武钢5_6_7号高炉热风炉设计比较
湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复
湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复文章属性•【制定机关】湖北省生态环境厅•【公布日期】2021.06.29•【字号】鄂环审〔2021〕149号•【施行日期】2021.06.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复鄂环审〔2021〕149号武汉钢铁有限公司:你公司《关于审批武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书的请示》收悉。
经研究，现批复如下。
一、武汉钢铁有限公司(以下简称“武钢有限”)六号高炉大修改造项目(项目代码:2020-420107-31-03-026348)位于武钢有限厂区内。
该项目对高炉的原料贮运及上料、炉顶及粗煤气及高炉本体系统，炉体冷却水及泵房、出铁场及炉渣处理系统、热风炉系统、制粉喷吹系统等及其配套设施进行技术、环保升级大修改造。
拟建项目完成后，六高炉废气污染物排放量较现有工程分别削减:二氧化硫38.90吨/年，氮氧化物115.92吨/年，颗粒物414.64 吨/年(其中有组织31.48吨/年、无组织383.15吨/年)。
省经济和信息化厅以《省经信厅关于武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造项目产能置换相关问题的复函》(鄂经信原材料函﹝2021﹞44号)明确，项目属于企业内部技术改造项目，可不制定产能置换方案。
在全面落实报告书提出的各项污染防治、环境风险防范及应急等措施和要求后，项目实施对环境的不利影响可得到缓解和控制，主要污染物排放能够满足相应排放标准要求。
我厅原则同意报告书所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及环境保护对策措施。
二、项目建设与运行管理中应重点做好以下工作:(一)按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化生产工艺和污染治理设施，减少污染物排放，提高全厂清洁生产水平。
(二)严格落实大气污染防治措施。
1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术
1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术
王庭栋
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】2002(40)3
【摘要】武钢 1号高炉扩容大修技术改造 ,热风炉系统设计主要围绕高风温、长寿等目的进行 ,采用了总管掺烧转炉煤气、提高废气温度预热煤气和助燃空气、烟气CO及O2 含量分析与控制、霍戈文高温内燃式热风炉等新技术。
热风炉设计寿命约为两代高炉寿命 ,风温12 5 0℃。
【总页数】3页(P21-23)
【关键词】高炉;大修;热风炉;设计;新技术
【作者】王庭栋
【作者单位】武钢设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TF578.2
【相关文献】
1.鞍钢11号高炉大修改造采用的新技术 [J], 王前;赵东铭;邱济松
2.韶钢3200m~3高炉热风炉系统设计中采用的新技术 [J], 程琳;刘新斌;
3.3200m3高炉热风炉系统设计中采用的新技术 [J], 程琳;刘新斌
4.宣钢6号高炉大修采用的新技术及冶炼效果 [J], 顾爱军;王世达;
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宝武韶钢炼铁厂7号高炉炉料添加废钢设施改造
宝武韶钢炼铁厂7号高炉炉料添加废钢设施改造摘要：改造前7#高炉炉容为2200m3，铁水日产约6100t，利用系数达2.77t/m3.d。
每班约51批料，约3417t（每日约10251t），作为韶钢大高炉之一的7号高炉已经是满负荷生产，提产困难，铁水供应能力偏小成为了限制韶钢产能上的瓶颈，限制了效益的进一步提升。
由于韶钢现阶段没有电炉炼钢，故如何利用现有的条件并适当改造，在高炉加入废钢以提高铁水产量，发挥钢后产能是必要的。
关键词：高炉；废钢；改造2018年韶钢计划产能为铁636万吨、钢720万吨、材703万吨，2019年60万吨的高三线投产后，轧材能力达到763万吨，铁水供应能力无法提升。
而废钢铁资源和价格优势凸显后，作为钢铁企业应该抓住时机，千方百计地把转炉废钢比提高到18%以上，韶钢的废钢比为15.4%，远低于国家规划要求。
1 工艺原理高炉加废钢后，高炉上部布料方式未作改变，对高炉炉况顺行的影响可以忽略。
加废钢后产量提升，渣比下降，高炉燃料比下降，为长期高产、低耗打好基础，有效提高韶钢炼铁竞争力。
7号炉在1号上料主皮带尾部能上料的地方高6.5m，可以利用西边空地（长约70m，宽约46m）新建一套废钢上料系统，皮带倾角不大于15度，技术上可行。
现7#高炉炉容2200m3，高炉每小时上料6.3批，每天上料151批，改造后每批料添加废钢3吨，7号炉批重68吨/批，槽下加废钢后批重改为68吨矿石+3吨废钢，批重增加4.4%，每批增加铁量约2.85吨，7号高炉每日增产151×2.85=430吨，增产7%。
