八钢中厚板精轧机装备技术与改造

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八钢中厚板轧制计划编排的优化

闫梦江，孔鹏，朱豪，赵虎(新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂)摘要：文章介绍了八钢中厚板机组从生产的源头--轧制计划编排入手，充分考虑加热炉与轧制能力匹配、轧制工艺差异、精整各工序三方面平衡，制定相应优化装钢制度、集批生产平稳过渡等措施，最终确定了编制轧制计划需要遵循和考虑的优化原则，并付诸以实践，有效提升中厚板机组生产效率。

关键词：中厚板机组；轧制计划；生产组织优化；生产效率中图分类号：TG335.5 文献标识码：B 文章编号：1672—4224(2020)03—0038—03Optimization Practice of Plate Rolling Plan in Medium Plate Millof Bayi SteelYAN Meng-jiang ,KONG Peng ,ZHU Hao ，ZHAO Hu（Rolling Mill,Xinjiang Bayi Iron & Steel Co.,Ltd.）大多数中厚板厂生产的产品批量小、规格多，在满足不同用户各种差异化需求的同时，通过生产组织如何提高生产效率是大部分中厚板厂急需解决的问题。

八钢中厚板厂（4200mm/3500mm ）设计年产量为100万t ，由于八钢中厚板采用定制化（小批量、多品种规格）生产，如何将定制化生产转化为集批量化生产是工业生产的关键，即通过轧制计划编排优化生产组织过程，提高生产效率。

1 八钢中厚板生产组织面临的主要问题八钢中厚板厂生产工艺流程布置图如图1所示。

联系人：闫梦江，男，36岁，轧钢工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂E-mail:八钢中厚板轧制计划编排的优化Abstract:This paper introduces the rolling plan arrangement, which is the source of production for medium and heavy plate mill of Bayi Steel ，which takes into full consideration the matching of heating furnace and rolling capacity, rolling process diﬀerence and ﬁnishing process, formulates corresponding measures to optimize the charging system and smooth transition of batch production. Finally, it determines the optimization principles to be followed and considered in the preparation of rolling plan and puts them into practice Eﬀectively improve the production eﬃciency of plate mill.Key words ：medium and heavy plate ；rolling schedule ；production organization optimization; production eﬃciency轧制计划针对于加热炉、轧机以及精整三大工序的工序能力及设备特点，结合不同钢种、不同规格产品的生产顺序进行计划编排，对三座加热炉满负荷生产过程中计划编排出现的主要问题进行分析。

八钢中厚板生产组织管理及其优化

２Ｉ
Ｊ
葫
畅通物流，中厚板生产管理水平和产能得到了显著
提高。
２滚盘式冷Ｉ
床｝成品
２中厚板工艺流程及主要设备参数
图１八钢中厚板产线一期工艺流程图（注：据合同及工艺要求追加超声波探伤工序）备根
２１００年第４期
新疆钢铁
总１６期１
八钢中厚板生产组织管理及其优化
张亮周忠华李斌
（疆八一钢铁股份有限公司）新摘要：从ｒ厚板坯料料型、热炉炉型、制计划、整物流以及合同管理方面分析了八钢中厚板生产组Ｉｌ加轧精
１前言
八钢４０ｍ３０ｍ中厚板一期工程于２０２０ｍ／５０ｍ０９
— —
八钢巾厚板产线一期工艺流程如１所示。
１０转炉２Ｔ
。— — — — 。。。 — 。 —
Ｊ
厚板
ｔ
中板
年２月投产，期设计年产量为６一５万ｔ年所需原，料７．２万ｔ２２连铸板坯，产品品种比例构成为普通碳素结构板占４％，合金高强度板、程机械用０低工板、炉容器板、梁板合计占６％ｏ产品交货状态锅桥０
织管理存在的难点。结合中厚板分厂的工艺装备，提出了中厚板生产以优化组板规程、生产计划编制优化、畅通

