福建某电厂半干法脱硫系统考察报告
半干法烟气脱硫控制系统设计研究的开题报告
半干法烟气脱硫控制系统设计研究的开题报告一、选题背景烟气脱硫是煤炭、油气、化工等行业空气污染治理中的重要措施，也是工业企业环保的重要目标之一。
采用半干法烟气脱硫技术是一种较为成熟的减排技术，该技术在脱硫效率、节能方面具有较大优势。
本文将围绕半干法烟气脱硫技术进行研究，探究控制系统的设计研究。
二、研究目的本文旨在研究半干法烟气脱硫控制系统设计，通过分析控制系统设计的关键技术和工艺，找到优化控制系统的措施，提高半干法烟气脱硫系统的脱硫效率和运行稳定性。
三、研究内容与方法本文的研究内容主要包括以下几个方面：1. 半干法烟气脱硫系统的原理分析和设计。
2. 参考已有的半干法烟气脱硫系统的控制方案和技术路线，总结控制系统设计所需的技术和工艺。
3. 分析脱硫反应过程的特点，整合控制系统的各个部分，设计控制方案。
4. 设计控制系统方案后，进行仿真实验，检验系统控制效果。
根据仿真数据的评估，对控制系统优化提出具体的建议。
在研究方法上，主要采用以下两种方法：1. 实地调查半干法烟气脱硫系统，获取系统运行情况和存在问题。
2. 仿真试验，通过模拟控制系统运行过程，评估控制系统实际可行性和可优化的部分。
四、预期成果预计通过本研究，可以提出半干法烟气脱硫控制系统的优化方案，增强控制系统的灵活性和可靠性，提高系统脱硫效率和稳定性。
同时，可以为工业企业的环保改造提供有益的参考和建议。
五、研究计划1. 前期调研：对半干法烟气脱硫系统进行实地调查和数据收集，确定研究范围。
2. 研究设计：根据调研数据，分析控制系统设计所需的关键技术和工艺，制定控制系统的设计方案。
3. 试验仿真：将控制系统方案进行加工安装，进行仿真试验，获取仿真数据并评估控制系统的可行性和优化措施。
4. 论文撰写：在试验和仿真的基础上，撰写开题报告，包括对研究的背景、目的、方法和预期成果的阐述。
脱硫检修实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，尤其是火电厂等大型工业企业的烟气排放对环境造成了严重影响。
为了减少大气污染，我国政府大力推广烟气脱硫技术，对火电厂等企业的脱硫设备进行了严格的监管。
为了深入了解脱硫设备的运行与检修技术，我于2023年7月进入某火电厂进行脱硫检修实习。
二、实习目的1. 了解脱硫设备的运行原理和工艺流程；2. 掌握脱硫设备的检修技术，提高自己的实际操作能力；3. 增强团队协作意识，提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 脱硫设备运行原理及工艺流程（1）脱硫原理：烟气中的SO2在脱硫塔内与石灰石浆液发生反应，生成CaSO3，进而转化为CaSO4，达到脱硫的目的。
（2）工艺流程：烟气进入脱硫塔，与石灰石浆液充分接触，SO2被吸收并转化为CaSO3，脱硫后的烟气经除雾器去除雾滴后排放。
2. 脱硫设备检修技术（1）设备检查：检查脱硫塔、喷淋层、除雾器等设备是否存在腐蚀、磨损、堵塞等问题。
（2）设备清洗：对喷淋层、除雾器等设备进行清洗，清除杂质和污垢。
（3）设备更换：对损坏的设备进行更换，确保设备正常运行。
（4）设备防腐：对脱硫塔、喷淋层等设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 提高团队协作意识：在实习过程中，与同事共同完成任务，培养了团队协作精神。
3. 增强综合素质：实习过程中，学会了如何与不同岗位的同事沟通，提高了自己的沟通能力；同时，对脱硫设备的运行与检修有了更深入的了解。
五、实习总结通过本次脱硫检修实习，我对脱硫设备的运行与检修技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
在今后的工作中，我将不断积累经验，为我国环保事业贡献自己的力量。
