食品公司SSOP卫生标准操作程序

生产用水的卫生控制

1、目的：

直接接触食品、食品表面及生产用水，其水源要安全卫生，或经过处理使用。

2、方法：

a、在整个加工过程中，都使用自来水，本公司每年2次以上请市卫生部门到生产车间

进行抽样检验或由工厂抽样送有关部门进行检测，证实符合我国饮用水卫生标准要求。每次检测结果的报告均于本企业存档；

b、在生产用水和非生产用水之间没有交叉联系；

c、质管部定期抽验水质、检验细菌常规及游离余氯。

3、内容：

1）加工用水来自江门市市政供水系统，水质符合生活饮用水标准（GB5749-1994），每年向技监所定期送检，按GB5749-1994标准做全项目分析，检验结果由质管部存档保存。

A．国家饮用水标准：GB5749-1994全部项目指标（35项）；

微生物指标：

细菌总数小于100个/ml，37℃培养

大肠菌群小于3个/ml

致病菌不得检出

游离余氯，水管末端不低于0.05PPM

2）绘制供水网络图，生产用水的各出口实行编号管理，化验室每月一次对出水口进行现场取样，化验细菌总数、大肠菌群。

3）化验员每天按出水口顺序抽取一个编号的水样，检验生产用水余氯含量。

4）车间供水管由自来水公司供水管接出分支，向各楼层供水，出水口按使用要求实际安装，车间二层楼共有出水口59个，已编号、制表。

5）加工用水充足，压力适宜，水管管路不得破损、锈蚀，出水管口不得落地，质管部每月对厂区供水系统和废水排放系统进行检查，检查供水系统管路是否破裂、与废水排放系统有无交叉、废水排放系统是否畅通。

6）废水有专门的污水水渠向外排至至市政污水处理厂。

7）如遇水质异常，并可能影响产品质量的情况下，化验室应及时通知厂部，暂停生产，待水质恢复正常后方可继续生产。当水质检测发现细菌指标超标时，化验室须及时通

知厂部以便及时采取相应措施，受水质影响的产品要与其它未受影响的产品区分开，以便对有关的产品进行适当的处理。

8）在停水、水管破裂、水管堵塞或局部流速突增等情况下会出现负压和真空，如出现上述情况，为防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。

9）车间的地漏有防固型物进入的措施，排水沟的出口有防鼠、蟑螂等进入的金属网罩和有S型存水弯的水封。

相关文件与记录：

《生产用水余氯检查记录表》

《供水网络图》

《水龙头编号表》

食品接触面的卫生操作

1、目的：

在加工过程中，所有接触食品的工器具和设备的表面都要用有效的清洁剂消毒剂进行清洗和消毒，以保证其卫生和清洁。

2、方法：

1）清洗消毒的频率：

①每天工作开始前；②每天工作结束后；③生产开始后至少每隔4hr；④更换品

种前。

2）生产开始前，将前一天经清洗消毒的机械设备、台面、工器具等用清水抹洗；

3）生产结束后，用清洁剂清洗工器具，用碱液清洗工作台面、地面、塑料筐及机器设备，再用100-150PPM的氯液进行消毒；

4）所有的清洗消毒操作由车间检查员作记录。

3、内容：

1）食品的接触面包括：

①直接的：

A．加工设备、工器具、台案；

B．加工人员的手或手套、工作服、工作帽、围裙、鞋（靴）

②间接的：

A．未经清洗消毒的仓库

B．卫生间的门把子

C．垃圾桶或废料、下脚料收集桶

D．车间地面、墙壁、下水道（沟）等

2）加工设备、工器具和台案的卫生控制规定：

①使用塑料或不锈钢材料制成的加工工具，必须做到耐腐蚀、光滑，易清洗，不生锈，

禁止使用竹、木制品、纤维等。加工设备与食品的接触表面必须使用不锈钢制造，设计和安装必须做到无粗糙焊缝、破裂、凹陷，易清洗消毒，同时必须得到及时的保养。

台案必须用不锈钢制造。

②禁止粗加工车间的工器具在精加工车间使用。

③清洗、消毒程序

A．工器具的清洗：

a．糖果车间使用的工器具有盛装原材料的铁桶，胶罐。盛装半成品的铁盘、胶盘，运送的小车，量用添加剂的量杯，和称量的磅秤和铁铲等。

b．车间设有工器具洗涤池及工器具消毒间。

c．每班结束生产，应将盛装原材料的器具在洗涤池内，用热水溶去糖渍，用塑料柄的毛刷沾上口．0.1％-0.5％的洗洁精液把器具擦刷子净，用清水冲过，后再用82℃以上热水冲刷10分钟左右，把器具放置在清洁的塑料板上凉干。