我国现有中厚板及炉卷轧机基本情况统计表

2000-4600
180
完工
合计
2007年
1360
1
舞钢
河南
4100mm轧机
2007年5月
2000-3800
120
完工
2
马钢
安徽
2300/2300轧机改造为2500
2007年1月
1500-2300
120
完工
3
三钢
福建
3000mm中板轧机
2007年一季度
100
完工
4
湘钢
湖南
3500mm中厚板轧机二期
2007年
120
完工
2
营口中板
辽宁
增产
2006年1月
1800-2200
40
完工
3
太钢临汾
山西
3300mm中板轧机改造
2006年2月
1400-2000
20
完工
4
新余钢铁
江西
3800毫米重式四辊轧机
2006年2月
2000-3500
100
完工
5
西城钢铁
江苏
3000mm四辊轧机
2006年3月
1000-1800
100
完工
江西
2400/2500双机架(3+4辊)轧机
5-25
1400-2000
100
28
新余钢铁
江西
3800毫米宽厚板工程
6-100
2000-3500
100
29
春冶钢铁
上海
2350mm中板生产线
5-20
1400-1800
100
原浦钢生产线
30
宝钢股份

中厚板精整区常见的质量问题及预防措施

在进行公路建设中，应当考虑到实际的土壤成分情况，并依照当地的土地需求基础，进行土粒必中检测，以此来确保土壤成分的合理化建设。
四、结语在公路建设中，土壤成分的比例问题，造成了土壤结构的板结问题，而这些指标，对整体的数土粒比重应用等，都会造成较大的社会责任问题。而土粒比重值得测定使用，对于准确的使用程度，以及土壤的指标有效控制等，都会造成极大的施工影响。因此在实际的施工过程中，需要根据工程的性质，对土壤的比重进行严格的检测，并依照特殊的土壤结构，实现对水坝土样，以及可溶性盐在胶体有机质土壤含量方面的应用，同时结合土粒比重的实际影响来确保对整体比重实际检测方面的安全生产应用。参考文献：［１］谢笑笑，胡涛．浅析比重瓶法实测土粒比重［Ｊ］．浙江水利科技，２００７，（５）：４１－４２．［２］段立莉．土的比重试验［Ｊ］．山西建筑，２０１５，４１（５）：５８－５９．［３］魏让鹏．多项式拟合曲线在土粒比重试验中的应用［Ｊ］．西北水电，２０１３，（２）：７０－７１．［４］赵春梅．土粒比重试验方法主要技术应用和控制［Ｊ］．城市建设理论研究（电子版），２０１３，（１９）．［５］卢丹．用Ｅｘｃｅｌ计算校正比重瓶［Ｊ］．西部探矿工程，２００５，１７（１２）：１４５－１４６．［６］刘宇，王辉．土粒密度测定误差分析［Ｊ］．岩土工程界，２００２，（７）：５８－５９．
经验比重２．７１２．７０２．７０２．７１２．７２２．７２２．７２２．７２２．７１２．７２２．７２
误差０．０００．０００．０００．３７０．３７０．０００．０００．３７－０．３７０．００－０．３７