同时，也要时刻关注环保政策和技术的发展，不断提高自己的综合素质，为我国环保事业的发展贡献自己的一份力量。
关于火电厂脱硫情况的调研报告
关于烟气脱硫的调研报告摘要随着环境的日益变化，形成酸雨范围的逐渐扩大，人们对环保的意识越来越强，对烟气脱硫的要求也越来越强。
本调研报告对电厂的烟气脱硫设备进行调查研究，为电厂脱硫设备的节能提供参考。
关键词：电厂；脱硫；环保；节能目录一、项目背景二、项目简介三、调研概况（时间地点调查方式等）四、调查综述1、调查结果与分析2、几种主要的燃煤电厂燃料燃烧后烟气脱硫技术3、工艺流程——石灰石—石膏湿法4、脱硫系统的主要设备及技术性能参数5、工艺过程优劣分析6、湿法烟气脱硫技术的应用五、问题讨论与解决方法1、湿法烟气脱硫存在的问题及解决2、运行中的节能与防腐3、脱硫装置腐蚀环境分析六、前景展望七、结束语一、项目背景随着硫化物的排放，环境污染问题日益加深。
而电厂二氧化硫排放量占总排放量的三分之二，因此我国主要控制重点是燃煤电厂的硫排放。
控制燃煤电厂污染大气途经有三种，即燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制。
近年来，国内外燃煤电厂脱硫技术取得较大发展。
截止2008年底，我国已投产烟气脱硫机组3．97亿千瓦，大量实践证明，烟气脱硫在机理上、技术上是成熟的，全国火电厂已投运烟气脱硫机组容量占全国燃煤机组容量的66％，其中90％以上采用石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺。
而主要风险在设备的制造、使用上。
在脱硫设备的巨大的商机面前，一些企业为获取项目，不顾质量，恶意降价的后果是设计、生产、安装的脱硫装置稳定性、可操作性低，故障率高，不仅使电厂被迫大幅提高运行成本，而且降低了脱硫效果，使企业不能完成节能减排任务，更好地履行社会责任。
而且导致市场混乱，形成好品质的产品没市场，劣质产品异常火爆的混乱局面；这种局面除了对生产脱硫设备的正规厂商带来不小的冲击，而且在一定程度上阻滞了国内脱硫设备生产企业的自主研发和升级换代。
为贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，推进环保产业健康发展，制订和完善有关政策、技术规范，提高烟气脱硫装置运行的可靠性、经济性，确保实现二氧化硫减排目标，根据《国家发展改革委关于印发加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见的通知》(发改环资[2005]757号)，国家发改委委托中国电力企业联合会在开展火电厂烟气脱硫产业化发展情况登记调查的基础上，增加主要设备运行使用情况登记调查，以便进一步摸清有关情况，有针对性地研究解决问题。
福建某电厂半干法脱硫系统考察报告
永安电厂2×300MW机组CFB炉超洁净排放情况考察报告一、永安电厂脱硫、除尘系统概况永安电厂是中国华电集团下属企业，是一家以发电为主、供热为辅的国家大型企业。
华电永安“上大压小”2×300MW循环流化床机组于2012年投产，机组原除尘方式为电袋混合式除尘，脱硫方式为炉内喷石灰石脱硫，无炉后脱硫设施。
为满足国家发改委、环保部、能源局三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，至2020年，东部区域燃煤机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气机组排放标准要求，即SO2＜35mg/Nm3、烟尘＜5mg/Nm3。
永安电厂锅炉采用DG1025/17.4—Ⅱ18 型锅，为实现一步到位，采用福建龙净环保公司的半干法脱硫布袋除尘一体化装置，8号机组烟气“超洁净”排放升级改造工程于2014年6月开始实施，2015年6月一次性顺利成功投运，7号机组预计2015年10月底投入运行。
