连铸机的特点
铜及铜合金的水平连铸
立 弯 式 连 铸 机 结 构 简 图 弧形连铸机结构简图
• 国外水平连铸近年来的发展 水平连铸是近年才得到发展的技术,但由于开发初期铸机技术 性能的局限性和某些技术难点的存在,其产量与效益均不明显,因 而未能得到连铸界的重视。由于科学技术的迅速发展,对原材料 的要求越来越高,发展合理的连铸工艺技术以确保材料的技术性 能已成为必然。由于水平连铸采用密封浇铸,无二次氧化,夹杂物 容易在中间包内上浮,铸坯无矫直的内裂、无鼓肚、二冷不喷水 等优点,被公认为是提供高质量铸坯的高、精、尖的连铸新技术, 尤其适用于特钢连铸与近终形连铸,因此该项技术近几年来有了 较大的发展,其技术水平也有了较大的提高。
为此在熔铸过程中用煅烧烘干过的木炭覆盖，目的是产生还原气氛 和隔离空气，起防止吸气和氧化、脱氧和保温多方面作用。另外，应严 格密封，避免空气掺入炉膛。加入Cu-P可以起到脱氧作用，可以防止气 孔、气眼的产生。 工艺参数的影响 拉停间隔时间、拉速、冷却强度、浇铸温度等均直接影响水平连铸 铸锭的表面质量。从铜合金水平连铸特点及铸锭凝固成形的机理分析， 可以看到铜合金水平连铸时易产生铸锭表面缺陷。缺陷主要发生在一次 结晶区和二次结晶区的交接处及凝壳被拉裂处。紫铜、黄铜、铅青铜类 合金缺陷的主要表现形式是裂纹和重皮。重皮实质上是凝壳断裂后液体 金属补焊不良导致的。对于反偏析倾向严重的锡磷青铜和锡锌铅青铜， 经常遇到的缺陷是铸锭表层的反偏析。因为这类合金里产生的裂纹往往 被低熔点的偏析物所充填而导致反偏析。由于反偏析区塑性差，反偏析 缺陷影响铸锭的下一步加工。
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• 水平连铸
水平连铸是国际上70 年代后期发展起来的新技术，它与常规的 立式和弧形连铸相比有许多优点: 1.水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安 装，从而大量节约工程造价特别适合于小厂的技术改造。 2.适应于生产优质小断面铸坯。 3.由于水平连铸机结构简单,设备重量比弧型连铸机减少43％— —45％。设备投资比弧型低52.4％而且是水平地安装在地平面上， 操作维修和更换部件容易而且安全。 4.由于铸坯是水平方向拉出的，不需要矫直机构，可浇 难于变形的铸坯的形状复杂的异形坯等。 水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金。 水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金。 水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机之后即将成为第四代连铸 机而广泛发展起来，因此有资料称它是连铸机的未来。 因此有资料称它是连铸机的未来。 因此有资料称它是连铸机的未来
连铸机机型
连铸〔全部〕考试题——想过的进五种常见的连铸机1.立式连铸机2.立弯式连铸机3.弧形连铸机4.椭圆形脸主机5.水平连铸机立式连铸机易生产小断面铸坯布置方式：从中间包浇注刀切割设备都在同始终线上，整个设备都设在地上或地下。
特点：1 占地少，设备紧凑，高温铸坯无弯曲变形2钢水中的非金属夹杂，气泡等易上浮，钢水比较干净，留在坯中的夹杂物分布均匀3高温铸坯无弯曲变形，铸坯外表或内部裂纹少4适合生产优质钢，合金钢，对裂纹面干的钢种5二冷区的设备及夹辊等装置构造简洁维护便利6设备高投资大，设备的维护和铸坯运输困难弧形连铸机应用广布置方式：承受某一曲率半径的弧形结晶器，其二冷区及拉矫装置在该把安静的1/4 圆弧上，铸坯在结晶器内凝固时就开头弯曲，带液芯的铸坯在1/4 圆弧上运行并接近 1/4 圆弧处，拉矫机之前完全凝固。
特点：1 铸机高度明显下降，为立式的 1/3，投资削减2 铸坯的静压力小，鼓肚变形小，铸坯质量好3铸坯经弯曲矫直易产生裂纹4铸坯内夹杂物分布不均，集中在内弧侧5加长机身简洁，可高速浇铸，生产率高6设备简单，修理困难7加大圆弧半径或多点矫直以削减铸坯的变形应力8承受直结晶器〔为改善铸坯质量〕缘由：铸坯出结晶器有 2-3M 的直线段，多点弯曲或渐渐弯曲多点矫直直线段能促使夹杂物上浮，降低了夹杂物的不均分布，使铸坯质量上升关于连铸机的概念台数：但凡共用一个盛钢罐浇铸一流或多流铸坯的连续铸钢设备成为一台连铸机机数：但凡有独立的传动和工作系统，当他机消灭故障时，本机组能正常工作，这样的一组连铸设备成为一个机组流数：一台连铸机能够同时浇铸铸坯的根数液相深度：指从结晶器液面开头到铸坯液相凝固终了时的长度。
冶金长度：由最大拉速确定液相深度，从结晶器液面到第一对拉辊为止。
铸机长度：从结晶器液面到最终一对拉矫辊长度。
盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。
适用于盛接钢水并进展浇注的设备，也是进展炉外精炼的设备。
盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点摘要：介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。