中厚板介绍幻灯

3、麻点这种缺陷按照其特征与形成的原因，有两种情况：一是原料在加热时，燃料喷渍浸蚀表面，经过轧制以后，在钢板表面的局部呈黑色蜂窝状的粗糙凹坑面，一般多为小块状或密集的麻面。另一种是原料在加热是，由于氧化严重，在轧制时氧化铁皮全部或部分脱落，在钢板表面出现局部块状和连续的粗糙平面，或者出现灰白色光面凹坑。处理这类缺陷时，可采用轻微的修磨，严重的应采用切除的方法。原料表面有氧化铁皮或在轧制过程中产生的再生氧化铁皮没有除尽。因此，在轧制完成后，钢板表面黏附一层灰黑色或红棕色氧化铁皮，一般成块状或条状。其深度较光麻点浅。轧制时加强除鳞，可以减少这类缺陷。在消除这类缺陷时，较轻的可采用修磨方法，如果妨碍检查质量的，则应将有缺陷的部位切除。
2.2 中厚板轧制区工艺
八钢中厚板工程轧制区域主要工艺包括：高压水除鳞、粗轧机展宽轧制、粗轧机轧制合格中间坯、立辊轧机齐边轧制改善板形、精轧机厚度控制轧制、精轧机控冷控轧、精轧机板形控制、 ACC钢板快速冷却工艺等。经过加热合格的钢坯必须经过高压水除鳞工艺将钢坯表面生成的氧化铁皮去除，避免氧化铁皮压入在轧制过程中造成质量缺陷，同时在粗轧、精轧轧制过程中也要经过道次间高压水去除再生氧化铁皮。粗轧机形式为4200mm四辊可逆式轧机，经过粗轧机往复式轧制和转钢操作将板坯宽展至成品宽度的毛边尺寸，厚度达到成品厚度的2-3倍；粗轧机采用在板坯高温阶段大压下量破碎晶粒，横轧结合纵轧显著改善钢板横向组织性能。立辊轧机对粗轧机展宽钢板宽度方向进行轧制，有效改善钢板平面形状，提高钢板成材率。
3.3 我国中厚板生产的发展
1、我国第一套中厚板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的 2300mm三辊劳特式轧机，1968年武钢引进2800mm中厚板轧机太钢引进2300/1700mm炉卷轧机，均是从苏联引进。1978年舞钢建造了一套4200mm宽厚板轧机。我国正处于工业化发展过程中，中厚板产量占总消费量的17%，2003年以后建设7套，2010年拟建20套，目前有46套，4444万吨/年，到2010年将有60套，达到 8374万吨/年，中厚板市场需求7000万吨/年。今后3000mm以下的中厚板产线将被淘汰，目前除宝钢5000mm等少数产线自动化水平较高外，总体水平较低，我国是中厚板大国而不是强国。 2、中国专用板的需求：船板到2015年我国将成为世界造船量第一，需求量在3000-4000万吨/年；锅炉压力容器板每年在70120万吨/年；管线钢品种在X70以上到2010年360-370万吨/年。

八钢中厚板轧后加速冷却系统简述

Ｌｉｆｇｕ，Ｕｉｉ —ｆＬＩＫａＧａ
（ｉｉｇａｉｒｎ＆ＳｅＳｏｏＬｄＸｎａｙＩｊｎＢｏｔｌｔｋＣ．ｔｅｃ１
ＡｂｔａｔＩｒｅｒｖｒｄｃｕｌｙａｄｒｌｎｆｃｅｃｎｒｄｃｒｉｄｆｒｄｃ，ｅｆｃｅｅ－ｓｒｃ：ｎｏｄｒｏｉｏｅｐｏｕｔａｉｎｏｌｇｅｉｉｎｙａｄｐｏｕｅｍｏｅｋｎｓｏｏｕｔａｓｔｃｌｒｔｍｐｑｔｉｐｏａａｅｃｏｉｇｓｓｍｔｄａｃｄｔｃｎｌｇｆｌｔｓａｔｒｒｌｎｅｉｎｄａｃｒｉｇｔｅａｔａｉａｉｎｏｌｔｔｏｌｙｔｗｉａｖｎｅｈｏｏｙｏａｅｆｏｌｇｉｄｓｇｅｃｏｄｎｏｔｃｕｌｔｔｆａｅｎｅｈｅｐｅｉｓｈｓｕｏｐ
艺可代替原来的正火工艺，仅可提高产品的性能，不而且可降低生产成本。
＿
冷温度以达到改善钢材的组织和性能的目的，也是
进一步提高钢材的韧性和获得较好的综合力学性能
１ＡＧＣ工艺及设备简介
中厚板厂轧制线设备布置及ＡＣ快速冷却系Ｃ统位置如图１示。所
２１０１年第３期
新疆钢铁
总１９期１
八钢中厚板轧后加速冷却系统简述
李刚夫，凯刘
（新疆八一钢铁股份有限公司）
摘要：针对八钢中厚板厂轧线的实际情况，为了提高轧制生产效率和产品质量，扩充轧制钢种和规格，置设了一套中板轧后快速冷却系统。系统主要包括超高密度层流、中位水箱水量优化分配、高位水箱自动变频供水等先进技术，系统同时采用了高性能的西门子ｓ — ０Ｌ７４０ＰＣ进行综合控制。系统功能完善、控制精度高。关键词：中厚板轧制；加速冷却；自动控制系统；Ｌ；ＰＣ数学模型

