小于0.05mm-0.15mm时钎料在缝隙内将难于流动与扩散，管口在装配时也难以装配。
钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
剥离或切片试验试验报告编号： 类型
结果
其他试验试验报告编号：
钎焊工姓名：
钎焊工代号：
试样评价者（公司名称）：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
类型
结果
71
70
表 F.2 钎焊工艺评定报告（PQR）
编制单位：
钎焊工艺规程编号（BPS No.）：
钎焊工艺评定报告编号（PQR No.）：
使用的钎焊方法：
试件钎焊的日期：
母材
母材标准号：
母材型号或等级：
母材厚度：
钎料
钎料标准号：
型号：
接头
搭接长度：
接头类型：
钎焊温度
钎焊温度范围：
钎剂、气氛
钎剂类型或商标名称：
相焊
母材厚度：
最大：
最小：
其他：
漫流位置
允许的位置：
漫流方向：
钎料填加方法：（表面填加、夹片、包覆等）
钎焊技巧和其他
零件清洗方法：
压紧方式及压紧力：
钎剂的施加：
钎焊完成后的冷却方法：
检查：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
钎焊工艺规程
接头简图
钎料 标准号： 型号： 钎料形式：
钎焊温度 推荐的钎焊温度： 钎焊保温时间： 钎剂，气氛 钎剂类型或商标名称： 钎焊气氛类型： 其他：
NB/T 47006—2019
附录F （资料性附录） 钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
表 F.1
编制单位：
钎焊工艺规程编号（BPS No.）：版本日期
依据的钎焊工艺评定报告编号（PQR No.）：
钎焊生产工艺流程及操作要求)
一、不接受不合格品 二、不制造不合格品 三、不传递不合格品
铝钎焊散热器产品工艺流程图
主片
侧板
煤油 清洗
超声波 清洗
芯体
制
装配
带
装油 冷器
整形 捆扎
水室
整
压装
形
喷
干
涂
燥
附件 装配
钎 焊
检 漏
整
光
形
检
理
成品
带
包装
钎焊式散热器产品零售件名称
主片 侧板 散热管 散热带
制带工序
操作要求：
制 带工序
一、操作要求：切断必须在波峰处
制制带工序 。
废品筐
散热带摆放和标识
制带工序
正常摆放
芯体装配
操作要求
1、对主片、侧板零件的检查：清洁、无明显缺陷， 2、设备点检，发生异常时，须立即停止，并通知车间主任 3、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求 4、散热带离主片间距为3-5毫米，并保证是同一直线上 5、散热带端部不允许超过3-4波的叠片 6、芯体不允许2根以上的失稳 7、主片不能弯曲、歪斜 8、散热带百叶窗的方向须一致 9、管子伸出主片的长度须2.5-3毫米，并确保管子与主片孔间无明显钎焊隙
1、先检查养铝箔无缺陷、无碰伤、无刮伤等。 2、散热带堆放高度不能超过周转箱，百叶窗的方向要一致。 3、波高、长度、节数要符合技术要求。 4、并须符合管带装配的实际要求，确保芯体的工艺要求。 5、切断必须在波峰处。 6、相邻两个波高方向百叶窗应对称。 7、百叶窗不应有毛刺和粘连。
制 带工序
一、操作要求：相邻两个波高方向上百叶窗应该对称
小于0。15MM，超过间隙时必须扩口。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准规范标准b）钎焊金属的熔点低于被焊接的金属，同时不会损害被焊接的金属。
铜管的钎焊铜管的钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。
软钎焊适用于低温、低压力、小直径的管路，硬钎焊适用于高温、高压力、大直径的管路。
钎焊前的准备工作a）清洁铜管和钎焊件表面，去除氧化层和油污等杂质；b）根据钎焊件的形状、尺寸和要求，选择合适的钎料和药剂；c）调整钎焊设备的参数和温度，确保钎焊过程中的温度和气氛控制；d）钎焊前进行试焊，调整设备和钎料的参数，确保钎焊质量。
钎焊过程a）将钎料和药剂均匀涂抹在钎焊件和铜管接口处；b）用焊枪或火焰加热钎焊件和铜管接口，使钎料融化并填满间隙；c）冷却后，清洁钎焊接口，检查质量是否符合要求。
钎焊注意事项a）钎焊过程中应保持钎焊件和铜管接口的清洁和干燥；b）钎焊时应控制好温度和气氛，避免钎料氧化或变质；c）钎焊后应及时清洁和检查焊接质量，避免漏气和漏液现象的发生。
总之，铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全的重要保障，需要严格按照要求进行操作，并及时检查和维护。
液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应，以达到良好的金属间结合。
在钎焊过程中，液态钎料靠毛细作用在钎缝间流动，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：钎料和焊件金属成分、钎焊温度、焊件金属表面清洁度和表面粗糙度。
在选择合适的钎焊温度时，需要注意温度过高会造成钎料流失和熔蚀现象。
同时，在焊件金属接头处保证表面清洁是必要的，否则氧化物及油污等杂质会阻碍液态钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
GJB钎焊工艺质量控制标准
GJB钎焊工艺质量控制标准
1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责：钎料和钎剂的采购、入库检验与保存：轩料和钎剂的使用要求：轩焊前的基本要求：轩焊工艺要求：补焊注意事项：
钎焊质量的检验：注意事项和安全要求：外购、外协零部件的钎焊要求。