2 设计方案1）在7号高炉1号主皮带尾部空地新增两条皮带，增加一个地坑废钢料斗、称量装置、振动给料机、皮带机，利用汽车或铲车将废钢装入地坑料斗，称量后通过振动给料机下料到废-1皮带机，通过下料斗转到废-2皮带机送到7号高炉1号主皮带尾部料面上，由1号主皮带送走7号高炉料罐，整个流程实现全自动控2）7#高炉炉料添加废钢设施系统工作流程图如图1所示。
第三章 高炉炼铁
的碳化硅砖或高导热的炭砖为主，高
炉下部以高导热的石墨质炭砖为主，
图 5.7 炉缸、炉底砌筑结构
6
图 3.7 为炉缸、炉底砌筑结构示意图。 3）冷却设备
冷却设备的作用是降低炉衬温度，提高炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力， 使炉衬材料处于良好的服役状态。高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。冷却 壁紧贴着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插入炉衬中，对炉衬的冷却深度大，并对炉 衬有一定的支托作用。
（3）鼓风：空气通过高炉鼓风机加压后成为高压空气（鼓风），经过热风炉换热，将温 度提高到 1100~1300℃，再从高炉风口进入炉缸，与焦炭和煤粉燃烧产生热量和煤气。鼓风 带入高炉的物理热占高炉热量总收入的 20%左右。在鼓风中加入氧气可提高鼓风中的氧含 量（称为富氧鼓风）。采用富氧鼓风可提高风口燃烧温度，有利于高炉提高喷煤量和高炉利
4000m3 级高炉日产生铁量达到 10000 t 以
上。
hf
d1
β D
α
风口 中心线
d
铁口 中心线
h1
h2
h3
h4
h5
h6
炉 喉
炉 身
炉 腰 炉 腹 炉 缸 死铁层
Hu H
h0
3.2.3 高炉生产主要技术经济指标
图 5.3 高炉内型
（1）有效容积利用系数（ηu ）：每 m3 高炉有效容积每天生产的铁水量（ t / m3 ⋅ d ），
KΣ
=
每天装入高炉的焦炭量+ 每天喷入高炉的煤粉量×置换比 高炉每天出铁量
（3.4）
煤粉置换比通常小于 1.0，一般在 0.75~0.90 之间。
（6）冶炼强度（ I ）：每 m3 高炉有效容积每天消耗的（干）焦炭量（ t / m3 ⋅ d ）。
重钢5号高炉高风温操作实践
重钢5号高炉高风温操作实践一、引言重钢5号高炉是中国重工业集团有限公司的一座大型高炉，其生产能力为4500立方米，采用热风炉和干法除尘技术。
在高温高压环境下，高风温操作是保证高炉正常运转的关键因素之一。
本文将从操作实践的角度出发，介绍重钢5号高炉的高风温操作经验。
二、高风温操作的意义1. 提升生产效率在保证安全和质量前提下，通过提升高风温，可以增加铁水产量和铁品位，提升生产效率。
2. 降低成本提升生产效率可以降低单位产品成本，从而增强企业竞争力。
3. 保证设备安全合理控制高风温可以降低设备损坏和事故发生的概率，保障设备安全。
三、实践经验1. 确定目标值根据生产需要和设备情况，确定合理的目标值。
在确定目标值时应考虑到以下因素：（1）铁水品位要求；（2）设备承受能力；（3）环境保护要求。
2. 合理调整高风温高风温的调整需要考虑到多个因素，如炉缸状态、风口状态、炉料性质等。
在实践中，需要进行多次试验和调整，逐步接近目标值。
3. 实时监测高风温通过实时监测高风温的变化情况，及时发现异常情况并采取措施。
同时，可以对操作进行反馈和调整。
4. 加强维护保养定期对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决问题。
同时，加强设备管理和培训操作人员。
四、注意事项1. 安全第一在进行高风温操作时，必须严格遵守安全规程和操作规程，确保人员安全。
2. 精细化管理要求操作人员严格按照标准操作流程进行作业，并对每一步骤进行记录和检查。
3. 多方协作高风温操作需要多方协作，包括生产部门、技术部门、设备维修部门等。
各部门之间应加强沟通和协作。
五、结论重钢5号高炉的高风温操作实践经验表明，高风温操作是一项复杂的工作，需要多方协作和精细化管理。
通过合理调整高风温，可以提升生产效率，降低成本，并保证设备安全。
在实践中，要严格遵守安全规程和操作规程，加强设备管理和培训操作人员。
热风炉设计说明书
目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (7)1.7炉箅子与支柱的设计 (8)2燃烧器选择与设计 (9)2.1金属燃烧器 (9)2.2陶瓷燃烧器 (9)3格子砖的选择 (12)4管道与阀门的选择设计 (17)4.1管道 (17)4.2阀门 (18)5热风炉用耐火材料 (20)5.1硅砖 (20)5.2高铝砖 (20)5.3粘土砖 (20)5.4隔热砖 (20)5.5不定形材料 (20)6热风炉的热工计算 (24)6.1燃烧计算 (24)6.2简易计算 (29)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。
冷风被加热并通过热风管道送往高炉。
目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
传统内燃式热风炉[1]（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。