d．盛装半成品的铁盘，胶盘用小车送到工器具消毒间，用82℃以上热水把胶盘，铁盘，小车冲刷至不留糖渍，倒净水滴，倒叠成栋，码放整齐。扫净地上积水，关好门窗，打开蒸汽管道升高室温，烘干灭菌。

B．设备的清洗：

a．糖果的生产设备分为熬煮，成型、包装及辅助设备。熬煮主要有溶糖锅，真空煮糖锅，电热锅。成型按生产不同类型糖果有夹心糖生产线，28冲成型机，园条切糖机，压平机，开条机，半自动软糖生产线，压片糖生产线。辅助设备有冷却床，震筛，焙柜，贮糖桶，搅拌机等。包装设备有双扭尾包装机，单扭尾包装机，枕式包装机。

b．溶糖锅，真空煮糖锅，电热锅，分别用82℃以上热水溶去糖渍，用塑柄的毛刷刷洗干净，再用清水冲至不挂水珠，斜置或倒放凉干。

c．各类糖果的成型没备，按设备说明要求把可拆御的部件拆下，用热水冲去糖羔，糖渍。用0.1％－0.5％洗洁精刷洗与糖羔有接触的部位，再用8 2℃以上热水冲洗干净。拆下的部件用专用的胶盘盛装，用热水浸洗去糖渍，再用0.1％－0.5％洗洁精清洗一遍。用82℃以上热水冲去洗洁精，浸泡1 0分钟，放出凉干。

d．辅助设备中的搅拌机拆下搅拌叶，按以上拆下部件的洗涤方法清洁搅拌叶。冷却床、震筛、贮糖桶、搅拌桶等用高温热水冲刷干净，用0.1％－0.5％洗洁精刷洗干净，用清水冲净，再用l00PPM消毒水抹擦一次。

e．包装机的清洁，每班停机后，拆下转盘，毛扫，放在专用的胶盘内用8 2℃以上热水冲擦干净。包糖机体用汽枪喷吹净机上的糖屑、糖粉，再用热水冲洗干净，最后用汽枪吹干。

C．生产车间的清洗：

生产结束后，车间的地面墙裙，水渠应进行清洁。用8％的纯碱液把地面，墙裙，水渠清扫一遍，洗去油渍，糖渍。用清水冲净碱液，然后用2 0 0PPM氯液拖洗一遍，并喷洒水渠地漏。车间的天花，门窗，墙壁，通风排气管网，每周清洁消毒一次。

清洗消毒的程序：

a．首先用清水或清洁剂进行彻底清洗；

b．再用清水进行冲洗

c．然后用100-150ppm的次氯酸钠进行消毒。

d．最后用清水冲洗

3）加工用手套、工作服、工作帽和鞋（靴）的控制规程：

①加工用手套，必须用橡胶等不渗透材料制成，员工在工作前应戴好手套进行清洗，

然后浸消毒水消毒（消毒水浓度为100-150ppm），手套被污染后应立即清洗消毒，下班时不准将手套带出车间，应由领班统一保管，在生产中若发现手套破损应立即更换。

②工作服、帽、在使用后由洗衣房集中清洗消毒，洗衣房应及时清洗消毒。洗衣时分

粗加工生产区工作服和精加工生产区工作服分别进行，在洗衣工序完成时，加入消毒水消毒，然后用清水漂洗干净，再用烘干机烘干，叠好后按生产区工作服分区域存放，并作好防尘、防虫措施，并做好清洗、消毒记录。

