包钢中厚板轧机基本情况
中厚板的发展现状及趋势
中厚板的发展现状及趋势近些年国市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。
中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。
近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。
[1]1 全国中厚板的现状1.1 近几年中厚板的生产和消耗由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。
1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。
截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。
据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。
其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。
至2004年底中国共有中厚板轧机以及专门生产中厚板的炉卷轧机约29套, 中厚板轧机总生产能力约为2000～2500万吨。
[2]1．2 中厚板轧机分布情况由表2可见,到2007 年底,全国中厚板产能已超过1 亿t 。
目前,全国已拥有各类中厚板轧机52 套,其中,华东地区20 套,生产能力2 100 万t ,其套数和能力均排第一,占中厚板总产能的3817 %;华北地区16 套,生产能力1 580 万t ,约占29 %;中南地区11套,生产能力1 250 万t ,约占23 %;东北地区3 套,生产能力280 万t ,占5 %;西南与西北地区各1 套,生产能力100～120 万t ,分别占2 %。
我国中厚板轧机配置及规格综合统计
我国中厚板轧机配置及规格综合统计（单机架）轧机配置及规格（mm ）规格范围及轧机套数双机架RMFM1沙钢集团厚板厂预计2007年4h ，5,0001001501501501501502安阳永兴钢铁公司中板厂预计2006年4h ，3,500100808080003安阳钢铁集团公司炼轧厂2005.094h ，3,4501012012012012000卷轧中厚板轧机4韶钢集团公司热轧宽板厂2005.024h ，3,4501012012012012000卷轧中厚板轧机，预留卷取炉5南钢集团公司中厚板卷厂2004.104h ，3,50011012012012012000卷轧中厚板轧机6鞍山钢铁公司新轧股份公司厚板厂1993.072003.094h ，4,3001110.78100100100100100100轧机更新7首钢总公司中板厂1987.091996.12/2003.014h ，3,500180.0140000001996年拆除精轧机后的炉卷轧机，将三辊劳特式粗轧机改为二辊轧机；2003年更新精轧机。
8酒泉钢铁公司中板厂1998.094h ，3,000192.715050800009邯郸钢铁股份有限公司第一中板厂1993.094h ，3,000190.023********二手设备10首钢集团公司秦皇岛中板厂1993.034h ，3,300163.8045450000生产线上原有的炉卷轧机已废弃11邯钢集团舞阳钢铁公司第一厚板厂19784h ，4,2001108.10808010010010010012太钢集团临汾钢铁公司中板厂（现有）1974.113h ，2,300132.021000000合 计12621587.44721.00901.00950.00790.00350.00350.00我国中厚板轧机配置及规格综合统计（双机架）轧机配置及规格（mm ）规格范围及轧机套数双机架RMFM 1宝钢集团公司浦钢厚板厂（搬迁罗泾）预计2008年4h ，4,3004h ，4,3002001601601601601602鞍山钢铁公司鲅鱼圈厚板厂预计2008年4h ，5,500（预留）4h ，5,0001001601601601601603莱芜钢铁集团厚板厂预计2008年4h ，4,3004h ，4,3002001801801801801804五矿营口制钢有限公司预计2008年4h ，5,5004h ，5,0002002402402402402405首钢集团公司抚宁厚板厂预计2007年4h ，4,300（预留）4h ，4,3001001201201201201206包头钢铁公司厚板厂预计2007年4h ，3,8004h ，3,80020014014014014007邯钢集团舞阳钢铁公司第二厚板厂预计2006年底4h ，3,800（预留）4h ，3,80010010010010010008三明钢铁公司中板厂预计2006年底4h ，3,0004h ，3,00020080600009唐山钢铁公司中板厂预计2006年底4h ，3,5004h ，3,5002001301301300010河北文丰钢铁公司预计2006年4h ，3,0004h ，2,800200808000011天钢集团中板厂（东移新建）预计2005年底4h ，3,5004h ，3,5002001201201200012邯钢钢铁股份公司第二中板厂预计2005年底4h ，3,500（预留）4h ，3,5001008080800013太钢集团临汾钢铁公司中板厂（新建）2005.092005年底4h ，3,3004h ，3,0002001201200002005年移地新建粗、精轧机和精整剪切线，原有生产线计划拆除。