中厚板生产中自动化控制系统的应用与优化

中厚板生产中自动化控制系统的应用与优化摘要：中厚板轧制自动化系统反映了线材轧制控制的自动化程度，采用中厚板轧机自动控制系统不仅可以提高生产质量和利用率，而且可以满足特殊的控制要求。

从AGC绝对厚度控制、轧区跟踪系统和自动轧制三个方面介绍了自动控制优化的实际应用关键词“绝对ＡＧＣ”；中厚板；自动化系统钢铁行业是典型的制造生产过程包括各种钢铁工业，具有很高的针对性和渗透性。

生产过程不仅包括成本、质量和效率等市场竞争因素，还包括资源、能效和可承受性等因素，以及过程排放、环境兼容性和工业生态系统等可持续发展因素。

一、中厚板生产工艺概述轧制产品（各种钢材）作为钢铁行业长流终端技术，直接服务于各行各业。

轧钢工艺的品种和质量首先代表了钢铁行业的整体生产水平，经过检查和清理的坯料被送到铸坯车间原料跨进行切割所需的长度。

按类型、来源、钢种和生产计划储存。

推料机将一个轧制坯料一个接一个推入辊道，并将其送入加热炉；送料机将板材加热至1150-1250℃后将其推入热炉，板材通过辊子输送至轧机。

除鳞箱经过首先氧化铁皮从高压水中去除；然后进入轧机。

四辊可逆式轧机。

轧机配有锥形工作辊，用于轧制工件。

高压水去除轧制表面的氧化铁。

通用13-17次往复轧，至最终产品的尺寸，轧制后，钢板由钢板矫直机矫直，钢板矫直后由冷床冷却。

在生产过程中，钢板的加工主要包括厚度、宽度、钢板长度等物理尺寸。

为了提高轧制板材的机械性能，通常在轧机后部安装快速冷却装置，将轧制板材冷却到一定温度，以获得所需的板材性能。

厚板自动轧制系统的控制功能包括：将工件从原来的厚度、宽度和长度轧制到所需的厚度、宽度和工件长度。

快速冷却板具有良好的机械性能。

计划在该地区增加产量，以提高生产速度和生产率。

在生产过程中，操作者必须在生产过程中进行指导和控制，维修人员必须有一定的控制手段，以便于错误的处理。

二、案例分析1.AGC厚度绝对控制。

厚钢板轧机的自动控制系统采用AGC绝对厚度控制系统建立轧制宏微观跟踪平台，根据L2系统数据和自动轧制的主要功能，实现可逆自动轧制过程。

八钢中厚板过程控制系统

［１］丁修垄＿牟Ｌ制过程自动化【Ｍ】．北京：冶金工业出版社，２００５
［２］张景进．中厚板生产［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００５．［３］赵骏．ＰＣＳｔＭＥＳ／ＥＲＰ三集成【Ｊ】．冶金信息导刊，２００５，０９．
科技・探索・争鸣
Ｓｃ科ｉｅｎｃｅ＆技Ｔｅｃｈ视ｎｏｌｏｇｙ界Ｖｉｓｉｏｎ
Ｌ２的数据采集轧机的实际数据有水平辊的轧制压力，力矩，辊缝．速度．温度和计算的厚度，轧制信号等。
４．７数据通信利用宝信软件产品ＸＣＯＭ— ＰＣＳ，实现与其他计算机系统的通信，具体电文格式参见基本设计规格书通信接口篇。轧线计算机加热炉计算机．精整线计算机，轧线Ｌ１，ＡＣＣ计算机和仪表通信。其中轧线计算机与精整计算机之间运用了ｉＰｌａｔｕｒｅ的相关功能，主机之间无需采用
５结束语
中厚板计算机过程控制系统作为实现八钢信息化目标中的重要环节。其采用先进的工艺模型方便，增强了八钢产品的竞争力，其重要性也会在以后的
生产当中越发的凸显。ｅ
【参考文献】
按照辊道分区．记录生产线的材料映象．任何时候都能得到所有材料的物理位置当材料到达或离开轧机某个位置时，材料跟踪必须准备好相关的材料数据（包含ＰＤＩ数据，加热炉数据和其他相关数据），同时激励其他相关软件当吊销材料时删去相关材料数据。当跟踪映像和实物映像不一致，或跟踪异常时，操作工可以进行跟踪修正．确保跟踪映像与实物位置的一致性。４．４轧制计划管理轧制计划管理接收部分加热炉系统已经存在的ＰＤＩ数据，接收的数据按板号存储于数据库中．有画面对完整的轧制计划数据进行生成和调整等管理人工可以通过该画面进行计划的输入，删除，修改等功能。每个原始数据都包含板坯．轧制的板，母板和合同板的数据，此外还有板号．板坯号．板坯尺寸，尺寸数据，轧制指示（控温轧制，多块轧制，转钢）．化学成份，合金补偿系数，最终温度，ＡＣＣ人Ｅｌ温度，ＡＣＣ冷却速率．出口温度等。当该材料生产结束．计划数据将要记录保存。