二、永安电厂半干法脱硫系统工艺流程永安电厂2×300MW机组CFB炉对原有电袋除尘器袋区掏空，原有锅炉引风机进行拆除，增加脱硫除尘装置和引风机，锅炉和脱硫除尘装置共用引风机，实现超洁净排放的技术路线为：炉内脱硫+SNCR脱硝（单独实施）+新型干法超洁净技术（LJD-FGD）。
如图1。
图1 工艺流程图本项目对原有电袋袋区进行掏空，原有锅炉引风机进行拆除，增加脱硫除尘装置和引风机，锅炉和脱硫除尘装置共用引风机，烟气流程：烟气循环流化床锅炉→电除尘器（电袋袋区拆除）→烟气循环流化床干法脱硫塔→布袋除尘器→引风机（新）→烟囱。
烟气经过空预器进入电除尘器（原电袋拆除袋区后），电除尘后烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。
为了达到最佳的反应速度和温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。
三、现场考察情况1、SO2≤35mg/Nm3“超洁净排放”发展办一行三人于10月16日赶到永安电厂，正值华电电力科学院对永安电厂#8机组进行性能试验，机组满负荷运行，炉内不脱硫，完全采用半干法脱硫装置进行炉外脱硫。
脱硫实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国某大型火力发电厂，该厂拥有先进的燃煤发电设备，致力于提高发电效率，降低环境污染。
作为我国能源产业的重要组成部分，该厂积极响应国家节能减排政策，对烟气脱硫工作给予了高度重视。
二、实习目的通过本次实习，我期望了解火力发电厂烟气脱硫工艺流程，掌握脱硫设备操作方法，提高自身实际操作能力，为今后从事环保相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 烟气脱硫工艺流程（1）烟气进入脱硫塔，通过喷淋层与喷淋液（石灰石浆液）接触，烟气中的二氧化硫与喷淋液发生反应，生成亚硫酸钙。
（2）亚硫酸钙在脱硫塔内被氧化成硫酸钙，沉淀于脱硫塔底部，定期排出。
（3）脱硫后的烟气经除尘器净化，达到排放标准后排放。
2. 脱硫设备操作（1）熟悉脱硫塔、喷淋系统、浆液循环系统等设备的构造及工作原理。
（2）掌握脱硫塔、喷淋系统、浆液循环系统等设备的操作流程。
（3）根据烟气成分、脱硫效率等因素，调整脱硫塔喷淋液浓度、喷淋密度等参数。
（4）对脱硫设备进行日常巡检、维护和保养。
3. 脱硫效果分析（1）通过监测烟气中的二氧化硫浓度，评估脱硫效果。
（2）分析脱硫过程中脱硫塔、喷淋系统、浆液循环系统等设备的运行状况。
（3）针对脱硫效果不佳的情况，查找原因，提出改进措施。
四、实习收获1. 了解了火力发电厂烟气脱硫工艺流程，掌握了脱硫设备操作方法。
2. 增强了环保意识，认识到脱硫工作对保护环境、实现可持续发展的重要意义。
3. 提高了实际操作能力，为今后从事环保相关工作打下了基础。
4. 培养了团队合作精神，与实习单位同事共同解决问题。
五、实习总结通过本次脱硫实习，我对火力发电厂烟气脱硫工作有了更加深刻的认识，为今后从事环保相关工作积累了宝贵经验。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国环保事业贡献自己的力量。
脱硫脱硝实习报告范文
实习报告实习单位：XX电力有限公司实习岗位：脱硫脱硝操作员实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为主要能源供应方式，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。
为了减少火力发电厂排放的SO2和NOx等污染物，我国政府提出了严格的环保要求，要求电力企业进行脱硫脱硝处理。
