武钢1号高炉采用的新技术
高炉强化冶炼

3.提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度,提高T理,热 量更集中干炉缸,使高温区域下移,中温区域扩大,有利间 接还原发展,直接还原度rd降低。 4.风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施,都 有利高炉接受高风温。 1.改善原燃料条件精料是高炉接受高风温的基本条件。只 有原料强度好,粒度组成均匀、粉未少,才能在高温条件下 保持顺行。 2.喷吹的燃料在风口前燃烧时分解、吸热,使理论燃烧温 度降低,高炉容易接受高风温。为了维持风口燃烧区域具有 足够的温度,需要提高风温进行补偿。 3.加湿鼓风时.因水分解吸热要降低理论燃烧温度,相应提 高风温进行热补偿。 4.搞好上下部调剂。保证高炉顺行的情况下才可提高风温。
• • • • • • • • •
(2)高还原性:低FeO、多气孔低温固结型烧结矿 FeO↓1%——K↓1.5%——产量↑1.5% (3)焦炭固定碳含量高:CS = 100 – A – V A↓——焦炭热值↑——渣量↓ (4)熔剂CaO含量高:CaO有效 = CaO – R×SiO2 (5)高强度:冷态强度——转鼓指数 热态强度——烧结矿低温还原粉化RDI 球团矿还原膨胀RSI 焦炭反应性↓ C + CO2 = CO
• (3) 煤气停留时间延长 • 提高炉顶压力,煤气在炉内停留时间延长,有利于还原反 应进行,也有利于焦比降低。 • (4) 有利稳定顺行 • 提高炉顶压力,由于压头损失降低,流速减慢,作用于炉 料的浮力也相应降低,炉料比较容易下降,因而有利于炉 况稳定顺行。 • (5) 除尘器瓦斯灰量减少 • 炉顶压力由常压转为0.08MPa时,炉尘量降了20%~50%, 现代高炉炉顶压力提高到 0.15 ~ 0.25MPa ,炉尘量常低于 10/kg/t。
汤清华--高炉高锌负荷的危害和应对措施

16.07
0.002
146
2.281
367
148
有色金属相图中 的Zn—Fe是相溶的。
(2)破损调查炉缸炉底从满辅炭砖最下第一层砖往上所有砖缝全占有Zn,并形
成含Zn 94%以上的锌片,砖内也渗有大量Zn,靠冷却壁的小块炭砖、靠炉内的 微孔、满補半石墨砖几乎全有,砖内含Zn量在6.7%~65.5%之间,在国内是罕 见的。 • 大量的锌占入砖衬造成炉底上抬,炉底板平均上抬120mm以上。炉体抬高; 炉底封板上翘,风口中套普遍上翘,风口法兰大面积开裂;第五段铸铁冷却壁 在冷面出现横向断纹,尚未贯穿。炉缸炭砖温度高的部位,园周环炭几米区域内
。
(3)生产中曾出现因Zn害造成兩次炉况失常,2009年一次年修时锌积存
过多,造成风口及中套大量破损、上翘,炉况失常处理一个多月。生产中 风口中套不断烧坏或上翘,4.5年间更换了52个中套,是风口数的2.5倍以 上。锌大量渗入炭砖加速炉缸内衬的破坏。 (4). 锌进入炭砖初步分析:还原气化的Zn,有一部分渗入砖衬的裂缝和 气孔中,砖衬的温度从内到外逐渐降低,降到419℃,就凝固成Zn金属, 砖缝中的Zn片,就是这样形成的。 渗入砖衬的Zn蒸汽,温度下降到大约800-1000℃范围如果遇到CO2、 CO和水汽,就会被氧化生成ZnO,反应为 Zn+ CO2=ZnO+CO。 温度超过1030℃, ZnO又可以与炭砖的C发生反应 ZnO+C=Zn+CO, 形成对炭砖的侵蚀,使炭砖变成疏松状,逐渐消耗炭砖。
炉底板上翘严重
炉底板上翘严重冒煤气
炉体上涨把冷却供水环管抬高180mm
数个风口大中套冒煤气
• 个人认识与分析
• 该炉大修开炉三年又出现炉底板比上代炉役更为严重上 翘, 实属罕见。因时间太短又无更多的捡测数据,不能做 出较准确和祥细分析, 只例几点看法和怀凝点: • a 炉内耐材受热膨胀, 但耐材热膨胀率是远小于钢壳的热 膨胀的, 这一点是可排除的, • b. 炭砖质量不好, 炭砖在炉内受高温后产生新的物质, 才 使炭砖膨胀增大, 即炭砖生产中焙烧温度不够才有此局面, 微孔炭砖焙烧温度应在1400 0C才能出新物质生成, 此次 没查炭砖捡验记录. 但查炉内各层炭衬温度都不高, 标高 9.6m,8.4m热面插入1.2m(我分析插入炭砖从冷却壁热 面至炉内热面应为600—700mm) 深度炭砖温度最高只 400 0C, 插入0.7m只有100-250 0C, 没接触到高温铁水, 根本还不到炭砖升温生成新物质的温度, 这一点也可排除.