我国现有中厚板及炉卷轧机基本情况统计表
180
完工
合计
2007年
1360
1
舞钢
河南
4100mm轧机
2007年5月
2000-3800
120
完工
2
马钢
安徽
2300/2300轧机改造为2500
2007年1月
1500-2300
120
完工
3
三钢
福建
3000mm中板轧机
2007年一季度
100
完工
4
湘钢
湖南
3500mm中厚板轧机二期
2007年
120
完工
2
营口中板
辽宁
增产
2006年1月
1800-2200
40
完工
3
太钢临汾
山西
3300mm中板轧机改造
2006年2月
1400-2000
20
完工
4
新余钢铁
江西
3800毫米重式四辊轧机
2006年2月
2000-3500
100
完工
5
西城钢铁
江苏
3000mm四辊轧机
2006年3月
1000-1800
100
完工
江西
2400/2500双机架(3+4辊)轧机
5-25
1400-2000
100
28
新余钢铁
江西
3800毫米宽厚板工程
6-100
2000-3500
100
29
春冶钢铁
上海
2350mm中板生产线
5-20
1400-1800
100
原浦钢生产线
30
宝钢股份
中厚板轧制原理
中厚板轧制是一种金属加工过程，用于生产中等厚度的金属板材。
以下是中厚板轧制的基本原理：
原料准备：首先，选择适当的金属材料，通常是钢材，作为中厚板的原料。
原料通常以熔化并铸造成块状，称为钢坯。
预处理：在进入轧机之前，钢坯需要经过一系列的预处理步骤。
这可能包括表面清洁、去除氧化皮、加热到适当的轧制温度等。
轧制过程：中厚板轧制通常使用轧机进行。
轧机是一个大型的机械设备，由多个辊子组成。
它可以将钢坯经过多次的轧制来逐渐减小厚度并获得所需尺寸。
进料：钢坯由轧机的进料系统引入，通常由一个或多个辊子组成。
初轧：钢坯经过初轧辊子的作用，压缩和延展，厚度逐渐减小。
中间轧制：经过初轧后，钢坯进入下一组辊子进行中间轧制，继续减小厚度。
最终轧制：在中间轧制后，钢坯经过最后一组辊子进行最终轧制，获得期望的中厚板尺寸。
冷却和切割：经过轧制后，中厚板通过冷却设备降温，然后被切割成所需的长度。
后处理：轧制后的中厚板可能需要进一步的后处理，如去除边角、表面处理、退火等，以满足特定的要求和应用。
中厚板轧制过程中，轧制力的施加通过轧机的辊子和控制系统来实现。
辊子的形状和布置对于控制中厚板的尺寸和表面质量起着重要的作用。
同时，轧制温度、轧制速度和轧制力的调节也会对成品的性能产生影响。
临钢3300mm中厚板轧机简介
Br ief D escr iption of 3 300 mm M ed ium and Heavy Pla te M ill
Q iao Gengx iang, Sh i X iaoxu and Gao B ing
(L infen Iron and Steel Co. L td ) Abstract T h is a rticle describes the p rocess techno logy and in sta lla tion level of the m ed ium and heavy p la te p roduction line w h ich is under con strction in L infen Iron and Steel Co. L td of T a iyuan Iron and Steel G roup Co rp. Keywords M ed ium and heavy p la te m ill, Con tro lled ro lling, P la te leveller, Ro lling- Cu t shea ring m ach ine
表 2 主要设备和技术参数
设备名称 项目 粗轧机 轧机型式 最大轧制力 kN 轧制速度 m ax m s 支撑辊尺寸 mm 工作辊尺寸 mm 轧制力矩 kN. m 轧制刚度 N mm 主传动电机功率 kW 轧机开口度 mm 热矫直机 型式 矫直钢板厚度 mm 矫直速度 m s 矫直辊直径 mm 最大矫直力 kN
≤1 200 ( ≤40剪切次数 次 m in 滚切式定尺剪 型式 剪切钢板厚度 mm 剪切钢板宽度 mm 剪切钢板的强度极限 M Pa 最大剪切力 kN 剪切次数 次 m in
200 14 ～ 24
中厚板知识及现状
中厚板知识及现状钢材事业部中厚板组集体供稿2021年6月15日生产工段：中厚板轧制工艺及钢厂相关信息一、中厚板生产流程图铁矿石炼铁精轧生铁炼钢粗轧钢水盘子粗轧品钢坯舞阳4100mm中厚板轧机区生产现场中厚板轧机指定的工作辊辊身长度所能生产的成品最大宽度为轧机尺寸减去200~300mm。