本标准适用于江苏康泰热泵事业部的设计、生产所有热泵热水器及零部件过程中的纤焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10046-2000银基钎料铜基钎料GB/T6418-93铜管接头GB/T11618-1999钎焊接头强度试验方法GB11363钎缝强度试验方法GB8619钎料铺展性及填缝性试验方法GB11364充氮保护工艺标准Q/KHT020183定义
1.钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的纤料和母材一起加热，使纤料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
2.轩剂：去除轩焊金属和液体轩料表面上的氧化膜，保护轩焊金属和轩料在加热过程中不继续氧化，以改善轩料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
3.焊接装配间隙：指两管件装配后焊接处的单边径向间隙。
钎焊工艺有关标准
约克广州钎焊工艺有关标准一．钎料和钎剂的使用要求:1.1 钎剂种类：粉末钎剂（粉末晶体，如CJ301）、气体钎剂（助焊剂罐）两种。
1.2 金属钎焊过程中，各种钎料和钎剂的使用要求：见表(1)注意: 金属钎焊在任何的情况下都需要使用气体钎剂.二．钎焊前的基本要求2.1 焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；在没有得到制造工程部认可的情况下不能采用垂直向上漫流方式。
2.2配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。
要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
2.3 配合面的表面处理：2.3.1 插入管被焊接处附近的20mm范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。
2.3.2 所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。
2.3.3 对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用100#细砂布或铜丝刷擦亮或表面擦花，直至露出金属光泽。
2.3.4 对于焊缝及其附近20mm范围内如有油污则一定要用制造工程部认可的有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。
2.4 焊接材料：2.4.1 禁止将不同牌号的焊丝混放，以免发生误用。
2.4.2 焊接材料要放置在规定的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。
2.4.3 被污染的焊接材料不能使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），只有将污染物完全去除后才能使用。
2.4.4 插入深度：接管插入深度要求符合图纸要求，如图纸无标识则其最小插入深度＞6mm。
2.4.5 清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要使被焊工件符合相关清洁度的规定，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。
三．钎焊工艺要求3.1 流动冷媒工件的焊接部位内部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色（氮气的用量和充氮方法根据管路焊接充氮保护有关工艺标准中的要求执行），在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。
钎焊工艺——精选推荐
一、目的通过本守则规范制冷系统管路钎焊工艺技术要求，以确保钎焊质量，减少材料消耗，降低生产成本。
二、范围本守则适用于本公司各类产品制冷系统管路铜和铜合金、铜与不锈钢的焊接。
焊接方法为氧—乙炔火焰钎焊，钎焊接头采用套接形式。
三、工艺要求1、对钎焊操作人员的要求必须是经过焊接技术培训取得焊工证的专职人员，且操作人员须具备熟练的操作技巧。
2、钎焊前的准备（1）检查焊炬、气管、助焊剂瓶、点火器等无异常。
助焊剂瓶的安全装置必须齐全，并进行定期清洗，保持洁净，且液体焊剂量应处于焊剂瓶视镜的中部。
乙炔气体和氧气管道上使用的压力表，必须经检定合格且在有效期内。
工装、夹具、工具等必须定置摆放。
不同情况下焊炬规格的选用符合下表的规定：（2）保持操作场地、用具、零部件清洁无污物。
（3）检查被焊工件是否修整完好，摆放位置是否正确。
预制好的管件一般采用平放并稍有倾斜的位置，将扩管的管口稍向下倾，带有堵帽。
（4）钎料、钎剂应分类存放，保持清洁、干燥，并明确标识且在有效期内。
不同情况下钎料、钎剂的选用符合下表的规定：（5）操作者戴好墨镜、手套等安全防护用具。
不要穿戴油污的工作服、手套；3、管口配合间隙的要求。
（1）管口插接的配合间隙（单边）控制在0.1~0.2mm 之间，推荐为0.1mm ，如图1所示。
且管口装配间隙应均匀。
（适宜的配合间隙有利于实现焊料的毛吸，使焊接时流动的钎料迅速吸入配合间隙，钎料在焊缝间隙内填充饱满，可增强焊接强度）焊嘴号数管径（mm ） 管壁厚（mm ） 焊炬规格 梅花嘴型单孔嘴型 氧气工作压力（MPa ）乙炔工作压力（MPa ）≤6.35及毛细管0.6~1.0H01-6/H01-6A3号/3号 2号/1、2号 9.53~6.35 0.6~1.0H01-6/H01-6A 5号/5号 5号/4、5号 12.7~9.53 0.6~1.2H01-6/H01-6A 5号/5号5号/4、5号 12.7~19.05 0.7~1.2H01-12/H01-12A 5号/3号 5号/2号 ≥19.05 0.8~2.5 H01-20/H01-20A 4号/3号 2号/2号0.3~0.5 0.02~0.04 焊接场合 钎料种类 钎料含银量 钎料牌号 熔化温度℃ 配用钎剂规格紫铜——紫铜 铜磷钎料 0 HL201 730~830 不配用 紫铜主管——紫铜支管银磷铜钎料 5% HL205 640~800 YJ-7或不配用 黄铜——紫铜 银磷铜钎料 15% HL204 640~815 QJ102（少量） 钢——铜 银基钎料45% HL303 660~725 QJ102（4）异种材料的焊接装配间隙要考虑材料的线膨胀系数，线膨胀系数大的材料套在线膨胀系数小的材料内时，室温时的装配间隙要稍大于上述间隙；线膨胀系数小的材料套在线膨胀系数大的材料内时，室温时的装配间隙要稍小L3~5mm（见图2），在壁厚小于1.0mm的铜管上焊接2~3mm图4图5（5）以下图6为不正确的装配方式。