中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)

中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)
中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的重要技术,通过吹氩技术,可以有效地提高钢水的质量和生产效率。
下面将从以下几个方面对中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术进行分析。
一、中频炉炉底吹氩技术的工作原理
中频炉炉底吹氩技术是指将气体(氩气)从炉底向上喷入钢水中,通过气体的搅拌和扰动,能够有效地混合钢水中的各种元素,从而达到提高钢水质量和生产效率的目的。
二、中频炉炉底吹氩技术的优点
1.提高钢水质量:通过中频炉炉底吹氩技术,能够将钢水中含氧量、硫高量等有害元素降到更低的水平,从而使钢水质量更加纯净。
2.提高生产效率:中频炉炉底吹氩技术能够加快钢水熔化的速度,从而缩短熔化时间,提高生产效率。
3.降低能耗:中频炉炉底吹氩技术通过提高熔化速度,减少了能量的损耗,从而降低了能耗。
三、中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中的应用
中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中已经被广泛应用。
在中高炉的炼钢过程中,中频炉炉底吹氩技术逐渐成为主要工艺之一。
炉底吹氩炉的各项性能已达到了国际领先水平。
四、中频炉炉底吹氩技术的发展趋势
随着钢铁产业的不断发展,中频炉炉底吹氩技术也在不断创新和发展。
未来,中频炉炉底吹氩技术将继续集成更多高科技,积极推动智能制
造技术的应用。
总之,中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的
非常重要的技术。
它能够有效地提高钢水的质量和生产效率,改善钢
铁产业的生产效率和环境保护水平。
可以说,中频炉炉底吹氩技术已
经成为了钢铁生产过程中不可或缺的重要技术之一。
第三章 高炉炼铁

的碳化硅砖或高导热的炭砖为主,高
炉下部以高导热的石墨质炭砖为主,
图 5.7 炉缸、炉底砌筑结构
6
图 3.7 为炉缸、炉底砌筑结构示意图。 3)冷却设备
冷却设备的作用是降低炉衬温度,提高炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力, 使炉衬材料处于良好的服役状态。高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。冷却 壁紧贴着炉衬布置,冷却面积大;而冷却板水平插入炉衬中,对炉衬的冷却深度大,并对炉 衬有一定的支托作用。
(3)鼓风:空气通过高炉鼓风机加压后成为高压空气(鼓风),经过热风炉换热,将温 度提高到 1100~1300℃,再从高炉风口进入炉缸,与焦炭和煤粉燃烧产生热量和煤气。鼓风 带入高炉的物理热占高炉热量总收入的 20%左右。在鼓风中加入氧气可提高鼓风中的氧含 量(称为富氧鼓风)。采用富氧鼓风可提高风口燃烧温度,有利于高炉提高喷煤量和高炉利
4000m3 级高炉日产生铁量达到 10000 t 以
上。
hf
d1
β D
α
风口 中心线
d
铁口 中心线
h1
h2
h3
h4
h5
h6
炉 喉
炉 身
炉 腰 炉 腹 炉 缸 死铁层
Hu H
h0
3.2.3 高炉生产主要技术经济指标
图 5.3 高炉内型
(1)有效容积利用系数(ηu ):每 m3 高炉有效容积每天生产的铁水量( t / m3 ⋅ d ),
KΣ
=
每天装入高炉的焦炭量+ 每天喷入高炉的煤粉量×置换比 高炉每天出铁量
(3.4)
煤粉置换比通常小于 1.0,一般在 0.75~0.90 之间。