因此，我有幸在XX电力有限公司实习，担任脱硫脱硝操作员，学习并实践脱硫脱硝工艺流程及操作。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解火力发电厂的污染排放现状及脱硫脱硝的必要性。
（2）学习脱硫脱硝的工艺流程、原理及操作方法。
（3）参与脱硫脱硝设备的运行、维护和故障处理。
（4）分析脱硫脱硝过程中的各项指标，评估脱硫脱硝效果。
2. 实习收获（1）了解了火力发电厂排放的SO2和NOx等污染物对环境的影响，认识到脱硫脱硝工作的重要性和紧迫性。
（2）掌握了脱硫脱硝工艺的基本原理，包括湿法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原（SCR）脱硝等技术。
（3）学会了脱硫脱硝设备的操作方法，如石灰石-石膏法、氨法等。
（4）通过实际操作，掌握了脱硫脱硝过程中各项指标的监测和分析方法，如SO2、NOx浓度、石灰石浆液pH值等。
（5）深入了解了脱硫脱硝设备在运行过程中可能出现的故障及处理方法，提高了故障排除能力。
三、实习反思通过实习，我认识到脱硫脱硝工作在电力行业的重要性。
在实际操作过程中，我深刻体会到脱硫脱硝工艺的复杂性和对操作人员专业素养的要求。
同时，我也意识到环保工作任重道远，作为电力行业的一员，我们要不断提高自身环保意识，努力降低污染物排放，为我国环保事业贡献力量。
四、实习总结通过为期三个月的脱硫脱硝实习，我学到了很多专业知识和实践经验。
在实习过程中，我深入了解了脱硫脱硝工艺流程及操作方法，掌握了各项指标的监测和分析技巧。
同时，我也认识到了环保工作的重要性，坚定了从事环保事业的决心。
在今后的工作中，我将不断学习，提高自己的专业素养，为我国环保事业贡献自己的力量。
脱硫检修实习报告
实习报告实习单位：XXX火力发电厂实习时间：202X年X月实习内容：脱硫检修首先，我要感谢我的学校和实习单位给我提供了这次宝贵的实习机会。
通过这次实习，我对脱硫检修工作有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
实习期间，我主要参与了火力发电厂脱硫系统的检修工作。
脱硫系统是火力发电厂环保设施的重要组成部分，其主要作用是减少烟气中的二氧化硫含量，防止酸雨的产生，保护环境。
在实习过程中，我深刻认识到脱硫检修工作的重要性，以及做好这项工作的艰辛。
实习的第一天，我在导师的带领下参观了脱硫系统，了解了脱硫系统的组成和运行原理。
脱硫系统主要包括脱硫塔、浆液制备系统、喷淋系统、吸收剂输送系统等。
在参观过程中，我注意到了脱硫塔内部结构的复杂性，以及各个系统之间的紧密配合。
这让我意识到，脱硫系统的工作效率和稳定性对于环保事业具有重要意义。
接下来的几天，我参与了脱硫系统的检修工作。
检修工作主要包括清理脱硫塔内的积灰、更换损坏的喷头、检查和维护脱硫塔的防腐层等。
在实际操作中，我深刻体会到了脱硫检修工作的艰辛和危险性。
脱硫塔内部空间狭小，通风条件差，工作时需要佩戴防护装备。
尽管条件艰苦，但我和同事们都没有退缩，我们本着对环保事业负责的态度，认真完成了每一项检修任务。
在检修过程中，我还学到了很多专业知识。
例如，如何判断脱硫塔内部是否存在腐蚀现象，如何检查和更换喷头，如何处理脱硫塔内的积灰等。
这些知识对我今后从事脱硫工作具有很大的帮助。
通过这次实习，我不仅学到了脱硫检修的专业知识，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
在实际工作中，我学会了如何与同事沟通，如何处理突发事件。
我相信，这次实习经历将对我的人生产生深远的影响。
总之，这次脱硫检修实习让我收获颇丰。
我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为今后从事环保工作打下坚实的基础。
在今后的工作中，我将以更加饱满的热情投入到环保事业中，为保护我国的生态环境贡献自己的力量。