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本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 10046-2000 银基钎料GB/T 6418-93 铜基钎料GB/T 11618-1999 铜管接头GB 11363 钎焊接头强度试验方法GB 8619 钎缝强度试验方法GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法3定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4钎料和钎剂的使用要求:4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。
4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。
5 钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。
5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。
5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。
要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
5.3.配合处的表面处理：5.3.1.焊接处附近的20mm 范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。
5.3.2.所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。
5.3.3.对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。
5.3.4.对于焊缝及其附近20mm 范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。
5.4.焊接材料的准备：5.4.1.禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。
5.4.2.焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。
5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），必须用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。
5.5.插入深度：接管插入的深度，要符合图纸要求并必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小于5mm ；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。
5.6.清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要对被焊工件进行清洁处理，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。
5.7.点火前准备：5.7.1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向打开，再将可燃气开关按逆时针方向打开，排清管道内残余气体，然后关闭开关。
5.7.2. 按逆时针方向打开氧气和可燃气瓶阀（用丁字轴形扳手）。
先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表进图1行调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.5~0.7 MPa，可燃气调节至0.04~0.06MPa。
然后打开助焊剂阀门，检查有无漏气现象。
5.7.3.对照焊接图纸，检查来料是否符合图纸标准，再根据焊件形状，材质选择适用的焊接模具及焊条（如下所示）。
紫铜紫铜液管5%银焊条呈黄色或铜磷焊条呈黄色紫铜黄铜阀体25%银焊条呈银灰色（另加FLUX焊剂）铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色（另加FLUX焊剂）5.8.点火：先将焊枪上可燃气开关打开1/4圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，然后打开氧气开关对火焰进行调节,调节应根据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小,火焰的具体调节参见表(4)。
6钎焊工艺要求6.1.焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。
公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。
6.2.冷媒系统的工件的焊接部位内部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色，在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。