一、轧机型式中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。
5一二辊可逆式轧机优点：低速咬入，高速轧制，咬入角大，压下量大，产量高。
原材料适应性强。
它可以轧制大锭和板坯。
缺点：二辊轧机辊系刚度差，钢板厚度公差大。
适用范围适用于生产厚钢板，作为双机架布置中的粗轧机架。
六2三辊劳特轧机优点缺点设备投资少，厂房建设快，轧机辊系刚度比两辊可逆轧机大，生产的钢板精度也更高。
中辊直径小，受驱动，咬入能力弱；轧机轧辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。
适用范围用于生产4.0~20mm中板，或者作为双机布置中的粗轧机使用。
7三四辊可逆式轧机图2-4四辊轧机电机直接驱动1辊电机主传动图；2-传动轴；3-从气缸上拆下连接轴；4-连接轴平衡装置；5-万向节轴；6.工作基础4万能磨坊图2-5万能式轧机轧制过程示意图图2-6 V-H轧机精轧机单机架单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。
采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。
因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。
二辊式轧机淘汰改造独处三辊劳特式轧机四辊式轧机双机架（主要布置形式）双机架中厚板轧机纵向布置。
第一台是粗轧机，最后一台是精轧机的四辊四辊轧机组成型式两卷四卷三卷四卷优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。
宝钢5000宽厚板车间布置图1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线12除垢：清除板坯表面的一次和二次氧化铁垢。
轧机结构分析
5、辊道基本参数及确定原则： 辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度； 辊子直径主要取决于子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下， 辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
不同化学成分的金属，变形阻力不同， 如：合金的变形阻力要大于纯金属；组织不 同，变形阻力也不同；晶粒细小者，变形阻 力大；组织不均匀、具有加工硬化者，变形 阻力大。
各种金属，随着温度的升高，其强度指 标都降低，变形阻力随着降低。这是影响变 形阻力非常重要的指标。
变形速度在热轧生产中，速度越高、变 形阻力越大，在冷轧中，则影响不大；变形 程度对变形阻力的影响与之相反，在冷态下， 由于金属硬化，变形阻力随变形程度的增加 而增加。在热态下，则影响很小。
中厚板厂 轧机结构
轧机的作用
1、粗轧阶段 通常先将原料沿轴向轧制1~4道，对原料
的表面进行清理，消除原料的厚度不均， 得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制 精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度， 首先，将轧件转动90°，把轧件宽度轧至 既定宽度，然后，旋转90°，使轧件长度 方向与轴线一致。中间坯的形状、凸度、 厚度差对成品钢板有重要影响。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比 轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑 钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间 距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧 机为：0.5~0.7m。
辊道速度：辊道速度一般根据辊道用途确
减 速机
机架辊齿轮箱结构图：
中厚板轧机
中厚板轧机(2009-05-06 08:43:03)NKK 厚板轧机中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。
生产钢板厚度通常6mm以上。
中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。
当前世界是最大的为5500mm轧机。
同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。
传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。
轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。