(6)冶炼强度( I ):每 m3 高炉有效容积每天消耗的(干)焦炭量( t / m3 ⋅ d )。
高炉技术发展现状及济钢3200m3高炉的设计特点

因巴法 图托法
水 ) n。 等
渣 处理工 艺对 比见表 1 。
占地面积 投资额
中 中 最大 中
表 1 高 炉 渣 处 理 工 艺 对 比
1 艺过程 =
熔渣沟+冲制箱 , 转鼓 +皮带机 +水池 , 热水 池+冷 水池+泵 熔 渣沟+冲制箱 +粒化轮 , 转鼓 +斜料槽 +水池 , 热水 池+冷水池 +泵
工艺 流程 时 , 应从 技 术 、 投资 、 系统安 全 、 环保 、 品 成 渣质 量 、 系统 作业 率 、 备检 修 维护 、 设 占地 面积等 方
面进 行综 合 考虑 。就 目前来 看 , 图拉 法 安全 性 能最 高 ( 中带铁 达 4 %时 , 渣 0 仍能 正常工 作 ) 明特克法 投 ; 资与 占地 面 积相对 最 小 ; 资费 用最 大 的环保 型 因 投 巴法 在 技 术 上最 为 成 熟 , 际应 用 的 高 炉亦 较 多 。 实
区域 与 风 口区冷 却 壁 的衔接 问题 , 护 与之相 接 的 保 风 口区冷却 壁 , 保 持必 要 的风 口带 砖衬 厚度 是 高 并
明特克法 熔渣 沟+冲制箱 , 水池 +螺旋机 +滤渣器 , 净化水池 +泵 拉萨法 底滤法 熔渣沟+冲制箱 , 水池 +天车抓斗 , 净水池 +泵
小 最 大
小 较大 较大
熔渣沟+吹制箱 , 渣泵 +中继泵 +脱水槽 , 温水槽 +泵 +冷却塔 +给水槽 较 大
高炉 渣处 理是 炼 铁生 产 的重 要一 环 , 用相 关 选
情况 确定 喷煤 量 , 新 建高 炉 的喷煤 装置 通常 都选 但 取 较 高 的设计 喷煤 比 。 目前 喷 煤世 界 先 进 水平 为 10~ 2 gt一流水 平应 为 2 0 4 gt 8 2 0k / , 2 ~2 0k/ 。随着 高 炉喷煤 技术 的发 展 , 研究 重点 将会 转移 到诸 如风 口前煤 粉燃烧 状况 监 测 、 喷煤量 精确 计量 控 制及专 用设 备和煤粉 预热技术 开发等 领域上来 。 2 热 风炉 技术 。热 风温 度 是廉 价 的能源 , 企 ) 对 业 节能减排 有着显 著 的作 用 , 温升 高 10o 可 降 风 0 C, 低炼铁焦比 1 5~2 g , 0k/ 允许 多 喷吹 3 4 g 煤 t 0~ 0k/ t
高炉喷吹煤

高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比,降低生铁成本。
一般高炉喷吹煤包括:烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等,结焦性低、灰分较低,固定碳相对较高、可磨性好的煤种都可以作为高炉喷吹用煤。
百科名片高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来,随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善,市场需求逐渐扩大,特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏,高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染;另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧X的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势,并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