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与平衡装置、快速换辊与阶梯垫调整装置、顶帽传感器、装置与水冷系统、导卫轧辊轴向锁紧与工作辊压紧系统、油润滑系统、稀干油润滑系统、压系统等液组成。它与主传动、机前及机后工作辊道、前后对中
推床等设备组成轧制生产线。
ｃｎｒｌｉ，ｑｌｔｏｔｏｌｎ，ｍｅｈａｃｎｒｐｒｙｔｃｎｉｕｅ，ａｔｍａｉｎｃｎｔｏｌｎ，ａｄｔｅｃｎｉｕｕｓｗｏｋａｏｔｏｎｇｕａｉｃｎｒｌｉｇｙｃｎｉｓａｄｐｏｅｅｈｑｓｕｏｔｏｒｌｇｎｈｏｔｎｏｒ — ｌｏｉ
误差。由于工作辊弯辊压紧缸与传统的工作辊压紧缸相比大大提高了工作辊的压紧力所以能够对工作辊凸度进行补偿，获得均匀的厚度和良好的板形。
ｇｉｔｎｓｎｏｔｇｗｔｓｍ，ｈｄｕｔｎｄｅｍｔｎａｅｐａａｓｂｎｓｏｔｌｎｏｕｄｓｔｇｄｃｏｎａｒｙｔｔｅｊｓｅｅｉａｉｅｓｅａｍｅｔｆａｄｒａａｄｌｄｃｌａｐｒｕ，ｅｄｎｒｌｇｆｒｏｌｏｌｔｃｏｉｏｗｋｒｌ，ｙｒｕｉＡＣｃｎｒｌｇａｗｌａｔｃｎｌｇｒｖｇｔｔｐａａｓｕｅ．ｔｎｄｒｕｆｏｓｈｄａｌＧｏｔｌｎ，ｓｅｓｈｔｈｏｙｉｏｉｅｔｐｔｎｄｃｒＷｅｏａｅｓｉｓｌｃｏｉｌｅｅｏｍｐｎｏｈｉｃｒｂｉａｅｏｏａｈｅｅｎａｅｎｓｉｇｔｅｅｉｒｖｇｏｓｉｃｄｎｐｏｅｅｐｅｉｏｏｔｌｎｆｈｒｄｃｓａｅｅｉｍｅ￣ｆｒｆｉｎｓｖｔｉｈｈｍｐｏｉｂ，ｎｌｉｇｉｒｖｄｔｒｃｉｎｃｎｒｌｇｏｅｐｏｕｔｈｐｎｊｕｍｈｓｏｉｔ，
作垫位，每级垫位厚度差为１ｍ能适合任何支撑５ｍ，辊直径与工作辊直径的配辊要求。这样既方便了现场操作，也节约了换辊时间。测压仪装置是在原阶梯垫座垫的基础上进行的
改造，测压仪上面设了均压垫，测压仪直接座在座垫
轧辊及轧辊轴承：工作辊采用四列圆锥滚子轴承，辊采用动压油膜轴承。支撑快速换辊与阶梯垫调整装置：为了保证轧辊磨
削后快速更换，在机架窗口腰块处设置了换工作辊
海浦钢建成投产，０７７月停产、２０年搬迁，０９年４２０月在新疆八钢建成。该精轧机历经１的运行，７年中厚板生产技术不断提高，搬迁至八钢公司后又对该精轧机进行了技术改造，精轧机改造后，条中厚板这轧机生产线达到了当今国内先进水平。