电厂脱硫脱硝实习报告
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火电厂作为我国主要的电力供应方式，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。
为了改善环境质量，我国政府高度重视火电厂的脱硫脱硝工作。
在此背景下，我参加了电厂脱硫脱硝实习，以深入了解脱硫脱硝技术及其在实际应用中的情况。
二、实习内容1. 脱硫技术（1）实习地点：某火力发电厂脱硫车间（2）实习时间：2019年7月15日至2019年7月31日（3）实习内容：①了解脱硫车间的整体布局及设备运行情况；②学习石灰石-石膏法脱硫工艺原理及流程；③观察脱硫塔内烟气与脱硫剂之间的反应过程；④了解脱硫塔出口烟气中SO2含量的检测方法；⑤分析脱硫剂消耗、脱硫效率等因素对脱硫效果的影响。
2. 脱硝技术（1）实习地点：某火力发电厂脱硝车间（2）实习时间：2019年8月1日至2019年8月15日（3）实习内容：①了解脱硝车间的整体布局及设备运行情况；②学习选择性催化还原（SCR）脱硝工艺原理及流程；③观察脱硝装置内烟气与还原剂之间的反应过程；④了解脱硝装置出口烟气中NOx含量的检测方法；⑤分析还原剂消耗、脱硝效率等因素对脱硝效果的影响。
1. 理论知识与实践相结合通过实习，我对电厂脱硫脱硝技术有了更深入的了解，将理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 掌握了脱硫脱硝工艺原理及流程实习期间，我详细了解了石灰石-石膏法和SCR脱硝工艺的原理及流程，为今后从事环保相关工作打下了基础。
3. 提高了环保意识通过实习，我认识到环保工作的重要性，深刻体会到环保工作对人类生存环境的影响，从而提高了自己的环保意识。
4. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
四、实习总结本次电厂脱硫脱硝实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还增强了环保意识。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的综合素质，为我国环保事业贡献自己的力量。
具体实习报告如下：一、实习单位简介某火力发电厂位于我国北方，装机容量为600万千瓦，是当地重要的电力供应基地。
循环流化床锅炉半干法烟气脱硫技术调研报告
循环流化床锅炉半干法烟气脱硫技术调研报告坑口煤矸石热电厂工程环境影响评价文件已于2010年9月获得了国家环保部批复，工程按原有设计二氧化硫排放浓度已经不能满足国家环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，需要在锅炉炉内脱硫的基础上再增设炉后脱硫装置。
为了选择适合本工程的脱硫工艺，借鉴国内同类型循环流化床锅炉脱硫的经验，使本工程脱硫工艺在技术性和经济性上到达最优，华能白山煤矸石电厂脱硫设备进行了调研，现将调研结果汇报如下：一、工程概况电厂机组容量：2×300MW；燃料特性：设计煤种为洗选煤矸、洗中煤、煤泥按48%、34%、18%比例进行混煤；循环流化床锅炉生产厂家：哈尔滨锅炉厂；炉内脱硫石灰石输送系统生产厂家：镇江纽普兰；炉后干法脱硫除尘生产厂家：福建龙净；每台处理风量：1200000Nm3/h；保证出口SO2浓度：100mg/Nm3；出口粉尘浓度：30mg/Nm3；投运时间：2012年3月。
二、工程脱硫概况电厂2×300MW机组锅炉脱硫工艺采用双级脱硫。
即：2台循环流化床锅炉炉内各配1套石灰石输送系统，2台循环流化床锅炉炉后各配1套CFB烟气干法脱硫系统。
炉后CFB烟气脱硫系统可充分利用锅炉炉内石灰石输送系统脱硫后（喷钙燃烧反应后）产生的飞灰中剩余的CaO，并补充部分CaO进行脱硫。