目录简介发展路径经济效应供应特点供应现状未来需求2009年三季度高炉喷吹煤市场预测分析重大意义简介发展路径经济效应供应特点供应现状未来需求2009年三季度高炉喷吹煤市场预测分析重大意义•与国际差距•关键技术•提高煤技术措施展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势,并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求主要取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比(单耗)增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来看,未来一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间,当时采用XX煤业集团(前身为XX矿务局)洗精无烟煤作为工业性试验对象,分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功,其中XX煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的,煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由XX矿务局统一制定的系列产品标准(无烟煤)。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼成本等方面,正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势:以煤粉部分替代冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降;调剂炉况热制度及稳定运行;喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度,为维持T理,需要补偿,这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件。
大型高炉环形出铁场结构

出铁场设有二道呈环形的辅助照明走台供设置人工采光。从出铁场外侧到炉身平台, 有架空通道相连通,并与炉身炉顶各层平台相连,十分方便。
出铁场除尘风管沿工作平台下方,平行于铁水车走行线引出车间:地下设有高炉冷却 供排水管廊,高空设有能源、热力管线栈桥,将各类管道引向高炉本体;煤粉喷吹管道则 沿热风主管、热风围管通向风口。环行吊车内、外轨的曲率半径较国外同类高炉加大了, 炉体支柱距离也拉开了,因而加大了热风围管与高炉炉壳之间的净距,有利于布置工业管 道和维修。
为了减少炉体支柱的计算长度和水平交位,在其顶部和中部,分别设置一道能适应高 炉投产后上涨的水平支撑与高炉炉壳相连接。各支柱之间用平台大梁刚性连接起来,组成 框架,并设有柱间支撑,以增加整体刚性。
出铁场厂房另一主要承重结构为沿环向均匀布置的20榀r形钢架,在钢架的檐口处 和顶端分别设有一道环梁,顶端环梁又以炉身支柱为支点,构成环形出铁场空间体系,封 闭的气楼屋盖支撑和柱间支撑体系,增强了出铁场的整体刚性。鉴于地基的特定条件,钢 架下端做成铰接。钢架横梁的斜段呈45。坡度,桧条屋面系统与炉顶平台一道构成出铁场 屋盖。
参考文献: 候崴:外大型高炉调查报告 宁平:苏联大型高炉结构考察报告
作者简介: 宁平,男,1933年3月生,1957年毕业于清华大学士木系,教授级高级工程师,现为
武汉钢铁设计研究院技术专家组成员。获国务院政府特殊津贴。
·本文收入论文集时有所删减。
2.1结构设置 在结构处理上,与苏联同类高炉的主要区别在于设置了炉顶钢架、炉体框架柱、所有承
力构件在竖向与高炉炉壳脱开,互不制约,各成体系。主要考虑了两个方面的问题。一是 外封板受力问题。不设置炉项钢架,固然可以增大炉顶空间,无疑有利于工艺和结构布置, 但是,如此大型高炉,将炉顶结构包括大跨度安装吊车梁、上料皮带通廊,以及炉顶各层 平台的巨大荷重均由煤气上升管道承受,并传递给炉壳外封板,外封板的负担太重。作为 炉顶结构的主要支座,外封板尚受制于炉顶操作影响。当炉顶由于种种因素偶尔引起意外 高温事故导致外封板过热,承载能力将大大降低,后果极为严重。国内国外高炉都曾发生