螺丝一起上下运动。平衡装置设计最大平衡重量为３５，大设计６ｔ最平衡力４０，大过平衡系数为１４９ｔ最３％。导卫装置与水冷系统：了减少轧辊的磨损、为提
阶梯垫调整装置主要有液压缸、阶梯垫垫架、阶梯垫组成。测压仪装置主要有座垫、压仪、测均压垫
置；顶帽传感器
中图分类号：Ｇ３．Ｔ３３７文献标识码：Ｂ文章编号：６２４２（０９０ —０ｏ— ０１７－２４２０）４０４３
ＩｔｏｕｔｏｆＦｎｓｉｕｐｅｔＴｅｈｉｕｓｆｒＭｅｉｍ－ｎｒｄｃｉｎｏｉｉｈＭｌＥｑｉｍｎｃｎｑｅｏｄｕｌ
为１０个垫位，其中一个换工作辊垫位，连续工９个
果，为此，对导卫装置与水冷系统进行了技术改造。
２３０ｒｍ精轧机技术改造５０ａ
２１导卫装置与水冷系统改造．导卫装置与水冷系统包括导卫装置、导卫装置
ｈａｙＰｌｔｎｙｔｅｅｖａｅｉＢａｉＳｅｌ＆ＩｓＩｐｒｖｍｅｔｍｏｅｎｔ
ＢＡＯｉｎ— ｎＬａ — ｑｉ
（ｉａｇＢｙＩｎＳｅｌｔｋＣ．ｔ）Ｘ￣ｉａｉｒ＆ｔｅＳｃｏＬｄｎｏｏ
ＡｂｔａｔＴｉｐｐｒｉｔｄｃｄｔｅｔｃｎｑｅｍｐｏｉｇｏｅｆｉｌｓｃｓｔｅｉｔｄｃｉｎｏｎｓｌｓｒｃ：ｈｓａｅｎｒｕｅｈｅｈｉｕｓｉｒｖｎｆｔｉｓｍｉ，ｕｈａｈｎｒｕｔｆｆｉｍｉｏｈｎｈｌｏ控制以后，能独立变化冷却水量，将会对工作辊热凸度变化具有一定的
补偿效果。
２２阶梯垫调整装置与测压仪装置＿
与上轧辊辊系传动的有害间隙，避免轧钢过程中产生冲击载荷和辊缝跳动，并使上轧辊辊系跟随压下
传动间隙，避免在轧钢过程中产生冲击振动和辊缝
联结。样它不但具备良好的轧件导向，这最大限度减
少水的泄漏，同时也提高了轧机支撑辊和工作辊使
用寿命和轧件的除鳞效果。
八钢精轧机上辊系导卫装置与水冷系统改造采
组成。
两个垫架分别位于两个牌坊的下窗口内，通过
液压缸作用实现阶梯垫在轧辊轴向方向上移动。阶
高轧辊的使用寿命，轧机设有轧辊冷却系统。统该传
的水冷系统设计均为导卫护板围绕一固定点旋转摆动，水冷系统中间管路采用硬管伸缩套联结，由于密封不良和摆动角度的影响，直接影响轧机支撑辊和工作辊的使用寿命，同时也直接影响轧件的除鳞效
提升液压缸、支撑辊冷却水集管、工作辊冷却水集