关键词：小方坯连铸机；设计特点；8流前言为了贯彻我国钢铁发展产业政策，淘汰落后产能，节能减排，优化生产结构，大力发展循环经济，山东莱钢永锋钢铁有限公司在不扩大产能的情况下进行技术升级改造，新建一台8机8流、铸坯断面为150mm×150mm（预留180mm×180mm）的小方坯连铸机，有利于进一步提高综合经济效益。
1生产规模及产品生产规模：年产合格方坯158万吨；铸坯断面：150mm×150mm，预留180mm×180mm；浇铸钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、非调质钢、标准件用钢等；代表钢种：Q235、82B、40Cr、ML45Mn、H08A、50CrVA、GCr15、F45MnV、BL2等。
2连铸机性能参数3连铸机工艺布置小方坯连铸机车间厂房由连铸跨、出坯跨组成，两跨平行布置。
连铸机回转台布置在连铸跨与钢水接收跨之间，浇铸设施、操作平台、结晶器及振动装置、导向段设备、引锭杆及存放设备、切割设备等布置在连铸跨，运输辊道设施、冷床设施布置在出坯跨。
中间包修砌、中间包干燥、中间包存放、结晶器维修、结晶器存放、振动装置维修等设备布置在连铸跨厂房内，铸坯堆存区域设在出坯跨。
4连铸机设计特点（1）连铸机机型选择大半径弧形连铸机，采用连续矫直技术，减小连铸坯的变形率，防止铸坯表面及内部裂纹。
（2）带升降、称量和钢包加盖的碟式大包回转台。
（3）按中间包冶金原理优化设计，采用大容量中间包，增加钢水在中间包内的平均停留时间，促进夹杂物充分上浮。
（4）中间罐钢水液面采用双渣保护：第一层采用合成渣，使钢液与空气隔绝并吸收上浮的夹杂物；第二层采用天然渣（炭化稻壳），覆盖于合成渣上面保温。
（5）中间罐采用碱性耐火材料，其氧化物易被钢液溶解且不易还原，具有较好的耐钢水热冲击和耐机械侵蚀性能，可以充分预热，降低第一包钢水的温降。
方坯连铸机图解
（3）能实现完全凝固或带液相铸坯的矫直，并保证 矫直过程中不影响铸坯质量；
（4）在满足工艺要求的条件下，结构应简单，便于 安装调整
钢在600~1200℃时的力学性能
钢种 强度/
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
• 圆弧半径：铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率 半径，单位是m。它是确定弧形连铸机总高度 的重要参数，也标志所能浇注铸坯厚度范围。
• 铸坯断面尺寸规格 小方坯：70mm×70mm~200mm×200mm 大方坯：200mm×200mm~450mm×450mm 矩形坯：150mm×100mm~400mm×560mm 板坯： 150mm×600mm~300mm×2640mm 圆坯： ∮80mm~450mm
三、连铸机的工艺参数
根据铸坯的断面尺寸参考最终成材断面 与铸坯断面的压缩比，同时根据炼钢能力 确定连铸工艺参数。 1、拉坯速度：可用经验公式来选取。 1.1 用铸坯断面确定拉速
Vc=KL/F 式中 L—铸坯断面周长，mm；
F—铸坯断面面积，mm2； K—断面形状速度系数，m·mm/min。
1.2 用铸坯的宽厚比确定拉坯速度 铸坯的厚度对拉坯速度速度影响最大，由 于板坯的宽厚比较大，所以可采用以下经 验公式确定拉速：
（5）根据连铸对钢质量要求，也可将部分炉 外精炼手段移到中间包内实施，即中间包 冶金。
可见，中间包有减压、稳流、去渣、贮 钢、分流和中间包冶金等重要作用。
1.3 中间包车
中间包车是用来支承、运输、更换中间 包的设备；车的结构要有利于浇注、捞渣 和烧氧等操作；同时还应具有横移、升降 调节和称量功能。
板坯连铸机的矫直特点与矫直反力
２ １ 传 统解 析 法 ．
决定矫直阻力矩。铸坯材料的蠕变变形速度 ，由蠕 变试 验 而得 ：
＝
Ｃ－ … … … … … … … … … … … … … ｏ “
（） ３
在 圆弧形连铸机矫直区的一般设计流程中必须 进行两项计算 ：矫直变形的计算 （ 目的是进行辊列 配 置） 和矫 直反 力 的计 算 （ 目的是为 了决 定辊 子 的 尺 寸 和结构 ） 。
辊子的编号 ； 一跨距 的编号 ；△一通过 跨距 所需 的时间 （） ｐ 弯 曲曲率 的变 化 Ｓ；ａ 一
（ｒ 。 １ ｍ） ／ ａ
中心线）的距离 （ ｍ ；ｐ ＿ ｍ ） ｊ 中性轴 的曲率 － （ｍ ｊ ｍ ）； 一时 间 变 化 内 的 辊 子 变 形 率 ； △＿ ＿时间变化时段 （ ； △ 广 曲率 的变化 ｓ ）考 虑铸 坯 断面
矩 ，以铸坯 断 面各个 部分 的变 形 阻力加 以积分 而得 出 ，如 下列 计算 公式 ：
眠 Ｊ￣ ＝ ｃｄ Ａ…… … … （ ｒ … …… …．２ ）
式 中 ， — 铸 坯 材 料 的变 形 阻力 （ｇｍｍ２ ｋｆ ／ ）；
２ 铸坯 的矫直反力
铸 坯在 被矫 直 的过程 中对辊 子 的反作 用力 就是 铸坯 的矫直 反力 。在 铸坯 的头或尾 及铸 机发 生 事故
从 以上的公式可以看出矫直阻力与曲率变化无
关 ，因而 无法确 定 矫直 点 附近 的辊 子 的负载 ，压 紧 辊 的压 力 只能 用 经验 来 确定 。在 铸坯 坯 头 通 过 时 ， 通 过液 压缸 把辊 子 抬起 ，坯 头不经 矫直 而拉 出 ，截 止 目前 尚未 出现 过什 么 问题 。现在 进行 简易计 算 时