③围裙用不透水材料制作，分生产区域集中清洗消毒，并分别存放。

④鞋（靴）要保持清洁卫生，定期进行清洗消毒，发现破损是及时通知主管部门，并

领取新的鞋（靴）更换。

4）门把手要保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。

5）生产现场地面、门、墙壁先用水、清洁剂进行清洁，再用200PPM有效氯进行消毒，并拖干。

6）垃圾桶或废料、下脚料收集桶要用不透水的材料制作，要按指定地点放置，每次倒去盛装物清空完毕后，要进行消毒清洗。垃圾倒置车间外大垃圾收集桶，由清洁工每天2-3次用手推车运送至厂外垃圾收集点。

7）每天加工前，由生产部统一对清洁情况进行感官检查。

8）每月对消毒效果：设备表面、工器具表面、工作台面、车间空气、手、手套等进行一次监测。检测依据参照“省检疫卫生注册人员培训教程”上册。

内包装袋：细菌总数个/cm2≤100 大肠菌≤30；

设备、工器具食品接触面：细菌总数个/cm2≤100 大肠菌≤30；

空气清洁度：清洁30以下；低等50-70；严重污染100；中等30-50；

高度污染70-100；

按以上标准要求，检测方法参照GB15979-2002“一次性卫生用品卫生标准”附录E“生产环境采样和测试方法”。

当“食品接触表面”检测结果不合格时应采取如下纠编措施：

1：车间生产应马上停止；

2：检查车间通风系统、排水系统是否畅通，水渠防鼠防虫网，门窗的纱网是否有破损，如有破损，应马上清洁畅通及修补更换；

3：检查清洁记录，检查车间每天上下班是否按规定清洁工器具、设备，更换工作服、手套；

4：检查车间紫外线灯功率是否足够，如不足或失效应及时更换；

5：应对员工再作一次SSOP程序培训；

6：重新对生产间进行清洁消毒后抽样检测，合格后方能再重新生产。

9）车间下水道的清洗必须在所有清洁完后清洗，清洗时先将渠内所有残渣清出，用200PPM有效氯溶液消毒，再用清水冲洗干净。

相关文件

《质量手册》

防止交叉污染的操作要求

1．目的：

在生产过程中，原料、半成品、成品要严格分开，分别存放，加工人员也要严格分开，防交叉污染。

2．方法：

1）原料处理、半成品加工及成品包装分别在不同的独立分车间完成，各车间有独立的卫生保证措施。

2）采用有识别的容器来盛装不同工序的物料，白色塑料袋用于盛装成品和半成品，黑色塑料袋用于盛装下脚料（垃圾）。

3）生产车间根据加工的顺序，划分清洁区、半清洁区和非清洁区；

4）不同生产区域的加工人员，不允许互相串岗，即本生产区域的人员不允许随便进入另一生产区域。

5）加工人员的手、与食品接触的工器具及设备的表面，必须保证清洁，以免污染食品；6）车间的废弃物、跌落地面的产品必须定期收集，及时处理，以防止对食品造成污染。3．内容：

1）工厂、车间的设计要符合《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》和出口食品生产企业卫生要求，设备布局和工艺流程要符合食品卫生的要求，各加工区隔离。