四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。
近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。
历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。
早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。
这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。
以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。
电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。
中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。
中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
以下附件为从网络转摘而来，特向著作者致谢！为多年前参数，今已有很大变化。
我国部分中厚板轧机—————————————————————————————————————————————序号省(市) 企业名称轧机型式与尺寸设计能力(万吨) 投产/改造日期备注—————————————————————————————————————————————1 北京市首钢中板厂3500x4 60 1987年/2003年2 天津市天钢中厚板厂3500x4/3500x4 100 2006年3 天津天盾中板厂2400x4/2400x4 324 河北省首钢秦皇岛板材公司3454x4 60 1993年3月5 首钢秦皇岛金属材料公司4300x4 150 2006年10月6 邯钢中板厂2800x4 90 1974年1月7 文丰中板厂2800x2/3000x4 80 2004年8 普阳中板厂3500x4 100 2006年9 唐钢中板厂3500x4/3500x4 2006年10 上海市宝钢中厚板厂5100x4 140 2005年11 浦钢中板厂2350x3/2350x4 47 1959/1970年12 浦钢厚板厂4200x4+3500x4 143 1991年13 上钢一厂2350x2/2350x4 10 1972年14 宝钢罗泾4200 160 2008年15 山东省济钢中板厂2350x3/2350x4 60 1960年/1989年/2005年16 济钢厚板厂3200x4/3500x4 115 1998年2月17 淄博中板厂3400x4 100 2005年18 莱钢4300 180 2008年19 河南省安阳中板厂2800x4 80 1974年/1996年20 舞阳中板厂4200x4 100 1978年9月/2003年21 舞阳中板厂4100x4 100 2007年22 安阳永兴中板厂3500x4 80 2005年23 安阳炉卷轧机3500x4 80 2005年24 辽宁省鞍钢厚板厂4300x4 100 1993年7月/2003年25 鞍钢中板厂2500x2/2450x4 80 1956年/2003年6月26 鞍钢宽厚板厂5500x4 200 2008年9月27 营口中板厂2450x4 94 1972年/2003年4月28 营口中板厂5000 150 2009年29 本溪北台3500 x4 15030 湖北省武钢中板厂2800x2/2800x4 57 1966年8月31 鄂钢4300 120 2008年8月32 江苏省南钢中板厂2300x3/2500x4 110 1975年/1995年33 南钢炉卷3800x4 100 2004年34 无锡锡金中板厂2300x3 18 1995年1月35 无锡兆顺不锈钢 2036 沙钢宽厚板5000x4（一） 150 2006年37 沙钢宽厚板5100 x4（二）140 2009年38 江阴中板厂2800x439 安徽省马钢中板厂2350x2/2300x4 80 1975年/1997年40 山西省太钢五轧厂2300x2/2300x4 16 1966年8月41 临钢2300x3 24 1989年5月42 临钢厚板厂3000x4+（3000x4预留） 70 2005年43 广西省柳钢中板厂2800x4/2800x4 80 1974年9月/2004年44 江西省新余中板厂2300x3/2500x4 80 1978/1994年45 新余厚板厂3800x4 80/150 2005年46 甘肃省酒钢中板厂2800x4 80 1998年47 云南省昆钢中板厂2300x4 18 1971年5月48 广东省韶钢中板厂2500x4 9049 韶钢中厚板卷厂3500x4 100 2005年50 湖南省湘钢中板厂3800x4 150 2006年51 湘钢中板厂3800x4 100 2008年7月52 重庆重钢中板厂2800x2/2450x4 80 1965年/2004年53 福建省福鼎龙安中板厂2800x2/2350x4 120 