现代高炉炼铁工艺 课件

ppt课件
58
ppt课件
59
包头4#高炉煤气布袋除尘器(2200m3)
工艺流程
荒煤气 炼铁高炉
重力除尘器
温度超260度,低于100度
放散塔
荒煤气总管
布袋
过滤系统
除尘器
净煤气
脉冲反
吹清灰
灰 尘
净煤气总管
输灰管道
大灰仓
加湿机
ppt课件
减压阀组 净煤气
TRT
运灰汽车
60
工艺流程简述:
ppt课件
66
渣铁分离装置 ——撇渣器
ppt课件
67
ppt课件
68
开铁口机
ppt课件
69
堵铁口泥炮
ppt课件
70
ppt课件
71
摆动流嘴
ppt课件
72
因巴法( INBA )炉渣粒化装置
液态炉渣经渣沟进入 粒化区,在吹制箱内使 其水淬粒化冷却,经水 渣槽流入转鼓内的分配 器,被均匀分配到转鼓 过滤器中。在转鼓下半 周滤去部分水后,被叶 片刮带,随筒边旋转边 自然脱水;转至转鼓上 半周处时,渣落至伸入 鼓内的皮带之上,经皮 带送至成品槽。
3)耐火砖衬受热应力的破坏。
ppt课件
14
4)高温气体对耐火材料的危害
K 、Na、 Pb、 Zn气体的渗透、侵蚀,造成 耐火材料异常膨胀;
高温煤气流气体对碳砖会造成氧化性破 坏,含尘气流会对炉衬造成冲刷;
ppt课件
15
对高炉砖衬(内衬)的基本要求:
1 )满足高温的要求
高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适 应,以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳 定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
增 加 及 高 炉 强 化 冶 炼 水 平 的 提 高 . 内 外 高 炉 炉 缸 国 均有 向大 型化 发展 的 趋势 炉 缸 容 积 适 当 增 加 . 缓 能
用 系 数 便 达 到 2 2的 水 平 , 造 了 武 钢 高 炉 开 炉 历 创 史上 达 产 最 快 的 速 度 = 所 采 用 的 各 项 新 技 术 都 按 期 投 人使 用 , 发 挥 了较 大 的作 用 。 并
20 5 c . 台 焦 比 5 k / , 比 3 0 k / , 氧 率 综 1 g t 焦 5 8 g t 富
1 ~ 3 , 顶 压 力 0 2 P , 料 率 9 , 炉 一 炉 . 5M a 熟 0 高 代炉 役 寿命 1 ( 消 中修 ) 5年 取 1号 高 炉 已 于 2 0 0 1年
① 国 内 外 高 炉 生 产 实 践 表 明 . 炉 内 衬 所 砌 的 高 耐 火 砖 衬 . 般 在 高 炉 生 产 不 长 时 间 后 就 被 侵 蚀 掉 一 或 塌落 . 以起 到长 时期 保 护 炉 墙 的作 用 。另 外 . 难 岛 炉 内 衬 并 不 是 均 匀 侵 蚀 或 脱 落 . 此 在 砖 衬 局 部 脱 因 落 时 . 易 形 成 不 规 砌 的 高 炉 操 作 炉 型 。 此 外 . 衬 窖 砖
1 无 料钟 炉】 页技 术
和 渣 铣 的 冲 刷 力 . 少 在 高 强 化 冶 炼 条 件 F出 现 憋 减 炉 的 可 能 性 适 当 增 大 炉 缸 容 积 有 利 于铁 水 脱 硫 , 一 般 情 况 下 , 舍 出现 高 硫 生 铁 , 免 铁 水 粘 度 太 低 . 不 避 有 利 于 保 护 炉 r 砖 . 析 1号 高 炉 新 一 代 炉 缸 高 炭 因
材 料 与 炉碴 有 良好 的 亲 和性 . 便 使 废 ¨ 具 有 良 以 x域 好 的挂 渣 性 能 . 菠 皮脱 落 后 能 迅速 形 成新 的 渣 皮 . 确 保 长 寿 生 产 的 需 要 , 此 炉 腹 选 择 各 项 陛 能 指 标 均 良 好 的 S1n 结 合 的 刚 玉 砖 . 挂 渣 性 能 优 丁 [ o 其 N. 合 的 SC 砖 。炉 嵯 至 炉 身 巾 部 采 用 抗 碴 铁 侵 结 i