6.3.使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采取有效的冷却和保护措施，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且避免火焰直烧易损部件。
如有可能，最好在加热前将受热易损件拆除，以减小损坏。
受热易损件有：a.含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。
b.容易热膨胀泄露的零件，如角阀。
c.接头、阀座（含有非金属件或低温合金）。
d.干燥器、视镜（如果镜片未取下）。
6.4.按照表（5）选择合适焊炬的枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。
6.5.钎焊任何工件都要采用气体助焊剂或焊膏以保护焊接表面不被氧化,气体助焊剂的流量要根据下面经验调整：如果焊接后工件表面覆有一层白色物质,说明气体助焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长；如果焊接后工件表面覆有红色的氧化皮,说明气体助焊剂流量太小或操作不当。
6.6.紫铜管在焊接时应有一个预热过程，一方面是为了除去焊件和焊丝表面的水份，一方面是为了延缓熔池的冷却速度，防止产生气孔和裂纹。
预热温度一般掌握在400--500˚C ，此时紫铜管表面发黑，对于厚壁管或较大的紫铜焊件，预热温度可提高至600--700˚C ，此时紫铜管表面呈暗红色。
对于套接的管件如下图，先预热A ，再预热B ，焊枪的运行轨迹按6.7执行。
火焰保证插入端的子接头和母接头都能同时达到熔化钎料的温度；并用钎料在加热处的管壁上按摩擦法试探，钎料能迅速润湿母材。
不能用火焰直接烧熔钎料，会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。
6.8.根据焊接管径的大小，选择适当的焊具和枪嘴，管壁预热加温时应加大火焰，钎料加入时，焊枪火焰适当缩小，然后用中性焰施焊，把握好温度的控制。
6.9.如管口向上焊接时，先加入小量钎料于焊口圆周上（以钎料不外溢挂流为准），再把焊枪火焰均匀圆周地往连接方向加温，待钎料向连接方向渗透后按上述6.7方法补充钎料，根据管径的大小、杯口长度及缝隙的大小，多次小量补充钎料，但应避免火焰芯直对钎料，达到钎料渗透均匀，当钎料围绕接口形成连续圆滑焊口表示钎焊完整。
6.10.如管口横向焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料从下往上多次返复添加至钎料围绕接口，并沿横向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。
6.11.如管口向下倒立焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料围绕接口从多次添加，并沿纵向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。
必要时在管口缠绕石棉线，保证钎料无挂流。
6.12.焊接后焊口周围堆积了过多的钎料，表示焊接时温度偏低，导致焊料渗透性差。
焊接毛细管时要特别注意毛细管的插入深度，一般为10-15mm，毛细管插入端面距滤网端面为5mm。
如插入过深，会触及过滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，另外焊接温度过高或钎料添加过多，容易造成毛细管内部封堵。
如果有必要，用小镜子检查无法看到的部位，焊接完成后，应继续保持向工件内部充入氮气5分钟以上直至工件冷却至常温。
6.13.特殊工件的焊接工艺：6.13.1.膨胀阀及角阀等焊接时应注意其流通方向，为防止阀体内塑料件的烧损，须用湿毛巾包裹；焊后用干燥压缩空气吹尽氧化皮6.13.2.干燥过滤器焊接时应注意其流通方向，拆封到焊接完毕封口，须在半小时内完成，防止水份进入，造成干燥过滤器失效。
6.13.3.毛细管焊接时，应避免放入水中冷却，因管内水份不易清除干净而造成“冰堵”。
毛细管与铜配件连接时，应保证毛细管插入铜配件10-15mm，以防止“焊堵”。
6.13.4.压缩机启封后应在60分钟内完成吸排气管及工艺管的烧焊，采用合成润滑的压缩机在启封后5分钟内应完成吸排气管的焊接，并与空气隔离开。
焊接后可用湿毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系统不能马上封闭，则吸排气管应有相应的防尘、防潮措施。
6.13.5.各种阀体焊接时应保证阀体温度不超过120℃，阀体内部绝对不能进水。
6.13.6.用25%或45%银焊条焊接时，应先将焊剂搅拌均匀，并且均匀的涂抹焊缝四周，并将水加热到80-100℃。
以便焊剂药皮在清洗后能够及时脱落，防止因药剂清洗不干净而造成腐蚀。
热水应每隔两小时换一次，保证水熔解剂浓度不会过高。
6.13.7.温度传感器应离管路折弯处至少50mm上。
7钎焊后焊点的表面处理7.1.对于紫铜管焊接，在充氮保护的情况下在焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式进行冷却，同时必须要避免水进入管道内部；但是对于不同金属之间的焊接，必须等焊接部位自然冷却到150 C以下时（3-6分钟），才可以淋水加速冷却，否则焊接部位容易产生裂纹。
7.2.产生白色粉状层或黑色的氧化层：焊接时准备水盘与干净抹布，焊接完工的10分钟内（还有温热的情况下），用不滴水的湿布擦净焊口附近的助焊剂；7.3.对于喷涂有油漆的配件（壳管式换热器、干燥过滤器等）接管焊接时，靠近焊点油漆部位湿布保护，焊接完成后，在包封保温材前，用钢丝刷刷去因焊接高温损坏的漆油，清刷要求现出金属原色，并用清洁擦块打磨清刷部份，用铁刷打磨过的位置均匀喷涂铁红防锈底漆。