炉内脱硫效率80％（正常运行脱硫效率为60%），炉后脱硫效率为65%（设计脱硫效率按95%，目的是单独靠炉后脱硫也可达标），合计效率为93％，燃煤情况如下：表1三、工程采用的循环流化床干法脱硫除尘一体化工艺流程脱硫除尘岛主要由烟气系统、脱硫塔系统、布袋除尘器系统、吸收剂制备系统、物料循环系统、工艺水系统、清洁烟气再循环系统、压缩空气系统及电气仪控系统等组成。
当从锅炉的空气预热器出来的烟气(温度一般为150℃)左右，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体。
火电厂脱硫运行实习报告
实习单位：XX火力发电厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习目的：通过本次实习，深入了解火电厂脱硫运行的基本原理、操作流程以及设备维护，提高对环境保护和能源利用的认识。
一、实习背景火力发电厂作为我国电力供应的重要基地，其环保问题日益受到关注。
煤炭燃烧产生的SO2等有害物质对环境造成了严重污染。
因此，火电厂脱硫技术的研发和应用显得尤为重要。
本次实习旨在通过实际操作，掌握脱硫运行的基本知识和技能。
二、实习内容1. 脱硫技术概述在实习过程中，我了解到火电厂脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
其中，湿法脱硫技术以石灰石-石膏法为主，该技术具有脱硫效率高、操作简单等优点。
2. 脱硫运行流程（1）脱硫剂准备：将石灰石破碎成粉末，通过输送设备送至脱硫塔。
（2）烟气进入脱硫塔：燃烧产生的烟气通过GGH（烟气再热器）回收热量，然后进入脱硫塔。
（3）脱硫反应：烟气中的SO2与石灰石粉末发生反应，生成CaSO3，再经过氧化反应生成CaSO4，即石膏。
（4）石膏回收：石膏通过离心机脱水后，送至石膏库储存。
（5）脱硫水处理：脱硫过程中产生的水经过沉淀、过滤等工艺处理后，达到排放标准。
3. 设备维护（1）脱硫塔：定期检查脱硫塔内壁腐蚀情况，发现腐蚀应及时进行防腐处理。
（2）脱硫剂输送设备：定期检查输送设备的运行状态，确保输送设备正常运行。
（3）脱硫水处理设备：定期检查沉淀池、过滤池等设备，确保水质达标。
三、实习体会通过本次实习，我对火电厂脱硫运行有了更加深刻的认识。
以下是我的一些体会：1. 脱硫技术是火电厂环保的重要手段，对改善环境质量具有重要意义。
2. 脱硫运行过程涉及多个环节，需要严谨的操作和设备维护。
3. 脱硫技术发展迅速，新技术、新设备不断涌现，为火电厂环保提供了更多选择。
4. 作为环保工作者，我们要不断学习新技术、新知识，为我国环保事业贡献力量。
四、总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还对环保事业有了更深刻的认识。
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永安电厂2×300MW机组CFB炉
超洁净排放情况考察报告
一、永安电厂脱硫、除尘系统概况
永安电厂是中国华电集团下属企业，是一家以发电为主、供热为辅的国家大型企业。
华电永安“上大压小”2×300MW循环流化床机组于2012年投产，机组原除尘方式为电袋混合式除尘，脱硫方式为炉内喷石灰石脱硫，无炉后脱硫设施。
为满足国家发改委、环保部、能源局三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，至2020年，东部区域燃煤机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气机组排放标准要求，即SO2＜35mg/Nm3、烟尘＜5mg/Nm3。