方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介
方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。
为了迎合社会的需求，强化钢铁相关行业的发展势头，本文结合当前我国方圆坯弧形连铸机的发展现状，着重就其工艺特点以及设备的特点进行简要阐述，以期能够促进我国钢铁行业的发展，也为实现企业进一步综合效益提供前提与保障。
关键词：建筑工程造价管理；问题；对策作为冶金设备中重要的组成部分，当前我国的连铸机的发展水平处于世界中级水平，尽管具有一定的技术含量，但是缺乏竞争以及理论环境，在一些细节上与西方发达国家的冶金设备发展水平依然具有不小的差距。
其中，由上海冶金设备制造厂负责研发与制造的方圆坯弧形连铸机不但具有优良的生产效率以及生产工艺稳定性，同时还能够实现对不同管坯的加工的同时实现同样精度的控制，大大提升了我国冶金设备的发展水平，也为实现我国现代化提供了新的发展方向与思路。
一、方圆坯连铸机工艺特点1.连铸机主要工艺技术特点方圆坯连铸机的工艺特点主要具有以下几个方面的内容：其一，弧形半径为13米。
由于弧形半径的大小可以直接匹配多种不同的钢种进行灵活生产，所以大大拓宽了方圆坯连铸机的生产范围，通过改善内部铸坯的质量水平，不但有效改善了连铸机的控制效果，还提升了生产的灵活性，促进了企业的综合效益提升。
其二，方坯与园坯可以共同生产。
由于设备的灵活性较强，再加上在实际生产中往往需要对不同的客户进行相应的技术调整，这也就凸显出了方圆坯连铸机的特点，由于可以进行灵活的调换，不但提升了圆形坯的制作半径，同时还可以进行方形坯的生产，做到一机多用，极大的扩充了使用的范围，从而为企业节约了生产与采购成本。
其三，自动保护技术。
由于方圆坯来连铸机中加入了自动化设备，通过有效控制保护渣的加入速度来实现保护渣的分布均匀性，除此之外，自动保护技术的应用范围还包括改善结晶器内部的润滑条件以及促进生产的整体效率，从而降低了生产风险，提升了整体利润。
02湘钢方板坯连铸机的技术特点和生产实践8-31
湘钢方板坯连铸机技术特点和生产实践杨建华 尹志强 何航(湖南华菱湘潭钢铁集团公司 湘潭 411101 中国)摘要：本文介绍了湘钢方板坯连铸机的主要技术参数和技术特点, 方板坯连铸机的生产实践表明：方板坯各项生产技术经济指标不断攀升，产能已经超过了设计能力，板坯和方坯的平均连浇炉数分别稳定在16～18炉和10炉，板坯采用全自动开浇，而方坯的自动开浇成功率基本达到100%。
方坯和板坯的表面质量和内部质量良好，铸坯平均合格率达到99.5%以上。
板坯和方坯的最高低倍合格率分别达到96.1%和100%。
关键词：方板坯连铸机 技术特点 生产实践The Technical Characteristics and Production Practice with theNew Slab/Triple Bloom Caster at XianggangYANG Jian-hua YIN Zhi-qiang HE Hang(Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd., Xiangtan 411101, China)ABSTRACT ：In this paper, the main technical characteristics and parameters of the combi-caster are presented. The production practice of the comb-caster shows: main techno-economic index of combi-caster was increased. The outputs have exceeded the design productive capacity. The average casting sequence for slab and bloom was 16～18 heats and 10 heats. The automatic cast starting always is adopted when casting slab and the automatic cast starting rates keep 100% basically for blooms, the surface quality and internal quality for slab and bloom was excellent, Average qualification rate of slab and bloom was more than 99.5%. The sulfur-print samples maximum qualification rate got to 96.1% for slab and 100 % for bloom.Key Words: Combi-caster Technical Characteristics Production Practice1 前言2007年5月，中国第一套（世界第三条套）该VAI 的方板坯连铸机在湘潭钢铁有限责任公司（以下简称湘钢）正式建成投产。
宽板坯连铸机的特点与铸坯质量控制