2）不同加工区的员工以不同标识有区分的工作服，工衣每天由公司统一清洗

3）生产的原料严禁从精加工车间通过，严禁在精加工车间存放原料，盛放原料的容器必须经过消毒，粗加工车间的工器具严禁在精加工车间使用。

4）接触食品的表面，如果接触地面、废弃物或其它不卫生的物品后必须清洗、消毒，然后才能再接触食品。

5）加工人员的卫生也是造成交叉污染的主要来源，个人应保持双手清洁。

A．有以下情况的必须洗手：工作开始前；上洗手间后；中途离开岗位后；接触不干净的物品后；从地面拾起物品或处理污物后。

B．洗手操作方法严格按规定执行。

C．经常修剪个人指甲，防止指甲太长，积存污物妨碍食品卫生。

6）员工应注意操作卫生：

A．进入车间的人员不得戴手表、戒指、手链、项链、耳环等饰物。

B．进入车间的人员不得化妆，涂指甲油、喷洒香水，以免污染食品

C．工作现场不得有抓头皮、揩鼻涕、挖耳朵的有碍食品卫生的行为。

D．生产现场不得带入或存放个人生活用品，如香烟、药品等。

7）同一车间内不准同时加工不同类的产品。

8）原料库与成品库分开，内包装材料与外包装材料分别堆放，并加装紫外线灯消毒杀菌。9）生产车间使用的清洁器具，按不同用途标识使用，防止交叉使用造成污染。

10）掉落地面的原料或半成品须用标识容器收集、指派专人处理。

11）质管部负责对防止交叉污染控制措施的实施情况进行监督。

相关文件

《质量手册》

洗手消毒及厕所清洁操作要求

1、目的：

洗手消毒设施须置于有生产区域内，并处于可以正常使用的状态，配备有效的清洁剂和消毒剂，使员工的手能方便地得到清洗消毒，生产区内的厕所应卫生设施良好，经常能保持清洁无臭味；