永安电厂锅炉采用DG1025/17.4—Ⅱ18 型锅，为实现一步到位，采用福建龙净环保公司的半干法脱硫布袋除尘一体化装置，8号机组烟气“超洁净”排放升级改造工程于2014年6月开始实施，2015年6月一次性顺利成功投运，7号机组预计2015年10月底投入运行。
二、永安电厂半干法脱硫系统工艺流程
永安电厂2×300MW机组CFB炉对原有电袋除尘器袋区掏空，原有锅炉引风机进行拆除，增加脱硫除尘装置和引风机，锅炉和脱硫除尘装置共用引风机，实现超洁净排放的技术路线为：炉内脱硫+SNCR脱硝（单独实施）+新型干法超洁净技术（LJD-FGD）。
如图1。
图1 工艺流程图
本项目对原有电袋袋区进行掏空，原有锅炉引风机进行拆除，增加脱硫除尘装置和引风机，锅炉和脱硫除尘装置共用引风机，烟气流程：
烟气循环流化床锅炉→电除尘器（电袋袋区拆除）→烟气循环流化床干法脱硫塔→布袋除尘器→引风机（新）→烟囱。
烟气经过空预器进入电除尘器（原电袋拆除袋区后），电除尘后烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。
为了达到最佳的反应速度和温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。
三、现场考察情况
1、SO2≤35mg/Nm3“超洁净排放”
发展办一行三人于10月16日赶到永安电厂，正值华电电力科学院对永安电厂#8机组进行性能试验，机组满负荷运行，炉内不脱硫，完全采用半干法脱硫装置进行炉外脱硫。
通过现场实地观察，脱硫装置运行情况良好，各系统运行稳定，额定负荷下，脱硫入口SO2在2380mg/Nm3左右，出口始终在35mg/Nm3以下，脱硫效率可达99.2％。
图2 永安#8机组脱硫系统主画面
通过与厂内工作人员沟通了解到，6月份半干工艺法脱硫超净投运以来，平时运行中，永安电厂#8机组CFB炉通过炉内脱硫有效控制后，脱硫岛入口SO2浓度为800～1500mg/Nm3，通过对床温、压降等参数进行精准控制，可保证SO2的排放浓度稳定在35mg/Nm3以下。
下图为永安8#CFB炉脱硫岛出入口SO2曲
线。
入口SO2浓度
粉尘浓度
出口SO2浓度
图3 永安8#CFB炉脱硫岛入口及出口SO2浓度波动曲线
2、烟尘≤5mg/Nm3“超洁净排放”
永安电厂2×300MW机组CFB炉采用LJD-FGD技术，通过循环流化床反应塔的喷水混合凝并后，烟气中PM2.5等亚微米级的细颗粒几乎都絮凝为数十微米的粗颗粒，且LJD流化床脱硫塔顶及出口等的稳流特殊结构设计，保证这些絮凝后的颗粒不易被破坏而更有利于被后级布袋除尘器的过滤；另外，本项目使用的布袋为高精细纤维滤袋，可进一步提高布袋的过滤效率。
通过“LJD反应塔+布袋除尘器”两者的最佳组合保证了出口烟尘稳定实现小于5mg/Nm3的“超洁净排放”。
现场考察中，粉尘浓度一直在5mg/Nm3以下。
3、烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染
永安电厂2×300MW机组CFB炉经LJD-FGD脱硫除尘后，排放至机组原来烟囱，烟囱没有防腐，烟囱排放透明，无视觉污染，无湿法脱硫的“烟囱雨”和拖尾烟迹现象，感官效果很好。
图4 永安8#CFB炉脱硫岛烟囱排放透明
4、无废水产生
LJD-FGD技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生。
5、对入口SO2浓度适应强
对于入口SO2浓度1000~2500mg/Nm 3波动变化，出口SO2浓度始终稳定在35mg/Nm3以下。
6、系统运行电耗降低
半干法脱硫系统运行电耗率约占厂用电率的0.7％，低于湿法脱硫1.0％的电耗率，有着较好运行经济性。
四、半干法脱硫实际使用中存在的问题：
1、由于半干法脱硫响应时间短，要求运行人员加强监视力度，防止参数波动造成的操作不及时，影响脱硫系统稳定运行。
2、半干法脱硫由于吸收塔内需要喷水，虽然产生的副产物是干态的，但湿度较