宽板坯连铸机的特点与铸坯质量控制摘要：本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点，并对连铸坯生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨，例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。
关键词：宽板坯连铸机；特点；铸坯质量控制前言：八一钢铁4#连铸机至2008年7月份开始生产。
中等厚度宽板坯连铸机是承上启下的，生产过程中，设备装备水平的提高是确保本生产线高质量和高产量的一个重要步骤，所以，本连铸机在采用当前普通连铸机成熟技术和可靠工艺的同时，积极应用国际同类连铸机先进技术来达到工艺要求──铸坯零缺陷和热效率高。
一、八钢宽板连铸机工艺特点为确保连铸机产能，节奏和上下道工序相匹配，作业率和线上其他设备相一致以及热送热装等要求，连铸机除使用垂直结晶器、弧形连铸机外，在一般板坯连铸机上多点弯曲多点矫直，液压振动，全程保护浇注技术之外，对浸入式水口进行优化设计、实现了动态轻压下，二冷纵横分区控制和计算机动态配水，实现了铸坯质量的在线判断。
二、浸入式水口的优化设计结晶器中钢水是否畅通，不仅关系到铸坯的质量，而且有时还关系到连铸能否正常运行。
结晶器内部最佳流场应该具备如下特点：1）流股贯穿深度中等，利于夹杂物及气泡上浮；2）流股在局部坯壳上冲刷作用很小，防止了表面纵裂纹和其他缺陷；3）弯月面上的钢液面较为平稳和活跃，不仅避免了保护渣的卷入，减少了角部裂纹的产生；还利于上部钢液更新和避免钢液面结壳对保护渣融化造成影响。
结果表明：弯月面上钢水波纹的最佳高度在5~10 mm之间。
结晶器内流场的变化与结晶器的形状，拉速，通钢量，浸入式水口的形状和浸入深度等因素相关。
八钢4#连铸机不仅结晶器宽度、拉速、通钢量、当地气候环境等变化范围大，而且宽厚比最大超过8，这就对设计提出了更高的要求。
公司根据自己前两台连铸机的设计经验和应用效果，经过优化设计了一台适用于八钢宽板的连铸机，并对其水口浸入深度的最佳范围进行了研究。
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连铸主要有：钢包经大包（回转台），经中间罐车的中间罐，经结晶器一次冷却，由引锭杆将钢坯引导经连铸设备的扇形段连铸机，进入水平段和连铸辊道，经定尺切割设备的刀片切割，就可进入热轧了
连铸技术涉及到连铸的工艺和设备、耐才等各个方面。
工艺方面有连铸钢水的纯净度、过热度、拉速、结晶器的倒锥度、开口度、铸机的弧形半径等。
另外连铸坯还有质量判定等。
设备方面有中包车、大包回转台、结晶器、隔扇段、扇形段、一次切割、二次切割等。
耐才主要是涂料和连铸三大件
钢包回转平台：用于更换钢包中间罐：接钢包的钢水并且向结晶器供应钢水，起到稳流和分流的作用结晶器：钢坯形成的地方冷却导向装置：给钢坯迅速成形
拉矫棍道：将钢坯从结晶器中拉出，并矫正钢坯的形状引锭杆：检修完毕后从结晶器中将钢坯拉出的设备火焰切割机：将钢坯分段冷床：冷却并防止弯曲
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正
连铸工艺详解
连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备
一、连铸钢水的温度要求：
钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：
根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：
1）钢包吹氩调温
2）加废钢调温
3）在钢包中加热钢水技术
4）钢水包的保温
中间包钢水温度的控制
一、浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：
T=TL+△T 。
二、液相线温度：
即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。
推荐一个计算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3. 6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、钢水过热度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
钢种类别过热度
非合金结构钢10-20℃
铝镇静深冲钢15-25℃
高碳、低合金钢5-15℃
四、出钢温度的确定
钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：
△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降；
△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；
△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；
△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；
△T5钢水从钢包注入中间包的温降。
T出钢= T浇+△T总
控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。
具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。
拉速的确定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。
拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。
拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速。
二、拉速确定原则:
确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。
一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14m m。
影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。
1）机身长度的限制
根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度：
又机身长度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。
拉坯时负荷增加。
超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。
3）结晶器导热能力的限制
根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：
板坯为2.5米/分
方坯为3-4米/分
4）拉坯速度对铸坯质量的影响
（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析
（2）提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂
（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。
5）钢水过热度的影响
一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高，如图1所示。
6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低。
就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。
第四节铸坯冷却的控制
钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量，如图2所示。
图2 钢水在结晶器内的冷却
1）一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。
其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。
2）一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。
通常结晶器周边供水2L/mm·min。
进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-500℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却.
4）二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器,要采用大量水冷却以迅速增加坯壳厚度,随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量逐渐降低.因此,二冷区可分若干冷却段,每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.
5）二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢。
对低碳钢、高碳钢,冷却强度为：0.6-0.8L/Kg钢。
对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢，水压为0.1-0.5MPa，如图3所示。
主要设备：：：：：：：：：：：：：：：：：
钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。
由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。
结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直
接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。
电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。
具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。