管、高压除鳞水集管。目前，内新建中厚板轧机水国
冷系统全部采用引进国外先进技术，国内消化、吸
内，证侧压仪具备良好的工作环境。保
２３工作辊弯辊装置．
收、转化的新型导卫装置与水冷系统设计。该设计是
ｂｌｙｉｔ．ｉｏｒｌ；ｙｒｕｉＡＧＣ；ｐｃｐｔａｓｕｅｆｗｏｋｒｌｈｄａｌｏｓｃｔａｎｄｃｒｉｒ
’
Ｋｅｒｓｆｉｈｍｉ；ｕｄｅｔｇｎｏｌｇｗｔｒｓｓｍ；ｄｅｔｄｌａｅｌａｐｒｔｓｂｎｓｃｎｒｌｎｙｗｏｄ：ｉｓｌｇｉｅｓｔｎｓａｄｃｏｉａｅｙｔｎｌｉｎｅｌｄｒｍａｄｃｌｐａａｕ；ｅｄｏｔｌｇａｎａｏｏｉ
固定轨道和在机架窗口下部设置了换支撑辊抬升轨
道，与抬升下辊系的抬升装置、它支承辊小车、阶梯垫调整装置以及机外换辊装置可快速更换轧辊。同
１３０ｍｍ精轧机装备技术简述５０
３０ｍｍ精轧机是中厚板生产线的核心设备，５０主要由机架、机架辊、支撑辊辊系、辊辊系、下工作压
中厚板轧机在中国已经有７Ｏ多年的发展历史，从早期的２０ｍ三辊劳特式可逆中板轧机到３０ｍ５０ｍｍ四辊中厚板轧机建成投产，无论从产品产１０
量，品质量，产自动化水平都有了质的飞跃。八钢中
厚板３０ｍ５０ｍ精轧机是从上海浦钢厚板厂搬迁的二手设备，该轧机由中国二重设计、制造，９１在上１９年
４
２００９年第４期
新疆钢铁主管联结。
总１２期１
的位置，给定轧机每道次辊缝大小。平衡装置的作用
是平衡上轧辊辊系、液压ＡＧＣ装置、压下螺丝等全部重量，产生约２％的过平衡力，除压下装置并０消
集导卫装置、轧机支撑辊分段冷却水集管、轧机工作辊分段冷却水集管、轧件分段高压除鳞水集管为一体的最新设计。导卫装置与水冷系统可以跟随上辊
系一起上下运动，这些集管均通过软管与供水主管
工作辊弯辊装置主要有工作辊弯辊压紧缸、工作辊辊系组成。作辊在弯辊压紧缸的作用下，工使工作辊紧紧压靠在支撑辊辊面上，以消除辊系之间的
时，阶梯垫调整装置可调整补偿轧辊磨辊后的轧制标高变化。压下与平衡装置：压下装置是用来调整上轧辊
联系人：包连勤，，ｌ，男５岁机械工程师，大专，乌鲁木齐（３０２新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂８０２）