大，长时间储存容易板结，目前无长时间储存（6个月）的先例，有待进一步考证。
五、湿法脱硫不加湿式电除尘器能否做到超净
湿法脱硫塔的洗涤效果，对于从前级除尘器排出的细微颗粒洗涤脱除效果不超过30%。
由于湿法脱硫后除雾器的效果有限，排出的烟气含有浆液水汽，夹带有浆液颗粒，易产生石膏雨，且对粉尘的携带往往大于洗涤带来的效果，不加湿式电除尘很难满足粉尘5mg/Nm3的排放要求。
目前市面上已投运的超低排放改造项目，“高效干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”是典型的技术路线。
湿式电除尘器在其中起到的作用，是对烟尘进入烟囱之前进行最后一道收尘把关，可以进一步脱除约70%以上的颗粒物，并解决湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴问题。
但是，要做到超净，湿式电除尘器对入口粉尘要求高。
如在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。
在我国的应用实践中也表明，一些达不到
5/10mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
湿法脱硫不加湿式电除尘器超净排放工艺的成功方案需进一步调研确定。
六、永安电厂CFB锅炉考察情况：
锅炉主要辅机系统设备供货厂家：引风机、一次风机采用成都鼓风机厂生产轴流式引风机、离心式一次风机；送风机为江苏金通灵生产的离心式送风机；给煤系统为耐压称重式皮带给煤机有沈阳华电电站工程有限公司生产；灰渣系统及冷渣器为青岛松灵生产；石灰石输送系统为安徽增洁环保设备生产；现进行#7、8机组半干法脱硫系统改造。
目前，永安电厂的大型风机选型存在选型过大的问题，由于风选型过大，低负荷时，风机在不稳定负荷区长时间运行，造成风机运行不稳定，同时厂用电耗偏高。
我公司在二期扩建机组锅炉辅机选型时，应避免出现永安电厂辅机选型过大和山西国金电厂辅机选型裕度过低的问题，吸取山西朔州电厂的成功经验，在重要辅机选型时，聘请专家对设计院的辅机容量设计进行专题研究评估，确保辅机容量选型优化配置。
2013年5月，福建中试所电力调整试验有限公司为该公司两台锅炉进行了
锅炉效率试验，实验结果为#7机组锅炉效率92.97％，#7机组锅炉效率91.03％.实际锅炉设计效率保证值为91.10％，锅炉总体性能情况良好。
永安电厂进行的锅炉尾部加装半干法脱硫系统改造，#8机组已经投人运行，目前，华电电科院正在进行做性能试验。
改造项目将引风机进行了增容改造，改造后，锅炉低负荷运行时，引风机调节性能较差，锅炉负压波动较大，对锅炉的运行稳定性和锅炉效率存在一定影响。
六、结论
通过历时三天的考察，根剧现场实际运行情况和与电厂及施工单位技术人员的沟通，以及福建省环境监测中心站的监测报告，新型干法超洁净技术（LJD-FGD）占地小，初投资低，运行稳定可靠，故障率低，炉外脱硫效率最高可达99。
2%，无废水排放，烟囱透明、无尾迹，此超净技术是可行的，不足之处在于已投运方案较少，无大机组长时间稳定运行案例，有待进一步考证。
3.结束语
LJD干法超洁净排放工艺技术在永安电厂2×300MW机组8#CFB炉的成功
投运及优异的各项指标，实现最新“SO2＜35mg/Nm3、烟尘＜5mg/Nm3”的超清洁
排放环保要求，成为福建省首台300MW机组CFB炉超清洁排放燃煤机组。
此外，CFB炉炉后配套LJD-FGD干法工艺不需烟囱防腐、无废水产生、对煤种适应性强、运行及维护成本低，是一种投资省、综合净化效益高的烟气治理创新技术，在我国CFB炉具有很广阔的应用前景和推广意义。
附表：1
表1 燃料成分分析资料表
（1）烟气参数
永安电厂2×300MW机组CFB炉脱硫除尘设计烟气参数见下表2。
表2 2×300MW机组CFB炉烟气参数。