脱 落 进 人 炉 缸 后 . 易 引 起 炉 温 、 渣 碱 度 的 异 常 被 容 炉
L 低 、 密度 高、 度 致 导热 性 好 等 特 点 . 9: (时 导 其 f 0 热 系 数 大 于 1 / m ・K) 其 他 环 砌 炭 砖 为 圈 半 W ( 9 。 石 墨 炭 砖 。 炉 底 水 冷 管 上 呵立 砌 2层 1 2m 高 的 半
环 流 . 口促 使 北 铁 层 内 的 铁 液 定 期 更 换 , 利 于 消 也 J 有
・
6 ・ 1
维普资讯
陈 炉 缸 堆 积 现 象 。 因 而 1号 高 炉 大 修 时 选 用 丁 较 深
的 死 铁 层 此 外 , 炉 身 、 腹 角 及 炉 腹 、 喉 高 度 也 进 行 对 炉 炉 了 认 真 的 探 讨 与 筛 选 , 后 定 出 的 1g 高 炉 内 最 - 尺
傅 连 春
武 沮 钢 铁 集 团 公 司 挂 木 部
摘 要 武 钢 1号 高 炉 ( 0 第 三 代 炉 投 秉 甩 了 许 多 新 技 术 及 装 备 . 无 料 钟 炉 顶 、 炉 村 结 构 旺 台 戟 水 督 220m ) 如 薄
闭 循 环 冷 却 系 统 、 狰 却 壁 环 保 型 I A 拄 木 等 , 2 0 铜 NB 于 0 1年 j月 投 产 来 ・ 些 新 技 木 使 用 良好 这 关 键词 高炉 薄炉 衬 结构 铜 冷却 壁 环 保
联 系 人 : 连 春 . 授 级 高 级 工 程 师 - 部 长 博 教 副
而 高 炉 中 心 炉 底 处 . 面 的 高 铝 砖 仍 有 2层 未 被 侵 上 蚀 . 此“ 头 ” 蚀 对 高炉 安 全 长 寿牛 产 危 害 较大 = 因 蒜 侵
如 果 增 加 死 铁 层 的 探 度 . 死 焦 拄 排 开 铁 渣 的 重 垦 当 等 于 自身 重 量 后 . 死 焦 柱 被 铁 水 浮 起 , l 不 到 炉 刚 『选 f i 底 . 样 在 出铁 时 . 液 不 必 环 流 的 形 式 向 铁 1 过 铁 9处 集 中 . 是 可 从 不 同 方 向 流 向 铁 口 . 样 既 可 碱 少 而 这
武 钢 1号 高 炉 按 照 “ 质 、 耗 、 效 、 寿 、 优 低 高 长 环 保 ” 炼 铁 方 针 , 大 修 改 造 设 计 中 , 用 了 一 系 列 的 在 采
有 利 于 降 低 炉 料 粉 末 率 。料 柱 压 损 减 少 ・ 气 性 政 透 善 . 利 于 高 炉 强 化 冶 炼 , 外 边 缘 煤 气 流 相 对 减 有 另 弱 . 长 寿 有 利 但 高 径 比 不 是 越 小 越 好 . 午 对 高 圭比小 ・ 则 炉 料 间 接 还 蟓 区 变 窄 . 降 低 燃 料 比会 有 一 定 影 对 响 根 据 武 钢 高 炉 精 料 水 平 、 作 经 验 及 5号 高 炉 、 操 4 号 高 炉 长 寿 强 化 生 产 实 际 等 , 炉 高 径 比定 在 2 6 高 . ~
度 定 为 4 5 m。 ( )增 加 死 铁 层 深 度 ;死 铁 层 的 深 饯 , 定 了 岛 3 决 炉 炉 缸 、 底 的 侵 蚀 状 况 根 据 日l ^ 的 研 究 . 内 炉 率 炉
采 用 无 料 钟 炉 顶 . 炉 布 料 更 加 灵 活 , 而 能 有 高 因 效 地 控 制 高 炉 内 煤 气 流 的 分 布 . 止 边 缘 煤 气 流 过 防 丹 发 展 , 适 当 开 放 中心 煤 气 流 . 少 管 道 行 程 、 并 减 滑 料 、 料 与 悬 料 因 为 悬 料 后 坐 料 会 导 致 渣 皮 的 脱 崩
发展 =
底 周 向 砖 村 被 过 早 过 度 冲蚀 武 钢 1 高 炉 一 代 、 号 二