2006年54 三明中板厂3000x4 80 2006年55 浙江省宁波建龙中板厂正在建设中56 内蒙古包钢4100 120 2007年/simple/index.php?t927252.html 我国中厚板轧机技术概述世界5000mm以上宽厚板轧机概况—————————————————————————————————————————————序号国家厂名投产轧机轧机最大原料年产量主马达功率日期规格结构板厚单重—————————————————————————————————————————————1 美国Lukens科茨维尔厂1918年3560+5230mm 3h+4h 380mm 45吨30万吨2 X 4000 HP2 苏联镰刀和锤子炼钢厂1940年5300mm 4h 250mm 80吨50万吨—3 日本室兰制铁所1941年5280mm 4h 350mm 145吨36万吨30000HP蒸汽机4 苏联下塔吉尔钢厂* 1950年5000mm 4h 250mm 72吨50万吨13600HP5 美国格里(Gary)钢厂1952年4064+5335mm 4h+4h ——120万吨 2 X 4400 KW6 德国Mlhem米尔海姆厂1957年5100mm 4h 260mm 45吨70万吨 2 X 7360 KW7 法国敦克尔克钢铁厂1963年4320+5000mm 4h+4h 250mm 80吨120万吨—8 日本住友金属鹿岛厂1970年4830+5490mm 4h+4h ——200万吨 2 X 4500 KW9 德国Dillingen迪林根1972年5500+4800mm 4h+4h 200mm 40吨180万吨 2 X 10900KW10 日本新日铁大分钢厂1976年5500mm 4h —— 190万吨 2 X 8000 KW11 日本JFE仓敷厂1976年5500mm 4hV 300mm 90吨200万吨 2 X 8000 KW12 日本JFE京滨厂1976年5500mm 4h 200mm 60吨180万吨 2 X 6400 KW13 苏联伊诺尔斯克厂1984年5000mm 4h —— 100万吨—14 中国宝钢中厚板厂2005年5000+5000mm 4h+4h 400mm 70吨180万吨 2 X 10000KW15 中国沙钢宽厚板厂2006年5000+5000mm 4h+4h 150mm —180万吨 2 X 10000KW16 中国鞍钢鲅鱼圈厂2008年5500+5000mm 4h+4h 150mm —200万吨 2 X 10000KW17 中国五矿营口中板厂2009年5000+5000mm 4h+4h 150mm — 200万吨—18 俄罗斯马格尼托哥尔斯克2009年5000mm 4h —— 150万吨—19 韩国东国制钢唐津厂2009年5000mm 4h 200mm — 150万吨——————————————————————————————————————————————*苏联下塔吉尔钢厂5米轧机，为1938年德国克虏伯公司在多特蒙德赫尔德(Horde) 钢厂建成的5000mm四辊式特宽厚板轧机，二战后被苏联拆回安装在下塔吉尔钢厂。
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参考包钢4100轧机精轧机液压压下系统参数如下：
1）高压液压系统
工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)
油箱容积：12m3(不锈钢)
加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW
冷却器：板式热交换，能力：280kW，
冷却水量：60m3/h，水温35℃
高压泵：柱塞泵8⨯240l/min，(一台备用)，
P=290bar
循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，
P=10bar
过滤器：8个压力过滤器：10μm
1个双循环过滤器：3μm
5个导向油过滤器：3μm
1对双回油过滤器：20μm
6个空气过滤器：3μm
1个冷却水过滤器：250μm
蓄能器：气囊式，18⨯50dm3，4⨯32dm3，
3⨯10dm3
管路材料：不锈钢
2）低压液压系统
工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)
油箱容积：12m3(不锈钢)
加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW
冷却器：板式热交换，能力：200kW，
冷却水量：36m3/h，水温35℃
高压泵：柱塞泵6⨯360l/min，(一台备用)，
P=180bar
循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，
P=10bar
过滤器：6个压力过滤器：10μm
1个双循环过滤器：3μm
4个导向油过滤器：3μm
1对双回油过滤器：20μm
4个空气过滤器：3μm
1个冷却水过滤器：250μm 蓄能器：气囊式，8⨯50dm3，5⨯20dm3