2、职责：

1）进入车间内的人员负责手的清洗、消毒的卫生控制规程的实施；

2）质管部负责检查和监督手的清洗、消毒的卫生控制规程实施情况。

3、内容：

1）在所有生产车间的入口处均设有洗手点，配有洗手盆、非手拧开关水龙头、清洁剂、50PPM的氯消毒液、干手设施，以便所有进入车间的人员都可以洗手消毒；

2）生产车间入口设有鞋靴的消毒设施，消毒液用150-200PPM浓度的次氯酸钠溶液，员工进入车间时所穿的鞋靴都必须经过消毒；

3）开始工作前，每次离开工作后再回生产岗位，以及双手可能弄脏或受污染的任何时候，都必须在合格的洗手设施中进行洗手消毒；

4）洗手消毒必须按以下程序进行：

①用清水洗去手上水溶性脏物；

②用清洁剂洗去脂溶性脏物；

③清水冲洗；

④双手浸入50PPM氯液中，浸至手腕30秒；

⑤清水冲洗；

⑥用热气吹干的或用一次性的纸巾擦干手；

5）更衣室应保持通风、明亮、防虫、防尘，排污等设施良好，衣服摆放整齐、干净，公私物品分开放置，私人用鞋放在鞋架上，工作服架在衣架上。

6）每个更衣室内安装有紫外线灯，每天员工下班后开启不少于0.5小时的紫外线灯对更衣室及工作服、鞋靴、帽等进行消毒。

7）洗手点的设施，卫生状态及消毒液的浓度，由质检员定期检查；

8）厕所内设洗手及冲水设施，由专职人员负责厕所的卫生清洁，并负责定期检查厕所的设施和卫生，如有损坏情况及时通知主管部门进行维修，使其处于良好的使用状态。

9）生产工人由车间进入厕所前必须更衣、换鞋、帽，使用厕所后随手冲水，再进入车间前必须重新更衣，并经过洗手消毒程序后方可进入车间。

10）洗手间每天由清洁工负责清洁2次（上午、下午各1次）

相关文件

《质量手册》

防止受污染的操作要求

1、目的：

采取合理的措施，保证生产过程、生产设备及管道等不会造成对食品的污染。

2、方法：

1）生产车间应保持通风良好，减少蒸汽冷凝水的形成，防止冷凝水滴下对食品造成污染；2）天花板或吊挂物体应定期清洁；防止形成污染物落下对食品污染；

3）车间在进行清洁消毒过程中，不允许造成有物体从地面飞溅；

4）车间的工器具、机械设备经清洁剂或消毒剂处理后，应用清水洗净，以免药物残留污染食品；

5）维修部门用的润滑剂应存放在维修区内，并贴标记；

6）柴油等燃料不能放入生产区，并应清楚地贴上标记；

7）清洁剂、消毒剂必须标识清楚，并存放在离开生产区域的地方，与其他润滑剂或化学药物分开存在；

3、污染物及有毒有害物品的分类：

1）可能的污染物包括：

①设备部使用的润滑剂、燃油、气体燃料等

②车间内的废料、垃圾

③车间天花上的冷凝水

④物理的污染物（头发、金属、石头、玻璃、塑料等）

⑤其它污染物

2）有毒有害物品包括：

①洗涤剂：洗洁精、洗衣粉等

②消毒剂：次氯酸钠

③食品添加剂：

④杀虫剂

⑤其它：未经消毒处理的包装袋

4、内容：

1）工厂周围无生产有毒有害气体或生产农药和有污染烟、粉尘较大的工厂。

2）维修部门在车间维修时，必须穿上工作服，洗手消毒进入车间，需维修的附近不允许存在食品及食品容器。维修后，必须清洗消毒后才能使用，维修设备所使用的工器具

和有毒有害物品不准在车间存放，维修部门负责对其所有的化学污染物进行标识、保管。

3）车间使用的洗洁精、洗衣粉、消毒水，需要时由质检部人员领入，存放在车间指定位置，并作出明显标志，每天用剩的必须放回该位置，禁止乱放。洗衣房所使用的洗衣粉、消毒剂必须存放在指定位置，不得接触干净衣服，并须标识清楚。

4）车间内的照明灯设有防护罩。

5）车间内的废料应存放在车间指定位置的专用垃圾桶内，及时清理出车间。每天午间休息和下午下班时，应将垃圾桶洗净消毒。

6）生产间内约按每15m2左右安装一支40W紫外线灯。每天员工下班后开启不少于0.5小时的紫外线灯对车间、车间内工器具、设施、空气进行消毒。

7）存放包装材料，特别是内包装材料的暂存间安装紫外线灯，每天开启不少于0.5小时的紫外线灯，对包装材料间和包装材料进行消毒。

8）质检部人员每天应检查车间的通风、排气系统，以防在天花形成冷凝水掉落在食品及食品包装材料表面，造成污染。每天监督员工穿工服，对每一个进入车间的人员检查其穿戴，看是否符合要求，身上有无易脱落的外来异物（如发夹、戒指等）。

9）员工操作和清洁时应小心轻放，以免地面溅水或损坏加工工具、地面和墙壁，形成碎片落入食品中，对食品造成污染，已挑选待用的原料及制好的半成品应盖好，防止污染物落入。盛放食品的容器不能放在地上。

10）有毒有害物品（杀虫剂）使用应在质管部监督下进行，对杀虫剂的使用进行全过程的跟踪。

11）质检部每天对以上事项进行检查。并记录在《每日卫生检查记录表》中。

相关文件与记录

每日卫生检查记录表

有毒有害物品贮存和使用的控制

1、目的：

购进厂内的有毒有害物品，必须严格控制使用，以确保在使用时食品、食品接触面和包装不被污染，亦要避免滥用而造成有碍卫生的浪费。

2、范围

适用于食品添加剂、清洁剂、消毒剂、化学药品、燃油和润滑剂等有毒有害化学物的标识、贮藏和使用的卫生控制。

3、职责

1）生产部根据需要提出上述化学物的采购计划；

2）车间负责消毒剂、清洁剂和润滑油等化学药品的保管；

3）卫生监督员负责对加工过程中有毒有害化学物使用情况的卫生监督检查。

4、内容

1）化学物质使用一览表：

2）化学物质的采购。

A．仓库视生产计划及仓库库存量，通知供应部门按质检部推荐的品牌购买。

B．采购的化学物质应有主管部门批准生产，销售使用说明的证明，即持有生产许可证。可接触食品的应有食品卫生许可证。

C．采购员应向供方索取生产许可证，食品卫生许可证的影印件及产品合格证。同时了解产品的主要成分、毒性、使用剂量，及使用贮存的注意事项。

3）化学物质的贮存。

A．仓库尽量控制好化学物质购买量及贮存量。用量不大的化学物质每次购买一单件(箱／罐／包)，由使用部门办好手续后直接领取使用和保管。仓库做好领用记录。

B．仓库只设添加剂的库存。添加剂贮存在原材物料仓库，各类添加剂按品种分堆摆放，做好标记。

C．车间领用的清洁剂：纯碱、洗洁精、金属清洁剂，有专门的小单间或设柜存放。消毒水整罐领用后放置于车间清洗消毒间内。

D．润滑剂其中食用甘油，滑石粉，领用后交使用班组保管。各号机油由维修班保管。

E．化学试剂由化验室做计划给供应部门购买后办手续直接领回化验室贮存。化验室设药品柜，固体、液体分格存放，其中注意易燃试剂乙醚、乙醇、石油醚等，易腐蚀试剂，如氢氧化纳、盐酸、硫酸、氨水等的贮存。注意贮存室要干燥、通风，室温不要超过28℃。