热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。
图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1 我国设计的热风炉尺寸表1.1炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。
地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm ，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200～400mm ，以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。
土壤承载力不足时，需打桩加固。
生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。
1.2炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm 厚的钢板焊成。
《参观武钢感想 (2)》
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
武钢高炉炼铁厂实习报告
武钢高炉炼铁厂实习报告一、实习背景实习单位：武汉钢铁公司炼铁厂实习时间：202X年X月X日—X月X日实习目的：通过对高炉炼铁厂的实地实习，了解高炉的结构、主要技术指标及任务措施，提高自身专业素养，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 高炉结构武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。
有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。
引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。
矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150的风温。
5号高炉1991年10月19日点火投产。
投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。
经过广大技术人员及职工的共同努力2. 主要技术指标及任务措施（1）主要技术指标高炉生产的主要技术指标包括：产量、冶炼强度、燃料比、焦比、生铁成分等。
通过对5号高炉的生产数据的观察和分析，了解了各项技术指标与高炉生产的关系，为今后优化高炉生产提供了参考。
（2）任务措施在高炉生产过程中，为保证生产稳定、提高产量和质量，需要采取一系列任务措施。
如：炉料搭配、炉温控制、煤气利用、炉前操作等。
通过实习，对这些任务措施有了更深入的了解。
3. 实习过程在实习期间，我们参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉的生产流程。
同时，我们还参加了炼铁厂组织的座谈会，与技术人员进行了深入交流，了解了高炉生产的难点和热点问题。
三、实习收获通过在高炉炼铁厂的实习，我对高炉的结构、主要技术指标及任务措施有了全面的认识。
实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
武钢八高炉热风炉自动控制系统简述
武钢高炉热风炉自动控制系统简述摘要武钢某高炉配置四座内燃式热风炉，采用多项先进工艺，能稳定提供1250℃热风温度，利于高炉强化冶炼、降焦节能。
热风炉自动控制系统的高效运行，满足高炉对高风温的需求，产生巨大的经济效益。
关键词热风炉自动控制经济效益1、引言武钢某高炉于2009年8月1日顺利投产，有效容积3800m³，配置四座内燃式热风炉，采用矩形陶瓷燃烧器、悬链线形全硅砖拱顶、转炉煤气富化高炉煤气燃烧、烟气余热回收装置等先进工艺。
助燃空气是由两台助燃风机（BAB1/BAB2）一备一用集中提供。
公共部分、液压站等分别为液压阀、电动阀和汽动阀控制。
设计风温1250℃，最高1320℃，控制系统采用法国施耐德自动公司可编程序控制（PPC）系统，控制方式分别为交错并联、单炉自动、半自动、集中手动机旁非联锁。
通过INTOUCH人机对话界面实现自动化。
子系统采用美国TPS集散控制系统，可控制各种调节阀。
热风炉设计控制参数见表1。
八高炉投产以来主要各项经济指标见表2。
表1.高炉热风炉设计主要控制参数2、控制方式描述基础自动化控制方式是指对热风炉系统中的设备进行的控制的方式。
如：助燃风机、各个切断阀、各个调节阀抢救无效控制方式。
以下对热风炉公共部分和单座热风炉分别进行叙述。
2.1热风炉公共部分机旁手动控制：在现场各阀门旁设机旁操作箱单独操作，工艺联锁关系解除。
集中手动控制：在主控室HMI上对热风炉各阀门进行遥控操作，保留工艺联锁关系。
2.2单炉部分单座热风炉的控制方有以下四种，可在主控室的HMI上对每一座热风炉的控制方式分别进行选择。
（1）机旁手动控制：此控制方式用于热风炉休风时，此时解除工艺联锁关系，所有阀门均由机旁控制箱操作。
（2）集中手动控制：在主控室HNI画面上对热风炉各阀门进行手动遥控操作，保留工艺联锁关系。
（3）半自动控制：此控制方式要求在热风炉系统状态转换时，必须在HNI键盘上按下单个热风炉的“送风”、“燃烧”和“闷炉”按键。