管路材料：不锈钢
表4.1 3800mm轧机的选择
项目参数项目参数
轧机形式四辊可逆机械压下速度0—40mm/s
辊缝轧制力81450KN 机械压下电机AC2×325KN
轧制速度Max5.39 m/s 压下螺丝S850mm
工作辊尺寸Φ1030×3800mm 牌坊重量300t
支撑辊尺寸Φ2000×3800mm 牌坊中心距5400mm
液压压下精度±10um 牌坊中心距9000×9500mm
轧机开口度400mm 牌坊高度9120mm
液压AGC缸尺寸：Φ4500×1350mm 牌坊缩进量2×18900KN/smm
液压AGC行程80mm 主电机2×3500KW
液压AGC工作压260bar 主电机速度0-±40/100rpm
液压AGC相应时间-30s 额定力矩2×1194KN•M
液压AGC压下速度-20mm/s 最大轧制力矩2×2385KN•M
液压AGC精度±10um 最大过载力矩2×2385KN•M
机械压下的提升行程-680mm 切断力矩2×3283KN•m
精轧轧机
表4.2 4100mm轧机的选择
轧机项目选择参数轧机项目选择参数
轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um
最轧制力89500KN 机械压下提升行程-680mm
辊缝轧制力80800KN 机械压下速度0-40mm/s
弯辊力Max3000KN/A侧机械压下电机AC2×325kw
CVCPlus串辊行程±150mm 压下螺丝S850×60mm
轧制速度Max7.55m/s 牌坊重量300t
液压压下精度±10um 牌坊中心距5400mm
工作辊尺寸Φ1120×4100mm 牌坊立柱断面尺寸900×950mm
支撑辊尺寸Φ2200×4100mm 牌坊高度9120mm
液压压下精度±10um 牌坊缩进量2×18900KN/mm 轧机开口度-400mm 主电机2×4000KW
液压AGC缸尺寸Φ1450×1350mm 最大过载力矩2×2385KN•M
液压AGC行程80mm 切断力矩2×3283KN•M
液压AGC相应时间30ms 额定力矩2×1194KN•m
液压压下速度20mm/s 最大轧制力距2×2385KN•m
表1
表2
轧制阶段轧制道次轧制方法出口厚度
/mm
压下量
/mm
压下率/%
出口宽度
/mm
轧后长度
/mm 表5.3 稳定转速表
道次轧辊
半径
/mm
压下量
/mm
变形区
长度/mm
轧件
长度
/mm
面积/mm2
加速
度
a/mm2
s-1
减速度
b /mm2
s-1
咬入
速度
/mm s-1
抛出
速度
mm s-1
转速
n
d
/rad/m
in
表5.4 纯轧时间表格
道次
轧件
长度
/mm
加
速
度a
/mm2
s-1
减速
度b/
mm2
s-1
咬速
n
y
/mm
s-1
抛速
n
p
/mm
s-1
稳速
n
d
/mm s-1
直径/mm
加速
时间
/s
减速
时间
s/
稳定
时间
s/
纯轧时
间/s
轧制
道次
咬
入
/r▪m
in-1
抛出
/r▪mi
n-1
稳定
/r▪mi
n-1
轧制时
间/s
间
隙
时
间
/s
轧制温度
/℃
变形程
度ε
变形
速度
/％
σｓｐ
MPa
变形
区长
度/mm
总压力
/Mn
总力矩
/Mnm
表5.5温度制度表
道次头部温
度/℃
纯轧时间
/s
间隙时间
/s
厚度
/mm
常
数
尾部温度
/mm
表6.1 计算压下量
轧制道次压下/mm
厚度
/mm
变形程度/%
表6. 2计算平均变形速度表
道次速度/ms-1
压下量
/mm
半径/mm 轧前厚度/mm 轧后厚度/mm
变形速度
/mm
表6.3压力和总压力计算
道次变形抗力
/MPa
变形区长度
/mm
厚度
/mm
厚度
/mm
单位压力
/MPa
宽度
/mm
总压力
/kN
表6.5 轧制力表格
道次力臂系
数
总压力
/kN
变形区
长度/mm
轧制
力距/mm
摩擦系
数
工作
辊直径/mm
支撑
辊直径/mm
表6.5轧制力矩
道次
支撑辊
直径
/mm
轴承中的
摩擦力矩
/kNm
传动效
率
转动中的
摩擦力矩
/kNm
力矩
/kNm
空转力矩
/kNm
总力矩
/kNm
表7.1 辊身校核
道次轧制压力kN a/mm L/mm 工作D
1
/m 支撑D
2
/m b/mm Mn/KNm
表7.2辊身校核
道次
工作垂直
弯矩kNm
工作垂直
应力MPa
工作水平
弯矩MPa
工作水平
应力MPa
合成应
力MPa
支撑弯
矩kNm
支撑应力
MPa
表7.3辊身校核
支撑辊身直
径/m
工作辊
身直
径/m
Mn/kN
支撑
辊辊
身长度/m
工作辊
身长
度/m
总压
力/kN
支正应
力/MPa
支剪应
力/MPa
支合
应力/MPa
表7.5辊身校核
支身直
径/m
工作辊
身直
径/m
Mn/KN
支撑辊
身长度/m
工作辊
身
长度/m
总压力
/KN
工作辊
正应
力/MPa
工作辊
剪应
力/MPa
工作辊
身合应
力/MPa
表7.6 辊头校核
道次Mn/KN d/m 剪应力/MPa。