4）化学物质的使用。

A．洗涤剂、消毒剂、润滑剂、添加剂由车间管理员负责向仓库领取，并填写（有毒、有害物品领用登记表）。

B．洗涤剂：纯碱、金属清洁剂用于车间地面、墙壁，门窗、沟渠的清洁，纯碱按8％，金属清洁剂按3-5％用热水溶解，开稀使用。洗洁精、金属清洁剂用于设备、工器具的清洗，洗洁精按0.1-0.2％，金属清洁剂按3％开稀使用。去污粉、枧粉、洗洁精用于化验仪器清洁，洁厕精用于卫生间清洁。

C．消毒剂；消毒水购买江门电化厂产品，主要成分是次氯酸钠，浓度含有效氯5.5％，按l.0g 开lkg，20g开lkg，40g开lkg的配比分别开稀成含氯50PPM、100PPM、200 PPM，用于洗手、设备、工器具表面消毒、脚踏垫。由车间管理员配制并做好使用记录。盛装的容器口有清晰的标识。酒精：用于化验室酒精灯及配成75％酒精浓度作消毒用。

D．润滑剂：食用甘油、机油用于设备润滑，滑石粉用于包糖机，卵磷脂用于成型机脱模。由维修和岗位使用。

E．添加剂；色素由车间配料员单件向仓库领取，按车间每班不同品种的投料量，调配所需的色液，浓度按技术科下达的配比调配，用洁净的胶罐盛装，盖紧，做好颜色容量及配制日

期的标记，并做好配制记录。香精交由煮糖岗位，添加时直接量用。小份量的添加剂如酸砂、香兰素、箔荷脑等由车间管理员按配方规定每锅的添加量，分别称量后用洁净的胶袋或纸包装好交煮糖工使用配料员做好以上添加剂配制使用记录。

F．化学试剂，由化验室配制使用。试剂盛放在洁净的试剂瓶内，贴上标签，注明名称浓度，配制日期。

5）监控与纠正

A．卫生监督员每天开工前检查有毒物质是否按规定位置存放，并有清晰标识；

B．生产过程中每位管理者应监督有毒有害物质的使用情况；

C．资料不全的有毒有害化合物暂停使用，直到获得所需资料，无资料的化合物应退还供货商。

D．贮存不恰当的化合物应移至合适的地方，有泄漏的容器应重新密封或更换；

E．对于不能正确辨认内容物的工作容器应重新标记；

F．加强对员工使用有毒有害化合物的培训，使每位员工充分了解有毒物质的正确使用方法，以及明确如何采取纠正措施;

相关文件与记录

有毒、有害物品购进验收记录表

有毒、有害物品领用登记表

员工健康情况的控制

1、目的：

所有接触食品的员工必须经过体检合格，不得患有有碍食品卫生的疾病。

2、方法：

1）凡新招食品加工人员，经初试合格后，由其本人到当地防疫部门进行健康体检，取得健康证后方可上班，未有健康证者不予录用；

2）每年由公司统一安排指定卫生防疫部门进行体检，凡不符合食品加工卫生要求的调离其工作岗位；

3）所有食品加工相关人员都必须服从公司健康检查制度；

4）所有体检人员的健康状况，由办公室负责记录在册；

5）健康证由办公室统一保管，辞工、辞退员工时健康证返还本人。

3、内容：

1）所有接触食品的员工，若患有有碍卫生的疾病，例如活动性肺结核、传染性肝炎、肠道传染病及带菌者，化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手外伤等，均不准进入生产岗位，经治愈检验合格后方可重新上岗。