代 停 炉 舌 的解 削发 现 , 缸 、 底 侵 蚀 呈 典 型 的“ 炉 炉 蒜 头 ” 蚀 . 近 炉 墙 娃 炭 砖 厚 度 只 有 8 0 mm 左 右 . 侵 靠 0
( )选 择 台 适 的 高 径 比 由 于 高 炉 块 状 区 存 在 1 热 交 换 停 滞 区 . 而 适 当 降 低 炉 身 高 度 对 高 炉 热 效 因 率 不 会 产 生 多 大 影 响 。矮 胖 型 高 炉 降 低 了 料 柱 高 度 . 原 燃 料 在 下 降 过 程 中 的 内 摩 擦 力 以 及 炉 墙 与 炉 料 间 的摩 擦 力 相对 减少 , 外 下 层炉 料 所受 压 力也 降低 . 另
石 墨 擞 砖 。 缸 底 半 百 墨 炭 砖 的 热 性 的 炭 砖 能 及 时 将 炉 缸 渣 铁 的 热 量 传 到 底 小 砖 管 及 炉 缸 冷 圭 壁 并 由 冷 却 水 带 走 , 供 渣 铁 在 『 l 确 炭 砖前 端 能有 技 凝 固 . 免 铁 液对 炭 砖 的直 接 i . 避 中蚀 为 高 炉 长 寿 强 化 冶 炼 打 下 良好 摹 础
近 炉 墙 边 缘 的 通 道 流 向 铁 口 这 样 势 必 造 成 炉 缸 、 炉
节 灵 活 . 实 现 煤 气 流 的 台 理 分 布 , 持 炉 墙 挂 渣 稳 能 维
定 . 少 内衬及 冷却 壁 的损 坏 。 减 2 矮 胖 型 、 炉 缸 、 死 铁 层 的 高 炉 内 型 大 深 随 着 人 炉 原 燃 料 质 量 及 装 备 水 平 的 提 高 . 寿 长 高炉 的炉 型 已逐 步 向矮 胖 型 大 炉 缸 、 死 铁 层 方 向 深
落 冷 却 壁 的 寿 命 影 响 很 大 . 无 料 钟 炉 顶 布 料 调 对 而
死 焦 拄 悬 浮 干 铣 液 上 时 , 有 利 于 高 炉 炉 况 的 稳 定 最 顺 行 、 化 操 作 与 f寿 生 产 。 果 死 焦 柱 直 接 座 落 于 强 £ 如 炉 底 上 . 出 铁 时 , 铁 只 有 通 过 环 流 的 形 式 . 靠 蚓 渣 从
3 薄 炉 村 结 构 1号 高 炉 炉 身 内衬 不 砌 耐 J 砖 . 在 冷 却 壁 上 镶 ^ H 1 砖 , 用这 种 薄 内村 结构 的理 由有 : 层 采 层 < 4 0 mm 高 的 岛 铝 砖 . 护 炉 役 前 期 炉 缸 炉 底 炭 o 保 砖 。 炉 缸 周 向 自 l 冷 管 上 环 砌 1 求 7层 嵌 砖 , 中 l 其 _ 层 环 砌 炭 砖 为 德 国 进 口 的 高 密 度 炭 砖 . 砖 具 有 气 该
4 联 台 软 水 密 闭 循 环 冷 却 技 术 根 据 武 钢 5号 高 炉 采 j 软 水 密 刚 循 环 冷 却 拄 术 H 取 得 高 l 长 寿 强 化 冶 炼 效 果 的 经 验 . l号 高 炉 也 炉 新
动 . 响 炉况 的稳 定 与顺 行 . 影
② 决 定 高炉 寿命 的 关 键 因 素 并 不 是 昕用 耐 火
2 7之 间 较 合 适 。 . ( )适 增 大 炉 缸 蒋 积 。 随 着 人 炉 料 古 铣 量 的 2
的 新 技 术 、 设 备 、 工 艺 根 据 实 际 生 产 条 件 ・ 定 新 新 确 改 造 后 的 1号 高 炉 ( 三 代 炉 役 ) 计 指 标 为 : 炉 第 设 高 容 积 为 2 2 0m 利 用 系 数 2 0 2 5 风 温 12 0 l 0 , .~ , 0~
蚀 眭 能 好 、 热 性 优 良 、 热 震 眭 忧 越 的 S . 结 合 导 抗 iN.
的 SC 砖 。炉 身 上 部 采 Ⅲ 致 密 度 高 、 碱 金 属 侵 蚀 性 i 抗 能 好 、 磨 胜 能 强 的 浸 磷 酸 牯 土 砖 抗 圆 炉 缸 、 底 砖 村 结 构 。 风 门Ⅸ 砌 棕 剐 土 砖 炉 风 门 以 下 炉 缸 周 同 内 砌 1至 2层 高 铝 砖 炉 底 立 砌 2