2）新进厂员工及临时工必须进行健康检查，取得合格证后才能上岗；

3）生产工人每年进行一次体验，无发现有碍食品卫生的疾病才能继续上岗。体检发现有下列疾病者应立即调离食品生产岗位：

* 活动性肺结核

* 传染性肝炎

* 肠道传染病及带菌

* 化脓性或渗出性皮肤病、疥疮

* 其他有碍食品卫生的疾病

4）办公室组织体检工作，并做好审查及归档体检者的健康证书；

5）车间/班组负责人每天进行例行检查，发现患有手损伤者、化脓者或感冒者，责令其离岗治疗。

6）车间/班组负责人应督促员工严格遵守卫生制度及操作要求，避免食品污染。

相关文件与记录

健康档案表

灭除虫、鼠的要求

1、目的：

在工厂区内不允许存在害虫（如啮齿类、鸟类、昆虫、鼠等），包括鸟类、飞虫及爬行类昆虫如蟑螂、苍蝇、谷物甲虫、蛾，以及狗、猫、类动物。

2、方法：

1）工厂生产区内不允许有鼠、狗、鸟及其它害虫。

2）厂区内分别在定点放置捕鼠胶进行捕鼠，每天一次检查各鼠胶的捕鼠情况，并记录在《厂区捕鼠记录》，对捕到的鼠要及时由专人进行焚烧处理；每月每一次对厂区（不包括加工区）进行喷洒杀虫药，以杀灭各种虫害。

4）车间每天下班后要及时把门关好，防止虫害进入车间；

5）车间的门窗要严密不变形，门有风帘，窗有纱网；

6）车间下水道有防虫、鼠栏栅；

7）车间每日开工前，由车间主任或监督员检查车间，确保车间内无苍蝇、蚊子或其他害虫、将结果记入每日车间卫生检查表。

3、内容：

1）工厂生产区内不允许有鼠、狗、鸟及其它害虫，不允许饲养动物，生产部每日检查一次，并作好记录，检查记录在《每日卫生检查记录》。

2）厂区路面平整、清洁、无积水，非加工区由清洁工每天进行二次清扫，绿化带每月不少于一次喷洒杀虫剂。

3）车间密闭良好，与外界相接的窗、门和其它开口有适当的保护措施：

A．车间供人员和原、辅材料出入的门窗分别有防蝇、虫飞入的门帘和纱窗，车间入口处必要时装黄色胶垂廉。

B．排水沟的出口有防止鼠进入的金属或塑料网罩，同时亦可防止蟑螂等昆虫进入车间。4）加工车间的窗户应装上纱窗，其洞口应小于0.6cm。

5）定期检查厂房周围。移走或整理设备、机器或材料等应减少或不吸引虫害。

6）定期检查设备、门窗，确保其关闭时密封，保持状况良好。

7）定期检查工厂结构（包括但不限墙壁、天花板、地板、地基、门等）上的可让啮齿类动物进入的孔、裂缝或其它开口。

8）定期对生产线附近的死角进行卫生检查。

9）厂区的垃圾与废物应统一堆放并远离车间，清洁工于每天上、下午各一次清理出厂，每喷洒一次杀虫剂，用垃圾车运送废物时必须小心，防止污染周围地面。

10）鼠的捕捉只能用捕鼠胶进行，厂区设置捕鼠点放置鼠胶，捕鼠胶每天由专人放置、检查，并记录，检查结果记录于《厂区捕鼠记录》，捕到的鼠要焚烧处理。

11）清洁工利用周日或厂休日对厂区（不包括加工区）喷洒杀虫剂进行灭虫工作。12）车间安装紫外线灭虫灯对进入车间的昆虫进行捕捉，灭虫灯使用期间，必须每天清理灯的虫尸一次，并妥善处理。

13) 建立虫害控制分布图，将有关的虫害控制设施（如灭蝇灯，捕鼠笼，粘鼠胶等）绘制

在图上并编号。

相关文件与记录：

《每日卫生检查记录》

《防虫灭鼠记录》

《厂区捕鼠记录》

《公司虫害控制分布图》